CN203392905U - 混凝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝反应器包括主体、进水口、进料口、混合器和设置于所述主体内部的旋流器，所述主体、旋流器均为顶部敞开底部密封的桶状结构，所述主体与所述旋流器之间设置有导流筒，所述导流筒顶部、底部均为敞开式；所述进水口通过所述混合器连接至所述旋流器，所述进料口通过管道与所述混合器相连接。本实用新型混凝反应器集混凝、沉淀于一体，以管道混合器替代搅拌机，结构紧凑、反应时间短、反应效果增强，节省占地、节约能源。

Description

混凝反应器

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种混凝反应器。

背景技术

常规的水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤、消毒等。混凝、沉淀过程是水处理工艺中最关键的部分，其处理效果的好坏直接影响后续单元的处理效果，改善和强化混凝、沉淀过程是提高水处理效果的最重要途径之一。

影响混凝、沉淀效果主要因素是搅拌速度和时间，以及混凝剂的用量。常规装置需要较长的反应时间，需要较大、较深的水池，占地较大；并且需要大功率的搅拌机才能满足混凝要求，耗电量较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种集混凝、沉淀于一体，以管道混合器替代搅拌机，结构紧凑、反应时间短、反应效果增强，节省占地、节约能源的混凝反应器。

其技术方案如下。

一种混凝反应器包括主体、进水口、进料口、混合器和设置于所述主体内部的旋流器，所述主体、旋流器均为顶部敞开底部密封的桶状结构，所述主体与所述旋流器之间设置有导流筒，所述导流筒顶部、底部均为敞开式；所述进水口通过所述混合器连接至所述旋流器，所述进料口通过管道与所述混合器相连接。污水与药剂在混合器内极短时间即可混和均匀，并形成的混合液进入旋流器，污水与药剂的混合液在旋流器内产生旋流，可以获得充分搅拌并产生矾花，并且随矾花的增大而逐步降低搅拌速度，以免增大的矾花重新被破碎，使其工艺效果良好，充分反应的污水带着大量的矾花经导流筒流经设备中下部，在此过程中流速再次减慢，矾花絮凝成团沉降入设备底部形成泥浆同时上部形成清液。

进一步地，所述旋流器呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，所述混合器通过所述进水口通过所述混合器连接至所述旋流器的下端部。旋流器呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，使得混合液在进入旋流器后，其速度由底部流向顶部的过程中慢慢减小，以免增大的矾花重新被破碎，有利于沉淀的进行。

进一步地，混凝反应器还包括进水管，所述混合器通过所述进水管与所述旋流器相连接，所述进水管与所述旋流器的圆周相切。进水管与旋流器的圆周相切，以便形成旋流。

进一步地，所述旋流器的底部设置有排污管，所述排污管连接有快速排污阀。旋流器设置排管、快速排污阀可进行紧急排污。

进一步地，所述旋流器、导流筒的底部与所述主体的底部存在距离；所述主体的底部向内收缩呈锥状，所述主体的底部设置有排泥阀，所述主体的顶部设置出水口。主体的底部设有排泥阀，电动控制定时排出沉淀物。

进一步地，所述主体和旋流器的内壁光滑；所述导流筒呈由顶部向底部扩张的截锥状。主体和旋流器的内壁光滑，确保长期使用不会结垢。而导流筒呈由顶部相底部扩张的截锥状，有利于降低污水流速。

进一步地，所述进水口与混合器之间设置有进水泵，所述进料口与所述混合器之间设置进料泵；所述混合器与所述旋流器之间设置单向阀。混合器后接有单向阀防止设备停机时，沉淀物流回混合器和进水泵造成堵塞。旋流器快速排污阀与进水泵联动控制，进水泵停机时，快速排污阀打开将旋流器内的水全部排出，避免设备结垢。进水泵运行时，快速排污阀关闭，也可不定时打开排出沉淀物。

下面对本技术方案的优点或原理进行说明。

1、本技术方案混凝反应器没有大功率的搅拌器，采用的是管道混合器，污水与药剂在最短的时间内混和均匀。

2、污水与药剂的混合液在旋流器内产生旋流，可以获得充分搅拌并产生矾花，并且随矾花的增大而逐步降低搅拌速度，以免增大的矾花重新被破碎，该过程决定了最佳工艺效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述混凝反应器的结构示意图；

附图标记说明：

10、主体，110、出水口，120、排泥阀，20、旋流器，210、快速排污阀，30、导流筒，40、混合器，50、进水泵，60、进料泵，70、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

如图1所示混凝反应器包括主体10、进水口、进料口、混合器40和设置于主体10内部的旋流器20，主体10、旋流器20均为顶部敞开底部密封的桶状结构，主体10可采用不锈钢制作，也可采用碳钢焊接完成后在内壁做玻璃钢防腐层。主体10与旋流器20之间设置有导流筒30，导流筒30顶部、底部均为敞开式，导流筒30呈由顶部向底部扩张的截锥状，通过支架与主体10连接固定。进水口通过混合器40连接至旋流器20，进料口通过管道与混合器40相连接。

