CN110293061A - 一种砂石分离装置 - Google Patents
一种砂石分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110293061A CN110293061A CN201910544914.7A CN201910544914A CN110293061A CN 110293061 A CN110293061 A CN 110293061A CN 201910544914 A CN201910544914 A CN 201910544914A CN 110293061 A CN110293061 A CN 110293061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- sand grains
- seperator
- rubble
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/55—Cleaning with fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Abstract
本发明涉及一种砂石分离装置，涉及混凝土生产技术领域，包括进料仓、碎石分离机和砂粒分离机，进料仓设置在碎石分离机进口的上方，碎石分离机包括筛箱，筛箱的进口端和出口端之间设置有振动筛，振动筛和筛箱之间通过高强度螺栓进行连接，筛箱上固设有驱动振动筛振动的第一振动电机，筛箱的下端开设有筛分口，筛箱的下方设置有砂粒仓，砂粒仓的出口设置在砂粒分离机进口端的上方，碎石分离机的出口端的下方设置有收集碎石的碎石场地，砂粒分离机倾斜设置，砂粒分离机包括砂粒外壳，沙粒外壳的内部设置有分离组件，砂粒分离机的出口端的下方设置有砂粒场地，该砂石分离装置具有筛选纯度高、经济实惠、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种砂石分离装置。
背景技术
砂石指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上：把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾。
砂粒和碎石是制作混凝土的必备原材料，在混凝土罐车（商砼车）使用完混凝土后，常会对罐体进行清洗，这时，罐内的残余的混凝土会被清理出来，这些清理处理出来的混凝土若是直接处理掉，太浪费资源，固需对这些残余的混凝土进行砂石分离，对其中的砂粒和碎石加以回收利用，所以需要设计一种砂石分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂石分离装置，其具有筛选精准、经济实惠、工作效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂石分离装置，包括进料仓、碎石分离机和砂粒分离机，所述进料仓设置在碎石分离机进口的上方，所述碎石分离机包括筛箱，所述筛箱的进口端和出口端之间设置有振动筛，所述振动筛和筛箱之间通过高强度螺栓进行连接，所述筛箱上固设有驱动振动筛振动的第一振动电机，所述筛箱的下端开设有筛分口，所述筛箱的下方设置有砂粒仓，所述砂粒仓的出口设置在砂粒分离机进口端的上方，所述碎石分离机的出口端的下方设置有收集碎石的碎石场地，所述砂粒分离机倾斜设置，所述砂粒分离机包括砂粒外壳，所述沙粒外壳的内部设置有分离组件，所述砂粒分离机的出口端的下方设置有砂粒场地。
通过采用上述技术方案，进料仓的混凝土进入到砂石分离机中，砂石分离机中的第一振动电机带动振动筛高速振动，从而碎石和砂粒还有杂质分开，直径小于振动筛网孔的砂石从振动筛上落下经过砂粒仓进入到砂粒分离机中，再经过砂粒分离机中的分离组件进行砂粒和杂质的分离，从而将砂粒分离出来，分离出来的砂粒经过砂粒分离机的出口落入到砂粒场地中，该砂石分离装置具有筛选高效的优点，每天该砂石分离装置至少能分离70t碎石和10t的砂粒，每年能为企业降低100万到200万的生产成本。
本发明进一步设置为：所述分离组件包括固定在砂粒外壳上的分离电机、倾斜设置在砂粒外壳内部的分离轴和分离叶片，所述分离电机和分离轴固定连接，所述分离叶片呈螺旋形设置，所述分离叶片的内直径大于分离轴的直径，所述分离轴和分离叶片通过连接板固定连接，所述砂粒分离机的出口端设置在最上端的分离叶片的下端。
通过采用上述技术方案，分离组件通过使用分离电机带动分离轴转动，分离轴带动分离叶片转动，由于分离叶片的内直径大于分离轴的直径，并使用连接板进行连接，使得分离叶片在进行转动的时候，分离叶片能够带动砂粒向上进行移动，粒径大的砂粒在分离叶片的带动下从砂石分离机的出口端落下。
本发明进一步设置为：所述筛箱上固设有第二振动电机，所述第二振动电机设置在第一振动电机的侧端，所述第二振动电机同样和振动筛固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第二振动电机，使得振动筛在第一振动电机和第二振动电机的共同振动下，振动筛上的砂石能够分离的更加的干净和彻底，从而降低了碎石场地上的含沙量，提高了砂石的分离效率，进一步的节约了企业的生产成本。
本发明进一步设置为：所述进料仓内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的出水口对准混凝土流动的位置。
通过采用上述技术方案，通过设置第一喷淋管，使得进料仓内的混凝土在水的冲击下能够全部的流下，从而降低了混凝土对进料仓内壁的腐蚀，增加了进料仓的使用寿命，节约了企业的生产成本。
本发明进一步设置为：所述筛箱上固设有第二喷淋管，所述第二喷淋管的出水口对准砂粒仓。
通过采用上述技术方案，通过设置第二喷淋管，使得振动筛在进行振动的同时，上方的第二喷淋管还能够对振动筛进行喷淋，从而振动筛上粘附的砂粒能够被冲下，提高了砂石分离装置的分离效果，降低了企业的生产成本。
本发明进一步设置为：所述振动筛上孔的加工尺寸为2mm。
