CN117086260A - 一种砂型铸造回用砂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种砂型铸造回用砂处理装置，属于砂型铸造技术领域。该包括用于输送砂型模具的输送装置、设置于所述输送装置端部且用于将砂料倒出的倒料装置、与所述倒料装置对应布置的筛分管道、设置于所述筛分管道内的研磨装置、设置于所述筛分管道出口的磁性吸附装置；所述倒料装置包括倒料支架、升降设置于所述倒料支架且用于夹持砂型模具的夹持机构和驱动所述夹持机构转动的旋转机构，所述筛分管道的入料口设置有供所述砂型模具放置的放置板，且所述筛分管道上设置有用于驱动所述放置板启闭的启闭机构。本申请具有提高铸造后砂料的回收效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及砂型铸造技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造回用砂处理装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，它是通过将熔化的金属浇筑到砂型中，金属冷却凝固后得到所需的铸件。砂型铸造的主要原材料是砂和粘结剂。砂型铸造的优点是成本低、生产效率高、适用范围广，因此在各个行业都有广泛的应用。
铸造过程中，会产生很多的废砂料。目前的回收处理通常采用人工操作或者简单机械振动筛除。但是砂料存在有结块和金属废料等杂质，上述的处理所得的砂料回收率较低。
发明内容
为了提高对铸造后砂料的回收效率，本申请提供一种砂型铸造回用砂处理装置。
本申请提供的一种砂型铸造回用砂处理装置采用如下的技术方案：
一种砂型铸造回用砂处理装置，包括用于输送砂型模具的输送装置、设置于所述输送装置端部且用于将砂料倒出的倒料装置、与所述倒料装置对应布置的筛分管道、设置于所述筛分管道内的研磨装置、设置于所述筛分管道出口的磁性吸附装置；所述倒料装置包括倒料支架、升降设置于所述倒料支架且用于夹持砂型模具的夹持机构和驱动所述夹持机构转动的旋转机构，所述筛分管道的入料口设置有供所述砂型模具放置的放置板，且所述筛分管道上设置有用于驱动所述放置板启闭的启闭机构。
通过采用上述技术方案，在使用上述的装置处理完成砂型铸造的砂料时，将装有砂料的砂型定位安装在输送装置上，输送装置将砂型输送至倒料支架的放置板上，夹持机构将砂型夹持固定；然后通过启闭机构将放置板打开，使得筛分管道内砂型对应布置；通过旋转机构驱动砂型竖直转动，使得砂型呈倒置的状态，使得砂料掉落至筛分管道内，一些结块的砂料在研磨装置作用下被研磨成较小的颗粒；从筛分管道完成初步筛分的砂料进入到磁性吸附装置内，使得砂料中的金属颗粒和砂子进行分离。上述的处理装置能够对刚完成铸造的砂料自动处理，减少了人工的操作，对砂料进行筛分和降温，处理效率较高
可选的，所述夹持机构包括延伸板、夹持驱动件和设置于所述夹持驱动件输出轴的夹持板，所述旋转机构和所述夹持驱动件固定连接，所述砂型模具的侧壁具有供所述夹持板插入的夹持定位槽。
通过采用上述技术方案，公开了夹持机构的结构组成，当砂型模具被运输至放置板上后，夹持机构升降至和砂型模具的侧壁对应的高度，通过夹持驱动件将夹持板插入至砂型模具，并在旋转机构的作用使得夹持板旋转限位在限位槽内，实现夹持板和砂型模具的固定，上述的夹持机构结构。
可选的，所述旋转机构包括设置于所述延伸板且供所述旋转机构安装的旋转盘、驱动所述旋转盘转动的第一转动件，所述第一转动件（232）和所述夹持驱动件的输出轴同轴布置。
通过采用上述技术方案，公开了旋转机构的结构组成，当夹持机构完成对砂型模具的夹持固定后，启闭机构控制放置板开启，然后第一转动件驱使夹持组件在竖直方向上转动，使得砂型模具呈倒置的状态，进而使得砂型模具内的砂料能够自动下落至筛分管道里。
可选的，所述筛分管道上设置有用于导向砂料下料的导向斜板，且在所述导向斜板上设置有朝向砂型模具的吹风组件。
通过采用上述技术方案，导向斜板的设置，使得在砂料自动下落时起到导向作用，降低砂料掉落至筛分管道外的概率，同时吹风组件的设置，能够将粘附在砂型模具内壁的砂料吹落，提高砂料的回收率。
可选的，所述启闭机构包括设置于所述筛分管道两侧的启闭驱动件、连接所述启闭驱动件的两个封闭板，所述启闭驱动件驱动所述封闭板做相互靠近或远离的运动，所述导向斜板设置于所述封闭板。
