CN210523724U - 振动式磁吸附砂铁分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式磁吸附砂铁分离装置，包括安装槽，安装槽的槽口下方设置有振动筛，振动筛的下方设置有振动输送装置，振动输送装置的输出端下方设置有第一传送带，在安装槽内还设置有第二传送带，第二传送带的前半段位于振动输送装置后半段的正上方，第二传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近第二传送带的卸料板，在第二传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，第二传送带的安装架一端铰接在安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。本实用新型的铁砂分离装置的分离效果好，并且便于彻底清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其涉及一种振动式磁吸附砂铁分离装置。
背景技术
砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
在铸造时，造型材料和高温铁质金属液接触，在后续高温热处理过程中，砂粒表面常会粘附一层铁质薄膜，且砂芯(型)内部的细微孔隙中还存有小铁珠；因此，现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量的磁性杂质。而由于这些磁性杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，因此再生砂无法100％替代新砂用于造型材料。
现有铸造旧砂再生处理过程通常在焙烧前进行磁选以去除金属杂质，但由于铸造旧砂中夹杂有残余有机物，一方面，仅通过设置在传送带两侧的磁体很难将金属杂质彻底去除，会继续流入到下一个工序中，这些杂质颗粒会降低再生砂的硅含量，从而影响实际使用，另一方面，长时间使用会使大量的金属杂质附着在磁体上，如不定期清洗，会影响使用的性能，但现有的磁体清理困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式磁吸附砂铁分离装置，旨在解决一方面，仅通过设置在传送带两侧的磁体很难将金属杂质彻底去除，会继续流入到下一个工序中，这些杂质颗粒会降低再生砂的硅含量，从而影响实际使用，另一方面，长时间使用会使大量的金属杂质附着在磁体上，如不定期清洗，会影响使用的性能，但现有的磁体清理困难的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽的槽口下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述振动输送装置的输出端下方设置有第一传送带，在所述安装槽内还设置有第二传送带，所述第二传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第二传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第二传送带的卸料板，在所述第二传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第二传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。
其中，所述卸料板位于所述第二传送带的中间位置。
其中，所述安装槽的槽体埋设于地面下方，在所述振动筛的上方设置有进料口，所述第一传送带倾斜设置并从所述安装槽的一侧向外延伸，并向外传输筛选后的砂料，所述铁料回收槽位于所述安装槽的槽体内且位于所述安装槽的槽体的上方。
其中，所述振动输送装置的输出端与所述第一传送带之间设置有砂料导流板。
其中，所述铁料回收槽的进料端设为倾斜面。
其中，所述提升装置包括贯穿所述第二传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，水平面上竖直设置有支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第二传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。
本实用新型的一种振动式磁吸附砂铁分离装置，使用时，将脱落的砂型从安装槽槽口放入振动筛中，振动筛将成块的砂型抖散，并落入到振动输送装置上，振动输送装置将砂料向其输出端抛移，当砂料在振动输送装置的作用下到达其后段时，砂型中的铁料在压辊的作用下被吸附在第二传送带上，并随着第二传送带向其输出端移动，当移动到卸料板处时，卸料板将部分铁料刮下，铁料随着卸料板的斜面落入铁料回收槽中，而砂型中的砂料从振动输送装置的输出端落入第一传送带，并随第一传送带位移到下道工序。此外，在所述砂铁分离装置运作一端时间后，可使用提升装置将第二传送带提起，工人通过刮板等工具对吸附在第二传送带上的铁料进行彻底清洁。本实用新型的振动式磁吸附砂铁分离装置，结构简单、设计巧妙，振动输送装置的定向抛移配合设置在第一传送带内的带磁压辊，可以使砂型中铁料被充分吸附，从而实现铁砂分离，此外，由于设置提升装置，也方便工人对第一传送带上残留的铁砂进行定期彻底清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型振动式磁吸附砂铁分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型振动式磁吸附砂铁分离装置的俯视图。
