CN116020645A - 一种物料粉筛自动化设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料粉筛自动化设备以及方法，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构；所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构、震动粉碎筛分结构以及伸缩驱动结构；本发明的有益效果是，采用动力一体化，同步震动粉碎筛分结构与伸缩驱动结构的配合进行粉碎筛分，同时定量上料结构自动的定量上料的同时，设备整体结构简单，可拆分用于运输，能够定量上料固定单位时间内进行筛分的物料量，只需要向斗内进行装填即可，非常快速高效。

Description

一种物料粉筛自动化设备以及方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种物料粉筛自动化设备以及方法。

背景技术

在金属冶炼加工中，有许多粉状物料需要进行筛选，滤除其中的杂质，而在筛选过程中，铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，在进行金属冶炼前，需要对铁矿石进行筛，而现有的滚筒筛在使用过程中供料速率通常不稳定，容易造成滚筒筛功率的浪费或者筛分不彻底，且设备体积较大，搬运组装以及检修都具有很大的困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种物料粉筛自动化设备，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构；所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构、震动粉碎筛分结构以及伸缩驱动结构；

所述震动粉碎筛分结构包含有：震动筛分箱、若干个回形内震动块、若干个粉碎轴管、若干个粉碎滚筒、若干个升降震动限位轴、若干个直线轴承块、若干个震动电磁铁块、若干个磁铁块、若干个升降震动套装弹簧、若干个卸料凹型板、若干个卸料轴、若干种过滤网、若干个升降遮挡板、若干个回形密封胶垫、若干个密封电磁铁、若干个密封磁铁块以及若干个电流调节器；

所述震动筛分箱安装于所述凹型支撑块上，且所述震动筛分箱连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱上开设有若干个回形升降槽，若干个所述回形内震动块分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，若干个所述直线轴承块分别均匀的插装于所述回形内震动块上，若干个所述升降震动限位轴分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，且若干个所述升降震动限位轴分别活动插装于若干个所述回形内震动块上所述直线轴承块的内侧，若干个粉碎轴管分别通过轴承均匀的插装于若干个所述回形内震动块上，若干个所述粉碎滚筒分别安装于若干个所述粉碎轴管上，若干个所述升降震动套装弹簧分别套装于若干个所述升降震动限位轴上，若干个所述回形内震动块上分别开设有翻转口，所述卸料凹型板通过所述卸料轴活动插装于所述翻转口的内侧，若干种所述过滤网分别安装于若干个所述回形内震动块的内侧，所述震动筛分箱的内侧开设有若干个升降密封口，若干个所述升降遮挡板分别活动插装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述回形密封胶垫分别安装于若干个所述卸料凹型板上，若干个所述密封电磁铁块分别安装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述密封磁铁块分别安装于若干个所述升降遮挡板上，若干个所述电流传感器分别连接于若干个所述密封电磁铁以及若干个所述震动电磁铁块上。

优选的，所述伸缩驱动结构包含有：若干个粉碎齿轮箱、若干个粉碎驱动机、若干个粉碎驱动轴管、若干个粉碎伸缩轴杆、若干个伸缩电动推杆、若干个伸缩限位板以及若干个传导销块；

若干个所述粉碎齿轮箱均匀的安装于所述筛选支撑支架上，若干个所述粉碎驱动机驱动端分别连接于若干个所述粉碎齿轮箱上，若干个所述粉碎驱动轴管分别成对活动插装于若干个所述粉碎齿轮箱的内侧，若干个所述粉碎伸缩轴杆分别活动插装于若干个所述粉碎驱动轴管的内侧，若干个所述伸缩电动推杆分别安装于若干个所述粉碎齿轮箱上，若干个所述伸缩限位板分别安装于若干个所述伸缩电动推杆的推动端上，且若干个所述伸缩限位板分别通过轴承套装于若干个所述粉碎伸缩轴杆上，若干个所述粉碎伸缩轴杆上分别开设有若干个销槽，若干个所述粉碎驱动轴管以及若干个所述粉碎轴管的内侧开设有若干个销口，若干个所述传导销块分别安装于若干个所述销槽的内侧，且个人股所述传导销块分别活动插装于若干个所述销槽的内侧。