通过采用上述技术方案，通过将振动筛的加工尺寸设置成2mm，使得粒径大于2mm的碎石均能够被振动筛分离，从而粒径大于2mm的碎石进入到碎石场地中去，粒径小于2mm的砂粒和杂质流入到砂粒分离机中，在经过砂粒分离机进行砂粒的进一步分离，提高了振动筛筛选砂石的效果，提高了碎石的利用率，降低了企业的生产成本。
本发明进一步设置为：所述砂粒外壳的底端设置有过滤口，所述过滤口上固设有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过在砂粒外壳的最低端开设过滤口并设置过滤网，从而使得粒径小于过滤网孔的孔径的杂质和水能够通过过滤网流出，在分离叶片带动上升的砂粒中，杂质的比例大幅度的降低，提高了砂粒的纯度，从而使得砂粒更加具有重复利用性，降低了企业的生产成本。
本发明进一步设置为：所述过滤网上的孔的加工尺寸为0.074mm。
通过采用上述技术方案，通过将过滤网孔的孔径设置为0.074mm，使得粒径小于0.074mm的杂质和水均能够在上方落下的砂粒混合物的冲击下通过过滤网孔流出，提高了砂粒的纯度，增加的砂粒的使用性，降低了企业的生产成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
① 混凝土通过进料仓进入到砂石分离机中，砂石分离机中的第一振动电机带动振动筛高速振动，从而碎石和砂粒还有杂质分开，直径小于振动筛网孔的砂石从振动筛上落下经过砂粒仓进入到砂粒分离机中，再经过砂粒分离机中的分离组件进行砂粒和杂质的分离，从而将砂粒分离出来，分离出来的砂粒经过砂粒分离机的出口落入到砂粒场地中，该砂石分离装置具有筛选高效的优点，每天该砂石分离装置至少能分离70t碎石和10t的砂粒，每年能为企业降低100万到200万的生产成本。
② 通过设置该砂石分离装置，使得商砼车罐内残余的混凝土能够通过砂石分离进行碎石和砂粒的重复利用，提高了资源的利用率，而且在一定的程度上降低了企业的生产成本，而设置了第一喷淋管，使得混凝土对进料仓的腐蚀性降低，提高了进料仓的使用寿命，而设置了第二喷淋管，使得振动筛撒上粘附的砂粒能够被水冲下，加强了振动筛砂石分离的效果，提高了碎石和砂粒的纯度，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是为了表达第二喷淋管的示意图；
图3是为了表达筛分口的示意图。
图中，1、进料仓；2、碎石分离机；21、筛箱；22、振动筛；23、支撑板；24、第一振动电机；25、第二振动电机；26、砂粒仓；27、筛分口；28、第二喷淋管；3、砂粒分离机；31、砂粒外壳；32、支腿；33、分离组件；34、分离电机；35、减速器；36、分离轴；37、分离叶片；38、连接板；39、过滤口；391、过滤网；4、第一喷淋管；5、碎石场地；6、砂粒场地。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
一种砂石分离装置，如图1所示，包括漏斗型的进料仓1，进料仓1的下方设置有碎石分离机2，碎石分离机2固定在地面上，碎石分离机2的下方设置有砂粒分离机3。进料仓1设置在混凝土罐的出料口的下方，进料仓1的上方固设有第一喷淋管4，第一喷淋管4的出水口对准混凝土的落点的位置，碎石分离机2的出口端的下方设置有碎石场地5，砂粒分离机3的出口端的下方设置有砂粒场地6。
如图1、图2和图3所示，砂石分离机包括筛箱21，筛箱21的内部设置有振动筛22，振动筛22上的网孔的加工尺寸为0.074mm，振动筛22和筛箱21之间设置有支撑板23，振动筛22固定在支撑板23上，支撑板23和筛箱21之间通过高强度螺栓进行固定连接，振动筛22倾斜设置在筛箱21内部，支撑板23上固定有第一振动电机24和第二振动电机25。筛箱21和砂粒分离机3之间设置有砂粒仓26，筛箱21的下端开设有筛分口27，砂粒仓26的进口端设置在筛分口27的下方，砂粒仓26的下端固定在砂粒仓26进口的上端。筛箱21内部的顶端固设有第二喷淋管28，第二喷淋管28设置在筛分口27和振动筛22的正上方，第二喷淋管28的出水口正对着筛分口27。
如图1所示，砂粒分离机3倾斜设置在碎石分离机2的一侧，砂石分离机包括半圆柱形的砂粒外壳31，砂粒外壳31的下端固设有支腿32，砂粒外壳31的内部设置有分离组件33，分离组件33包括固定在砂粒外壳31上的分离电机34，分离电机34上通过联轴器连接有减速器35，减速器35通过联轴器连接有分离轴36，分离轴36设置在沙粒外壳的内部，分离轴36的外侧设置有分离叶片37，分离叶片37呈螺旋形设置，分离叶片37的内直径大于分离轴36的直径，分离叶片37和分离轴36之间通过连接板38进行固定连接，分离叶片37在分离轴36的带动下旋转时，分离叶片37的底端和砂粒外壳31的底端抵触连接。砂粒分离机3的出口端设置在最上端的分离叶片37的下方。砂粒外壳31的最低端开设有过滤口39，过滤口39上固定有过滤网39111，过滤网39111上的孔的加工尺寸为0.074mm。
本发明的工作原理：混凝土罐车上的残余混凝土落入到进料仓1内后逐渐的滑落到振动筛22上，第一振动电机24和第二振动电机25同时带动振动筛22在筛箱21上振动，粒径大于振动筛22上的孔的尺寸的碎石保留在振动筛22上，在振动筛22的振动下逐渐的掉落到碎石场地5上，粒径小于振动筛22上孔的尺寸的砂粒和杂质通过砂粒仓26流入到砂石分离机内，进入到砂粒分离机3内的砂粒和杂质小于过滤网39111上的孔的尺寸的流出砂粒外壳31，剩下的砂粒在分离叶片37的带动下逐渐的上升到砂粒分离机3的出口端落入到砂粒场地6上。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种砂石分离装置，其特征在于：包括进料仓(1)、碎石分离机(2)和砂粒分离机(3)，所述进料仓(1)设置在碎石分离机(2)进口的上方，所述碎石分离机(2)包括筛箱(21)，所述筛箱(21)的进口端和出口端之间设置有振动筛(22)，所述振动筛(22)和筛箱(21)之间通过高强度螺栓进行连接，所述筛箱(21)上固设有驱动振动筛(22)振动的第一振动电机(24)，所述筛箱(21)的下端开设有筛分口(27)，所述筛箱(21)的下方设置有砂粒仓(26)，所述砂粒仓(26)的出口设置在砂粒分离机(3)进口端的上方，所述碎石分离机(2)的出口端的下方设置有收集碎石的碎石场地(5)，所述砂粒分离机(3)倾斜设置，所述砂粒分离机(3)包括砂粒外壳(31)，所述沙粒外壳的内部设置有分离组件(33)，所述砂粒分离机(3)的出口端的下方设置有砂粒场地(6)。