CN209715282U - 废弃尾料稳定式破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括粉碎箱、搅拌箱、旋流分离塔、振荡分离箱，粉碎箱内部设有破碎筒，粉碎箱外壁设有转轴延伸至破碎筒内部的电机，第一转轴设有螺旋破碎刀，破碎筒设有搅拌箱相连通的连接管；搅拌箱内腔呈漏斗状，搅拌箱顶部设有第二电机，第二电机的转轴设有多个搅拌杆，搅拌箱侧壁顶部设有进水管；旋流分离塔包括圆柱状的旋流段、漏斗状的分离段，搅拌箱和旋流分离塔之间设有污泥泵，旋流段侧壁的切向方向穿置有喷射器；振荡分离箱内设有筛选箱，筛选箱内设有筛网，振荡分离箱内侧壁设有激振器，激振器通过传动杆与筛选箱固定连接；本实用新型具有处理效果好、资源回收率高的优点。

Description

废弃尾料稳定式破碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，更具体的，涉及一种废弃尾料稳定式破碎处理装置。

背景技术

尾矿为选矿分选作业的产物之一，而有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。现有普通的尾矿处理装置对尾矿进行处理后，虽说能够回收部分可利用的原料，但是并不彻底，导致尾矿的资源回收率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，具有处理效果好、资源回收率高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，包括粉碎箱、搅拌箱、旋流分离塔、振荡分离箱，所述粉碎箱内部固定安装有倾斜设置的破碎筒，所述粉碎箱外壁上固定安装有与所述破碎筒相对应的第一电机，所述第一电机输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴沿所述破碎筒中心线方向延伸至所述破碎筒内部，所述第一转轴外周固定设有螺旋破碎刀，所述破碎筒较高端设有与外部相连通的入料管，所述破碎筒较低端设有与所述搅拌箱侧壁顶部相连通的第一连接管；所述搅拌箱内腔呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定设有第二转轴，所述第二转轴沿竖直方向延伸至所述搅拌箱内部，所述第二转轴上固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述第二转轴的长度方向均匀分布，所述搅拌箱侧壁顶部设有与外部相连通的进水管；所述旋流分离塔包括依次连接的旋流段、分离段，所述旋流段位于所述分离段的上方，所述旋流段呈圆柱状，所述分离段呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱和所述旋流分离塔之间设有用于抽取所述搅拌箱底部污泥的污泥泵，所述污泥泵通过第二连接管与所述搅拌箱底部相连通，所述旋流段侧壁的切向方向穿置有喷射器，所述喷射器的喷射口位于所述旋流分离塔内，所述污泥泵设有第三连接管与所述喷射器相连接，所述旋流分离塔底部设有与外部相连通的出料管；所述振荡分离箱内部固定设有水平放置的安装板，所述振荡分离箱内设有筛选箱，所述筛选箱顶部固定于所述安装板底部，所述筛选箱内固定安装有倾斜设置的筛网，所述振荡分离箱内侧壁固定安装有激振器，所述激振器通过传动杆与所述筛选箱固定连接，所述旋流分离塔侧壁顶部设有溢流管与所述筛选箱相连通，所述筛选箱底部设有与外部相连通的排水管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一连接管与所述破碎筒连接处固定设有过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述筛选箱侧壁设有与外部相连通的排料管，所述排料管进料端位于所述筛网较低端的上方，所述排料管上设有阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二转轴的长度等于所述搅拌箱高度的1/2。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述入料管的进料端固定设有进料漏斗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，先是通过粉碎箱对尾矿进行粉碎切割，增加了尾矿处理的有效面积，为后续的分离作业做好了前期准备，然后通过搅拌箱对破碎后的尾矿进行加水搅拌，使得尾矿中的可溶性物质溶于水中，并且逐渐沉降成浓度较高的矿污泥；然后通过旋流分离塔对矿污泥中的重相和轻相进行分选，进而使得含金属矿物质的重相从出料管处排出回收，而轻相的污水和微细颗粒则沿着溢流管排入振荡分离箱内进行固液分离，整个装置通过对尾矿颗粒进行水洗沉淀和多级分选，使得各个分选出来的矿物质根据其特性可以分别利用到建筑行业的相应作业中，具有处理效果好、资源回收率高的优点，最大化地实现了对尾矿的资源回收处理。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置的喷射器的喷射方向示意图。

