CN201760329U - 旋液式双冷却连续水飞机组 - Google Patents

Abstract

一种旋液式双冷却连续水飞机组，主要是由连续的低温湿式研磨、旋液式离心分离循环利用系统及离心脱水、滤清液循环利用系统和废水处理循环利用系统构成。它利用冷却式水磨机连续进行高速低温加水研磨，通过冷却旋液式分离器将粗细粉末在水中悬浮并高速旋转，使粗细粉末连续进行离心分离。该机组不仅运行稳定、操作安全，而且能有效地提高生产效率，与已有技术相比，生产效率可提高8-10倍，还能有效地保证产品质量，使研磨产品的细度在200目以上。同时，生产用水可循环重复利用，既节能降耗，又能减少对环境的污染，有利于环保。它适用于各种湿式粉碎加工，特别是不溶于水的特定中药材的水飞生产加工，是一种理想的现代水飞生产设备。

Description

旋液式双冷却连续水飞机组

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎加工设备，特别是旋液式双冷却连续水飞机组，它适用于各种湿式粉碎加工，特别适用于对不溶于水的中药材的湿式粉碎加工。

背景技术

通常，在制药行业对于不溶于水的中药材如朱砂、雄黄、珍珠、炉甘石、滑石等特定物料的加工，曾采用原始水飞法和近代水飞法两种方法。原始水飞法采用乳钵或药碾槽为粉碎研磨加工工具，以人工间歇研磨、人工间歇悬浮分离的方法，对不溶干水的中药材进行研磨加工。而近代水飞法采用球磨机或电动碾槽为粉碎研磨加工工具，以电动机械研磨，人工间歇悬浮分离的方法，对不溶于水的中药材进行研磨加工。不管是采用原始水飞法的人工间歇研磨、人工间歇悬浮分离进行中药材的加工研磨，或是采用近代水飞法的电动机械研磨，人工间歇悬浮分离进行中药材的加工研磨，均存在着研磨周期长，生产效率低，人工操作繁琐、劳动强度大的问题，并且还容易造成环境污染。产品质量得不到有效地保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋液式双冷却连续水飞机组，它能够克服已有技术的不足，能实现连续高速低温研磨、连续旋液分离的密闭管道化连续化操作的湿式粉碎生产，可有效地提高生产效率及产品质量，并且能降低能耗，减少污染，有利于环境保护。

其解决方案是：在室内操作平台上设置有高位罐、储料斗及分离器，储料斗经与其连接的给料机与水磨机连接，分别与冷却回水管道和给水管道连接的分离器，又通过与其连接的螺旋推进器与水磨机插入式连接，而分别与冷却回水管道和给水管道相连接的水磨机，又经连接管道与分离器相切连接，与给水管道相连的高位罐与水磨机插入式连接，为水磨机补充水磨用水，构成连续的低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统。所述的分离器通过连接管道与过滤泵相连接，过滤泵通过与其连接的过滤器经管道同离心机插入式连接，与给水管道连接的离心机经下料口管道接入集液槽，输液泵A通过连接管道与集液槽插入式连接，输液泵A又经连接管道分别与所述高位罐和储液罐连接，储液罐与给水管道连接，又通过与其连接的螺旋推进器同接料槽插入式连接，构成离心脱水、滤清液循环利用系统。而所述的储液罐又分别通过连接管道与输液泵B和位于室外的输液泵C连接，输液泵B经连接管道与所述高位罐连接，又经连接管道与水处理池插入式连接，所述输液泵C也与水处理池插入式连接，构成废水处理循环利用系统。

所述的水磨机为冷却式水磨机，而分离器为冷却旋液式分离器，且该分离器由夹层式筒体，其上端内设置有中心管，在该中心管的出液口处连接有出液控制阀及旁通阀，而上端上设置有与筒体夹层连通的冷却水出口，侧面设置有切向进液口及冷却水进口，下端连接有带回料控制阀的螺旋推进器构成。

