CN204885354U - 一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置。一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，包括收集池、沉淀分离器、淋酸调节池、带式压滤机和铅膏存储罐，收集池内设置搅拌装置，收集池通过泵连通沉淀分离器，沉淀分离器上端连通淋酸调节池，沉淀分离器下端设置阀门，阀门连接控制系统，沉淀分离器下方连通带式压滤机进口，带式压滤机的接水槽连通收集池，带式压滤机出口连通铅膏存储罐，存储罐下端设置阀门，存储罐下方设置和膏机。本实用新型回收效率高、安全性高、劳动强度低、成本低。

Description

一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置。

背景技术

在铅酸蓄电池制造过程中，在涂板工序，极板需稀硫酸冲淋极板，使大量的铅膏铅泥冲入淋酸池中，而这部分铅膏和酸水在经沉淀后，铅膏从铅膏、铅泥收集池中用铁锹挖出经设备烘干，研磨，再按一定比例加入铅膏中使用，此操作耗时耗力，并且在烘干和研磨的过程中，扬尘不可避免，导致铅尘扩散，严重污染环境，使工人作业危害较大，在操作的过程中也导致空气中的一些粉尘掉入铅膏粉中，使电池的自放电性能变差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高、安全性高、劳动强度低、成本低的一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置。

本实用新型的技术方案是：

一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，包括收集池、沉淀分离器、淋酸调节池、带式压滤机和铅膏存储罐，收集池内设置搅拌装置，收集池通过泵连通沉淀分离器，沉淀分离器上端连通淋酸调节池，沉淀分离器下端设置阀门，阀门连接控制系统，沉淀分离器下方连通带式压滤机进口，带式压滤机的接水槽连通收集池，带式压滤机出口连通铅膏存储罐，存储罐下端设置阀门，存储罐下方设置和膏机。

具体的，收集池内设置液位探测器，液位探测器连接电磁阀，电磁阀控制泵。

具体的，沉淀分离器上部设置挡圈，挡圈垂直设置，连通收集池的管道的出口正对挡圈。

具体的，沉淀分离器下部装有震动器。

具体的，铅膏存储罐内设置铅膏搅拌装置和铅膏探测器，铅膏探测器连接控制系统。

本实用新型的有益效果有：本实用新型采用湿膏压滤，调节密度后直接回收，淋酸循环利用的自动化操作模式，节约了原料，减少浪费；降低污染，减少了对工人的作业危害；实现了铅膏自动收集，分离，降低了人工成本，并实现了自动化操作提高了生产效率；实现了在工序直接回收，直接利用，并避免了烘干和研磨，减少了杂质掺入到铅膏中，提高了电池自放电性能；由于制取的铅膏浸入硫酸时间不长，所以硫酸铅颗粒粒径偏小，又经过了纯水掺和调节，使电池在化成时，更容易化成，节约了化成电量，提高了活性物质利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1收集池2沉淀分离器3淋酸调节池4带式压滤机5铅膏存储罐6和膏机7搅拌装置8液位探测器9震动器10铅膏搅拌器11铅膏探测器12接水槽13电磁阀14泵15挡圈16阀门17纯水管。

具体实施方式

一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，包括收集池1、沉淀分离器2、淋酸调节池3、带式压滤机4和铅膏存储罐5，收集池1内设置搅拌装置7，收集池1通过泵14连通沉淀分离器2，收集池1内设置液位探测器8，液位探测器8连接电磁阀13，电磁阀13控制泵14，使用时，当收集池1内的液体达到液位探测器8的下限时，自动开启搅拌器10，经旋转搅拌，使铅膏、铅泥不沉淀，当液体达到液位探测器8的上限时，电磁阀13自动打开，泵14自动启动抽入沉淀分离器2。

沉淀分离器2上部设置挡圈15，挡圈15垂直设置，连通收集池1的管道的出口正对挡圈15，防止经泵14打过来的铅膏—酸悬浮液冲击过大，不利于铅膏的沉淀，沉淀分离器2上端连通淋酸调节池3，酸水通过沉淀分离器2溢流至淋酸调节池3内，在淋酸调节池3内调节密度，循环使用；沉淀分离器2下端设置阀门16，阀门16连接控制系统，铅膏、铅泥经重力作用，自动沉淀在沉淀分离器2底部，打开阀门16，铅膏和铅泥自流到带式压滤机4入口，由于铅膏铅泥有一定的粘性，在沉淀分离器2上装有震动器9，在铅膏和铅泥流通不畅时，可开启，使铅膏和铅泥流通顺畅。

沉淀分离器2下方连通带式压滤机4进口，带式压滤机4的接水槽12连通收集池1，带式压滤机4出口连通铅膏存储罐5，经带式压滤机4挤压出的酸水，由接水槽12收集，自流回收集池1，铅膏经自由过滤和压紧挤压，挤出铅膏中的自由态酸水，使铅膏变得有可塑性，并且均匀一致，铅膏进入铅膏存储罐5内。

铅膏存储罐5上方设置纯水管17，铅膏存储罐5内设置铅膏搅拌器10和铅膏探测器11，铅膏探测器11连接控制系统，当铅膏达到控测器下限时，自动开启沉淀分离器2底部阀门16和启动带式压滤机4进行运作，当铅膏达到控测器上限时，自动关闭阀门16，带式压滤机4延迟3~5分钟，使铅膏全部输入到铅膏存储罐5后，带式压滤机4自动关闭；存储罐下端设置阀门16，存储罐下方设置和膏机6，铅膏输入铅膏存储罐5后，经铅膏搅拌器10搅拌，并通过纯水管17加入纯水，调节铅膏密度，使铅膏更加均匀，并保持一定的水份，达到铅膏的技术标准，铅膏存储罐5阀门16打开，铅膏加入和膏机6使用。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，包括收集池、沉淀分离器、淋酸调节池、带式压滤机和铅膏存储罐，收集池内设置搅拌装置，收集池通过泵连通沉淀分离器，沉淀分离器上端连通淋酸调节池，沉淀分离器下端设置阀门，阀门连接控制系统，沉淀分离器下方连通带式压滤机进口，带式压滤机的接水槽连通收集池，带式压滤机出口连通铅膏存储罐，存储罐下端设置阀门，存储罐下方设置和膏机。

2.根据权利要求1所述一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，收集池内设置液位探测器，液位探测器连接电磁阀，电磁阀控制泵。

3.根据权利要求1所述一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，沉淀分离器上部设置挡圈，挡圈垂直设置，连通收集池的管道的出口正对挡圈。

4.根据权利要求1所述一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，沉淀分离器下部装有震动器。

5.根据权利要求1所述一种蓄电池制造高效铅膏、铅泥自动回收装置，其特征在于，铅膏存储罐内设置铅膏搅拌装置和铅膏探测器，铅膏探测器连接控制系统。