CN108325734A - 混凝土废料分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土废料分离系统，属于回收系统技术领域。该系统包括分离器本体、进料装置、石子分离器、砂子分离器和泥浆分离组件；其中，石子分离器在水面下且斜向上设置，其包括第一螺旋钻和套设的筛筒，第一螺旋钻正转能混合离析，反转能够将石子排出，进料装置与筛筒的入口连通，筛筒能漏出砂子和泥浆，而截住石子，还能通过水对石子进行冲洗；砂子分离器包括第二螺旋钻和出砂管道，出砂管道设置在底部，第二螺旋钻在出砂管道内斜向上设置，能减少水和泥浆的带出量；泥浆分离组件包括筛网和出水管道，出水管道设置在中下部，筛网设置在出水管道进口处，筛网能通过泥浆，截住砂子。本发明实现了石子、砂子和泥浆的彻底分离。
Description
技术领域
本发明涉及回收系统技术领域，尤其涉及一种混凝土废料分离系统。
背景技术
混凝土搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，这些残余、废弃混凝土不加回收或处理不当一旦凝固，将会变成固化的废弃垃圾，将会对企业、社会环境造成经济损失和环境的破坏。
按混凝土搅拌站实际生产过程中的现象，常常出现混凝土实际需求量小于供给量，造成的残余混凝土，及每天“混凝土搅拌运输车”内有1.5％至2％“剩余混凝土”倒不出来，使废弃混凝土约占生产总量的1％-1.5％。由于在生产混凝土过程中难免生产多余的混凝土。如混凝土搅拌车罐体旋转速度再快，始终有少量混凝土放不尽，这个放不尽的混凝土的值，就叫搅拌车的残余量。
这些残余混凝土不但造成了资源的浪费，而且也形成了对环境污染的恶性循环，这不符合现代绿色文明施工的要求。而目前还没有一套简单可行的混凝土废料分离系统，能够将上述残余混凝土废料完全分离成石子、砂、水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土废料分离系统，解决了现有技术中存在的分离系统无法完全分离混凝土废料。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本发明提供的混凝土废料分离系统，包括分离器本体和进料装置，还包括：
石子分离器，设置在水位线以下，且自所述分离器本体内部斜向上伸出所述分离器本体，所述石子分离器包括第一螺旋钻和套设在所述第一螺旋钻外部的筛筒，所述进料装置与所述筛筒的入口连通，所述筛筒的孔洞能够通过砂子和泥浆，不能通过石子，所述第一螺旋钻远离所述分离器本体的一端下侧开设石子出口；
砂子分离器，其包括第二螺旋钻和出砂管道，所述出砂管道设置在所述分离器本体底部，所述第二螺旋钻设置在所述出砂管道内，且自所述分离器本体底部斜向上设置，所述第二螺旋钻远离所述分离器本体的一端下侧开设砂子出口；
泥浆分离组件，其包括筛网和出水管道，所述出水管道与所述分离器本体的中下部连通，所述筛网设置在所述出水管道进口处，所述筛网上的孔隙能够通过泥浆，不能通过砂子。
进一步地，所述石子分离器还包括出石管道，所述出石管道套设在所述筛筒伸出所述分离器本体部分的外面。
进一步地，所述石子分离器还包括第一电机，所述第一螺旋钻连接在所述第一电机的传动轴上。
进一步地，所述砂子分离器还包括第二电机，所述第二螺旋钻连接在所述第二电机的传动轴上。
进一步地，所述混凝土废料分离系统还包括泥浆处理装置，所述泥浆处理装置为三级沉淀池。
进一步地，所述三级沉淀池包括混凝池、絮凝池和清水池，所述混凝池的进水口与所述出水管道连接，所述混凝池的出水口高于所述混凝池的进水口；所述混凝池的出水口与所述絮凝池的进水口连接，所述絮凝池的出水口高于所述絮凝池的进水口；所述絮凝池的出水口与所述清水池的进水口连接，所述清水池的出水口高于所述清水池底部沉淀的泥浆。
进一步地，所述混凝土废料分离系统还包括水循环利用装置，所述水循环利用装置包括水泵和回水管道，所述水泵的进水端与所述清水池的出水口连接、出水端与所述回水管道连接，所述回水管道连接到所述分离器本体的上端。
进一步地，所述第一螺旋钻机为正反循环螺旋钻机，所述第二螺旋钻机为正反循环螺旋钻机或者正循环螺旋钻机。
进一步地，所述混凝土废料分离系统还包括机架，所述分离器本体安装在所述机架上。
进一步地，所述进料装置包括料斗、进料管和料位感应器，所述料斗与所述分离器本体通过所述进料管连通，所述进料管与所述筛筒的入口连接，所述料位感应器设置在所述料斗的底部，所述料位感应器与控制器连接，用于控制混凝土废料的加入量。
进一步地，所述进料装置还包括进料阀，所述进料阀设置在所述进料管的进口处，所述进料阀与所述控制器连接，用于控制所述进料阀的开闭。