其中，旋流器20呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，混合器40通过进水口通过混合器40连接至旋流器20的下端部。混凝反应器还包括进水管，混合器40通过进水管与旋流器20相连接，进水管与旋流器20的圆周相切。旋流器20的底部设置有排污管，排污管连接有快速排污阀210。在本实施例中，旋流器20采用不锈钢材质，并对其进行抛光处理，保证内壁光滑。旋流器20、导流筒30的底部与主体10的底部存在距离。主体10的底部向内收缩呈锥状，主体10的底部设置有排泥阀120，主体10的顶部设置出水口110，主体10内壁装有三角堰并配有挡渣网，避免悬浮物流出反应器，出水口110为法兰连接，便于安装。主体10和旋流器20的内壁光滑。进水口与混合器40之间设置有进水泵50，进料口与混合器40之间设置进料泵60。混合器40与旋流器20之间设置单向阀70。

本实施例混凝反应器的工作流程如下：

污水从进水泵50入混合器40。药剂调配好后由进料泵60输送到混合器40。污水与药剂在混合器40内极短时间即可混合均匀，形成的混合液进入旋流器20。污水与药剂的混合液在旋流器20内产生旋流，可以获得充分搅拌并产生矾花，并且随矾花的增大而逐步降低搅拌速度，以免增大的矾花重新被破碎，该过程决定了最佳工艺效果。充分反应的污水带着大量的矾花经导流筒30流经主体10中下部，在此过程中流速再次减慢，矾花絮凝成团沉降入主体10的底部形成泥浆；而上清液从主体10上边的出水口110流出。主体10的底部设有排泥阀120，泥浆从底部流出进入后续浓缩处理。

下面对本实施例的优点或原理进行说明。

1、污水与药剂在混合器40内极短时间即可混和均匀，并形成的混合液进入旋流器20，污水与药剂的混合液在旋流器20内产生旋流，可以获得充分搅拌并产生矾花，并且随矾花的增大而逐步降低搅拌速度，以免增大的矾花重新被破碎，使其工艺效果良好，充分反应的污水带着大量的矾花经导流筒10流经主体10的中下部，在此过程中流速再次减慢，矾花絮凝成团沉降入主体10的底部形成泥浆同时上部形成清液。

2、旋流器20呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，使得混合液在进入旋流器20后，其速度由底部流向顶部的过程中慢慢减小，以免增大的矾花重新被破碎，有利于沉淀的进行。

3、进水管与旋流器20的圆周相切，以便形成旋流。

4、旋流器20设置排管、快速排污阀210可进行紧急排污。

5、主体10的底部设有排泥阀120，电动控制定时排出沉淀物。

6、主体10和旋流器20的内壁光滑，确保长期使用不会结垢。而导流筒30呈由顶部相底部扩张的截锥状，有利于降低污水流速。

7、混合器40后接有单向阀70防止设备停机时，沉淀物流回混合器40和进水泵50造成堵塞。

8、旋流器20的快速排污阀210与进水泵50联动控制，进水泵50停机时，快速排污阀210打开将旋流器20内的水全部排出，避免设备结垢。进水泵50运行时，快速排污阀210关闭，也可不定时打开排出沉淀物。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝反应器，其特征在于，包括主体、进水口、进料口、混合器和设置于所述主体内部的旋流器，所述主体、旋流器均为顶部敞开底部密封的桶状结构，所述主体与所述旋流器之间设置有导流筒，所述导流筒顶部、底部均为敞开式；所述进水口通过所述混合器连接至所述旋流器，所述进料口通过管道与所述混合器相连接。

2.根据权利要求1所述的混凝反应器，其特征在于，所述旋流器呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，所述混合器通过所述进水口通过所述混合器连接至所述旋流器的下端部。

3.根据权利要求2所述的混凝反应器，其特征在于，还包括进水管，所述混合器通过所述进水管与所述旋流器相连接，所述进水管与所述旋流器的圆周相切。

4.根据权利要求2所述的混凝反应器，其特征在于，所述旋流器的底部设置有排污管，所述排污管连接有快速排污阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述的混凝反应器，其特征在于，所述旋流器、导流筒的底部与所述主体的底部存在距离；所述主体的底部向内收缩呈锥状，所述主体的底部设置有排泥阀，所述主体的顶部设置出水口。

6.根据权利要求1至4任一项所述的混凝反应器，其特征在于，所述主体和旋流器的内壁光滑；所述导流筒呈由顶部向底部扩张的截锥状。

7.根据权利要求1至4任一项所述的混凝反应器，其特征在于，所述进水口与混合器之间设置有进水泵，所述进料口与所述混合器之间设置进料泵；所述混合器与所述旋流器之间设置单向阀。

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