CN207108732U - 环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统，涉及尾矿处理技术领域，以改善现有技术无法对尾矿综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染现象的技术问题。本实用新型环保型尾矿处理设备包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，固液分离单元包括过滤机和清水池；铁回收单元的出料口与第二球磨机的进料口连通，尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到过滤机的进料端，过滤机的滤液出口与清水池的入水口连通，清水池的出水口与第二球磨机的进料口连通。

Description

环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体而言，涉及一种环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统。

背景技术

尾矿是在开采或分选矿石后排放的暂时不能利用的肥料，包括矿山尾矿和选矿厂尾矿。矿产尾矿包括已开采出的伴生岩和中途剔除的低品位矿石，选矿厂尾矿包括采用一定工艺机械洗选矿石后排放的矿物废料。通常存放尾矿库。例如铝矾土原矿的废矿、氧化铝的废渣废泥等尾矿通常是经脱水干化后长期堆放在尾矿库，但是尾矿干燥后堆放易造成粉尘飞扬，严重污染环境，危害人的健康。此外，尾矿长期堆放占据了大量的农用或林用土地，造成了土地资源的浪费。

现有技术中，尾矿处理通常是先将废水和废矿集中输送至尾矿池，然后通过抽泥泵将废矿浆输送至压滤机进行压滤。然而现有的处理设备无法实现对尾矿中资源的综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染的现象。因此如何提供一种环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统，以对尾矿综合处理和充分利用，实现提高资源利用率的目的和保护生态环境的需要，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型尾矿处理设备，以改善现有技术无法对尾矿综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染现象的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述环保型尾矿处理设备的尾矿处理系统，该系统能够使尾矿被处理后无废物排放，并且能够保证对尾矿的综合处理和全部回收利用，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益；此外还能够避免粉尘污染环境，实现清洁环保的有益效果。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种环保型尾矿处理设备，包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；所述铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；所述尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，所述固液分离单元包括过滤机和清水池；所述铁回收单元的出料口与所述第二球磨机的进料口连通，所述尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到所述过滤机的进料端，所述过滤机的滤液出口与所述清水池的入水口连通，所述清水池的出水口与所述第二球磨机的进料口连通。

其中，所述尾矿砂分选机包括输送机构和尾矿砂收集仓，所述输送机构的进料端与所述第二球磨机的出料口连通，所述输送机构的出料端与所述尾矿砂收集仓连通；所述输送机构包括滤网，所述滤网的孔径为0.25mm-0.60mm。

优选地，所述滤网的孔径为0.35mm-0.50mm。

进一步地，所述尾矿分选单元还包括抽浆泵，所述尾矿砂分选机还包括集料斗；所述集料斗设置在所述输送机构的底部；所述抽浆泵的进料口与所述集料斗连通，所述抽浆泵的出料口与所述固液分离单元的进料口连通。

其中，所述集料斗的底部设置有搅拌器和驱动器；所述搅拌器包括叶片和搅拌轴，所述搅拌器通过所述搅拌轴与所述驱动器连接。

进一步地，所述铁回收单元还包括振动筛；所述振动筛的进料口与所述第一球磨机的出料口连通，所述振动筛的筛下物出口与所述永久磁铁除铁器的进料口连通，所述永久磁铁除铁器的出料口与所述电磁铁除铁器的进料口连通，所述电磁铁除铁器的出料口及所述振动筛的筛上物出口均与所述第二球磨机的进料口连通。

可选地，所述振动筛的孔径为120-400目。

可选地，所述第一球磨机为干式球磨机，所述第二球磨机为湿式球磨机。

进一步地，所述固液分离单元还包括滤渣收集仓，所述滤渣收集仓用于承接所述过滤机过滤得到的滤渣。

相对于现有技术，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备具有以下优势：

本实用新型提供的环保型尾矿处理设备中，包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，固液分离单元包括过滤机和清水池；铁回收单元的出料口与第二球磨机的进料口连通，尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到过滤机的进料端，过滤机的滤液出口与清水池的入水口连通，清水池的出水口与第二球磨机的进料口连通。由此分析可知，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备中，由于设置有铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元，因此在处理尾矿时，先将尾矿投入铁回收单元的第一球磨机中进行研磨，然后得到的干粉状物料通过永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器两级除铁器，充分分离出尾矿中的铁磁性物质，铁磁性物质被回收能够提高矿产资源的利用效益，避免资源浪费；去除铁磁性物质的物料进入尾矿分选单元的第二球磨机中进行再次研磨，得到的浆状物料进入尾矿砂分选机，分离得到尾矿中的尾矿砂，得到的尾矿砂能够掺入混凝土中作为建筑用砂，从而降低建设投入成本；去除尾矿砂后的浆状物料进入固液分离单元的过滤机中被固液分离，得到的固体滤渣能够用于制砖或铺路，同时分离出的清澈滤液汇集到清水池中，由于清水池的出水口与第二球磨机的进料口连通，因此清水池的清水能够用于满足设备自身的需求，从而避免过多浪费水资源，实现对水资源的回收利用。与现有技术相比，本实用新型能够充分回收尾矿中的铁磁性物质，同时分选出尾矿砂，有利于实现对矿产资源进一步利用的效果，最后得到的滤渣用于制砖或铺路，滤液作为设备用水回收，因此尾矿经处理后无废物排放，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益。

