CN215710281U - 一种沥青混凝土冷料环保上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混凝土冷料环保上料机构,包括容纳坑、加热箱、提升机,所述加热箱设置于容纳坑顶端一侧,所述提升机设置于容纳坑顶端另一侧,所述加热箱与提升机之间设置有除尘机构,所述除尘机构包括:除尘箱,所述除尘箱设置于加热箱与提升机之间,用于出去冷料中的粉尘;通过设置了除尘机构,可以有效的清除沥青混凝土冷料中夹杂的粉尘,避免冷料进入加热箱加热时产生大量扬尘,具有更好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土生产设备的技术领域,特别是涉及一种沥青混凝土冷料环保上料机构。
背景技术
目前在沥青混凝土生产的过程中需要将热料(沥青原料)与冷料(砂石等)放到混合滚筒中进行混合,为了防止沥青原料与冷料在混合筒中的混合融化不均匀,影响沥青的粘稠度,所以一般会在将冷料在加热滚筒中进行加热,然后再将冷料与热料进行混合,但是现有的沥青混凝土冷料上料装置仍然存在不足;
如授权公告号为CN212221812U的实用新型所公开的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其虽然通过设置上料机构,不使用输送带,并对冷料运输时产生的扬尘进行抽取收集,减少冷料运输时的扬尘外泄,通过对加热转筒中的扬尘进行抽取,进一步提高扬尘抽取效果,但是由于加热桶内冷料量大,单靠抽风机抽取扬尘效果不佳,而且抽风除尘时并不能将粉尘进行收集,为此我们提出一种沥青混凝土冷料环保上料机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种沥青混凝土冷料环保上料机构,通过设置了除尘机构,可以有效的清除沥青混凝土冷料中夹杂的粉尘,避免冷料进入加热箱加热时产生大量扬尘,具有更好的除尘效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种沥青混凝土冷料环保上料机构,包括容纳坑、加热箱、提升机,所述加热箱设置于容纳坑顶端一侧,所述提升机设置于容纳坑顶端另一侧,所述加热箱与提升机之间设置有除尘机构,所述除尘机构包括:
除尘箱,所述除尘箱设置于加热箱与提升机之间,用于出去冷料中的粉尘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘箱内部设置有除尘滤网,所述除尘滤网内部设置有转杆,且所述转杆两端均贯穿除尘滤网内部并向外延伸,所述转杆与除尘滤网的连接处设置有连接杆,所述转杆处于加热箱的一端设置有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘箱底端设置有集尘机构,所述集尘机构包括集尘斗,所述集尘斗设置于除尘箱底端,且所述集尘斗与除尘箱内部相互连通,所述集尘斗底端设置有收纳桶。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述提升机与除尘箱之间设置有第一导料槽,且所述第一导料槽远离提升机的一端处于除尘滤网内侧,所述加热箱与除尘箱之间设置有第二导料槽,所述除尘箱处于加热箱的一端设置有出料槽,且所述出料槽处于第二导料槽内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘箱外表面设置有支撑架,且所述支撑架与除尘箱为固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转杆处于除尘箱外侧的两端与支撑架的连接处均设置有支撑座,且所述转杆与支撑座为转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集尘斗与收纳桶为螺纹连接,且所述集尘斗底端设置有控制阀。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置了除尘机构,可以有效的清除沥青混凝土冷料中夹杂的粉尘,避免冷料进入加热箱加热时产生大量扬尘,具有更好的除尘效果;
2、通过设置了集尘机构,便于将与冷料分离的粉尘进行收集处理,避免扩散至空气中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型除尘箱的放大结构示意图;
图3为本实用新型集尘箱的侧视结构示意图;
图4为本实用新型除尘滤网的剖视结构示意图;
其中:1、容纳坑;2、加热箱;3、提升机;4、除尘箱;5、支撑架;6、除尘滤网;7、转杆;8、连接杆;9、电机;10、集尘斗;11、收纳桶;12、第一导料槽;13、第二导料槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图4所示,一种沥青混凝土冷料环保上料机构,包括容纳坑1、加热箱2、提升机3,加热箱2设置于容纳坑1顶端一侧,提升机3设置于容纳坑1顶端另一侧,加热箱2与提升机3之间设置有除尘机构,除尘机构包括:除尘箱4,除尘箱4设置于加热箱2与提升机3之间,用于出去冷料中的粉尘;
除尘箱4内部设置有除尘滤网6,除尘滤网6内部设置有转杆7,且转杆7两端均贯穿除尘滤网6内部并向外延伸,转杆7与除尘滤网6的连接处设置有连接杆8,转杆7处于加热箱2的一端设置有电机9;