图中：

100、粉碎箱；110、破碎筒；120、入料管；121、进料漏斗；130、第一连接管；131、过滤网；200、搅拌箱；210、进水管；300、旋流分离塔；310、旋流段；320、分离段；330、出料管；340、溢流管；400、振荡分离箱；410、安装板；420、筛选箱；421、筛网；430、激振器；431、传动杆；440、排水管；450、排料管；510、第一电机；511、第一转轴；512、螺旋破碎刀；520、第二电机；521、第二转轴；522、搅拌杆；600、污泥泵；610、第二连接管；620、第三连接管；630、喷射器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图2所示，包括粉碎箱100、搅拌箱200、旋流分离塔300、振荡分离箱400，所述粉碎箱100内部固定安装有倾斜设置的破碎筒110，所述粉碎箱100外壁上固定安装有与所述破碎筒110相对应的第一电机510，所述第一电机510输出端固定设有第一转轴511，所述第一转轴511沿所述破碎筒110中心线方向延伸至所述破碎筒110内部，所述第一转轴511两端均与所述粉碎箱100侧壁轴承连接，所述第一转轴511外周固定设有螺旋破碎刀512，所述破碎筒110较高端设有与外部相连通的入料管120，所述破碎筒110较低端设有与所述搅拌箱200侧壁顶部相连通的第一连接管130；所述搅拌箱200内腔呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱200顶部固定安装有第二电机520，所述第二电机520输出端固定设有第二转轴521，所述第二转轴521沿竖直方向延伸至所述搅拌箱200内部，所述第二转轴521上固定设有多个搅拌杆522，多个所述搅拌杆522沿所述第二转轴521的长度方向均匀分布，各个所述搅拌杆522的长度随着所述搅拌箱200内径的变化而变化，所述搅拌箱200侧壁顶部设有与外部相连通的进水管210；所述旋流分离塔300包括依次连接的旋流段310、分离段320，所述旋流段310位于所述分离段320的上方，所述旋流段310呈圆柱状，所述分离段320呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱200和所述旋流分离塔300之间设有用于抽取所述搅拌箱200底部污泥的污泥泵600，所述污泥泵600通过第二连接管610与所述搅拌箱200底部相连通，所述旋流段310侧壁的切向方向穿置有喷射器630，所述喷射器630的喷射口位于所述旋流分离塔300内，所述污泥泵600设有第三连接管620与所述喷射器630相连接，所述旋流分离塔300底部设有与外部相连通的出料管330；所述振荡分离箱400内部固定设有水平放置的安装板410，所述振荡分离箱400内设有筛选箱420，所述筛选箱420顶部固定于所述安装板410底部，所述筛选箱420内固定安装有倾斜设置的筛网421，所述振荡分离箱400内侧壁固定安装有激振器430，所述激振器430通过传动杆431与所述筛选箱420固定连接，所述旋流分离塔300侧壁顶部设有溢流管340与所述筛选箱420相连通，所述筛选箱420底部设有与外部相连通的排水管440。

更具体的说，所述出料管330的半径大小设置成只允许部分含金属颗粒物质缓慢地排出，从而围堵了微细颗粒和污水的去路，进而微细颗粒和污水只能向上运动，最后从溢流管340溢出。

进一步地，所述第一连接管130与所述破碎筒110连接处固定设有过滤网131，所述过滤网131的设置是为了用于为所述搅拌箱200挑选适宜大小的尾矿颗粒，以便于后续作业的进行，而颗粒较大的尾矿会被所述螺旋破碎刀512一直进行切割，直至能够通过所述过滤网131。

进一步地，所述筛选箱420侧壁设有与外部相连通的排料管450，所述排料管450的设置是为了回收所述筛网421上的残余微粒，所述排料管450进料端位于所述筛网421较低端的上方，这样便于所述筛网421上的微粒汇聚于所述排料管450处，所述排料管450上设有阀门，所述阀门的设置是为了防止污水未经过所述筛网421的过滤就直接从所述排料管450处排出。

进一步地，所述第二转轴521的长度等于所述搅拌箱200高度的1/2，这样设置是为了将所述搅拌箱200分为上下排布的两个区：上搅拌区、下沉淀区；上搅拌区在多个所述搅拌杆522的搅拌作用下，快速地将尾矿微粒和水快速搅拌混合到一起，使得尾矿的可溶性物质溶解于水中；而下沉淀区使得尾矿微粒逐渐沉淀到所述搅拌箱200底部形成浓度比较大的矿污泥，为后续的分离作业做好了前期准备。

进一步地，所述入料管120的进料端固定设有进料漏斗121，所述进料漏斗121的设置是为了方便工作人员进行倒料作业，便于将尾矿原料沿着所述入料管120进入到所述破碎筒110内。