优选的，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱、Z型上料管、上料轴、上料驱动机、上料叶片、中转箱、中转定量调节板、中转调节驱动机、中转调节螺纹管、中转调节螺纹杆、中转调节齿轮箱、中转上料凹型块、中转上料轴、上料遮挡板以及上料拉伸电动推杆；

所述原料凹型箱安装于所述筛选支撑支架上，所述Z型上料管安装于所述筛选支撑支架上，且所述Z型上料管插装于所述原料凹型箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述中转箱安装于所述筛选支撑支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述中转定量调节板活动安置于所述中转箱的内侧，所述中转调节螺纹管通过轴承插装于所述中转箱上，所述中转调节螺纹杆活动插装于所述中转调节螺纹管的内侧，所述中转调节齿轮箱套装于所述中转调节螺纹管上，所述中转调节驱动机驱动端连接于所述中转调节齿轮箱上，所述中转箱的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴通过轴承插装于所述中转上料凹型块上，且所述中转上料轴活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱连接于所述中转箱上，所述上料遮挡板插装于所述震动筛分箱与所述中转箱连接处，所述上料拉伸电动推杆安装于所述中转箱上，且所述上料拉伸电动推杆的推动端连接于所述上料遮挡板上。

优选的，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴、两对旋转支撑轴、四对支撑轮、四对凹型移动轮、若干个水平伸缩块、若干个水平轴承块、若干个柔性减震器、八对凸型限位块、四对锁定凸型块、四对锁定电磁铁以及四对锁定磁铁块；

所述凹型支撑块上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴上，四对所述凹型移动轮分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块分别插装于若干个所述水平伸缩块上，且若干个所述水平轴承块分别套装于两对所述驱动旋转轴以及若干个所述旋转支撑轴上，若干个所述柔性减震器分别连接于若干个所述水平伸缩块上，八对所述凸型限位块分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块分别安装于四对所述锁定凸型块上。

优选的，所述凹型支撑块的上设置有更换式耐磨层。

优选的，所述震动筛分箱上设置有若干个引流L型管。

优选的，所述凹型支撑块上设置有分段式收集箱。

优选的，若干个所述引流L型管均匀的插装于所述分段式收集箱上。

优选的，若干个所述粉碎滚筒上设置有柔性胶垫。

一种物料粉筛自动化设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、场地平整，步骤S2、设备进场组装，步骤S3、原料添加，步骤S4、粉碎筛分过滤，步骤S5、震动清洁筛分，步骤S6、成品清运；

步骤S1：选择平坦地势后，对场地进行平整；

步骤S2：通过伸缩式移动结构运行，将整个装置移动到平整的地面上；

步骤S3：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到震动粉碎筛分结构内；

步骤S4：通过震动粉碎筛分结构对原料进行粉碎筛分；

步骤S5：通过震动粉碎筛分结构对原料进行二次震动筛分；

步骤S6：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。

利用本发明的技术方案制作的物料粉筛自动化设备以及方法，采用动力一体化，同步震动粉碎筛分结构与伸缩驱动结构的配合进行粉碎筛分，同时定量上料结构自动的定量上料的同时，设备整体结构简单，可拆分用于运输，能够定量上料固定单位时间内进行筛分的物料量，只需要向斗内进行装填即可，非常快速高效。

附图说明

图1为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的侧视局部剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种物料粉筛自动化设备以及方法的侧视剖视结构示意图。

图4为图1中“A”的局部放大图。

图5为图1中“B”的局部放大图。

图6为图3中“C”的局部放大图。

图中：1、凹型支撑块；2、筛选支撑支架；3、震动筛分箱；4、回形内震动块；5、粉碎轴管；6、粉碎滚筒；7、升降震动限位轴；8、直线轴承块；9、震动电磁铁块；10、磁铁块；11、升降震动套装弹簧；12、卸料凹型板；13、卸料轴；14、过滤网；15、升降遮挡板；16、回形密封胶垫；17、密封电磁铁；18、密封磁铁块；19、电流调节器；20、粉碎齿轮箱；21、粉碎驱动机；22、粉碎驱动轴管；23、粉碎伸缩轴杆；24、伸缩电动推杆；25、伸缩限位板；26、传导销块；27、驱动旋转轴；28、旋转支撑轴；29、支撑轮；30、凹型移动轮；31、水平伸缩块；32、水平轴承块；33、柔性减震器；34、凸型限位块；35、锁定凸型块；36、锁定电磁铁；37、锁定磁铁块；38、原料凹型箱；39、Z型上料管；40、上料轴；41、上料驱动机；42、上料叶片；43、中转箱；44、中转定量调节板；45、中转调节驱动机；46、中转调节螺纹管；47、中转调节螺纹杆；48、中转调节齿轮箱；49、中转上料凹型块；50、中转上料轴；51、上料遮挡板；52、上料拉伸电动推杆。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-6所示，所述凹型支撑块1的内侧设置有安装有伸缩式移动结构；所述筛选支撑支架2上安装有定量上料结构、震动粉碎筛分结构以及伸缩驱动结构；

