CN110560631A - 一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，本发明涉及铸造用砂芯生产装置技术领域，它包含底座、烘干组件、粉碎组件、筛选组件，其中烘干组件、粉碎组件、筛选组件均固定设置在底座上，粉碎组件设置在烘干组件的右侧，且烘干组件的出口端与粉碎组件的进口端贯通设置，筛选组件设置在粉碎组件的右侧，且粉碎组件的出口端与筛选组件的进口端贯通设置；其对原料芯砂进行翻搅加热后，再进行碾压粉碎，能够将原料中因受潮凝结的大块芯砂粉碎，最后进行筛选，可有效保证原料的使用率。

Description

一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置

技术领域

本发明涉及铸造用砂芯生产装置技术领域，具体涉及一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置。

背景技术

铸造工艺需要使用到砂芯进行定模，铸造用砂芯为保证其可塑性及后续的易破坏性，其常用干燥的细颗粒芯砂及砂芯塑形粘合剂进行混合搅拌后进行定型加工。

现有技术在生产砂芯时，会将原料芯砂进行筛分，将其中不符合标准粒径的杂质去除，但是若原料芯砂潮湿凝结成块状，其在筛分的时候容易将符合标准的芯砂滤除，造成浪费，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其对原料芯砂进行翻搅加热后，再进行碾压粉碎，能够将原料中因受潮凝结的大块芯砂粉碎，最后进行筛选，可有效保证原料的使用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、烘干组件、粉碎组件、筛选组件，其中烘干组件、粉碎组件、筛选组件均固定设置在底座上，粉碎组件设置在烘干组件的右侧，且烘干组件的出口端与粉碎组件的进口端贯通设置，筛选组件设置在粉碎组件的右侧，且粉碎组件的出口端与筛选组件的进口端贯通设置；

所述的烘干组件包含一号支架、一号料斗、加热丝、带式输送机，其中一号支架固定设置在底座上，一号支架内设置有一号料斗，一号料斗的前后侧壁上均固定设置有转动轴，转动轴轴承旋设在一号支架的上横边中部，一号料斗前侧的转动轴的活动端上固定设置有连杆，连杆的活动端上设置有限位套，限位套内活动穿设有销杆，销杆活动插设在一号支架中部立边下端的销孔内，一号支架上横边的左端设置有销孔；一号料斗的下侧壁上开设有出料口，一号料斗的左侧壁上端开设有进料口；一号料斗内插设有传动杆，且传动杆的上端轴承旋接穿设在一号料斗的上侧壁上，传动杆的下端插设在出料口内，传动杆的侧壁上螺旋固定设置有拨片，一号料斗的上侧壁上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与传动杆的上端固定设置；一号料斗的内侧壁上嵌设固定有加热丝；一号支架上固定设置有带式输送机，带式输送机的进口端设置在出料口的下方；

所述的粉碎组件包含二号支架、传送带、支撑辊组、安装座、挤压辊，其中二号支架固定设置在底座上，且二号支架设置在一号支架的右侧，二号支架上旋设有传送带，传送带的进口端设置在带式输送机出口端的下侧，二号支架后侧边的左端固定设置有二号电机，二号电机的输出轴与传送带的主动轴固定连接，二号支架上转轴旋设有支撑辊组，支撑辊组活动抵设在传送带上带面的下表面上；二号支架上固定设置有一号滑轨，且一号滑轨架设在传送带的上方，一号滑轨上通过一号滑块滑动架设有安装座，一号滑块固定设置在安装座的左右两侧壁上，二号支架的后侧边上固定设置有一号液压行程，一号液压行程的输出轴固定设置在安装座上，安装座中转轴旋设有挤压辊，挤压辊的下表面活动抵设在传送带上带面的上表面上，安装座的后侧边上固定设置有三号电机，三号电机的输出轴与挤压辊的主动轴连接设置；

