CN207303283U - 一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，淋酸铅泥的综合利用系统通过压滤机和清洗池，对淋酸铅泥进行洗涤和过滤，并回收压滤机的滤液。洗涤后的铅泥通过烘干设备进行烘干，由于硫酸铅颗粒较大，烘干后的铅泥通过气流粉碎机，旋风除尘器和振动筛对硫酸铅颗粒进行处理，处理后的硫酸铅颗粒粒度可以过100目筛，重新进入和膏机回收利用，回收利用的硫酸铅颗粒比表面积高，可以增加极板孔率，易于化成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统。
背景技术
现在铅酸蓄电池生产中，极板将经涂板、淋酸固化等阶段。在极板淋酸阶段极板表面膏体将有小部分掉入淋酸池，该极板铅泥不能进行回收利用，将统一进行收集，销售给铅回收企业。但是铅酸蓄电池在生产过程中，工艺控制严格，这也成就了产生的废铅膏的均一稳定性的特点。废铅膏中含有氧化铅、硫酸铅、单质铅和水分，还含有少量的铅酸蓄电池配方。
在涂极板过程中，极板经过淋酸喷洒再经过圆辊挤压后会挤出大量的铅泥，这些铅泥会造成环境的污染和增加工人的劳动强度，主要是造成资源的浪费。目前对铅泥的处理过程是这样的：首先这些铅泥会被投入一些人力进行收集，然后经过压滤机过滤后再收集起来当做废铅处理掉。如果将收集好的未处理的铅膏直接投入合膏机回用，由于经过淋酸后铅膏内的硫酸铅含量比较高，会影响电池寿命与容量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，回收利用淋酸铅泥中的铅，并且再回收过程中尽量减少污染。
本实用新型的技术方案为：一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，涂板产出的废料淋酸铅泥首先进入中和桶内与通入中和桶内的碱进行搅拌中和，中和桶上部设有溢流口，溢流口通过连接管Ⅰ连接有回收池，通过溢流口，中和桶内的上层清液进入回收池，中和桶底部设有出口，出口通过连接管Ⅱ连接有泵Ⅰ进口，泵Ⅰ出口通过连接管Ⅲ连接清洗池，中和桶内的下层浑浊液进入清洗池；清洗池上部设有纯水进口管，底部设有出口管，出口管连接压滤机，出口管上设有泵Ⅱ，出口管的液体通过泵加压进入压滤机进行压滤，压滤机下部设有收集料斗，收集料斗收集压滤机压滤得到的滤饼，收集料斗下部设有开关门，开关门下部设有运输装置，滤饼通过运输装置运送到烘干设备进行烘干，经过烘干设备烘干的滤饼进入气流粉碎机进行粉碎，气流粉碎机的固体出口连接振动筛上部进口，气流粉碎机的气流出口连接旋风分离器，旋风分离器的固体出口连接振动筛上部进口，旋风分离器的气流出口连接布袋除尘器，布袋除尘器连接和膏机进口，振动筛下部出口连接和膏机进口，透过振动筛筛网的铅粉经振动筛下部出口进入和膏机。
振动筛内的筛网为向振动筛上部出口倾斜设置，振动筛上部出口连接除铁设备，除铁设备连接研磨设备，研磨设备出口连接振动筛上部进口。振动筛筛网上停留的颗粒通过振动筛上部出口进入研磨设备进行进一步研碎，经过研磨设备研磨后再次从振动筛上部进口进入振动筛；振动筛内的筛网为向振动筛上部出口倾斜设置，方便振动筛筛网上停留的颗粒从上部出口出去。
振动筛筛网为60目-100目。
压滤机的液体出口管道连接回收池，回收池连接有泵Ⅲ，通过泵Ⅲ连接涂板机的淋酸管道或涂板机的淋酸压辊。
中和桶内设有搅拌桨Ⅰ，搅拌桨Ⅰ通过减速电机Ⅰ连接的搅拌轴Ⅰ带动转动。
清洗池内也设有搅拌桨Ⅱ，搅拌桨Ⅱ通过减速电机Ⅱ连接的搅拌轴Ⅱ带动转动。
连接管Ⅱ上设有电动阀门Ⅰ，电动阀门Ⅰ连接PLC，溢流口设有电动阀门Ⅲ，电动阀门Ⅲ连接PLC，通过PLC控制电动阀门Ⅰ额电动阀门Ⅲ的开启时间，使中和桶内的淋酸铅泥得到充分的中和。
清洗池的出口管上设有电动阀门Ⅱ，电动阀门Ⅱ连接PLC，通过PLC控制电动阀门Ⅱ开启时间，使进入清洗池内的下层浑浊液得到充分的水洗。
运输装置为带料斗的运输车或者传送带，传送带上设有封闭壳，防止含铅物质污染环境。
烘干设备是隧道式烘干窑。