具体的，所述震动粉碎筛分结构包含有：震动筛分箱3、若干个回形内震动块4、若干个粉碎轴管5、若干个粉碎滚筒6、若干个升降震动限位轴7、若干个直线轴承块8、若干个震动电磁铁块9、若干个磁铁块10、若干个升降震动套装弹簧11、若干个卸料凹型板12、若干个卸料轴13、若干种过滤网14、若干个升降遮挡板15、若干个回形密封胶垫16、若干个密封电磁铁17、若干个密封磁铁块18以及若干个电流调节器19；

具体的，所述震动筛分箱3安装于所述凹型支撑块1上，且所述震动筛分箱3连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱3上开设有若干个回形升降槽，若干个所述回形内震动块4分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，若干个所述直线轴承块8分别均匀的插装于所述回形内震动块4上，若干个所述升降震动限位轴7分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，且若干个所述升降震动限位轴7分别活动插装于若干个所述回形内震动块4上所述直线轴承块8的内侧，若干个粉碎轴管5分别通过轴承均匀的插装于若干个所述回形内震动块4上，若干个所述粉碎滚筒6分别安装于若干个所述粉碎轴管5上，若干个所述升降震动套装弹簧11分别套装于若干个所述升降震动限位轴7上，若干个所述回形内震动块4上分别开设有翻转口，所述卸料凹型板12通过所述卸料轴13活动插装于所述翻转口的内侧，若干种所述过滤网14分别安装于若干个所述回形内震动块4的内侧，所述震动筛分箱3的内侧开设有若干个升降密封口，若干个所述升降遮挡板15分别活动插装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述回形密封胶垫16分别安装于若干个所述卸料凹型板12上，若干个所述密封电磁铁17块10分别安装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述密封磁铁块18分别安装于若干个所述升降遮挡板15上，若干个所述电流传感器分别连接于若干个所述密封电磁铁17以及若干个所述震动电磁铁块9上。

使用时，通过伸缩式移动结构对凹型支撑块1移动到平坦地势处，利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到震动粉碎筛分结构中震动筛分箱3的内侧，通过若干个震动电磁铁块9根据对电器柜内侧的设置，使得若干个震动电磁铁块9根据编辑进行通电，使得若干个震动电磁铁块9产生磁性，通过若干个震动电磁铁块9分别磁性对磁铁块10进行吸附于排斥之间转换，通过被排斥或吸附的磁铁块10带动其上的回形内震动块4，使得若干个回形内震动块4分别沿着若干个升降震动限位轴7进行升降，通过回形内震动块4上的直线轴承块8，使得回形内震动块4可以稳定沿着升降震动限位轴7进行升降，从而使得回形内震动块4产生垂直方向上的升降排斥，从而产生垂直方向上的震动，从而将回形内震动块4内侧的原料震动升降，从而达到将原料进行筛分，通过上下两端的磁性排斥，从而达到将回形内震动块4在震动筛分箱3内侧的位置进行限位，通过伸缩驱动结构对若干个回形内震动块4内侧的一对粉碎轴管5以及其上的粉碎滚筒6进行旋转，通过一对相对旋转的粉碎滚筒6从而达到将原料先进行粉碎以及搅拌，从而避免了回形内震动块4出现堵塞，同时通过相对的旋转，从而达到将部分大颗粒进行粉碎，通过若干个回形内震动块4内侧逐一变化的过滤网14将原料进行过滤，同时当回形内震动块4出现粉碎后没法比大于过滤网14的原料进行排放，通过改变密封电磁铁17的电流方向，从而改变密封电磁铁17的磁性变化，从而达到将密封磁铁块18向着密封电磁铁17移动，通过将升降遮挡板15收缩到升降密封口的内侧，通过升降遮挡板15的收缩，从而不在对卸料凹型板12进行遮挡，使得卸料凹型板12沿着卸料轴13旋转，同时通过回形密封胶垫16与卸料凹型板12的旋转，从而达到将回形内震动块4内侧过大的原料进行引流卸料。