所述的筛选组件包含三号支架、网筛、二号料斗，其中三号支架固定设置在底座上，且三号支架设置在二号支架的右侧，三号支架上固定设置有二号滑轨，二号滑轨上通过二号滑块滑动架设有网筛，且二号滑块固定设置在网筛下侧壁的左右两侧边上，网筛设置在传送带出口端的下方，三号支架的后侧边上固定设置有二号液压行程，二号液压行程的输出轴固定设置在网筛的右侧壁上；底座上设置有二号料斗，二号料斗的上端敞口设置，二号料斗设置在网筛的下方；

所述的一号电机、二号电机、三号电机、带式输送机、加热丝均与外部电源导线连接，所述的一号液压行程、二号液压行程均与外部液压站管道连接。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的底座上固定设置有三号料斗，三号料斗设置在传送带的下方，且三号料斗设置在挤压辊的下方。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的网筛的前后侧壁上均固定设置有导向板。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的二号支架上固定设置有挡板，挡板抵设在传送带的前后侧边上，挡板的上侧边上开设有缺槽，挤压辊活动嵌设在缺槽内。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的一号料斗的内侧壁上覆盖固定设置有导热护板，加热丝夹设在一号料斗的内侧壁与导热护板之间。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的传动杆上固定设置有刮片，刮片的活动端活动抵设在导热护板上。

、根据权利要求所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：它的工作原理是：在进行原料加工时，通过烘干组件对原料进行烘干干燥处理，通过粉碎组件对烘干后的原料进行打碎处理，通过筛选组件对打碎后的原料进行筛分；

烘干处理步骤：将销杆从限位套内拔出，转动连杆至水平状态，使得一号料斗转动放平设置，此时将销杆插入限位套并插进一号支架左侧的销孔内，进而将连杆固定，最终使得一号料斗保持水平放置固定状态，此时一号料斗上的进料口位于上方，出料口位于左侧，从进料口向料斗内添加原料，启动一号电机，将加热丝接通电源，一号电机带动传动杆转动，通过传动杆上的拨片对一号料斗内的原料进行翻搅，并通过加热丝对原料进行加热烘干；在烘干完成后，将销杆从限位套内拔出，转动连杆将一号料斗转动竖直，插入销杆将连杆固定，此时一号料斗竖直放置，出料口位于一号料斗的下方，启动带式输送机，启动一号电机，一号电机带动传动杆转动，并通过传动杆上的拨片将一号料斗内干燥后的原料拨动从出料口内落下至带式输送机上；

打碎处理步骤：带式输送机将干燥后的原料送入传送带上，二号电机带动传送带转动，进而带动其上的原料向右前进，三号电机带动挤压辊转动，挤压辊转动，配合其下方抵住传送带带面的导向辊组对传送带上的原料进行挤压，一号液压行程带动安装座在一号滑轨上前后滑动，通过挤压辊在传送带上前后移动，对其上的原料进行碾压，最终将块状凝结的原料压碎打散；

筛分步骤：传送带将打碎的原料传送落入网筛内，二号液压行程带动网筛在二号滑过上前后滑动移动，对网筛内的原料进行震荡筛分。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、安装在一号支架上的一号料斗通过转动轴旋接在一号支架上，并通过固定在一号转动轴上的连杆进行位置固定，可调整一号料斗的立姿状态与卧姿状态，在进行烘干时将一号料斗放平，在方便翻搅的同时可防止原料从一号料斗的出料口内洒出，在一号料斗进行卸料时，将一号料斗立起即可；

2、架设在传送带上的挤压辊在转动的同时可进行往复移动，能够对传送带上的原料进行碾压，方便将凝结的原料进行碾碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是本发明中一号料斗的结构示意图。

图5是本发明中网筛与导向板接连接结构示意图。

附图标记说明：

底座1、烘干组件2、一号支架2-1、一号料斗2-2、转动轴2-3、连杆2-4、限位套2-5、销杆2-6、进料口2-7、出料口2-8、传动杆2-9、拨片2-10、一号电机2-11、带式输送机2-12、加热丝2-13、粉碎组件3、二号支架3-1、传送带3-2、二号电机3-3、支撑辊组3-4、一号滑轨3-5、一号滑块3-6、安装座3-7、挤压辊3-8、三号电机3-9、一号液压行程3-10、筛选组件4、三号支架4-1、二号滑轨4-2、二号滑块4-3、网筛4-4、二号液压行程4-5、二号料斗4-6、三号料斗5、导向板6、挡板7、缺槽8、导热护板9、刮片10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、烘干组件2、粉碎组件3、筛选组件4，其中烘干组件2、粉碎组件3、筛选组件4均固定设置在底座1上，粉碎组件3设置在烘干组件2的右侧，且烘干组件2的出口端与粉碎组件3的进口端贯通设置，筛选组件4设置在粉碎组件3的右侧，且粉碎组件3的出口端与筛选组件4的进口端贯通设置；