本实用新型的有益效果，淋酸铅泥的综合利用系统通过压滤机和清洗池，对淋酸铅泥进行洗涤和过滤，并回收压滤机的滤液。洗涤后的铅泥通过烘干设备进行烘干，由于硫酸铅颗粒较大，烘干后的铅泥通过气流粉碎机，旋风除尘器和振动筛对硫酸铅颗粒进行处理，处理后的硫酸铅颗粒粒度可以过100目筛，重新进入和膏机回收利用，回收利用的硫酸铅颗粒比表面积高，可以增加极板孔率，易于化成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是振动筛的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，涂板产出的废料淋酸铅泥首先进入中和桶1内与通入中和桶1内的碱进行搅拌中和，中和桶1上部设有溢流口2，溢流口通过连接管Ⅰ3连接有回收池4，通过溢流口，中和桶内的上层清液进入回收池，中和桶1底部设有出口，出口通过连接管Ⅱ5连接有泵Ⅰ6进口，泵Ⅰ6出口通过连接管Ⅲ7连接清洗池8，中和桶1内的下层浑浊液进入清洗池；清洗池8上部设有纯水进口管9，底部设有出口管10，出口管10连接压滤机11，出口管10上设有泵Ⅱ12，出口管10的液体通过泵Ⅱ加压进入压滤机11进行压滤，压滤机11下部设有收集料斗13，收集料斗13收集压滤机11压滤得到的滤饼，收集料斗13下部设有开关门14，开关门14下部设有运输装置15，滤饼通过运输装置15运送到烘干设备16进行烘干，经过烘干设备16烘干的滤饼进入气流粉碎机17进行粉碎，气流粉碎机17的固体出口连接振动筛18上部进口35，气流粉碎机17的气流出口连接旋风分离器19，旋风分离器19的固体出口连接振动筛18上部进口35，旋风分离器19的气流出口连接布袋除尘器20，布袋除尘器20连接和膏机21进口，振动筛18下部出口36连接和膏机21进口，透过振动筛18筛网22的铅粉经振动筛18下部出口进入和膏机21。
如图2所示，振动筛18通过弹簧38固定在地面或平面上，振动筛18上端固定有带动振动筛18振动的电机37，振动筛18内的筛网22为向振动筛上部出口23倾斜设置，振动筛上部出口23连接研磨设备24，研磨设备24出口连接振动筛18上部进口35。振动筛筛网上停留的颗粒通过振动筛上部出口23进入除铁装置34进行除铁，除铁后进入研磨设备24进行进一步研碎，经过研磨设备研磨后再次从振动筛上部进口进入振动筛；振动筛内的筛网为向振动筛上部出口倾斜设置，方便振动筛筛网上停留的颗粒从上部出口出去。
振动筛筛网22为60目—100目。
压滤机11的液体出口管道连接回收池4，中和桶内1的碱液为氢氧化钠溶液，回收池4里的回收液为硫酸钠和硫酸，回收池4连接有泵Ⅲ39，通过泵Ⅲ39连接涂板机的淋酸管道或涂板机的淋酸压辊40，回收利用液体中含有的酸。滤液中的副产品硫酸钠可通过冷却结晶的工艺简单分离，并且在生产过程中无废水废铅产生，绿色环保，经济节能。涂板机的淋酸管道连接有淋酸喷头，可以对涂板进行喷酸，涂板机的淋酸压辊为内部含有盛酸液的空间，淋酸压辊上开有均匀的孔，可以对对涂板进行喷酸。
中和桶1内设有搅拌桨Ⅰ25，搅拌桨Ⅰ25通过减速电机Ⅰ26连接的搅拌轴Ⅰ27带动转动。
清洗池8内也设有搅拌桨Ⅱ28，搅拌桨Ⅱ28通过减速电机Ⅱ29连接的搅拌轴Ⅱ30带动转动。
连接管Ⅱ5上设有电动阀门Ⅰ31，电动阀门Ⅰ31连接PLC，溢流口2设有电动阀门Ⅲ32，电动阀门Ⅲ32连接PLC，通过PLC控制电动阀门Ⅰ额电动阀门Ⅲ的开启时间，使中和桶内的淋酸铅泥得到充分的中和。
清洗池8的出口管上设有电动阀门Ⅱ33，电动阀门Ⅱ33连接PLC，通过PLC控制电动阀门Ⅱ开启时间，使进入清洗池内的下层浑浊液得到充分的水洗。
运输装置15为带料斗的运输车或者传送带，传送带上设有封闭壳，防止含铅物质污染环境。
烘干设备16是隧道式烘干窑，过滤机为板框压滤机。
通过铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统回收利用淋酸铅泥的方法：包括以下步骤：
1、涂板产出的废料铅泥，进入中和桶，经过一个搅拌中和，中和桶内的PH值控制在4-5之间，搅拌时间约2-3小时；
2、溢流口的电动阀门Ⅲ打开，通过溢流口将中和桶内的上层清液放到回收池，重新用于极板淋酸；连接管Ⅱ上的电动阀门Ⅰ打开，中和桶内的下层浑浊液中和桶底部出口通过气动隔膜泵打入清洗池，通过纯水进口管向清洗池内加纯水，液面高度高出浑浊液30-50公分，搅拌2-3小时；
3、将清洗池出口管的液体打入压滤机进行压滤，压滤机下部的收集料斗收集滤饼，滤液进入回收池，重新用于极板淋酸；
4、滤饼通过运输装置运送到烘干设备进行烘干，85度烘干48小时，至滤饼含水率低于0.5%为止；
5、烘干的滤饼送入气流粉碎机进行粉碎，经气流粉碎机粉碎后得到的颗粒物进入振动筛经振动过筛，振动筛得筛网为60目-100目，过筛的得到的铅粉进入和膏机；