如图1-6所示，所述伸缩驱动结构包含有：若干个粉碎齿轮箱20、若干个粉碎驱动机21、若干个粉碎驱动轴管22、若干个粉碎伸缩轴杆23、若干个伸缩电动推杆24、若干个伸缩限位板25以及若干个传导销块26；

具体的，若干个所述粉碎齿轮箱20均匀的安装于所述筛选支撑支架2上，若干个所述粉碎驱动机21驱动端分别连接于若干个所述粉碎齿轮箱20上，若干个所述粉碎驱动轴管22分别成对活动插装于若干个所述粉碎齿轮箱20的内侧，若干个所述粉碎伸缩轴杆23分别活动插装于若干个所述粉碎驱动轴管22的内侧，若干个所述伸缩电动推杆24分别安装于若干个所述粉碎齿轮箱20上，若干个所述伸缩限位板25分别安装于若干个所述伸缩电动推杆24的推动端上，且若干个所述伸缩限位板25分别通过轴承套装于若干个所述粉碎伸缩轴杆23上，若干个所述粉碎伸缩轴杆23上分别开设有若干个销槽，若干个所述粉碎驱动轴管22以及若干个所述粉碎轴管5的内侧开设有若干个销口，若干个所述传导销块26分别安装于若干个所述销槽的内侧，且个人股所述传导销块26分别活动插装于若干个所述销槽的内侧。

使用时，通过若干个伸缩电动推杆24伸缩，带动推动端上的伸缩限位板25，通过伸缩限位板25通过轴承带动一对粉碎伸缩轴杆23，从而达到将一对粉碎伸缩轴杆23活动插装于一对粉碎轴管5的内侧，通过若干个传导销块26与粉碎轴管5以及粉碎驱动轴管22内侧的销口的配合，从而达到浆糊若干个粉碎轴管5进行伸缩驱动连接，从而达到将驱动与粉碎轴管5之间进行分隔，避免了震动过程中出现粉碎伸缩轴杆23出现损坏，通过粉碎驱动机21带动驱动端上的粉碎齿轮箱20，通过粉碎齿轮箱20带动其内的粉碎驱动轴管22旋转。

如图1-6所示，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱38、Z型上料管39、上料轴40、上料驱动机41、上料叶片42、中转箱43、中转定量调节板44、中转调节驱动机45、中转调节螺纹管46、中转调节螺纹杆47、中转调节齿轮箱48、中转上料凹型块49、中转上料轴50、上料遮挡板51以及上料拉伸电动推杆52；

具体的，所述原料凹型箱38安装于所述筛选支撑支架2上，所述Z型上料管39安装于所述筛选支撑支架2上，且所述Z型上料管39插装于所述原料凹型箱38上，所述上料轴40通过轴承插装于所述Z型上料管39上，所述上料驱动机41驱动端连接于所述上料轴40上，所述上料叶片42安装于所述上料轴40上，所述中转箱43安装于所述筛选支撑支架2上，且所述中转箱43连接于所述Z型上料管39上，所述中转定量调节板44活动安置于所述中转箱43的内侧，所述中转调节螺纹管46通过轴承插装于所述中转箱43上，所述中转调节螺纹杆47活动插装于所述中转调节螺纹管46的内侧，所述中转调节齿轮箱48套装于所述中转调节螺纹管46上，所述中转调节驱动机45驱动端连接于所述中转调节齿轮箱48上，所述中转箱43的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块49活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴50通过轴承插装于所述中转上料凹型块49上，且所述中转上料轴50活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱3连接于所述中转箱43上，所述上料遮挡板51插装于所述震动筛分箱3与所述中转箱43连接处，所述上料拉伸电动推杆52安装于所述中转箱43上，且所述上料拉伸电动推杆52的推动端连接于所述上料遮挡板51上。