与现有技术相比，本发明提供的混凝土废料分离系统，其中，石子分离器的第一螺旋钻正转能够搅拌使进入的混凝土废料在水中混合离析，反转能够将石子排出，斜向上伸出分离器本体设置，能够减少水、泥浆和砂子的带出量。套设在第一螺旋钻外部的筛筒，其孔洞能够使砂子和泥浆漏出，而能够截住石子，还能够使水不断进入筛筒，对石子进行冲洗。砂子分离器的出砂管道，出砂管道设置在分离器本体底部，是因为砂子的密度大，会沉积在底部，第二螺旋钻设置在出砂管道内部，这样能够将砂子引出到第二螺旋钻处，且保证第螺旋钻排砂过程中砂子不会漏出，第二螺旋钻斜向上设置能够减少水和泥浆的带出量。泥浆分离组件的筛网能够截住砂子，出水管道排出泥浆。本发明实现了石子、砂子和泥浆的彻底分离，结构简单，成本低，分离效率高，适于广泛应用。
附图说明
图1为本发明实施例中的混凝土废料分离系统的结构示意图。
附图标记：1-分离器本体；2-石子分离器；21-第一螺旋钻；22-筛筒；23-出石管道；24-石子出口；25-第一电机；3-砂子分离器；31-第二螺旋钻；32-出砂管道；33-砂子出口；34-第二电机；4-泥浆分离组件；41-筛网；42-出水管道；5-进料装置；51-料斗；52-进料管；53-进料阀；6-泥浆处理装置；61-混凝池；62-絮凝池；63-清水池；7-水循环利用装置；71-水泵；72-回水管道；8-机架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的混凝土废料分离系统，包括机架8、分离器本体1、进料装置5、石子分离器2、砂子分离器3和泥浆分离组件4。其中，分离器本体1安装在机架8上。分离器本体1为倒锥形罐体，这样的结构更有利于砂子沉淀到罐体底部。进料装置5包括料斗51、进料管52、进料阀53和料位感应器，料斗51与分离器本体1通过进料管52连通，进料管52与筛筒22的入口连接，料位感应器设置在料斗51的底部，进料阀53设置在进料管52的进口处，进料阀53及料位感应器均与控制器连接，用于控制加入混凝土废料的量。其中，本实施例中的料位感应器采用红外线传感器。
进一步地，石子分离器2设置在水位线以下，且自分离器本体1内部斜向上伸出分离器本体1，石子分离器2包括第一螺旋钻21和套设在第一螺旋钻21外部的筛筒22，进料管52与筛筒22的入口连通，使混凝土废料首先进入石子分离器2内。筛筒22的孔洞能够通过砂子和泥浆，不能通过石子，第一螺旋钻21远离分离器本体1的一端下侧开设石子出口24。砂子分离器3包括第二螺旋钻31和出砂管道32，出砂管道32设置在分离器本体1底部，第二螺旋钻31设置在出砂管道32内，且自分离器本体1底部斜向上设置，第二螺旋钻31远离分离器本体1的一端下侧开设砂子出口33。泥浆分离组件4包括筛网41和出水管道42，出水管道42与分离器本体1的中下部连通，筛网41设置在出水管道42的进口处，筛网41上的孔隙能够通过泥浆，不能通过砂子。石子分离器2斜向上伸出分离器本体1设置，能够减少水、泥浆和砂子的带出量。第一螺旋钻21正转能够搅拌使混凝土废料在水中混合离析，反转能够将石子排出。筛筒22的结构可以漏出砂子和泥浆，而能够截住石子，还能够使水不断进入筛筒22，对石子进行冲洗。出砂管道32设置在分离器本体1的底部，是因为砂子的密度大，会沉积在底部，第二螺旋钻31设置在出砂管道32内部，这样能够将砂子引出到第二螺旋钻31处，且保证第二螺旋钻31排砂过程中砂子不会漏出，第二螺旋钻31斜向上设置能够减少水和泥浆的带出量。泥浆分离组件4的筛网41能够截住砂子，出水管道42能够排出泥浆。
具体地，筛筒22焊接在分离器本体1上，第一螺旋钻21和筛筒22间隙设置，第一螺旋钻21与第一电机25的传动轴连接，实现正反转动。出砂管道32为竖勾型结构，竖直部分与分离器本体1的底部连通，之后通过圆角弯勾结构斜向上设置，第二螺旋钻31间隙设置在出砂管道32斜向上的部分的内部，第二螺旋钻31与第二电机34的传动轴连接，实现正向转动。
进一步地，为了防止筛筒22在分离器本体1外部向外漏水或泥浆，在筛筒22伸出分离器本体1部分的外面套设出石管道23。进一步地，混凝土废料分离系统还包括泥浆处理装置6，泥浆处理装置6为三级沉淀池。具体地，三级沉淀池包括混凝池61、絮凝池62和清水池63，混凝池61的进水口与出水管道42连接，混凝池61的出水口高于混凝池61的进水口；混凝池61的出水口与絮凝池62的进水口连接，絮凝池62的出水口高于絮凝池62的进水口；絮凝池62的出水口与清水池63的进水口连接，清水池63的出水口高于清水池63底部沉淀的泥浆。上述三级沉淀池均为静置沉淀装置。进一步地，混凝土废料分离系统还包括水循环利用装置7，水循环利用装置7包括水泵71和回水管道72，水泵71的进水端与清水池63的出水口连接、出水端与回水管道72连接，回水管道72连接到分离器本体1的上端。
本发明提供的混凝土废料分离系统工作原理如下：