6、气流粉碎机出来的气流进入旋风分离器进行分离，旋风分离器分离得到的固体颗粒进入振动筛，旋风分离器分离得到的气流进入布袋除尘器进一步回收含铅物质，布袋除尘器连接和膏机进口；
8、停留在振动筛筛网上的颗粒经过吸附除铁设备，进入研磨设备，经研磨设备处理后再一次进入振动筛振动过筛；
9、电池和膏用的回收的铅粉，添加比例为1%-1.5%。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：涂板产出的废料淋酸铅泥首先进入中和桶内与通入中和桶内的碱进行搅拌中和，中和桶上部设有溢流口，溢流口通过连接管Ⅰ连接有回收池，通过溢流口，中和桶内的上层清液进入回收池，中和桶底部设有出口，出口通过连接管Ⅱ连接有泵Ⅰ进口，泵Ⅰ出口通过连接管Ⅲ连接清洗池，中和桶内的下层浑浊液进入清洗池；清洗池上部设有纯水进口管，底部设有出口管，出口管连接压滤机，出口管上设有泵Ⅱ，出口管的液体通过泵加压进入压滤机进行压滤，压滤机下部设有收集料斗，收集料斗收集压滤机压滤得到的滤饼，收集料斗下部设有开关门，开关门下部设有运输装置，滤饼通过运输装置运送到烘干设备进行烘干，经过烘干设备烘干的滤饼进入气流粉碎机进行粉碎，气流粉碎机的固体出口连接振动筛上部进口，气流粉碎机的气流出口连接旋风分离器，旋风分离器的固体出口连接振动筛上部进口，旋风分离器的气流出口连接布袋除尘器，布袋除尘器连接和膏机进口，振动筛下部出口连接和膏机进口，透过振动筛筛网的铅粉经振动筛下部出口进入和膏机。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：振动筛内的筛网为向振动筛上部出口倾斜设置，振动筛上部出口连接除铁设备，除铁设备连接研磨设备，研磨设备出口连接振动筛上部进口。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：振动筛筛网为60目-100目。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：压滤机的液体出口管道连接回收池，回收池连接有泵Ⅲ，通过泵Ⅲ连接涂板机的淋酸管道或涂板机的淋酸压辊。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：中和桶内设有搅拌桨Ⅰ，搅拌桨Ⅰ通过减速电机Ⅰ连接的搅拌轴Ⅰ带动转动。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：清洗池内也设有搅拌桨Ⅱ，搅拌桨Ⅱ通过减速电机Ⅱ连接的搅拌轴Ⅱ带动转动。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：连接管Ⅱ上设有电动阀门Ⅰ，电动阀门Ⅰ连接PLC，溢流口设有电动阀门Ⅲ，电动阀门Ⅲ连接PLC， PLC控制电动阀门Ⅰ额电动阀门Ⅲ的开启时间。
8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：清洗池的出口管上设有电动阀门Ⅱ，电动阀门Ⅱ连接PLC， PLC控制电动阀门Ⅱ开启时间。
9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：运输装置为带料斗的运输车或者传送带，传送带上设有封闭壳。
10.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池淋酸铅泥的回收利用系统，其特征在于：烘干设备是隧道式烘干窑。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109494423A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 格林美股份有限公司 | 一种锂离子电池负极锂回收处理装置 |
| CN112018467A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-01 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法 |
| CN112563600A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-26 | 浙江天能动力能源有限公司 | 一种废极板废铅膏回收利用方法 |
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