CN112018467A - 一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，包括铅膏水收集池、沉淀分离罐、和膏机以及密度调节罐，沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，使得沉淀分离罐内铅膏流动发生困难时，启动振动器可以使铅膏顺利流出沉淀分离罐，沉淀分离罐上端开设有溢流口，清水可以通过通槽流入沉淀分离罐上部的溢流口，再通过溢流口将分离的清水直接排放；密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，备用管道表面安装有备用离心泵，当密度调节罐需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池。

Description

一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法
技术领域
本发明涉及铅膏回收装置，具体为一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，属于铅膏回收技术领域。
背景技术
铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。按其结构可分为单体槽和整体槽两种。单体塑料槽主要是固定型和牵引型蓄电池使用。整体槽主要是汽车型和中、小型阀控式蓄电池。ABS塑料容易注塑成型，工艺简单。最常见的问题是翘曲，其次是汇流痕、分解料等。翘曲主要是由于模具温度较高，或塑料槽等制品在模具内冷却时间过短；汇流痕通常是由于模具排气不良，模具温度较低，注射压力较低造成的；分解料主要是由于加工温度过高，注射压力过大，回用料回用次数过多。另外，ABS电池槽还是有注塑量不足、缺肉、毛刺、飞边、白化、波纹、银丝、气泡、烧伤、混色、裂纹、孔洞等缺陷。这些缺陷与加工过程中注射温度、压力、速度、时间等工艺条件有直接的关系，影响着铅蓄电池槽的外观质量。
铅酸蓄电池的正极板分为涂膏式和管式两种结构形式，不同的产品根据其产品性能的要求采用不同的正极板形式，管式极板又分为灌粉式和挤膏式两种生产制造方式，两者各有利弊，在挤膏式极板的生产过程中，因对极板表面进行冲洗等原因，将产生大量的含铅膏冲洗水，如果不处理直接排放，不但会对环境造成污染，而且浪费生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法，沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，使得沉淀分离罐内铅膏流动发生困难时，启动振动器可以使铅膏顺利流出沉淀分离罐，沉淀分离罐上端开设有溢流口，清水可以通过通槽流入沉淀分离罐上部的溢流口，再通过溢流口将分离的清水直接排放；密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，备用管道表面安装有备用离心泵，当密度调节罐需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池；第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、第一液位探测器、第二液位探测器、第三液位探测器、第一离心泵、第二离心泵、备用离心泵、第一自动控制阀、第二自动控制阀以及第三自动控制阀均由控制系统控制，并可以实现自动控制；第一离心泵出口以及第二离心泵入口处均安装有四通阀，该四通阀的作用有三个，一是把铅膏水收集池内的回收水通过分支抽到沉淀分离罐内；二是当第一离心泵停止运转时，打开四通阀一侧的手动阀门把存于第一管道内的残存水通过第一管道流回铅膏水收集池，防止第一管道残存水沉淀淤塞第一管道；三是通过在另一侧安装一条管路连接冲洗水，在长时间停用该装置或有其他需要时进行冲洗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，包括铅膏水收集池，所述铅膏水收集池内部安装有第一管道，所述第一管道的一端连接着铅膏水收集池，所述第一管道的另一端连接着沉淀分离罐，所述第一管道表面安装有第一离心泵；所述铅膏水收集池内部放置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由电机、搅拌棒以及旋转叶片组成，所述搅拌棒的一端连接着电机，所述搅拌棒的另一端连接着旋转叶片，所述铅膏水收集池的内部放置有第一液位探测器；
所述沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，所述沉淀分离罐上端开设有溢流口，所述沉淀分离罐下侧连接着第二管道，所述第二管道表面安装有第一自动控制阀，所述第二管道连接着密度调节罐，所述密度调节罐内部放置有第二搅拌装置、第二液位探测器，所述密度调节罐下侧安装有第三管道，所述第三管道连接着密度调节罐和铅膏存储罐，所述第三管道表面安装有第二离心泵；