工作过程：先通过进水管210往搅拌箱200内进水，然后启动第一电机510和第二电机520，接着沿进料管往破碎筒110内放入尾矿原料，尾矿在破碎筒110内被螺旋破碎刀512进行切割粉碎，而第一连接管130内的过滤网131筛选适宜大小的尾矿微粒不断运送到搅拌箱200内，尾矿微粒在搅拌杆522的搅拌作业下，使得微粒与水充分混合，经过搅拌杆522的搅拌后，微粒逐渐沉降到搅拌箱200底部形成矿污泥，然后启动污泥泵600，使得搅拌箱200底部的矿污泥和污水不断地喷射到旋流分离塔300内，矿污泥沿着旋流分离塔300内壁做向下螺旋运动，由于矿污泥中的含金属矿物质受到较大的惯性离心力，所以含金属矿物质被甩向反应筒的侧壁，随着下旋流沉降到旋流分离塔300底部、逐渐地从出料管330处排出收集，而带有微细颗粒的污水则成为上升的内层旋流、不断地从溢流管340处排到筛选箱420中，而筛网421不断地对带有微细颗粒的污水进行固液分离，污水则从排水管440处进行收集，而启动激振器430则可以对整个筛选箱420进行振动，使得筛网421上的微细颗粒不断汇聚到排料管450处，最后打开排料管450即可回收尾矿中的微细颗粒。

本实用新型提供的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，先是通过粉碎箱100对尾矿进行粉碎切割，增加了尾矿处理的有效面积，为后续的分离作业做好了前期准备，然后通过搅拌箱200对破碎后的尾矿进行加水搅拌，使得尾矿中的可溶性物质溶于水中，并且逐渐沉降成浓度较高的矿污泥；然后通过旋流分离塔300对矿污泥中的重相和轻相进行分选，进而使得含金属矿物质的重相从出料管330处排出回收，而轻相的污水和微细颗粒则沿着溢流管340排入振荡分离箱400内进行固液分离，整个装置通过对尾矿颗粒进行水洗沉淀和多级分选，使得各个分选出来的矿物质根据其特性可以分别利用到建筑行业的相应作业中，具有处理效果好、资源回收率高的优点，最大化地实现了对尾矿的资源回收处理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，其特征在于：

包括粉碎箱(100)、搅拌箱(200)、旋流分离塔(300)、振荡分离箱(400)，所述粉碎箱(100)内部固定安装有倾斜设置的破碎筒(110)，所述粉碎箱(100)外壁上固定安装有与所述破碎筒(110)相对应的第一电机(510)，所述第一电机(510)输出端固定设有第一转轴(511)，所述第一转轴(511)沿所述破碎筒(110)中心线方向延伸至所述破碎筒(110)内部，所述第一转轴(511)外周固定设有螺旋破碎刀(512)，所述破碎筒(110)较高端设有与外部相连通的入料管(120)，所述破碎筒(110)较低端设有与所述搅拌箱(200)侧壁顶部相连通的第一连接管(130)；

所述搅拌箱(200)内腔呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱(200)顶部固定安装有第二电机(520)，所述第二电机(520)输出端固定设有第二转轴(521)，所述第二转轴(521)沿竖直方向延伸至所述搅拌箱(200)内部，所述第二转轴(521)上固定设有多个搅拌杆(522)，多个所述搅拌杆(522)沿所述第二转轴(521)的长度方向均匀分布，所述搅拌箱(200)侧壁顶部设有与外部相连通的进水管(210)；

所述旋流分离塔(300)包括依次连接的旋流段(310)、分离段(320)，所述旋流段(310)位于所述分离段(320)的上方，所述旋流段(310)呈圆柱状，所述分离段(320)呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述搅拌箱(200)和所述旋流分离塔(300)之间设有用于抽取所述搅拌箱(200)底部污泥的污泥泵(600)，所述污泥泵(600)通过第二连接管(610)与所述搅拌箱(200)底部相连通，所述旋流段(310)侧壁的切向方向穿置有喷射器(630)，所述喷射器(630)的喷射口位于所述旋流分离塔(300)内，所述污泥泵(600)设有第三连接管(620)与所述喷射器(630)相连接，所述旋流分离塔(300)底部设有与外部相连通的出料管(330)；

所述振荡分离箱(400)内部固定设有水平放置的安装板(410)，所述振荡分离箱(400)内设有筛选箱(420)，所述筛选箱(420)顶部固定于所述安装板(410)底部，所述筛选箱(420)内固定安装有倾斜设置的筛网(421)，所述振荡分离箱(400)内侧壁固定安装有激振器(430)，所述激振器(430)通过传动杆(431)与所述筛选箱(420)固定连接，所述旋流分离塔(300)侧壁顶部设有溢流管(340)与所述筛选箱(420)相连通，所述筛选箱(420)底部设有与外部相连通的排水管(440)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，其特征在于：

所述第一连接管(130)与所述破碎筒(110)连接处固定设有过滤网(131)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，其特征在于：

所述筛选箱(420)侧壁设有与外部相连通的排料管(450)，所述排料管(450)进料端位于所述筛网(421)较低端的上方，所述排料管(450)上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，其特征在于：

所述第二转轴(521)的长度等于所述搅拌箱(200)高度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，其特征在于：

所述入料管(120)的进料端固定设有进料漏斗(121)。