CN205516676U - 无机械搅拌微涡混凝澄清池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无机械搅拌微涡混凝澄清池，包括澄清池主体，澄清池主体的中部设有絮凝装置，沉淀区设有澄清装置，絮凝装置和澄清装置的底部设有排泥装置。本实用新型提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池，利用水的重力流完成混合、絮凝和沉淀过程，取消了原有的机械搅拌机刮泥机等部件，可以节电节水，减排环保，同时，不必建备用池，减少了澄清池的占地面积。运行更加稳定、效率更高，比同型机械搅拌澄清池设计处理水量提高30％以上。具体参数如下：达到理想的混合效果只需3‑5秒，絮凝时长12‑15分钟，排泥时间1‑3分钟即可，沉淀出水浊度[3NTU，运行好的在1NTU左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及原水处理及污水处理设备技术领域，尤其涉及可高效节能节水的无机械搅拌微涡混凝澄清池。
背景技术
原水和污水废水的混凝沉淀处理工艺包括水和药剂的混合反应、絮凝反应及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池属于完成上述工艺的一种设备。其中，机械搅拌澄清池是一种常见的澄清池，其工作原理是利用机械使水提升和搅拌，促使泥渣循环，并使水中絮凝体杂质与已形成的泥渣接触絮凝而分离沉淀。
机械搅拌澄清池缺点在于池体大，占地面积大，土建费用高；运行不稳定，产水效率差，制水量只能达到原设计水量的60％，出水水质浊度高；池体内部有搅拌机和刮泥机等机械转动部件，耗电易坏，维修量大；需要建备用池，浪费投资。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出无机械搅拌微涡混凝澄清池，以解决现有技术中存在的池体大，占地面积大，土建费用高，运行不稳定，出水水质差，搅拌机和刮泥机等机械转动部件耗电易坏，维修量大，需要建备用池等问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
无机械搅拌微涡混凝澄清池，包括澄清池主体，所述澄清池主体池体外部的进水管上安装的微涡混合设备，所述澄清池主体内部包括第一反应室、第二反应室和沉淀区，所述第一反应室和第二反应室内部设有絮凝装置，所述澄清池主体的沉淀区有澄清装置，所述絮凝装置和所述澄清装置的底部设有排泥装置；
所述絮凝装置包括第一反应室内的环形导流钢板、微涡折板反应设备和微涡网格絮凝设备，所述环形导流钢板之间包括多个相互套接的絮凝反应通道，多个所述絮凝反应通道通过水流孔洞依次首尾相通，所述絮凝反应通道内设有多级微涡折板反应设备，最外侧的所述絮凝反应通道上设有多个圆孔入水口，最内侧的所述絮凝反应通道上设有水流孔洞出口，最内侧所述环形导流钢板围成的圆形或多边形反应室内和所述第二反应室内均设有多层平行叠加的微涡网格絮凝设备，所述第二反应室上设有导流口；
所述澄清装置包括导流板挡板、支撑架和复合斜板设备，所述支撑架上设有复合斜板设备，所述复合斜板设备包括多套倾斜设置的矩形斜板，所述复合斜板设备的顶部设有集水槽；
所述排泥装置包括排泥总管、“丰”字型穿孔排泥管和伞形排水帽，所述排泥总管穿过所述澄清池主体，所述排泥总管的端部与泥斗相通，多组“丰”字型穿孔排泥管以伞形排水帽为中心按圆周排列，并与伞形排水帽密闭连通，所述伞形排水帽与底部的泥斗密闭连通。
进一步的，所述絮凝装置包括奇数个所述絮凝反应通道，所述圆孔入水口设于最外侧的所述絮凝反应通道的顶部，所述水流孔洞出口设于最内侧的所述絮凝反应通道的底部。
进一步的，所述最内侧所述环形导流钢板上和所述第二反应室的内壁上均设有支撑角钢，所述微涡网格絮凝设备固定于所述支撑角钢上。
本实用新型提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池，运行时，水流依次通过微涡混合设备、絮凝装置和澄清装置进行反应，得到澄清的水，沉淀的污泥由排泥装置排出。混合装置使水和药剂发生充分混合，絮凝装置使水中杂质与药剂发生充分絮凝反应，形成大颗粒矾花，澄清装置对污水进行固液分离，污泥沉淀至排泥装置，液体通过复合斜板设备的澄清，澄清水进入集水槽。