所述第三管道表面安装有第二自动控制阀，所述铅膏存储罐内部安装有第三搅拌装置、第三液位探测器，所述铅膏存储罐下侧连接有第四管道，所述第四管道连接着铅膏存储罐和和膏机，所述第四管道表面安装有第三自动控制阀；
所述密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，所述备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，所述备用管道表面安装有备用离心泵；
所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、第一液位探测器、第二液位探测器、第三液位探测器、第一离心泵、第二离心泵、备用离心泵、第一自动控制阀、第二自动控制阀以及第三自动控制阀均由控制系统控制；
控制系统包括探测器单元、处理器以及执行单元；探测器单元包括第一液位探测器、第二液位探测器以及第三液位探测器，所述第一液位探测器用于探测铅膏水收集池的液位，所述第二液位探测器用于探测沉淀分离罐的液位，所述第三液位探测器用于探测密度调节罐的液位；执行单元包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、第一离心泵、第二离心泵以及备用离心泵，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置用于搅拌铅膏水或回收的铅膏，所述第一离心泵用于将铅膏水或回收的铅膏从铅膏水收集池抽到沉淀分离罐，所述第二离心泵用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐抽到铅膏存储罐，所述备用离心泵用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐抽到铅膏水收集池；处理器用于接收第一液位探测器、第二液位探测器以及第三液位探测器的信号，并对接收到的信号进行处理。
优选的，所述第一离心泵出口以及第二离心泵入口处均安装有四通阀。
优选的，所述沉淀分离罐的体积大于铅膏水收集池的体积。
优选的，所述沉淀分离罐以及铅膏存储罐均为锥形罐体。
优选的，该铅酸蓄电池铅膏回收装置的回收方法包括以下步骤：
步骤一：挤膏机及冲洗和膏机产生的铅膏水通过排水管道或者排水沟流入铅膏水收集池，当流入的铅膏水到达第一液位探测器的下限时，第一液位探测器发送信号至处理器，处理器控制第一搅拌装置进行搅拌；
步骤二：铅膏水继续流入铅膏水收集池，当铅膏水到达第一液位探测器的上限时，第一液位探测器发送信号至处理器，处理器控制第一离心泵工作，将铅膏水收集池内的铅膏水抽至沉淀分离罐，同时处理器控制振动器开始震动，沉淀分离罐的上层清水直接从溢流口流出；
步骤三：上层清水流完后，处理器控制第一自动控制阀打开，铅膏从第三管道流出流入密度调节罐，当密度调节罐内部的铅膏到达第二液位探测器的下限时，处理器控制第二搅拌装置进行搅拌，当密度调节罐内部的铅膏低于第二液位探测器的下限时，处理器控制第二搅拌装置停止搅拌；
步骤四：密度调节罐内部的铅膏经过密度调节后，处理器控制第二离心泵工作，将铅膏抽至铅膏存储罐内部进行储存，并控制第三搅拌装置进行搅拌，防止铅膏凝固；
步骤五：当有需要使用铅膏时，控制器控制打开第三自动控制阀，铅膏自动流入和膏机。
优选的，所述备用离心泵用于冲洗密度调节罐，当密度调节罐需要冲洗时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，沉淀分离罐侧壁上安装有振动器，使得沉淀分离罐内铅膏流动发生困难时，启动振动器可以使铅膏顺利流出沉淀分离罐，沉淀分离罐上端开设有溢流口，清水可以通过通槽流入沉淀分离罐上部的溢流口，再通过溢流口将分离的清水直接排放。
2、密度调节罐靠近铅膏水收集池的一侧下方安装有备用管道，备用管道连接密度调节罐与铅膏水收集池，备用管道表面安装有备用离心泵，当密度调节罐需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵将密度调节罐的铅膏抽回铅膏水收集池。
3、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、第一液位探测器、第二液位探测器、第三液位探测器、第一离心泵、第二离心泵、备用离心泵、第一自动控制阀、第二自动控制阀以及第三自动控制阀均由控制系统控制，并可以实现自动控制。