通过采用上述技术方案，两个封闭板组成供砂型模具放置的放置板，启闭驱动件控制两个封闭板做相互靠近或相互远离的方向的运动，使得筛分管道的内腔能够与外界连通，使得砂料掉落到筛分管道内。
可选的，所述筛分管道沿长度方向依次设置有第一下料口、第二下料口，所述第一下料口与所述封闭板对应，所述筛分管道在所述第一下料口设置有第一筛网，所述研磨装置包括旋转设置于所述第二下料口内且相互啮合的研磨辊、驱动所述研磨辊转动的研磨驱动件。
通过采用上述技术方案，当砂料自动掉落时，砂料中较小的颗粒从第一下料口中下料，另外一些颗粒较大的砂料继续输送并落入至第二下料口，通过设置在第二下料口内的研磨装置，使得对一些结块或颗粒较大的砂料进行研磨处理。
可选的，所述磁性吸附装置设置于所述筛分管道的输出口，所述磁性吸附装置包括与所述筛分管道连通的吸附容器、间隔交错设置于所述吸附容器内的磁性吸附件。
通过采用上述技术方案，公开了磁性吸附机构的结构组成，从筛分管道内流出的砂料进入到吸附容器，砂料自上而下落下，磁性吸附件设置在吸附容器内能够对砂料中的金属杂质吸附，降低砂料的金属含量。
可选的，所述磁性吸附件旋转设置于所述吸附容器，所述磁性吸附件包括多根交错布置的磁性杆、供所述磁性杆安装的吸附支架以及驱动所述吸附支架转动的第二转动件，所述吸附容器侧壁具有供所述磁性吸附件旋转布置的放置侧板。
通过采用上述技术方案，公开了磁性吸附件的结构组成以及安装方式，磁性吸附件旋转安装在吸附容器，当磁性容器内完成一定量的金属颗粒吸附后，通过第二转动件将吸附支架水平转动，使得吸附支架放置在放置侧板上，操作人员能够将磁性杆上的金属颗粒取下回收。
可选的，所述吸附容器的输出端设置有振动筛分装置，所述振动筛分装置包括固定支架、设置于所述固定支架上的振动机架、安装于所述振动机架上且用于过滤砂料的第二筛网以及驱动所述振动机架振动的振动电机。
通过采用上述技术方案，振动筛分装置的设置，能够将落入到第二筛网的砂料和石子进行振动筛分，颗粒较细的砂粒从第二筛网穿过，而颗粒较大的石子搁置在第二筛网。
可选的，所述第二筛网倾斜布置，且所述振动机架在所述第二筛网一侧设置有用于承接废料的废料箱。
通过采用上述技术方案，第二筛网的倾斜布置，使得颗粒较大的石子能够沿着第二筛网倾斜下料至废料箱中，实现废料石子的收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过输送装置、倒料装置、筛分管道、研磨装置、磁性吸附装置以及振动筛分装置，能够将砂型模具内的砂料自动倒出，并对砂料进行筛分处理，实现砂料的回收；
2.本申请通过筛分管道中第一下料口和第二下料口的间隔设置，能够对砂料分布筛选，提高砂料的筛选效率；
3.本申请通过磁性吸附件的旋转设置，能够将磁性杆从吸附容器内的旋转至吸附容器外，方便操作人员进行金属颗粒的回收。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的输送装置的结构示意图。
图3是本申请实施例的倒料装置处于夹持状态下的结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
图5是本申请实施例的放置板处于打开状态的结构示意图。
图6是本申请实施例的筛分管道的剖面示意图。
图7是本申请实施例的磁性吸附装置的剖面示意图。
图8是本申请实施例的振动筛分装置的结构示意图。
图9是本申请实施例的振动电机的安装结构示意图。
附图标记说明：1、输送装置；11、输送机架；12、输送带；121、第一输送带；122、第二输送带；123、输送挡板；13、传动件；2、倒料装置；21、倒料支架；22、夹持机构；221、延伸板；222、夹持驱动件；223、夹持板；23、旋转机构；231、旋转盘；232、第一转动件；24、升降滑移模组；241、升降模组；242、滑移模组；3、筛分管道；31、放置板；311、封闭板；312、限位槽；313、导向斜板；3131、铰接座；314、吹风组件；3141、吹风管；3142、吹风嘴；32、导向辊；33、模具导板；34、启闭驱动件；35、流通腔室；351、第一下料口；3511、第一筛网；352、第二下料口；36、第一筛分腔室；37