本实用新型主要是由连续的湿式低温研磨、旋液离心分离循环利用系统及离心脱水、滤清液循环利用系统和废水处理循环利用系统构成。它利用冷却式水磨机将固体物料连续进行高速低温加水研磨，通过冷却旋液式分离器将粗细粉末在水中悬浮、连续进行固液分离，可以实现水飞生产管道化、连续化，从而能改变已有水飞生产的落后状况。经试车证明，本实用新型机组运行稳定，操作安全，生产效率高，每班生产以8小时计算，可生产产品0.5吨以上，与近代水飞法采用的球磨机水飞生产相比，生产效可提高8-10倍。并且能有效地保证产品质量。在生产中，高速研磨温度不高于30℃，产品细度在200目以上，且可根据需要调节产品的细度，保证产品质量合格。同时，生产用水可循环重复利用，既节能降耗又能减少环境污染，有利于环境保护。另外，生产场地占用面积较小，可节约场地投资。它适用于各种湿式粉碎加工领域，特别适用于对中药材如朱砂、雄黄、珍珠等不溶于水的特定物料的水飞生产加工，是一种理想的现代化水飞生产设备。

附图说明

图1为旋液式双冷却连续水飞机组的示意图。

图2为图1中冷却旋液式分离器的示意放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1、图2中，高位罐1、储料斗2和冷却旋液式分离器5固定连接在操作平台15上。储料斗2的出料口上连接有电磁振动给料机3，该电磁振动给料机3与冷却式水磨机4的进料口相邻搭接，可为冷却式水磨机4自动喂料。所述的冷却旋液式分离器5由夹层式筒体27，其上端内设置有中心管22，在该中心管22的出液口处连接有出液控制阀26及旁通阀24，上端上设置有与筒体夹层连通的冷却水出口23，侧面设置有切向进液口21及冷却水进口28，下端连接有带回料控制阀20的螺旋推进器17构成。该冷却旋液式分离器5的冷却水出口23与冷却回水管道16连通，而冷却水进口28与给水管道14连通，该冷却旋液式分离器5又通过其筒体下方的螺旋推进器17，与冷却式水磨机4的进料口插入式连接，用于粗渣的回流，该冷却式水磨机4的出料口通过连接管道与冷却旋液式分离器5的切向进液口21相连通。而冷却式水磨机4又分别经连接管道与冷却回水管道16和给水管道14连通，与给水管道14和补水管道18相连接的高位罐1经连接管道与冷却式水磨机4插入式连接，可为冷却式水磨机4补充水磨用水。在冷却旋液式分离器5的筒体夹层及冷却式水磨机4的夹层中通入来自给水管道14的冷却水，并由管道阀控制，经冷却回水管道16排入另设的冷却塔水池，形成低温研磨加工，从而构成连续低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统。所述的冷却旋液式分离器5的出液口25通过出口连接管道与过滤泵6连接，该过滤泵6又通过与其连接的快开式过滤器7经管道同三足离心机8连接，而三足离心机8经连接管道与给水管道14连接，又经下料口管道接入集液槽9。输液泵A经管道与集液槽9连通，该输液泵A又通过出液管道经补水管道18与高位罐1连通，还通过出液管道与储液罐12连通，储液罐12与给水管道14连接。在储液罐12的下方连接有螺旋推进器11，其出料口经管道插入接料槽10中，构成离心脱水、滤清液循环利用系统。所述的储液罐12的出液口经连接管道与输液泵B连接，而进液口经连接管道与输液泵C连接，输液泵C又经连接管道插入水处理池13中，输液泵B通过补水管道18与高位罐1连通，又通过连接管道与储液罐12下端的出液口接通，构成废水处理循环利用系统。上述的连续低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统及离心脱水、滤清液循环利用系统均处于室内，而废水处理循环利用系统处于室外。