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述分离组件(33)包括固定在砂粒外壳(31)上的分离电机(34)、倾斜设置在砂粒外壳(31)内部的分离轴(36)和分离叶片(37)，所述分离电机(34)和分离轴(36)固定连接，所述分离叶片(37)呈螺旋形设置，所述分离叶片(37)的内直径大于分离轴(36)的直径，所述分离轴(36)和分离叶片(37)通过连接板(38)固定连接，所述分离叶片(37)的底端在进行旋转的时候和砂粒外壳(31)的底端抵触连接，所述砂粒分离机(3)的出口端设置在最上端的分离叶片(37)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述筛箱(21)上固设有第二振动电机(25)，所述第二振动电机(25)设置在第一振动电机(24)的侧端，所述第二振动电机(25)同样和振动筛(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述进料仓(1)内设置有第一喷淋管(4)，所述第一喷淋管(4)的出水口对准混凝土流动的位置。
5.根据权利要求4所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述筛箱(21)上固设有第二喷淋管(28)，所述第二喷淋管(28)的出水口对准砂粒仓(26)。
6.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述振动筛(22)上孔的加工尺寸为2mm。
7.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述砂粒外壳(31)的底端设置有过滤口(39)，所述过滤口(39)上固设有过滤网(391)。
8.根据权利要求7所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述过滤网(391)上的孔的加工尺寸为0.074mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544914.7A CN110293061A (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种砂石分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544914.7A CN110293061A (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种砂石分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110293061A true CN110293061A (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68028507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910544914.7A Pending CN110293061A (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种砂石分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110293061A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317315A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种搅拌站砂石分离机安全装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000024542A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Denka Grace Kk | 堆積防止装置付きスパイラル分離機 |
| CN204247598U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 广州市盛恒工程机械有限公司 | 一种砂石分离机 |
| CN204469878U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-15 | 桐乡市鑫联混凝土有限公司 | 一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机 |
| CN204746556U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-11-11 | 山推楚天工程机械有限公司 | 一种新型混凝土砂石分离装置 |
| CN205253327U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-25 | 广西盛天水泥制品有限公司 | 一种混凝土砂石分离装置 |
| CN205289068U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-06-08 | 北京民佳新型建材有限公司 | 自清洁砂石分离机 |
| CN207287735U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-05-01 | 青岛嘉德滤料有限公司 | 一种新型洗砂机 |