4、第一离心泵出口以及第二离心泵入口处均安装有四通阀，该四通阀的作用有三个，一是把铅膏水收集池内的回收水通过分支抽到沉淀分离罐内；二是当第一离心泵停止运转时，打开四通阀一侧的手动阀门把存于第一管道内的残存水通过第一管道流回铅膏水收集池，防止第一管道残存水沉淀淤塞第一管道；三是通过在另一侧安装一条管路连接冲洗水，在长时间停用该装置或有其他需要时进行冲洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种铅酸蓄电池铅膏回收装置的主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明一种铅酸蓄电池铅膏回收装置中第一搅拌装置的示意图。
图中：1、铅膏水收集池；2、第一离心泵；3、第一管道；4、溢流口；5、沉淀分离罐；6、第一搅拌装置；7、第一液位探测器；8、振动器；9、备用管道；10、备用离心泵；11、第二离心泵；12、和膏机；13、第三自动控制阀；14、第四管道；15、密度调节罐；16、第二搅拌装置；17、第一自动控制阀；18、第二管道；19、第二液位探测器；20、第三管道；21、第二自动控制阀；22、第三液位探测器；23、第三搅拌装置；24、铅膏存储罐；25、电机；26、搅拌棒；27、旋转叶片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，包括铅膏水收集池1，所述铅膏水收集池1内部安装有第一管道3，所述第一管道3的一端连接着铅膏水收集池1，所述第一管道3的另一端连接着沉淀分离罐5，所述第一管道3表面安装有第一离心泵2；所述铅膏水收集池1内部放置有第一搅拌装置6，所述第一搅拌装置6由电机25、搅拌棒26以及旋转叶片27组成，所述搅拌棒26的一端连接着电机25，所述搅拌棒26的另一端连接着旋转叶片27，所述铅膏水收集池1的内部放置有第一液位探测器7；
所述沉淀分离罐5侧壁上安装有振动器8，所述沉淀分离罐5上端开设有溢流口4，所述沉淀分离罐5下侧连接着第二管道18，所述第二管道18表面安装有第一自动控制阀17，所述第二管道18连接着密度调节罐15，所述密度调节罐15内部放置有第二搅拌装置16、第二液位探测器19，所述密度调节罐15下侧安装有第三管道20，所述第三管道20连接着密度调节罐15和铅膏存储罐24，所述第三管道20表面安装有第二离心泵11；
所述第三管道20表面安装有第二自动控制阀21，所述铅膏存储罐24内部安装有第三搅拌装置23、第三液位探测器22，所述铅膏存储罐24下侧连接有第四管道14，所述第四管道14连接着铅膏存储罐24和和膏机12，所述第四管道14表面安装有第三自动控制阀13；
所述密度调节罐15靠近铅膏水收集池1的一侧下方安装有备用管道9，所述备用管道9连接密度调节罐15与铅膏水收集池1，所述备用管道9表面安装有备用离心泵10；
所述第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23、第一液位探测器7、第二液位探测器19、第三液位探测器22、第一离心泵2、第二离心泵11、备用离心泵10、第一自动控制阀17、第二自动控制阀21以及第三自动控制阀13均由控制系统控制；
控制系统包括探测器单元、处理器以及执行单元；探测器单元包括第一液位探测器7、第二液位探测器19以及第三液位探测器22，所述第一液位探测器7用于探测铅膏水收集池1的液位，所述第二液位探测器19用于探测沉淀分离罐5的液位，所述第三液位探测器22用于探测密度调节罐15的液位；执行单元包括第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23、第一离心泵2、第二离心泵11以及备用离心泵10，所述第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23用于搅拌铅膏水或回收的铅膏，所述第一离心泵2用于将铅膏水或回收的铅膏从铅膏水收集池1抽到沉淀分离罐5，所述第二离心泵11用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐15抽到铅膏存储罐24，所述备用离心泵10用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐15抽到铅膏水收集池1；处理器用于接收第一液位探测器7、第二液位探测器19以及第三液位探测器22的信号，并对接收到的信号进行处理。
其中，所述第一离心泵2出口以及第二离心泵11入口处均安装有四通阀。
其中，所述沉淀分离罐5的体积大于铅膏水收集池1的体积。
其中，所述沉淀分离罐5以及铅膏存储罐24均为锥形罐体。
其中，该铅酸蓄电池铅膏回收装置的回收方法包括以下步骤：
步骤一：挤膏机及冲洗和膏机12产生的铅膏水通过排水管道或者排水沟流入铅膏水收集池1，当流入的铅膏水到达第一液位探测器7的下限时，第一液位探测器7发送信号至处理器，处理器控制第一搅拌装置6进行搅拌；
步骤二：铅膏水继续流入铅膏水收集池1，当铅膏水到达第一液位探测器7的上限时，第一液位探测器7发送信号至处理器，处理器控制第一离心泵2工作，将铅膏水收集池1内的铅膏水抽至沉淀分离罐5，同时处理器控制振动器8开始震动，沉淀分离罐5的上层清水直接从溢流口4流出；