当混凝土废料倒入料斗51后，通过红外线传感器控制倒入料斗51的混凝土废料量。当加入分离器本体1的混凝土废料量超过预定值时，进料阀53关闭。加入的混凝土废料首先进入石子分离器2内，同时向分离器本体1内加入清水，开启水泵71，水通过石子分离器2的筛筒22的孔洞进入石子分离器2。第一螺旋钻21顺时针不断旋转将混凝土废料混合离析，同时泥浆、砂子从筛筒22的孔洞中漏出。一段时间后第一螺旋钻21逆时针反转，将筛筒22中的石子分离出来。石子排完之后，静置一段时间，待砂子沉底之后，开启第二螺旋钻31，反转将砂子排出。整个过程中泥浆不断从出水管道42进入三级沉淀池进行沉淀，再通过水泵71被抽回到分离器本体1内，实现循环利用。这样既可实现一批混凝土废料的彻底分离。
本发明实现了石子、砂子和泥浆的彻底分离，结构简单，成本低，分离效率高，适于广泛应用。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种混凝土废料分离系统，包括分离器本体(1)和进料装置(5)，其特征在于，还包括：
石子分离器(2)，设置在水位线以下，且自所述分离器本体(1)内部斜向上伸出所述分离器本体(1)，所述石子分离器(2)包括第一螺旋钻(21)和套设在所述第一螺旋钻(21)外部的筛筒(22)，所述进料装置(5)与所述筛筒(22)的入口连通，所述筛筒(22)的孔洞能够通过砂子和泥浆，不能通过石子，所述第一螺旋钻(21)远离所述分离器本体(1)的一端下侧开设石子出口(24)；
砂子分离器(3)，其包括第二螺旋钻(31)和出砂管道(32)，所述出砂管道(32)设置在所述分离器本体(1)底部，所述第二螺旋钻(31)设置在所述出砂管道(32)内，且自所述分离器本体(1)底部斜向上设置，所述第二螺旋钻(31)远离所述分离器本体(1)的一端下侧开设砂子出口(33)；
泥浆分离组件(4)，其包括筛网(41)和出水管道(42)，所述出水管道(42)与所述分离器本体(1)的中下部连通，所述筛网(41)设置在所述出水管道(42)进口处，所述筛网(41)上的孔隙能够通过泥浆，不能通过砂子。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述石子分离器(2)还包括出石管道(23)，所述出石管道(23)套设在所述筛筒(22)伸出所述分离器本体(1)部分的外面。
3.根据权利要求1所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述石子分离器(2)还包括第一电机(25)，所述第一螺旋钻(21)连接在所述第一电机(25)的传动轴上。
4.根据权利要求1所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述砂子分离器(3)还包括第二电机(34)，所述第二螺旋钻(31)连接在所述第二电机(34)的传动轴上。
5.根据权利要求1所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，还包括泥浆处理装置(6)，所述泥浆处理装置(6)为三级沉淀池。
6.根据权利要求5所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述三级沉淀池包括混凝池(61)、絮凝池(62)和清水池(63)，所述混凝池(61)的进水口与所述出水管道(42)连接，所述混凝池(61)的出水口高于所述混凝池(61)的进水口；所述混凝池(61)的出水口与所述絮凝池(62)的进水口连接，所述絮凝池(62)的出水口高于所述絮凝池(62)的进水口；所述絮凝池(62)的出水口与所述清水池(63)的进水口连接，所述清水池(63)的出水口高于所述清水池(63)底部沉淀的泥浆。
7.根据权利要求6所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，还包括水循环利用装置(7)，所述水循环利用装置(7)包括水泵(71)和回水管道(72)，所述水泵(71)的进水端与所述清水池(63)的出水口连接、出水端与所述回水管道(72)连接，所述回水管道(72)连接到所述分离器本体(1)的上端。
8.根据权利要求1所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，还包括机架(8)，所述分离器本体(1)安装在所述机架(8)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述进料装置(5)包括料斗(51)、进料管(52)和料位感应器，所述料斗(51)与所述分离器本体(1)通过所述进料管(52)连通，所述进料管(52)与所述筛筒(22)的入口连接，所述料位感应器设置在所述料斗(51)的底部，所述料位感应器与控制器连接，用于控制混凝土废料的加入量。
10.根据权利要求9所述的混凝土废料分离系统，其特征在于，所述进料装置(5)还包括进料阀(53)，所述进料阀(53)设置在所述进料管(52)的进口处，所述进料阀(53)与所述控制器连接，用于控制所述进料阀(53)的开闭。
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