该无机械搅拌微涡混凝澄清池，利用水的重力流完成混合、絮凝和沉淀，取消了原有的机械搅拌，可以节省电量，减排环保，减少占地面积。
同时，无机械搅拌微涡混凝澄清池运行更加稳定、效率更高，处理水量较原有机械澄清池提高30％以上，具有高效节能节水的效果。具体参数：达到理想的混合效果需要3-5秒，絮凝时长12-15分钟，排泥时间1-3分钟即可，沉淀出水浊度[3NTU，运行好的在1NTU左右。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的剖视图；
图2是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的排泥装置的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的高效复合斜板设备的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的环形导流钢板和絮凝装置的局部俯视图；
图5是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池最内侧环形导流钢板围成的圆形或多边形反应室内微涡网格絮凝设备的剖视图；
图6是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的第二反应室的剖视图；
图7是本实用新型实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池的穿孔排泥管展开图。
图中：
1、澄清池主体；2、环形导流钢板；3、絮凝反应通道；4、微涡折板反应设备；5、第一反应室；6、第二反应室；7、微涡网格絮凝设备；8、导流口；9、导流板；10、支撑架；11、复合斜板设备；12、集水槽；13、排泥总管；14、“丰”字型穿孔排泥管；15、伞形排水帽；16、圆孔入水口；17、进水管；18、泥斗；19、微涡混合设备；20、沉淀区；21、布水区；22、支撑角钢。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1-6所示，无机械搅拌微涡混凝澄清池，包括澄清池主体1，澄清池主体1的第一反应室和第二反应室设有絮凝装置，澄清池主体1的沉淀区设有澄清装置，絮凝装置和澄清装置的底部设有排污装置；
絮凝装置包括第一反应室内的环形导流钢板2、微涡折板反应设备4和微涡网格絮凝设备7，环形导流钢板2之间包括多个相互套接的絮凝反应通道3，多个絮凝反应通道3通过水流孔洞依次首尾相通，絮凝反应通道3内设有多级微涡折板反应设备4，最外侧的絮凝反应通道3上设有多个圆孔入水口16，最内侧的絮凝反应通道3上设有水流孔洞出口，最内侧环形导流钢板2围成的圆形或多边形反应室内和第二反应室6内均设有多层平行叠加的微涡网格絮凝设备7，第二反应室6上设有导流口8；
澄清装置包括导流板挡板9、支撑架10和复合斜板设备11，支撑架10上设有复合斜板设备11，复合斜板设备11包括多套倾斜设置的矩形斜板，复合斜板设备11的顶部设有集水槽12；
排泥装置包括排泥总管13、“丰”字型穿孔排泥管14和伞形排水帽15，排泥总管13穿过澄清池主体1，排泥总管13的端部与泥斗18相通，多组“丰”字型穿孔排泥管14以伞形排水帽15为中心按圆周排列，并与伞形排水帽15密闭连通，所述伞形排水帽15与底部泥斗18密闭连通。
上述实施例提供的无机械搅拌微涡混凝澄清池，运行时，水流依次通过混合装置、絮凝装置和澄清装置进行反应，得到澄清的水，沉淀的污泥由排泥装置排出。混合装置使水和药剂发生充分混合，絮凝装置使水中杂质与药剂发生充分絮凝反应，形成大颗粒矾花，澄清装置对污水进行固液分离，污泥沉淀至排泥装置，液体通过复合斜板设备11的澄清，澄清水进入集水槽12。
该无机械搅拌微涡混凝澄清池，利用水的重力流完成混合、絮凝和沉淀，取消了原有的机械搅拌，可以节省电量，减排环保，同时，无需增建重力无阀滤池等，减少了澄清池的占地面积。
同时，运行更加稳定、效率更高，处理水量提高30％以上，具体的，达到理想的混合效果需要3秒，絮凝时长10-12分钟，排泥时间1-3分钟即可，沉淀出水浊度[3NTU，运行好的1NTU左右。
实施例2