所述的烘干组件2包含一号支架2-1、一号料斗2-2、加热丝2-13、带式输送机2-12，一号支架2-1制作为适合安装其内零部件的结构，其中一号支架2-1焊设在底座1上，一号支架2-1内设置有一号料斗2-2，一号料斗2-2的前后侧壁上均焊设有转动轴2-3，转动轴2-3轴承旋设在一号支架2-1的上横边中部，一号料斗2-2前侧的转动轴2-3的活动端上焊设有连杆2-4，连杆2-4的活动端上焊设有限位套2-5，限位套2-5内活动穿设有销杆2-6，销杆2-6活动插设在一号支架2-1中立边下端的销孔内，一号支架2-1上横边的左端设置有销孔；一号料斗2-2的下侧壁上开设有出料口2-8，一号料斗2-2的左侧壁上端开设有进料口2-7；一号料斗2-2内插设有传动杆2-9，且传动杆2-9的上端轴承旋接穿设在一号料斗2-2的上侧壁上，传动杆2-9的下端插设在出料口2-8内，传动杆2-9的侧壁上螺旋焊设有拨片2-10，一号料斗2-2的上侧壁上铆设有一号电机2-11，一号电机2-11的输出轴与传动杆2-9的上端连轴固定；一号料斗2-2的内侧壁上嵌设有加热丝2-13，一号料斗2-2的内侧壁上覆盖螺丝固定有导热护板9，加热丝2-13夹设在一号料斗2-2的内侧壁与导热护板9之间的，传动杆2-9上焊设有刮片10，刮片10的活动端活动抵设在导热护板9上，在一号料斗2-2内进行搅拌时，刮片10可将粘附在导热护板9上的浆料刮下；一号支架2-1上铆设有带式输送机2-12，带式输送机12自带驱动电机，带式输送机2-12的进口端设置在出料口2-8的下方；

所述的粉碎组件3包含二号支架3-1、传送带3-2、支撑辊组3-4、安装座3-7、挤压辊3-8，二号支架3-1制作为适合安装其内零部件的结构，其中二号支架3-1焊设在底座1上，且二号支架3-1设置在一号支架2-1的右侧，二号支架3-1上旋设有传送带3-2，传送带3-2的进口端设置在带式输送机2-12出口端的下侧，二号支架3-1后侧边的左端铆设有二号电机3-3，二号电机3-3的输出轴与传送带3-2的主动轴联轴固定，二号支架3-1上转轴旋设有支撑辊组3-4，支撑辊组3-4包含七个并列设置的支撑辊，支撑辊组3-4活动抵设在传送带3-2上带面的下表面上；二号支架3-1上焊设有一号滑轨3-5，且一号滑轨3-5架设在传送带3-2的上方，一号滑轨3-5上通过一号滑块3-6滑动架设有安装座3-7，一号滑块3-6焊设在安装座3-7的左右两侧壁上，二号支架3-1的后侧边上铆设有一号液压行程3-10，一号液压行程3-10的输出轴法兰连接在安装座3-7上，安装座3-7内转轴旋设有挤压辊3-8，挤压辊3-8的下表面活动抵设在传送带3-2上带面的上表面上，二号支架3-1上焊设有挡板7，挡板7抵设在传送带3-2的前后侧边上，挡板7的上侧边上开设有缺槽8，挤压辊3-8活动嵌设在缺槽8内，底座1上放置有三号料斗5，三号料斗5设置在传送带3-2的下方，且三号料斗5设置在挤压辊3-8的下方，安装座3-7上铆设有三号电机3-9，三号电机3-9的输出轴与挤压辊3-8的主动轴联轴固定；