本实用新型还提供一种尾矿处理系统，包括如上所述的环保型尾矿处理设备，还包括除尘设备。

本实用新型提供的尾矿处理系统与所述环保型尾矿处理设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述；此外，由于还包括除尘设备，因此能够避免粉尘污染环境，实现清洁环保的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保型尾矿处理设备的简易结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中尾矿砂分选机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种环保型尾矿处理设备的简易结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的尾矿处理系统的简易结构示意图。

图标：001-铁回收单元；002-尾矿分选单元；003-固液分离单元；011-第一球磨机；012-永久磁铁除铁器；013-电磁铁除铁器；021-第二球磨机；022-尾矿砂分选机；031-过滤机；032-清水池；221-输送机构；222-尾矿砂收集仓；2211-滤网；223-集料斗；023-抽浆泵；024-搅拌器；025-驱动器；241-叶片；242-搅拌轴；014-振动筛；033-滤渣收集仓；004-除尘设备；041-收集罩；042-除尘器；043-引风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施方式和实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是信号连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保型尾矿处理设备的简易结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供一种环保型尾矿处理设备，如图1(图中箭头表示物质的流向)所示，包括铁回收单元001、尾矿分选单元002和固液分离单元003；铁回收单元001包括依次连接的第一球磨机011、永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013；尾矿分选单元002包括依次连接的第二球磨机021和尾矿砂分选机022，固液分离单元003包括过滤机031和清水池032；铁回收单元001的出料口与第二球磨机021的进料口连通，尾矿砂分选机022分选后的浆料通过管道输送到过滤机031的进料端，过滤机031的滤液出口与清水池032的入水口连通，清水池032的出水口与第二球磨机021的进料口连通。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备具有以下优势：

如图1(图中箭头表示物质的流向)所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，包括铁回收单元001、尾矿分选单元002和固液分离单元003；铁回收单元001包括依次连接的第一球磨机011、永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013；尾矿分选单元002包括依次连接的第二球磨机021和尾矿砂分选机022，固液分离单元003包括过滤机031和清水池032；铁回收单元001的出料口与第二球磨机021的进料口连通，尾矿砂分选机022分选后的浆料通过管道输送到过滤机031的进料端，过滤机031的滤液出口与清水池032的入水口连通，清水池032的出水口与第二球磨机021的进料口连通。由此分析可知，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，由于设置有铁回收单元001、尾矿分选单元002和固液分离单元003，因此在处理尾矿时，先将尾矿投入铁回收单元001的第一球磨机011中进行研磨，然后得到的干粉状物料通过永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013两级除铁器，充分分离出尾矿中的铁磁性物质，铁磁性物质被回收能够提高矿产资源的利用效益，避免资源浪费；去除铁磁性物质的物料进入尾矿分选单元002的第二球磨机021中进行再次研磨，得到的浆状物料进入尾矿砂分选机022，分离得到尾矿中的尾矿砂，得到的尾矿砂能够掺入混凝土中作为建筑用砂，从而降低建设投入成本；去除尾矿砂后的浆状物料进入固液分离单元003的过滤机031中被固液分离，得到的固体滤渣能够用于制砖或铺路，同时分离出的清澈滤液汇集到清水池032中，由于清水池032的出水口与第二球磨机021的进料口连通，因此清水池032的清水能够用于满足设备自身的需求，从而避免过多浪费水资源，实现对水资源的回收利用。与现有技术相比，本实用新型实施例能够充分回收尾矿中的铁磁性物质，同时分选出尾矿砂，有利于实现对矿产资源进一步利用的效果，最后得到的滤渣用于制砖或铺路，滤液作为设备用水回收，因此尾矿经处理后无废物排放，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益。