如图1-6所示，无机械搅拌微涡混凝澄清池，包括澄清池主体1，澄清池主体1的第一和第二反应室设有絮凝装置，澄清池主体1的沉淀区20设有澄清装置，絮凝装置和所述澄清装置的底部设有排污装置；
絮凝装置包括第一反应室内的环形导流钢板2、微涡折板反应设备4和微涡网格絮凝设备7，环形导流钢板2之间包括多个相互套接的絮凝反应通道3，多个所述絮凝反应通道3通过水流孔洞依次首尾相通，絮凝反应通道3内设有多级微涡折板反应设备4，最外侧的絮凝反应通道3上设有多个圆孔入水口16，最内侧的絮凝反应通道3上设有水流孔洞出口，最内侧环形导流钢板2围成的圆形或多边形反应室内和第二反应室6内均设有多层平行叠加的微涡网格絮凝设备7，第二反应室6上设有导流口8；
澄清装置包括导流板挡板9、支撑架10和复合斜板设备11，支撑架10上设有复合斜板设备11，复合斜板设备11包括多套倾斜设置的矩形斜板，复合斜板设备11的顶部设有集水槽12；
排泥装置包括排泥总管13、“丰”字型穿孔排泥管14和伞形排水帽15，排泥总管13穿过澄清池主体1，排泥总管13的端部与泥斗18相通，多组“丰”字型穿孔排泥管14以伞形排水帽15为中心按圆周排列，并与伞形排水帽15密闭连通，伞形排水帽15与底部泥斗18密闭连通。
环形导流钢板2之间包括奇数个絮凝反应通道3，入口设于最外侧的絮凝反应通道3的顶部，出口设于最内侧的絮凝反应通道3的底部。
在絮凝反应通道3内设置微涡折板反应设备4，其中，絮凝反应通道3通过流水孔洞依次首尾连接，因此，优选的情况是由最外侧的絮凝反应通道3的顶部进水，最内侧的絮凝反应通道3的底部出水，此种结构可以节约空间，确保水流由上下流动，完成絮凝反应。
进水管17上连接有微涡混合装置19。
环形导流钢板2呈环形的圆筒状，在其最外侧的絮凝反应通道3的顶部设置圆孔入水口16，其中，圆孔入水口16围绕整个环形导流钢板2，进水管17将水输送到布水区21，再由布水区21通过圆孔入水口16向环形导流钢板2之间的絮凝反应通道3内输送，布水均匀。
由导流口8流出的絮凝后的水流入到过渡段，水中的杂质进一步的向下沉降，而随着水位的上升，相对清澈的清水位于最上端，进入到复合斜板设备11内。
多组“丰”字型穿孔排泥管14以伞形排水帽15为中心按圆周排列，并与伞形排水帽15密闭连通，伞形排水帽15与底部泥斗18密闭连通。
“丰”字型穿孔排泥管14部分设置在环形导流钢板2下，部分设置微涡网格絮凝设备下，还有一部分设置在沉淀区20的底部。“丰”字型穿孔排泥管14具有一定的倾斜角度，排泥总管13及伞形排水帽15设置在中心处，中心处的高度最低，其周围设置的“丰”字型穿孔排泥管14的高度逐渐增高，利于污泥向伞形排水帽15流动，其中，“丰”字型穿孔排泥管14内部连通，支管开孔，更易于污泥的流通，提高污泥的收集效率。
最内侧所述环形导流钢板2围成的圆形或多边形反应室和所述和第二反应室6均呈圆筒状，在其内壁上设置环状的支撑角钢22，将圆形的微涡网格絮凝设备7依次焊接在支撑角钢22上即可。
支撑架10包括澄清池主体1内部连接的工字钢和工字钢上均匀分布的镀锌钢管，复合斜板设备11固定于镀锌钢管上。
具体使用时，与药剂混合好的水通过进水管17进入到环形导流钢板2之间的絮凝反应通道3内，在絮凝反应通道3内的微涡折板反应设备4的作用下，水流上下翻腾，水中杂质与药剂形成密实的矾花，之后进入到最内侧所述环形导流钢板2围成的圆形或多边形反应室，在反应室和第二反应室6内进行网格絮凝处理，在最内侧环形导流钢板2围成的圆形或多边形反应室和第二反应室6内，部分矾花沉淀，剩余部分矾花由导流口8流出，最终流入到沉淀区20，沉淀区20内采用复合斜板设备11，具有较好的沉淀处理能力，沉淀距离短，沉降时间短，且沉淀面积大，此时，处理水进一步的进行固液分离，最终，澄清水进入到集水槽12内，污泥被进入到“丰”字型穿孔排泥管14中，汇聚到伞形水帽15和泥斗18内，最终由总排泥管13排出。澄清水通过出水管流出。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.无机械搅拌微涡混凝澄清池，其特征在于，包括澄清池主体(1)，所述澄清池主体(1)池体外部的进水管(17)上安装的微涡混合设备(19)，所述澄清池主体(1)内部包括第一反应室(5)、第二反应室(6)和沉淀区(20)，所述第一反应室(5)和第二反应室(6)内部设有絮凝装置，所述澄清池主体的沉淀区(20)设有澄清装置，所述絮凝装置和所述澄清装置的底部设有排泥装置；