所述的筛选组件4包含三号支架4-1、网筛4-4、二号料斗4-6，三号支架制作为适合安装其内零件的形状，其中三号支架4-1焊设在底座1上，且三号支架4-1设置在二号支架3-1的右侧，三号支架4-1上焊设有二号滑轨4-2，二号滑轨4-2上通过二号滑块4-3滑动架设有网筛4-4，且二号滑块4-3焊设在网筛4-4下侧壁的左右两侧边上，网筛4-4设置在传送带3-2出口端的下方，网筛4-4的前后侧壁上均焊设有导向板6，三号支架4-1的后侧边上铆设有二号液压行程4-5，二号液压行程4-5的输出轴法兰连接在网筛4-4的右侧壁上；底座1上设置有二号料斗4-6，二号料斗的上端敞口设置，二号料斗4-6设置在网筛4-4的下方；

所述的一号电机2-11、二号电机3-3、三号电机3-9、带式输送机2-12、加热丝2-13均与外部电源导线连接，所述的一号液压行程3-10、二号液压行程4-5均与外部液压站管道连接，其中一号电机2-11、二号电机3-3、三号电机3-9均为220V1000W伺服电机，一号液压行程3-10、二号液压行程4-5的行程均为0.1m。

本具体实施方式的工作原理是：在进行原料加工时，通过烘干组件2对原料进行烘干干燥处理，通过粉碎组件3对烘干后的原料进行打碎处理，通过筛选组件4对打碎后的原料进行筛分；

烘干处理步骤：将销杆2-6从限位套2-5内拔出，转动连杆2-4至水平状态，使得一号料斗2-2转动放平设置，此时将销杆2-6插入限位套2-5并插进一号支架2-1左侧的销孔内，进而将连杆2-4固定，最终使得一号料斗2-2保持水平放置固定状态，此时一号料斗2-2上的进料口2-7位于上方，出料口2-8位于左侧，从进料口2-7向料斗内添加原料，启动一号电机2-11，将加热丝2-13接通电源，一号电机2-11带动传动杆2-9转动，通过传动杆2-9上的拨片2-10对一号料斗2-2内的原料进行翻搅，并通过加热丝2-13对原料进行加热烘干；在烘干完成后，将销杆2-6从限位套2-5内拔出，转动连杆2-4将一号料斗2-2转动竖直，插入销杆2-6将连杆2-4固定，此时一号料斗2-2竖直放置，出料口2-8位于一号料斗2-2的下方，启动带式输送机2-12，启动一号电机2-11，一号电机2-11带动传动杆2-9转动，并通过传动杆2-9上的拨片2-10将一号料斗2-2内干燥后的原料拨动从出料口2-8内落下至带式输送机2-12上；

打碎处理步骤：带式输送机2-12将干燥后的原料送入传送带3-2上，二号电机3-3带动传送带3-2转动，进而带动其上的原料向右前进，三号电机3-9带动挤压辊3-8转动，挤压辊3-8转动，配合其下方抵住传送带3-2带面的导向辊组对传送带3-2上的原料进行挤压，一号液压行程3-10带动安装座3-7在一号滑轨3-5上前后滑动，通过挤压辊3-8在传送带3-2上前后移动，对其上的原料进行碾压，最终将块状凝结的原料压碎打散；

筛分步骤：传送带3-2将打碎的原料传送落入网筛4-4内，二号液压行程4-5带动网筛4-4在二号滑过上前后滑动移动，对网筛4-4内的原料进行震荡筛分。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、安装在一号支架2-1上的一号料斗2-2通过转动轴2-3旋接在一号支架2-1上，并通过固定在一号转动轴2-3上的连杆2-4进行位置固定，可调整一号料斗2-2的立姿状态与卧姿状态，在进行烘干时将一号料斗2-2放平，在方便翻搅的同时可防止原料从一号料斗2-2的出料口2-8内洒出，在一号料斗2-2进行卸料时，将一号料斗2-2立起即可；