可选地，永久磁铁除铁器012典型但非限制性为抽斗振动柜式永磁除铁器或皮带传动除铁器。

可选地，过滤机031典型但非限制性为翻盘式过滤机、转台式过滤机或带式过滤机。

图2为本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中尾矿砂分选机的结构示意图。

其中，为了实现有效分选尾矿中的尾矿砂的效果，如图1结合图2所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，尾矿砂分选机022包括输送机构221和尾矿砂收集仓222，输送机构221的进料端与第二球磨机021的出料口连通，输送机构221的出料端与尾矿砂收集仓222连通；输送机构221包括滤网2211，滤网2211的孔径为0.25mm-0.60mm。使用时，由第二球磨机021得到的浆料进入输送机构221的进料端，被输送机构221上的滤网2211过滤，留在滤网2211表面的物质即为得到的尾矿砂，然后尾矿砂被输送机构221输送到尾矿砂收集仓222内，同时通过滤网2211的浆料进入后续装置中被进一步处理，从而通过尾矿砂分选机022的分选，能够有效回收尾矿中的尾矿砂，进一步实现对矿产资源的充分利用。

可选地，滤网2211的孔径典型但非限制性为0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm或0.60mm。

优选地，为了分选出更适用于建筑用砂的尾矿砂，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，滤网2211的孔径为0.35mm-0.50mm。由于滤网2211具有特定尺寸的孔径，因此能够分选出尾矿中的粗砂，避免分选出的尾矿砂中含有过多的细砂而影响尾矿砂作为建筑用砂与混凝土混合使用时的坚固性和强度。

进一步地，为了收集及处理尾矿砂分选机022过滤后的浆料，如图1结合图2所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，尾矿分选单元002还包括抽浆泵023，尾矿砂分选机022还包括集料斗223，集料斗223设置在输送机构221的底部；抽浆泵023的进料口与集料斗223连通，抽浆泵023的出料口与固液分离单元003的进料口连通。使用时，通过滤网2211的浆料汇入集料斗223内，然后通过过抽浆泵023和管道将集料斗223内的浆料输送到固液分离单元003中进行固液分离。由于集料斗223设置在输送机构221的底部，因此通过滤网2211的浆料能够顺利进入集料斗223内。抽浆泵023能够控制输送浆料的流量和流速，因此能够保证固液分离单元003对浆料进行充分地固液分离处理。

进一步地，为了有利于抽浆泵023对集料斗223内的浆料顺利抽取到后续装置中，如图2结合图1所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，集料斗223的底部设置有搅拌器024和驱动器025；搅拌器024包括叶片241和搅拌轴242，搅拌器024通过搅拌轴242与驱动器025连接。由于浆料在集料斗223内存放容易形成沉淀，导致抽浆泵023在抽取浆料时容易出现堵塞的问题，因此在集料斗223底部设置的搅拌器024能够有效防止浆料形成沉淀，保证抽浆泵023抽取较均匀的浆料送入固液分离单元003中。

图3为本实用新型实施例提供的另一种环保型尾矿处理设备的简易结构示意图。

进一步地，为了提高尾矿中铁磁性物质被分选回收的效果，如图3(图中箭头表示物质的流向)所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，铁回收单元001还包括振动筛014；振动筛014的进料口与第一球磨机011的出料口连通，振动筛014的筛下物出口与永久磁铁除铁器012的进料口连通，永久磁铁除铁器012的出料口与电磁铁除铁器013的进料口连通，电磁铁除铁器013的出料口及振动筛014的筛上物出口均与第二球磨机021的进料口连通。使用时，通过第一球磨机011研磨后的尾矿进入振动筛014，通过振动筛014的筛下物依次进入永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013进行回收铁磁性物质。由于经过振动筛014的筛分，筛下物粒径较小，因此更有利于其中的铁被分选出来，除铁后的尾矿及振动筛014的筛上物均被输送到第二球磨机021中进行后续处理。

其中，为了有效提高铁磁性物质的分选效果，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，振动筛014的孔径为120-400目。由于振动筛014具有特定的孔径，因此能够筛分出较细小的物料，从而更有利于永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013分选物料中的铁磁性物质。

可选地，振动筛014的孔径典型但非限制性为120目、150目、200目、250目、300目、350目或400目。

优选地，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，第一球磨机011为干式球磨机，第二球磨机021为湿式球磨机。通过干式球磨机将固体尾矿进行充分球磨，能够便于后续高效分选出其中的铁磁性物质，然后去除铁磁性物质的尾矿再经过湿式球磨机球磨，得到的尾矿浆料更便于分选出尾矿砂。

进一步地，为了便于收集固液分离单元003得到的滤渣，如图1所示，本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备中，固液分离单元003还包括滤渣收集仓033，滤渣收集仓033用于承接过滤机031过滤得到的滤渣。

