CN214811632U - 一种循环给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环给料系统，其包括输料传送带、筛网、气缸、破碎机和循环输送机，输料传送带用于传输原料；筛网设于输料传送带的下方，以便接收原料；气缸可升降连接于筛网的一端；破碎机设于筛网另一端的下方，用于接收筛网筛选后遗留在筛网上的原料以进行破碎；循环输送机用于接收破碎后的原料，并传输至筛网。该循环给料系统提高原料的粒径均匀度，使其后续加工更加方便，进而提高物料提纯率，实用性强。

Description

一种循环给料系统

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统。

背景技术

目前矿石、炉渣等大小不一的原料通过传送带输送进入各个加工设备中进行不同的加工以形成不同类型的材料以供不同地方使用。由于矿石、炉渣等原料大小不一，个体体积差异大，统一进行加工破碎均匀性较差，导致物料提纯分类的提纯率大大降低的问题，为此，我们提出一种便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的矿石在采出来后，统一进行运输，然后通过传送带输送进入各个加工设备中进行不同的加工，然后采出来的矿石大小不一，个体体积差异大，统一进行加工破碎均匀性较差，导致物料提纯分类的提纯率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于循环给料系统，包括输料传送带、筛网、气缸、破碎机和循环输送机，输料传送带用于传输原料；筛网设于输料传送带的下方，以便接收原料；气缸可升降连接于筛网的一端；破碎机设于筛网另一端的下方，用于接收筛网筛选后遗留在筛网上的原料以进行破碎；循环输送机用于接收破碎后的原料，并传输至筛网。

所述筛网的上表面前后两侧均安装有挡板，且筛网的左端连接有导板，所述筛网的右下角连接有气缸，且气缸的下方安装有底板，所述底板的左上角连接有支架，且支架与筛网的连接处安装有转轴，且筛网的下方安置有进料传送带，所述筛网的上方安置有输料传送带，且输料传送带的左侧设置有导流罩，所述破碎机安装于导板的左下角，且破碎机的下方连接有导管的一端，所述循环输送机安装于导管远离破碎机的一端，且循环输送机的内部安装有转杆，所述转杆的一端连接有电动机，且转杆的另一端安装有轴承支座，所述轴承支座与循环输送机的内壁之间固定有支撑杆。

优选的，所述筛网与气缸之间构成升降结构。

优选的，所述气缸与筛网以及底板之间的连接方式均为铰接连接。

优选的，所述筛网通过转轴与支架之间构成转动结构，且筛网的筛孔孔径为5cm。

优选的，所述破碎机通过导管与循环输送机之间构成连通结构。

优选的，所述导管与破碎机和循环输送机之间的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述转杆的外形结构为螺旋形结构，且转杆与电动机之间构成转动结构。

优选的，所述循环输送机与导流罩内部相连通，且导流罩的外形结构为漏斗型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统设置气缸可以利用自身的气动伸缩作用带动筛网的右端升降，设置筛网可以对原料进行不同粒径大小的筛选，避免大小差异较大的原料混在一起，以便于使得粒径较大的原料可以随着筛网的转动倒入破碎机内部进行破碎处理，从而提高原料的粒径均匀度，使其后续加工更加方便，进而提高物料提纯率；

2.该便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统设置破碎机可以对粒径较大的原料进行破碎处理，并使得处理好的原料通过循环输送机重新输送到筛网上，进而完成一个原料粉碎循环，并且导管通过螺纹作用与破碎机和循环输送机进行连接，使得组装和拆卸都十分方便；

3.该便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统设置螺旋形状的转杆可以在转动过程中带动物料进行移动，输送物料稳定快速，且循环输送机倾斜安装，以便于对破碎的原料进行提升，使其可以重新进入筛网内部进行筛选，便于完成循环，设置导流罩向下倾斜，便于将物料导流到筛网上，重新进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型循环输送机内部结构示意图。

图中：1、筛网；2、挡板；3、导板；4、气缸；5、底板；6、支架；7、转轴；8、进料传送带；9、输料传送带；10、导流罩；11、破碎机；12、导管；13、循环输送机；14、转杆；15、电动机；16、轴承支座；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统，包括筛网1、挡板2、导板3、气缸4、底板5、支架6、转轴7、进料传送带8、输料传送带9、导流罩10、破碎机11、导管12、循环输送机13、转杆14、电动机15、轴承支座16和支撑杆17。

在一实施例中，输料传送带9用于传输原料；筛网1设于输料传送带9的下方，以便接收原料；气缸4可升降连接于筛网1的一端；破碎机11设于筛网1另一端的下方，用于接收筛网1筛选后遗留在筛网1上的原料以进行破碎；循环输送机13用于接收破碎后的原料，并传输至筛网1。

原料可以为矿石、炉渣等，炉渣包含有金属、石头、沙子、泥中任意两种以上成份。

在一实施例中，筛网1的上表面前后两侧均安装有挡板2，且筛网1的左端连接有导板3，筛网1的右下角连接有气缸4。

进一步的，气缸4的下方安装有底板5，底板5的左上角连接有支架6，且支架6与筛网1的连接处安装有转轴7。

进一步的，筛网1的下方安置有进料传送带8，筛网1的上方安置有输料传送带9，且输料传送带9的左侧设置有导流罩10。

在一实施例中，破碎机11安装于导板3的左下角，且破碎机11的下方连接有导管12的一端。进一步的，循环输送机13安装于导管12远离破碎机11的一端。

优选地，循环输送机13的内部安装有转杆14，转杆14的一端连接有电动机15，且转杆14的另一端安装有轴承支座16，轴承支座16与循环输送机13的内壁之间固定有支撑杆17。