2、架设在传送带3-2上的挤压辊3-8在转动的同时可进行往复移动，能够对传送带3-2上的原料进行碾压，方便将凝结的原料进行碾碎。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：它包含底座（1）、烘干组件（2）、粉碎组件（3）、筛选组件（4），其中烘干组件（2）、粉碎组件（3）、筛选组件（4）均固定设置在底座（1）上，粉碎组件（3）设置在烘干组件（2）的右侧，且烘干组件（2）的出口端与粉碎组件（3）的进口端贯通设置，筛选组件（4）设置在粉碎组件（3）的右侧，且粉碎组件（3）的出口端与筛选组件（4）的进口端贯通设置；

所述的烘干组件（2）包含一号支架（2-1）、一号料斗（2-2）、加热丝（2-13）、带式输送机（2-12），其中一号支架（2-1）固定设置在底座（1）上，一号支架（2-1）内设置有一号料斗（2-2），一号料斗（2-2）的前后侧壁上均固定设置有转动轴（2-3），转动轴（2-3）轴承旋设在一号支架（2-1）的上横边中部，一号料斗（2-2）前侧的转动轴（2-3）的活动端上固定设置有连杆（2-4），连杆（2-4）的活动端上设置有限位套（2-5），限位套（2-5）内活动穿设有销杆（2-6），销杆（2-6）活动插设在一号支架（2-1）中部立边下端的销孔内，一号支架（2-1）上横边的左端设置有销孔；一号料斗（2-2）的下侧壁上开设有出料口（2-8），一号料斗（2-2）的左侧壁上端开设有进料口（2-7）；一号料斗（2-2）内插设有传动杆（2-9），且传动杆（2-9）的上端轴承旋接穿设在一号料斗（2-2）的上侧壁上，传动杆（2-9）的下端插设在出料口（2-8）内，传动杆（2-9）的侧壁上螺旋固定设置有拨片（2-10），一号料斗（2-2）的上侧壁上固定设置有一号电机（2-11），一号电机（2-11）的输出轴与传动杆（2-9）的上端固定设置；一号料斗（2-2）的内侧壁上嵌设固定有加热丝（2-13）；一号支架（2-1）上固定设置有带式输送机（2-12），带式输送机（2-12）的进口端设置在出料口（2-8）的下方；

所述的粉碎组件（3）包含二号支架（3-1）、传送带（3-2）、支撑辊组（3-4）、安装座（3-7）、挤压辊（3-8），其中二号支架（3-1）固定设置在底座（1）上，且二号支架（3-1）设置在一号支架（2-1）的右侧，二号支架（3-1）上旋设有传送带（3-2），传送带（3-2）的进口端设置在带式输送机（2-12）出口端的下侧，二号支架（3-1）后侧边的左端固定设置有二号电机（3-3），二号电机（3-3）的输出轴与传送带（3-2）的主动轴固定连接，二号支架（3-1）上转轴旋设有支撑辊组（3-4），支撑辊组（3-4）活动抵设在传送带（3-2）上带面的下表面上；二号支架（3-1）上固定设置有一号滑轨（3-5），且一号滑轨（3-5）架设在传送带（3-2）的上方，一号滑轨（3-5）上通过一号滑块（3-6）滑动架设有安装座（3-7），一号滑块（3-6）固定设置在安装座（3-7）的左右两侧壁上，二号支架（3-1）的后侧边上固定设置有一号液压行程（3-10），一号液压行程（3-10）的输出轴固定设置在安装座（3-7）上，安装座（3-7）中转轴旋设有挤压辊（3-8），挤压辊（3-8）的下表面活动抵设在传送带（3-2）上带面的上表面上，安装座（3-7）的后侧边上固定设置有三号电机（3-9），三号电机（3-9）的输出轴与挤压辊（3-8）的主动轴连接设置；