| CN108325734A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土废料分离系统 |
| CN108421711A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-08-21 | 广州鸿胜科技有限公司 | 一种具有分离细砂装置的砂石分离机 |
| CN108745866A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 广州鸿胜科技有限公司 | 一种混凝土砂石分离回收设备 |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201910544914.7A patent/CN110293061A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000024542A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Denka Grace Kk | 堆積防止装置付きスパイラル分離機 |
| CN204247598U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 广州市盛恒工程机械有限公司 | 一种砂石分离机 |
| CN204469878U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-15 | 桐乡市鑫联混凝土有限公司 | 一种具有节水功能的湿混凝土砂石分离机 |
| CN204746556U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-11-11 | 山推楚天工程机械有限公司 | 一种新型混凝土砂石分离装置 |
| CN205289068U (zh) * | 2015-11-24 | 2016-06-08 | 北京民佳新型建材有限公司 | 自清洁砂石分离机 |
| CN205253327U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-25 | 广西盛天水泥制品有限公司 | 一种混凝土砂石分离装置 |
| CN207287735U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-05-01 | 青岛嘉德滤料有限公司 | 一种新型洗砂机 |
| CN108325734A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土废料分离系统 |
| CN108421711A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-08-21 | 广州鸿胜科技有限公司 | 一种具有分离细砂装置的砂石分离机 |
| CN108745866A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 广州鸿胜科技有限公司 | 一种混凝土砂石分离回收设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317315A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 广东韶钢工程技术有限公司 | 一种搅拌站砂石分离机安全装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110293061A (zh) | 一种砂石分离装置 | |
| CN109894212A (zh) | 一种建筑工地用高效筛沙装置 | |
| CN205253327U (zh) | 一种混凝土砂石分离装置 | |
| CN209273750U (zh) | 一种塑料磨粉设备 | |
| CN212238111U (zh) | 一种砂石骨料分级振动筛 | |
| CN112250274A (zh) | 一种将盾构废浆进行固液分离的泥浆处理系统及其方法 | |
| CN207308085U (zh) | 一种重选选矿设备 | |
| CN201832790U (zh) | 发渣分离回收装置 | |
| CN208786649U (zh) | 一种带抑尘系统的高效砂石分离给料机 | |
| CN211359571U (zh) | 一种分离效果好的砂石分离机 | |
| CN104759175B (zh) | 干法制砂生产线专用组合除尘系统及除尘方法 | |
| CN217748006U (zh) | 一种矿山采石破碎筛分除尘器 | |
| CN214184076U (zh) | 一种去石机用进料口处理装置 | |
| CN217314421U (zh) | 一种环保抑尘式焦炭筛分设备 | |
| CN108889454A (zh) | 一种离心选矿机 | |
| CN204684878U (zh) | 干法制砂生产线专用组合除尘系统 | |
| CN218250447U (zh) | 一种制砂机破碎装置 | |
| CN217491613U (zh) | 一种建筑工地用碎石收集装置 | |
| CN207108732U (zh) | 环保型尾矿处理设备及尾矿处理系统 | |
| CN107398343A (zh) | 一种重选选矿设备 | |
| CN216368101U (zh) | 一种建筑工程用砂石研磨选料装置 | |
| CN213557581U (zh) | 自动化河砂分级清洗系统 | |
| CN112844810B (zh) | 一种回收精煤的装置及其方法 | |
| CN215278546U (zh) | 一种桥梁建筑施工用沙石过滤车 | |
| CN102824960B (zh) | 带两段平板除渣筛的重磁选别工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191001 |