所述絮凝装置包括第一反应室内的环形导流钢板(2)、微涡折板反应设备(4)和微涡网格絮凝设备(7)，所述环形导流钢板(2)之间包括多个相互套接的絮凝反应通道(3)，多个所述絮凝反应通道(3)通过水流孔洞依次首尾相通，所述絮凝反应通道(3)内设有多级微涡折板反应设备(4)，最外侧的所述絮凝反应通道(3)上设有多个圆孔入水口(16)，最内侧的所述絮凝反应通道(3)底部设有水流孔洞出口，最内侧所述环形导流钢板(2)围成的圆形或多边形反应室内和所述第二反应室(6)内均设有多层平行叠加的微涡网格絮凝设备(7)，所述第二反应室(6)上设有导流口(8)；
所述澄清装置包括导流板挡板(9)、支撑架(10)和复合斜板设备(11)，所述支撑架(10)上设有所述复合斜板设备(11)，所述复合斜板设备(11)包括多套倾斜设置的矩形斜板，所述复合斜板设备(11)的顶部设有集水槽(12)；
所述排泥装置包括排泥总管(13)、“丰”字型穿孔排泥管(14)和伞形排水帽(15)，所述排泥总管(13)穿过所述澄清池主体(1)，所述排泥总管(13)的端部与泥斗(18)相通，多组“丰”字型穿孔排泥管(14)以伞形排水帽(15)为中心按圆周排列，并与伞形排水帽(15)密闭连通，所述伞形排水帽(15)与底部的泥斗(18)密闭连通。
2.根据权利要求1所述的无机械搅拌微涡混凝澄清池，其特征在于，所述絮凝装置包括奇数个所述絮凝反应通道(3)，所述圆孔入水口设于最外侧的所述絮凝反应通道(3)的顶部，所述水流孔洞出口设于最内侧的所述絮凝反应通道(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的无机械搅拌微涡混凝澄清池，其特征在于，所述最内侧所述环形导流钢板(2)上和所述第二反应室(6)的内壁上均设有支撑角钢(22)，所述微涡网格絮凝设备(7)固定在所述支撑角钢(22)上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190610 Address after: Room 2-1903, 9th floor, 9th courtyard, Yuxi Road, Houshayu Town, Shunyi District, Beijing 101318 Patentee after: BEIJING ZHONGDI JIAHE ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: Room 615, New Material Venture Building, No. 7 Fenghuizhong Road, Haidian District, Beijing, 100094 Patentee before: Zhongdi Jiahe (Beijing) Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240305 Address after: 571157 No. D0564, Building 2, Headquarters Economic Zone, No. 23, Mei'an 1st Street, Mei'an Ecological Science and Technology New Town, National High tech Industrial Development Zone, Haikou, Hainan Patentee after: Hainan Carbon Zero Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 2-1903, 9th floor, 9th courtyard, Yuxi Road, Houshayu Town, Shunyi District, Beijing 101318 Patentee before: BEIJING ZHONGDI JIAHE ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160831 |