所述的筛选组件（4）包含三号支架（4-1）、网筛（4-4）、二号料斗（4-6），其中三号支架（4-1）固定设置在底座（1）上，且三号支架（4-1）设置在二号支架（3-1）的右侧，三号支架（4-1）上固定设置有二号滑轨（4-2），二号滑轨（4-2）上通过二号滑块（4-3）滑动架设有网筛（4-4），且二号滑块（4-3）固定设置在网筛（4-4）下侧壁的左右两侧边上，网筛（4-4）设置在传送带（3-2）出口端的下方，三号支架（4-1）的后侧边上固定设置有二号液压行程（4-5），二号液压行程（4-5）的输出轴固定设置在网筛（4-4）的右侧壁上；底座（1）上设置有二号料斗（4-6），二号料斗（4-6）的上端敞口设置，二号料斗（4-6）设置在网筛（4-4）的下方；

所述的一号电机（2-11）、二号电机（3-3）、三号电机（3-9）、带式输送机（2-12）、加热丝（2-13）均与外部电源导线连接，所述的一号液压行程（3-10）、二号液压行程（4-5）均与外部液压站管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置有三号料斗（5），三号料斗（5）设置在传送带（3-2）的下方，且三号料斗（5）设置在挤压辊（3-8）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的网筛（4-4）的前后侧壁上均固定设置有导向板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的二号支架（3-1）上固定设置有挡板（7），挡板（7）抵设在传送带（3-2）的前后侧边上，挡板（7）的上侧边上开设有缺槽（8），挤压辊（3-8）活动嵌设在缺槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的一号料斗（2-2）的内侧壁上覆盖固定设置有导热护板（9），加热丝（2-13）夹设在一号料斗（2-2）的内侧壁与导热护板（9）之间。

6.根据权利要求5所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：所述的传动杆（2-9）上固定设置有刮片（10），刮片（10）的活动端活动抵设在导热护板（9）上。

7.根据权利要求1所述的一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置，其特征在于：它的工作原理是：在进行原料加工时，通过烘干组件（2）对原料进行烘干干燥处理，通过粉碎组件（3）对烘干后的原料进行打碎处理，通过筛选组件（4）对打碎后的原料进行筛分；

烘干处理步骤：将销杆（2-6）从限位套（2-5）内拔出，转动连杆（2-4）至水平状态，使得一号料斗（2-2）转动放平设置，此时将销杆（2-6）插入限位套（2-5）并插进一号支架（2-1）左侧的销孔内，进而将连杆（2-4）固定，最终使得一号料斗（2-2）保持水平放置固定状态，此时一号料斗（2-2）上的进料口（2-7）位于上方，出料口（2-8）位于左侧，从进料口（2-7）向料斗内添加原料，启动一号电机（2-11），将加热丝（2-13）接通电源，一号电机（2-11）带动传动杆（2-9）转动，通过传动杆（2-9）上的拨片（2-10）对一号料斗（2-2）内的原料进行翻搅，并通过加热丝（2-13）对原料进行加热烘干；在烘干完成后，将销杆（2-6）从限位套（2-5）内拔出，转动连杆（2-4）将一号料斗（2-2）转动竖直，插入销杆（2-6）将连杆（2-4）固定，此时一号料斗（2-2）竖直放置，出料口（2-8）位于一号料斗（2-2）的下方，启动带式输送机（2-12），启动一号电机（2-11），一号电机（2-11）带动传动杆（2-9）转动，并通过传动杆（2-9）上的拨片（2-10）将一号料斗（2-2）内干燥后的原料拨动从出料口（2-8）内落下至带式输送机（2-12）上；

打碎处理步骤：带式输送机（2-12）将干燥后的原料送入传送带（3-2）上，二号电机（3-3）带动传送带（3-2）转动，进而带动其上的原料向右前进，三号电机（3-9）带动挤压辊（3-8）转动，挤压辊（3-8）转动，配合其下方抵住传送带（3-2）带面的导向辊组对传送带（3-2）上的原料进行挤压，一号液压行程（3-10）带动安装座（3-7）在一号滑轨（3-5）上前后滑动，通过挤压辊（3-8）在传送带（3-2）上前后移动，对其上的原料进行碾压，最终将块状凝结的原料压碎打散；

筛分步骤：传送带（3-2）将打碎的原料传送落入网筛（4-4）内，二号液压行程（4-5）带动网筛（4-4）在二号滑过上前后滑动移动，对网筛（4-4）内的原料进行震荡筛分。