、导料漏斗；4、研磨装置；41、研磨辊；42、研磨驱动件；5、磁性吸附装置；51、吸附容器；511、第二筛分腔室；512、转动座；52、磁性吸附件；521、磁性杆；522、吸附支架；523、第二转动件；53、回收组件；531、放置侧板；532、滚刷组件；533、收料筒；54、导料管；6、振动筛分装置；61、固定支架；62、振动机架；621、连接支架；63、第二筛网；64、振动电机；641、防护罩；65、振动弹簧；66、输送导板；67、回收箱；68、废料箱；7、砂型模具；71、夹持定位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种砂型铸造回用砂处理装置。
参照图1，一种砂型铸造回用砂处理装置，包括用于输送砂型模具7的输送装置1、安装与输送装置1的输出端且用于将砂料从砂型模具7倒出的倒料装置2、设置与倒料装置2下方且用于承接砂料的筛分管道3、设置于筛分管道3内的研磨装置4、安装于筛分管道3输出端的磁性吸附装置5以及位于磁性吸附装置5输出端的振动筛分装置6。
参照图1和图2，输送装置1包括输送机架11、旋转安装于输送机架11上的输送带12以及驱动输送带12传动输送的传动件13。输送带12包括第一输送带121和第二输送带122。第一输送带121水平布置，且第一输送带121的传输起始端为砂型模具7的上料工位，本实施例中，通过机械手将刚完成砂型铸造的砂型磨具移动至第一输送带121上。传动件13为旋转电机，并与输送带12通过皮带或齿轮传动。
第二输送带122为倾斜布置于第二输送带122终止端的传送带，第二输送端朝远离第一输送端的方向倾斜向上布置。输送带12上沿输送方向间隔均匀安装有输送挡板123，用于分隔相邻的砂型模具7。
参照图1和图3，倒料装置2包括倒料支架21、升降安装于倒料支架21顶部的夹持机构22以及驱动夹持机构22转动的旋转机构23。夹持机构22和筛分管道3对应布置，筛分管道3的顶部具有供砂型磨具定位放置的放置板31。
夹持机构22通过升降滑移模组24升降安装在倒料支架21，升降滑移模组24包括驱动夹持机构22升降的升降模组241和驱动夹持机构22水平移动的滑移模组242，升降模组241和滑移模组242均为直线电机驱动。
夹持机构22包括分别螺栓固定在升降模组241升降滑块两侧的两个延伸板221、安装于延伸板221上的夹持驱动件222以及连接夹持驱动件222输出轴的夹持板223。夹持驱动件222为气缸驱动，夹持驱动件222分别驱动两个夹持板223朝相互靠近或远离方向移动，以使得夹持机构22夹持固定在砂型模具7侧壁。砂型模具7的侧壁上开设有供夹持板223水平插入的夹持定位槽71，夹持定位槽71整体呈矩形槽，夹持板223与夹持定位槽71相适配，以使得夹持机构22便于转动砂型模具7。
参照图3和图4，旋转机构23包括旋转安装于两个延伸板221相互靠近一侧的旋转盘231、设置于延伸板221相互远离一侧且用于驱动旋转盘231转动的第一转动件232。夹持驱动件222螺栓固定在旋转盘231的端面。第一转动件232为180°旋转气缸，第一转动件232通过L形板螺栓固定在延伸板221上。
参照图3和图5，筛分管道3的顶面和第二输送带122的终止端位于同一高度。筛分管道3的起始端还安装有用于将砂型模具7导向至放置板31的导向辊32，使得砂型模具7能够从输送带12下料时由于自身的惯性和导向辊32作用下，滑入至放置板31顶面。放置板31的顶面具有供砂型模具7放置的限位槽312。筛分管道3在放置板31远离导向辊32的一侧还具有用于导向砂型模具7下料的模具导板33。
放置板31由两块对称的封闭板311组成。筛分管道3上安装有驱动两个封闭板311做相互靠近或远离运动的启闭驱动件34，启闭驱动件34为丝杠电机驱动。放置板31打开后即为筛分管道3的入料口，夹持机构22将砂型模具7夹持固定并升降至一定高度后，同时启动启闭驱动件34，然后通过旋转机构23转向，将筛分管道3的放置板31打开，砂料自动落入至筛分管道3内。
筛分管道3的顶部在砂型模具7输送方向的两侧还设置有导向斜板313和安装于导向斜板313上的吹风组件314。其中，两个导向斜板313分别螺栓或焊接固定在两个封闭板311顶面，能够对砂料起到阻挡和导料的效果。吹风组件314包括吹风管3141和吹风嘴3142，吹风管3141与气源连通。导向斜板313上具有供吹风嘴3142旋转安装的铰接座3131上，使得吹风嘴3142倾斜朝向砂型模具7。