步骤三：上层清水流完后，处理器控制第一自动控制阀17打开，铅膏从第三管道20流出流入密度调节罐15，当密度调节罐15内部的铅膏到达第二液位探测器19的下限时，处理器控制第二搅拌装置16进行搅拌，当密度调节罐15内部的铅膏低于第二液位探测器19的下限时，处理器控制第二搅拌装置16停止搅拌；
步骤四：密度调节罐15内部的铅膏经过密度调节后，处理器控制第二离心泵11工作，将铅膏抽至铅膏存储罐24内部进行储存，并控制第三搅拌装置23进行搅拌，防止铅膏凝固；
步骤五：当有需要使用铅膏时，控制器控制打开第三自动控制阀13，铅膏自动流入和膏机12。
其中，所述备用离心泵10用于冲洗密度调节罐15，当密度调节罐15需要冲洗时，控制器控制备用离心泵10将密度调节罐15的铅膏抽回铅膏水收集池1。
本发明在使用时，第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23、第一液位探测器7、第二液位探测器19、第三液位探测器22、第一离心泵2、第二离心泵11、备用离心泵10、第一自动控制阀17、第二自动控制阀21以及第三自动控制阀13均由控制系统控制，控制系统包括探测器单元、处理器以及执行单元；探测器单元包括第一液位探测器7、第二液位探测器19以及第三液位探测器22，第一液位探测器7用于探测铅膏水收集池1的液位，第二液位探测器19用于探测沉淀分离罐5的液位，第三液位探测器22用于探测密度调节罐15的液位；执行单元包括第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23、第一离心泵2、第二离心泵11以及备用离心泵10，第一搅拌装置6、第二搅拌装置16、第三搅拌装置23用于搅拌铅膏水或回收的铅膏，第一离心泵2用于将铅膏水或回收的铅膏从铅膏水收集池1抽到沉淀分离罐5，第二离心泵11用于将铅膏水或回收的铅膏从沉淀分离罐5抽到密度调节罐15，第三离心泵用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐15抽到铅膏存储罐24，备用离心泵10用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐15抽到铅膏水收集池1；处理器用于接收第一液位探测器7、第二液位探测器19以及第三液位探测器22的信号，并对接收到的信号进行处理；
挤膏机及冲洗和膏机12产生的铅膏水通过排水管道或者排水沟流入铅膏水收集池1，当流入的铅膏水到达第一液位探测器7的下限时，第一液位探测器7发送信号至处理器，处理器控制第一搅拌装置6进行搅拌；铅膏水继续流入铅膏水收集池1，当铅膏水到达第一液位探测器7的上限时，第一液位探测器7发送信号至处理器，处理器控制第一离心泵2工作，将铅膏水收集池1内的铅膏水抽至沉淀分离罐5，同时处理器控制振动器8开始震动，沉淀分离罐5的上层清水直接从溢流口4流出；上层清水流完后，处理器控制第一自动控制阀17打开，铅膏从第三管道20流出流入密度调节罐15，当密度调节罐15内部的铅膏到达第二液位探测器19的下限时，处理器控制第二搅拌装置16进行搅拌，当密度调节罐15内部的铅膏低于第二液位探测器19的下限时，处理器控制第二搅拌装置16停止搅拌；密度调节罐15内部的铅膏经过密度调节后，处理器控制第二离心泵11工作，将铅膏抽至铅膏存储罐24内部进行储存，并控制第三搅拌装置23进行搅拌，防止铅膏凝固；当有需要使用铅膏时，控制器控制打开第三自动控制阀13，铅膏自动流入和膏机12。
另外，备用离心泵10用于冲洗密度调节罐15，当密度调节罐15需要冲洗或者是其他方面的需要时，控制器控制备用离心泵10将密度调节罐15的铅膏抽回铅膏水收集池1。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，包括铅膏水收集池(1)，其特征在于，所述铅膏水收集池(1)内部安装有第一管道(3)，所述第一管道(3)的一端连接着铅膏水收集池(1)，所述第一管道(3)的另一端连接着沉淀分离罐(5)，所述第一管道(3)表面安装有第一离心泵(2)；所述铅膏水收集池(1)内部放置有第一搅拌装置(6)，所述第一搅拌装置(6)由电机(25)、搅拌棒(26)以及旋转叶片(27)组成，所述搅拌棒(26)的一端连接着电机(25)，所述搅拌棒(26)的另一端连接着旋转叶片(27)，所述铅膏水收集池(1)的内部放置有第一液位探测器(7)；
所述沉淀分离罐(5)侧壁上安装有振动器(8)，所述沉淀分离罐(5)上端开设有溢流口(4)，所述沉淀分离罐(5)下侧连接着第二管道(18)，所述第二管道(18)表面安装有第一自动控制阀(17)，所述第二管道(18)连接着密度调节罐(15)，所述密度调节罐(15)内部放置有第二搅拌装置(16)、第二液位探测器(19)，所述密度调节罐(15)下侧安装有第三管道(20)，所述第三管道(20)连接着密度调节罐(15)和铅膏存储罐(24)，所述第三管道(20)表面安装有第二离心泵(11)；