在一实施例中，筛网1与气缸4之间构成升降结构，优选地，气缸4与筛网1以及底板5之间的连接方式均为铰接连接，应理解，设置气缸4可以利用自身的气动伸缩作用带动筛网1的右端升降。

在一实施例中，筛网1通过转轴7与支架6之间构成转动结构，且筛网1的筛孔孔径为5cm，应理解，设置筛网1可以对原料进行不同粒径大小的筛选，避免大小差异较大的原料混在一起，以便于使得粒径较大的原料可以随着筛网1的转动倒入破碎机11内部进行破碎处理，从而提高原料的粒径均匀度，使其后续加工更加方便，进而提高物料提纯率。

在一实施例中，破碎机11通过导管12与循环输送机13之间构成连通结构，优选地，导管12与破碎机11和循环输送机13之间的连接方式可以为螺纹连接、焊接或卡扣连接，应理解，设置破碎机11可以对粒径较大的原料进行破碎处理，并使得处理好的原料通过循环输送机13重新输送到筛网1上，进而完成一个原料粉碎循环。

进一步的，导管12通过螺纹作用与破碎机11和循环输送机13进行连接，使得组装和拆卸都十分方便。

在一实施例中，转杆14的外形结构可以为螺旋形结构，且转杆14与电动机15之间构成转动结构，应理解，设置螺旋形状的转杆14可以在转动过程中带动物料进行移动，输送物料稳定快速，且循环输送机13倾斜安装，以便于对破碎的原料进行提升，使其可以重新进入筛网1内部进行筛选，便于完成循环。具体地，转杆14具有旋转杆和螺旋片，螺旋片螺旋连接于旋转杆上。

进一步的，循环输送机13与导流罩10内部相连通，且导流罩10的外形结构可以为漏斗型结构，应理解，设置导流罩10向下倾斜，便于将物料导流到筛网1上，重新进行筛选。

工作原理：对于这类的便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统，首先原料通过输料传送带9倒入筛网1，挡板2防止物料前后漏出，筛网1对原料进行筛选，使得粒径较小的原料掉落在进料传送带8上，进料传送带8直接输送到设备进料口处，而粒径较大的原料则留在筛网1上；

此时启动气缸4，气缸4伸长，顶起筛网1的右端，使得筛网1绕着转轴7相对支架6转动，气缸4在伸长的同时会受筛网1的牵引，使得气缸4相对筛网1和底板5转动，筛网1向左下角倾斜，使得筛网1上的粒径较大的原料顺着导板3进入破碎机11内部，启动破碎机11对原料进行破碎处理，破碎后的物料通过导管12输送到循环输送机13内部；

启动电动机15，电动机15带动转杆14相对轴承支座16转动，轴承支座16和支撑杆17对转杆14进行支撑，转杆14在转动的过程中带动物料均匀提升到循环输送机13的顶端，经过支撑杆17之间的缝隙输送给导流罩10，物料通过导流罩10倒下，重新落在筛网1上进行筛选，从而完成循环，就这样完成整个便于提高原料均匀度的进料口循环给料系统的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种循环给料系统，其特征在于：包括：

输料传送带(9)，用于传输原料；

筛网(1)，设于所述输料传送带(9)的下方，以便接收所述原料；

气缸(4)，可升降连接于所述筛网(1)的一端；

破碎机(11)，设于所述筛网(1)另一端的下方，用于接收所述筛网(1)筛选后遗留在所述筛网(1)上的所述原料以进行破碎；

循环输送机(13)，用于接收破碎后的所述原料，并传输至所述筛网(1)。

2.根据权利要求1所述循环给料系统，其特征在于：所述筛网(1)的上表面前后两侧均安装有挡板(2)，且筛网(1)的左端连接有导板(3)，所述筛网(1)的右下角连接所述气缸(4)，且所述气缸(4)的下方安装有底板(5)。

3.根据权利要求2所述的循环给料系统，其特征在于：所述底板(5)的左上角连接有支架(6)，且所述支架(6)与所述筛网(1)的连接处安装有转轴(7)，且所述筛网(1)的下方安置有进料传送带(8)。

4.根据权利要求3所述的循环给料系统，其特征在于：所述筛网(1)的上方安置所述输料传送带(9)，且所述输料传送带(9)的左侧设置有导流罩(10)，所述破碎机(11)安装于所述导板(3)的左下角，且所述破碎机(11)的下方连接有导管(12)的一端，所述循环输送机(13)安装于所述导管(12)远离破碎机(11)的一端。

5.根据权利要求4所述的循环给料系统，其特征在于：所述循环输送机(13)的内部安装有转杆(14)，所述转杆(14)的一端连接有电动机(15)，且所述转杆(14)的另一端安装有轴承支座(16)，所述轴承支座(16)与所述循环输送机(13)的内壁之间固定有支撑杆(17)。

6.根据权利要求2所述的循环给料系统，其特征在于：所述气缸(4)与筛网(1)以及底板(5)之间的连接方式均为铰接连接。

7.根据权利要求3所述的循环给料系统，其特征在于：所述筛网(1)通过所述转轴(7)与所述支架(6)之间构成转动结构。

8.根据权利要求4所述的循环给料系统，其特征在于：所述破碎机(11)通过所述导管(12)与所述循环输送机(13)之间构成连通结构。

9.根据权利要求5所述的循环给料系统，其特征在于：所述转杆(14)的外形结构为螺旋形结构，且所述转杆(14)与所述电动机(15)之间构成转动结构。

10.根据权利要求4所述的循环给料系统，其特征在于：所述循环输送机(13)与所述导流罩(10)内部相连通，且所述导流罩(10)的外形结构为漏斗型结构。

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