下面结合图1及图2对本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备的工作过程作详细说明。

如图1(图中箭头表示物质的流向)结合图2所示，将固体尾矿加入铁回收单元001内，先在第一球磨机011中进行干式球磨，球磨后的物料依次经过永久磁铁除铁器012和电磁铁除铁器013，对物料中的铁磁性物质进行充分回收；然后去除铁磁性物质的物料进入尾矿分选单元002，通过第二球磨机021进行湿式球磨，球磨后的浆料进入尾矿砂分选机022，输送机构221中滤网2211表面的物质被分选出作为尾矿砂存储到尾矿砂收集仓222内，通过滤网2211的浆料进入集料斗223内，集料斗223内的搅拌器024在驱动器025的驱动下对浆料进行搅拌，抽浆泵023通过管道将集料斗223内的浆料输送到固液分离单元003；浆料进入固液分离单元003的过滤机031上进行固液分离，过滤机031表面的滤渣被回收，能够用于制砖或铺路，同时分离出的清澈滤液汇集到清水池032中，清水池032的清水再回收到第二球磨机021内，从而实现了对水资源的回收利用，避免浪费水资源，由于本实用新型实施例提供的环保型尾矿处理设备还实现了对尾矿中铁磁性物质的回收，避免了资源的浪费，同时还分选出尾矿中的尾矿砂，尾矿砂与混凝土混合能够用于建筑用砂，从而提高了对矿产资源的利用效果，因此尾矿经上述设备处理后无废物排放，并且能够保证对尾矿资源的综合处理和全部回收利用，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益。

图4为本实用新型实施例提供的尾矿处理系统的简易结构示意图。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种尾矿处理系统，如图4(图中箭头表示物质的流向)所示，包括上述环保型尾矿处理设备，还包括除尘设备004。可选地，除尘设备004包括收集罩041和除尘器042，收集罩041分别设置在第一球磨机011和第二球磨机021的进料口外侧，通过引风机043将粉尘由收集罩041引入除尘器042内，经除尘器042处理得到的净化空气从排气口排出，处理得到的粉尘从除尘器042的粉尘出口进入后续处理装置中。

可选地，除尘器042典型但非限制性为旋风除尘器、袋式除尘器或离心除尘器。

本实用新型实施例提供的尾矿处理系统设计科学合理，由于设置有上述环保型尾矿处理设备，因此能够使尾矿被处理后无废物排放，并且能够保证对尾矿的综合处理和全部回收利用，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益；此外，由于还包括除尘设备004，因此能够避免粉尘污染环境，实现清洁环保的有益效果。

尽管已用具体实施方式和实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种环保型尾矿处理设备，其特征在于，包括铁回收单元、尾矿分选单元和固液分离单元；

所述铁回收单元包括依次连接的第一球磨机、永久磁铁除铁器和电磁铁除铁器；所述尾矿分选单元包括依次连接的第二球磨机和尾矿砂分选机，所述固液分离单元包括过滤机和清水池；

所述铁回收单元的出料口与所述第二球磨机的进料口连通，所述尾矿砂分选机分选后的浆料通过管道输送到所述过滤机的进料端，所述过滤机的滤液出口与所述清水池的入水口连通，所述清水池的出水口与所述第二球磨机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述尾矿砂分选机包括输送机构和尾矿砂收集仓，所述输送机构的进料端与所述第二球磨机的出料口连通，所述输送机构的出料端与所述尾矿砂收集仓连通；

所述输送机构包括滤网，所述滤网的孔径为0.25mm-0.60mm。

3.根据权利要求2所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述滤网的孔径为0.35mm-0.50mm。

4.根据权利要求2或3所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述尾矿分选单元还包括抽浆泵，所述尾矿砂分选机还包括集料斗；

所述集料斗设置在所述输送机构的底部；

所述抽浆泵的进料口与所述集料斗连通，所述抽浆泵的出料口与所述固液分离单元的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述集料斗的底部设置有搅拌器和驱动器；

所述搅拌器包括叶片和搅拌轴，所述搅拌器通过所述搅拌轴与所述驱动器连接。

6.根据权利要求5所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述铁回收单元还包括振动筛；

所述振动筛的进料口与所述第一球磨机的出料口连通，所述振动筛的筛下物出口与所述永久磁铁除铁器的进料口连通，所述永久磁铁除铁器的出料口与所述电磁铁除铁器的进料口连通，所述电磁铁除铁器的出料口及所述振动筛的筛上物出口均与所述第二球磨机的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述振动筛的孔径为120-400目。

8.根据权利要求1所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述第一球磨机为干式球磨机，所述第二球磨机为湿式球磨机。

9.根据权利要求1所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述固液分离单元还包括滤渣收集仓，所述滤渣收集仓用于承接所述过滤机过滤得到的滤渣。

10.一种尾矿处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的环保型尾矿处理设备，还包括除尘设备。