所述第三管道(20)表面安装有第二自动控制阀(21)，所述铅膏存储罐(24)内部安装有第三搅拌装置(23)、第三液位探测器(22)，所述铅膏存储罐(24)下侧连接有第四管道(14)，所述第四管道(14)连接着铅膏存储罐(24)和和膏机(12)，所述第四管道(14)表面安装有第三自动控制阀(13)；
所述密度调节罐(15)靠近铅膏水收集池(1)的一侧下方安装有备用管道(9)，所述备用管道(9)连接密度调节罐(15)与铅膏水收集池(1)，所述备用管道(9)表面安装有备用离心泵(10)；
所述第一搅拌装置(6)、第二搅拌装置(16)、第三搅拌装置(23)、第一液位探测器(7)、第二液位探测器(19)、第三液位探测器(22)、第一离心泵(2)、第二离心泵(11)、备用离心泵(10)、第一自动控制阀(17)、第二自动控制阀(21)以及第三自动控制阀(13)均由控制系统控制；
控制系统包括探测器单元、处理器以及执行单元；探测器单元包括第一液位探测器(7)、第二液位探测器(19)以及第三液位探测器(22)，所述第一液位探测器(7)用于探测铅膏水收集池(1)的液位，所述第二液位探测器(19)用于探测沉淀分离罐(5)的液位，所述第三液位探测器(22)用于探测密度调节罐(15)的液位；执行单元包括第一搅拌装置(6)、第二搅拌装置(16)、第三搅拌装置(23)、第一离心泵(2)、第二离心泵(11)以及备用离心泵(10)，所述第一搅拌装置(6)、第二搅拌装置(16)、第三搅拌装置(23)用于搅拌铅膏水或回收的铅膏，所述第一离心泵(2)用于将铅膏水或回收的铅膏从铅膏水收集池(1)抽到沉淀分离罐(5)，所述第二离心泵(11)用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐(15)抽到铅膏存储罐(24)，所述备用离心泵(10)用于将铅膏水或回收的铅膏从密度调节罐(15)抽到铅膏水收集池(1)；处理器用于接收第一液位探测器(7)、第二液位探测器(19)以及第三液位探测器(22)的信号，并对接收到的信号进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，其特征在于，所述第一离心泵(2)出口以及第二离心泵(11)入口处均安装有四通阀。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，其特征在于，所述沉淀分离罐(5)的体积大于铅膏水收集池(1)的体积。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，其特征在于，所述沉淀分离罐(5)以及铅膏存储罐(24)均为锥形罐体。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，其特征在于，该铅酸蓄电池铅膏回收装置的回收方法包括以下步骤：
步骤一：挤膏机及冲洗和膏机(12)产生的铅膏水通过排水管道或者排水沟流入铅膏水收集池(1)，当流入的铅膏水到达第一液位探测器(7)的下限时，第一液位探测器(7)发送信号至处理器，处理器控制第一搅拌装置(6)进行搅拌；
步骤二：铅膏水继续流入铅膏水收集池(1)，当铅膏水到达第一液位探测器(7)的上限时，第一液位探测器(7)发送信号至处理器，处理器控制第一离心泵(2)工作，将铅膏水收集池(1)内的铅膏水抽至沉淀分离罐(5)，同时处理器控制振动器(8)开始震动，沉淀分离罐(5)的上层清水直接从溢流口(4)流出；
步骤三：上层清水流完后，处理器控制第一自动控制阀(17)打开，铅膏从第三管道(20)流出流入密度调节罐(15)，当密度调节罐(15)内部的铅膏到达第二液位探测器(19)的下限时，处理器控制第二搅拌装置(16)进行搅拌，当密度调节罐(15)内部的铅膏低于第二液位探测器(19)的下限时，处理器控制第二搅拌装置(16)停止搅拌；
步骤四：密度调节罐(15)内部的铅膏经过密度调节后，处理器控制第二离心泵(11)工作，将铅膏抽至铅膏存储罐(24)内部进行储存，并控制第三搅拌装置(23)进行搅拌，防止铅膏凝固；
步骤五：当有需要使用铅膏时，控制器控制打开第三自动控制阀(13)，铅膏自动流入和膏机(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏回收装置，其特征在于，所述备用离心泵(10)用于冲洗密度调节罐(15)，当密度调节罐(15)需要冲洗时，控制器控制备用离心泵(10)将密度调节罐(15)的铅膏抽回铅膏水收集池(1)。
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