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图2、图3所示,除尘箱4底端设置有集尘机构,集尘机构包括集尘斗10,集尘斗10设置于除尘箱4底端,且集尘斗10与除尘箱4内部相互连通,集尘斗10底端设置有收纳桶11;
本装置使用时,首先启动电机9,电机9带动转杆7在同步转动,转杆7通过连接杆8带动除尘滤网6在除尘箱4内侧进行转动,此时沥青混凝土冷料从提升机3内部通过第一导料槽12输送至除尘滤网6内侧,在除尘滤网6滚动的作用下,沥青混凝土冷料中的粉尘通过除尘滤网6进入除尘箱4内侧,而除尘后的沥青混凝土冷料留在了除尘滤网6内侧,通过除尘箱4与除尘滤网6的倾斜设计,除尘滤网6内侧的沥青混凝土冷料受重力作用向远离提升机3的一端移动,并通过除尘箱4一端出料槽落入第二导料槽13内侧,最通过第二导料槽13进入加热箱2内侧进行加热,同时落入除尘箱4内部的粉尘在集尘斗10的作用下收集在收纳桶11内侧,当需要清理收纳桶11内侧的粉尘时,首先关闭集尘斗10底端的控制阀,使得收纳桶11与集尘斗10内侧不在连通,然后通过收纳桶11与集尘斗10的螺纹连接,转动收纳桶11使得收纳桶11与集尘斗10进行分离,此时即可清理收纳桶11内侧收集的灰尘;通过设置了除尘机构,可以有效的清除沥青混凝土冷料中夹杂的粉尘,避免冷料进入加热箱2加热时产生大量扬尘,具有更好的除尘效果;通过设置了集尘机构,便于将与冷料分离的粉尘进行收集处理,避免扩散至空气中。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1所示,提升机3与除尘箱4之间设置有第一导料槽12,且第一导料槽12远离提升机3的一端处于除尘滤网6内侧,加热箱2与除尘箱4之间设置有第二导料槽13,除尘箱4处于加热箱2的一端设置有出料槽,且出料槽处于第二导料槽13内侧;通过设置了第一导料槽12与第二导料槽13,有利于更好的进行冷料的输送,提升了输送效果。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图2所示,除尘箱4外表面设置有支撑架5,且支撑架5与除尘箱4为固定连接;通过设置了支撑架5,有利于更好的支撑除尘箱4,提升了支撑效果。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图2所示,转杆7处于除尘箱4外侧的两端与支撑架5的连接处均设置有支撑座,且转杆7与支撑座为转动连接;通过设置了与转杆7转动连接的支撑座,有利于电机9更好的通过转杆7带动除尘滤网6进行转动,提升了转动效果。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图3所示,集尘斗10与收纳桶11为螺纹连接,且集尘斗10底端设置有控制阀;通过设置了集尘斗10底端的控制阀,有利于将收纳桶11与集尘斗10进行隔绝,避免粉尘外泄,提升了隔绝效果。
Claims (7)
1.一种沥青混凝土冷料环保上料机构,包括容纳坑(1)、加热箱(2)、提升机(3),所述加热箱(2)设置于容纳坑(1)顶端一侧,所述提升机(3)设置于容纳坑(1)顶端另一侧,其特征在于:所述加热箱(2)与提升机(3)之间设置有除尘机构,所述除尘机构包括:
除尘箱(4),所述除尘箱(4)设置于加热箱(2)与提升机(3)之间,用于出去冷料中的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述除尘箱(4)内部设置有除尘滤网(6),所述除尘滤网(6)内部设置有转杆(7),且所述转杆(7)两端均贯穿除尘滤网(6)内部并向外延伸,所述转杆(7)与除尘滤网(6)的连接处设置有连接杆(8),所述转杆(7)处于加热箱(2)的一端设置有电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述除尘箱(4)底端设置有集尘机构,所述集尘机构包括集尘斗(10),所述集尘斗(10)设置于除尘箱(4)底端,且所述集尘斗(10)与除尘箱(4)内部相互连通,所述集尘斗(10)底端设置有收纳桶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述提升机(3)与除尘箱(4)之间设置有第一导料槽(12),且所述第一导料槽(12)远离提升机(3)的一端处于除尘滤网(6)内侧,所述加热箱(2)与除尘箱(4)之间设置有第二导料槽(13),所述除尘箱(4)处于加热箱(2)的一端设置有出料槽,且所述出料槽处于第二导料槽(13)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述除尘箱(4)外表面设置有支撑架(5),且所述支撑架(5)与除尘箱(4)为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述转杆(7)处于除尘箱(4)外侧的两端与支撑架(5)的连接处均设置有支撑座,且所述转杆(7)与支撑座为转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土冷料环保上料机构,其特征在于:所述集尘斗(10)与收纳桶(11)为螺纹连接,且所述集尘斗(10)底端设置有控制阀。
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