参照图1和图6，筛分管道3具有供砂料流动的流通腔室35，且流通腔室35整体朝远离输送装置1的方向向下倾斜布置。流通腔室35内沿倾斜方向间隔依次开设有第一下料口351和第二下料口352。筛分管道3在流通腔室35的底部具有第一筛分腔室36，第一下料口351和第二下料口352均与第一筛分腔室36连通。
第一下料口351和放置板31对应布置，筛分管道3在第一下料口351内壁安装有第一筛网3511，第一筛网3511能够将砂料中的结块和大颗粒杂物阻挡。研磨装置4安装在第二下料口352内。研磨装置4包括两个相互啮合的研磨辊41、驱动两个研磨辊41做相反运动的研磨驱动件42。研磨驱动件42为电机驱动。第一筛分腔室36也呈朝远离输送装置1的向下倾斜趋势，从第一下料口351直接落下的砂料、第二下料口352经过研磨后的砂料汇合后进入到磁性吸附装置5。
参照图1和图7，磁性吸附装置5包括吸附容器51、旋转设置于吸附容器51内且用于吸附金属废料的磁性吸附件52以及安装在吸附容器51外侧壁的回收组件53。吸附容器51整体呈竖直布置的圆柱体容器，内部具有第二筛分腔室511。吸附容器51的顶部和底部均和第二筛分腔室511连通，吸附容器51的顶部和筛分管道3通过导料漏斗37连通；吸附容器51的底部安装有输送至振动筛分装置6顶部的导料管54。
磁性吸附件52包括多根交错布置的磁性杆521、供磁性杆521安装的吸附支架522以及驱动吸附支架522水平转动的第二转动件523。本实施例中，磁性杆521为电磁杆，通过电源的开关控制磁性杆521的磁场产生或消失。吸附支架522包括有供多根磁性杆521安装的安装环以及用于和第二转动件523连接的转动杆。转动杆位于吸附容器51的外壁且竖直安装，吸附容器51外壁具有供转动杆旋转安装的转动座512。第二转动件523可以旋转电机或旋转气缸，输出轴和转动杆同轴连接，能够带动安装环水平转动出第二筛分腔室511外。
回收组件53包括焊接在吸附容器51外壁且与安装环旋转后对应的放置侧板531以及位于放置侧板531上方的滚刷组件532。放置侧板531上开设有贯穿两侧的通孔，放置侧板531在通孔处架设有收料筒533。滚刷组件532包括滚刷支架、安装于滚刷支架上的滚刷件以及驱动滚刷件转动的滚刷电机，以使得能够将磁性杆521上黏附的残余金属废料刷落至收料筒533内。
参照图8和图9，振动筛分装置6包括固定支架61、设置于固定支架61上的振动机架62、安装于振动机架62顶面的第二筛网63以及驱动振动机架62振动的振动电机64。振动机架62整体位于吸附容器51的下方，振动机架62和固定支架61通过四根振动弹簧65固定。振动弹簧65的两端分别焊接于振动机架62和固定支架61的两端。第二筛网63的过滤孔小于第一筛网3511的过滤孔。
振动电机64通过连接支架621设置在振动机架62的下方，且振动电机64的顶部螺栓固定有防护罩641，防护罩641整体呈弧形壳体，用于避免砂料进入到振动电机64内。振动电机64的下方还布置有用于供筛分后的砂料输送的输送导板66，输送导板66的终止端放置有用于收集砂料的回收箱67。
第二筛网63整体朝远离吸附容器51的向下倾斜布置，倾斜角度在10-20度，以使得在第二筛网63上颗粒较大的杂质在振动的作用下，沿着第二筛网63的倾斜方向下料。振动筛分装置6在第二筛网63的倾斜底端处放置有废料箱68。
本申请实施例一种砂型铸造回用砂处理装置的实施原理为：先通过机械手将刚完成砂型铸造的砂型模具7放置在输送带12上相邻两个输送挡板123之间，输送装置1将砂型模具7运输到筛分管道3顶面的放置板31上；通过夹持机构22对砂型模具7进行夹持固定并向上升起，然后通过旋转机构23使得砂型模具7倒置，使得砂料落下；启闭电机驱动封闭板311打开，砂料落入到第一筛分腔室36，砂料通过筛分管道3对颗粒较大和结块的研磨；从筛分管道3的出料口通过导料漏斗37流向磁性吸附装置5，砂料在第二筛分腔室511内实现金属废料的回收；最后，砂料运输至振动筛分装置6，以实现砂料和杂质颗粒的分离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