本实用新型机组的控制系统可采用普通电器按钮控制，也可配置可变程控制器进行自动控制。

生产时，固体物料加入储料斗2中，经电磁振动给料机3自动喂料给冷却式水磨机4进行水磨，由高位罐1补充水磨用水，其水磨温度在30℃以下。经冷却式水磨机4研磨后的混合液通过连接管道经冷却旋液式分离器5的切向进液口23切向进入冷却旋液式分离器5内，顺该分离器5的内壁高速旋转离心分离。含粗渣的混悬液顺该分离器5的内壁经螺旋推进器17推出，返回冷却式水磨机4内进行循环研磨，含细粉的混悬液进入该分离器5的中心管24内，通过其出液口27经连接管道依次进入过滤泵6和快开式过滤器7过滤，经快开式过滤器7过滤后的混悬液在管道阀的控制下，注入三足离心机8进行脱水分离，滤饼经干燥为成品，滤清液流入集液槽9，由输液泵A抽入储液罐12内储存，该滤清液在储液罐12内经长期沉降的泥状细粉，经储液罐12底部的螺旋推进器11推进接料槽10中，干燥为成品。下次启动生产时，可将储液罐12中的上清液由输液泵B抽入高位罐1中，循环使用。当该机组停止运行更换品种或生产含有毒性品种如水飞加工雄黄时，为了使废水循环利用，避免废水造成生产环境污染，由输液泵B将储液罐12中的上清液抽出，排入室外的水处理池13中，经化学处理达标后，由室外输液泵C抽出，返回室内的储液罐12内，被再次循环利用，从而可实现对不溶于水的特定物料进行湿式粉碎的连续自动循环作业及连续水飞生产。

Claims (2)

1.一种旋液式双冷却连续水飞机组，包括粉碎研磨加工装置，其特征在于，在室内操作平台(15)上设置有高位罐(1)、储料斗(2)及分离器(5)，储料斗(2)经给料机(3)与水磨机(4)相邻搭接，而分离器(5)分别与冷却回水管道(16)和给水管道(14)相连通，分离器(5)又通过螺旋推进器(17)与水磨机(4)插入式连接，而水磨机(4)分别与冷却回水管道(16)和给水管道(14)连通，又通过连接管道与分离器(5)切向连接，与给水管道(14)和补水管道(18)连通的高位罐(1)又通过管道与水磨机(4)插入式连接，构成连续的低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统；所述分离器(5)又通过连接管道与过滤泵(6)连接，过滤泵(6)经与其连接的过滤器(7)经管道同离心机(8)插入式连接，离心机(8)又与给水管道(14)连接，并通过连接管道插入集液槽(9)，输液泵(A)通过连接管道与集液槽(9)插入式连接，又分别通过补水管道(18)和连接管道(19)与所述的高位罐(1)和储液罐(12)连接，该储液罐(12)与给水管道(14)连接，又经与其连接的螺旋推进器(11)与接料槽(10)插入式连接，构成离心脱水、滤清液循环利用系统；所述的储液罐(12)又分别通过连接管道与输液泵(B)和位于室外的输液泵(C)连接，输液泵(B)又通过补水管道(18)与所述高位罐(1)连接，并通过连接管道与位于室外的水处理池(13)插入式连接，所述的输液泵(C)也同位于室外的水处理池(13)插入式连接，构成废水处理循环利用系统。

2.如权利要求1所述的旋液式双冷却连续水飞机组，其特征在于水磨机(4)为冷却式水磨机，而分离器(5)为冷却旋液式分离器，它们二者相连后构成双冷式、旋液式研磨、旋液分离系统，且该分离器(5)由夹层式筒体(27)，其上端内设置有中心管(22)，在该中心管(22)的出液口(25)处连接有出液控制阀(26)及旁通阀(24)，上端上设置有与筒体夹层连通的冷却水出口(23)，侧面设置有切向进液口(21)及冷却水进口(28)，下端连接有带回料控制阀(20)的螺旋推进器(17)构成。