100-振动式磁吸附砂铁分离装置、1-水平面、2-土层、10-安装槽、20-振动筛、30-振动输送装置、40-第一传送带、50-第二传送带、70-卸料板、80-铁料回收槽、61-压辊、90-提升装置、91-转轴、92-连接件、93-支撑台、94-安装座、95-液压杆、96-安装架、110-砂料导流板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式磁吸附砂铁分离装置100，其特征在于，包括安装槽10，所述安装槽10的槽口下方设置有振动筛20，所述振动筛20的下方设置有振动输送装置30，所述振动输送装置30的输出端下方设置有第一传送带40，在所述安装槽10内还设置有第二传送带50，所述第二传送带50的前半段位于所述振动输送装置30后半段的正上方，所述第二传送带50的后半段的正下方设置有铁料回收槽80，在所述铁料回收槽80的上方倾斜设置有一块靠近所述第二传送带50的卸料板70，在所述第二传送带50的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊61，所述第二传送带50的安装架96一端铰接在所述安装槽10的槽壁上，另一端连接在提升装置90上。
在本实施方式中，使用时，将脱落的砂型从安装槽10槽口放入振动筛20中，振动筛20将成块的砂型抖散，并落入到振动输送装置30上，振动输送装置30将砂料向其输出端抛移，当砂料在振动输送装置30的作用下到达其后段时，砂型中的铁料在压辊61的作用下被吸附在第二传送带50上，并随着第二传送带50向其输出端移动，当移动到卸料板70处时，卸料板70将部分铁料刮下，铁料随着卸料板70的斜面落入铁料回收槽80中，而砂型中的砂料从振动输送装置30的输出端落入第一传送带40，并随第一传送带40位移到下道工序。此外，在所述砂铁分离装置100运作一端时间后，可使用提升装置90将第二传送带50提起，工人通过刮板等工具对吸附在第二传送带50上的铁料进行彻底清洁。本实用新型的振动式磁吸附砂铁分离装置100，结构简单、设计巧妙，振动输送装置30的定向抛移配合设置在第一传送带40内的带磁压辊61，可以使砂型中铁料被充分吸附，从而实现铁砂分离，此外，由于设置提升装置90，也方便工人对第一传送带40上残留的铁砂进行定期彻底清洁。
进一步的，所述卸料板70位于所述第二传送带50的中间位置。
在本实施方式中，卸料板70设在在第二传送带50的中间位置，有力于空间布置，并且从受力分析可知，当铁料运送到第二传送带50的后半段时，受到压辊61的磁力分解出一个对抗传送带推力的反作用力，因此，要使铁料运送到第二传送带50的后半段，第二传送带50的功率应当足够大，这样不利于节约能源。
进一步的，所述安装槽10的槽体埋设于地面下方，在所述振动筛20的上方设置有进料口，所述第一传送带40倾斜设置并从所述安装槽10的一侧向外延伸，并向外传输筛选后的砂料，所述铁料回收槽80位于所述安装槽10的槽体内且位于所述安装槽10的槽体的上方。
在本实施方式中，采用地埋式结构无需搭建专门的物料台，上料更加方便，并且可以节省厂房的空间。
进一步的，所述振动输送装置30的输出端与所述第一传送带40之间设置有砂料导流板110。
在本实施方式中，设置砂料导流板110可以起到对砂料导向的作用，并可防止砂料落入安装槽10内的其他位置。
进一步的，所述铁料回收槽80的进料端设为倾斜面。
在本实施方式中，设置倾斜面不仅有利于空间布局，并且便于收集铁料。
请参阅图1和图2，进一步的，所述提升装置90包括贯穿所述第二传送带50从动辊的转轴91，所述转轴91的两端分别通过一连接件92与所述安装槽10的槽臂铰接，水平面1上竖直设置有支撑台93，所述支撑台93上铰接有一安装座94，所述安装座94上设置有液压杆95，所述第二传送带50的上方还固定连接有安装架96，所述液压杆95远离所述安装座94的一端铰接在所述安装架96上。
在本实施方式中，当需要提升第二传送带50时，使液压杆95缩短，从而使第二传送带50的驱动辊围绕从动辊顺时针旋转90°，工人通过刮板等工具将吸附在第二传送带50上的残留铁料刮下，被刮下的铁料落入铁料回收槽80中。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽的槽口下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述振动输送装置的输出端下方设置有第一传送带，在所述安装槽内还设置有第二传送带，所述第二传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第二传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第二传送带的卸料板，在所述第二传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第二传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。
2.根据权利要求1所述的振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，所述卸料板位于所述第二传送带的中间位置。
3.根据权利要求2所述的振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，所述安装槽的槽体埋设于地面下方，在所述振动筛的上方设置有进料口，所述第一传送带倾斜设置并从所述安装槽的一侧向外延伸，并向外传输筛选后的砂料，所述铁料回收槽位于所述安装槽的槽体内且位于所述安装槽的槽体的上方。
4.根据权利要求3所述的振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，所述振动输送装置的输出端与所述第一传送带之间设置有砂料导流板。
5.根据权利要求4所述的振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，所述铁料回收槽的进料端设为倾斜面。
6.如权利要求3～5任一项所述的振动式磁吸附砂铁分离装置，其特征在于，所述提升装置包括贯穿所述第二传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，水平面上竖直设置有支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第二传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。
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