，包括用于输送砂型模具（7）的输送装置（1）、设置于所述输送装置（1）端部且用于将砂料倒出的倒料装置（2）、与所述倒料装置（2）对应布置的筛分管道（3）、设置于所述筛分管道（3）内的研磨装置（4）、设置于所述筛分管道（3）出口的磁性吸附装置（5）；所述倒料装置（2）包括倒料支架（21）、升降设置于所述倒料支架（21）且用于夹持砂型模具（7）的夹持机构（22）和驱动所述夹持机构（22）转动的旋转机构（23），所述筛分管道（3）的入料口设置有供所述砂型模具（7）放置的放置板（31），且所述筛分管道（3）上设置有用于驱动所述放置板（31）启闭的启闭机构。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述夹持机构（22）包括延伸板（221）、夹持驱动件（222）和设置于所述夹持驱动件（222）输出轴的夹持板（223），所述旋转机构（23）和所述夹持驱动件（222）固定连接，所述砂型模具（7）的侧壁具有供所述夹持板（223）插入的夹持定位槽（71）。
3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述旋转机构（23）包括设置于所述延伸板（221）且供所述旋转机构（23）安装的旋转盘（231）、驱动所述旋转盘（231）转动的第一转动件（232），所述第一转动件（232）和所述夹持驱动件（222）的输出轴同轴布置。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述筛分管道（3）上设置有用于导向砂料下料的导向斜板（313），且在所述导向斜板（313）上设置有朝向砂型模具（7）的吹风组件（314）。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述启闭机构包括设置于所述筛分管道（3）两侧的启闭驱动件（34）、连接所述启闭驱动件（34）的两个封闭板（311），所述启闭驱动件（34）驱动所述封闭板（311）做相互靠近或远离的运动，所述导向斜板（313）设置于所述封闭板（311）。
6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述筛分管道（3）沿长度方向依次设置有第一下料口（351）、第二下料口（352），所述第一下料口（351）与所述封闭板（311）对应，所述筛分管道（3）在所述第一下料口（351）设置有第一筛网（3511），所述研磨装置（4）包括旋转设置于所述第二下料口（352）内且相互啮合的研磨辊（41）、驱动所述研磨辊（41）转动的研磨驱动件（42）。
7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述磁性吸附装置（5）设置于所述筛分管道（3）的输出口，所述磁性吸附装置（5）包括与所述筛分管道（3）连通的吸附容器（51）、间隔交错设置于所述吸附容器（51）内的磁性吸附件（52）。
8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述磁性吸附件（52）旋转设置于所述吸附容器（51），所述磁性吸附件（52）包括多根交错布置的磁性杆（521）、供所述磁性杆（521）安装的吸附支架（522）以及驱动所述吸附支架（522）转动的第二转动件（523），所述吸附容器（51）侧壁具有供所述磁性吸附件（52）旋转布置的放置侧板（531）。
9.根据权利要求7所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述吸附容器（51）的输出端设置有振动筛分装置（6），所述振动筛分装置（6）包括固定支架（61）、设置于所述固定支架（61）上的振动机架（62）、安装于所述振动机架（62）上且用于过滤砂料的第二筛网（63）以及驱动所述振动机架（62）振动的振动电机（64）。
10.根据权利要求9所述的一种砂型铸造回用砂处理装置，其特征在于，所述第二筛网（63）倾斜布置，且所述振动机架（62）在所述第二筛网（63）一侧设置有用于承接废料的废料箱（68）。
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