使用时，通过将原料倒入到原料凹型箱38的内侧，通过Z型上料管39将原料凹型箱38内侧的原料引流到Z型上料管39的内侧底端，通过上料驱动机41运行，带动上料驱动机41驱动端上上料轴40旋转，通过上料轴40带动其上的上料叶片42，通过上料叶片42的旋转，从而达到将Z型上料管39内侧的原料进行拉升，通过Z型上料管39从而达到将原料引流到中转箱43的内侧，通过中转调节驱动机45运行，带动中转调节驱动机45驱动端上的中转调节齿轮箱48运行，通过中转调节齿轮箱48带动其上的中转调节螺纹管46旋转，通过旋转的中转调节螺纹管46带动其内中转调节螺纹杆47，使得中转调节螺纹杆47沿着中转调节螺纹管46内侧伸缩，通过中转调节螺纹杆47带动其上的中转定量调节板44，使得中转箱43上Z型上料管39与中转定量调节板44之间的距离进行调节，从而达到原料的上料体积进行调节，从而达到根据一定量的原料进行上料，同时通过上料拉伸电动推杆52伸缩，带动上料拉伸电动推杆52推动端上的上料遮挡板51，使得上料遮挡板51不在对中转上料凹型块49进行遮挡，使得中转上料凹型块49沿着中转上料轴50进行旋转，从而达到将中转箱43内侧的中转上料凹型块49内侧的原料引流都震动筛分箱3的内侧，从而根据不同的需求进行定量上料。

如图1-6所示，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴27、两对旋转支撑轴28、四对支撑轮29、四对凹型移动轮30、若干个水平伸缩块31、若干个水平轴承块32、若干个柔性减震器33、八对凸型限位块34、四对锁定凸型块35、四对锁定电磁铁36以及四对锁定磁铁块37；

具体的，所述凹型支撑块1上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴27通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块1上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴28上，四对所述凹型移动轮30分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮30分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块32分别插装于若干个所述水平伸缩块31上，且若干个所述水平轴承块32分别套装于两对所述驱动旋转轴27以及若干个所述旋转支撑轴28上，若干个所述柔性减震器33分别连接于若干个所述水平伸缩块31上，八对所述凸型限位块34分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块35分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁36分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块37分别安装于四对所述锁定凸型块35上。

使用时，使得旋转支撑轴28沿着圆弧槽的内侧旋转，通过将旋转支撑轴28带动其上的一对凹型移动轮30移动到升降槽的内侧，通过锁定电磁铁36通电，通过磁性排斥或吸附，通过磁性排斥锁定磁铁块37，通过锁定磁铁块37带动其上的锁定凸型块35，使得锁定凸型块35沿着凸型升降密封槽的内侧升降，从而达到将锁定凸型块35插入到凹型移动轮30的内侧，通过一对凸型限位块34与锁定凸型块35将凹型移动轮30进行限位，同时通过旋转支撑轴28与驱动旋转轴27之间的柔性减震器33运行，将移动过程中产生的晃动转换为柔性减震器33的弹性形变，通过柔性减震器33(参考跑步机的减震器)带动其上的水平伸缩块31，使得两对水平伸缩块31分别沿着两对驱动旋转轴27与两对旋转轴承轴上水平伸缩，通过水平轴承块32，从而达到将水平伸缩块31可以稳定在驱动旋转轴27与旋转支撑轴28上稳定水平伸缩，从而可以根据不同的需求在路面上水平移动，同时可以将四对支撑轮29进行快速旋转收缩，从而将凹型支撑块1稳定安置于地面上。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型支撑块1的上设置有更换式耐磨层。

作为优选方案，更进一步的，所述震动筛分箱3上设置有若干个引流L型管。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型支撑块1上设置有分段式收集箱。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述引流L型管均匀的插装于所述分段式收集箱上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述粉碎滚筒6上设置有柔性胶垫。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料粉筛自动化设备，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，其特征在于，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构；所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构、震动粉碎筛分结构以及伸缩驱动结构；

所述震动粉碎筛分结构包含有：震动筛分箱、若干个回形内震动块、若干个粉碎轴管、若干个粉碎滚筒、若干个升降震动限位轴、若干个直线轴承块、若干个震动电磁铁块、若干个磁铁块、若干个升降震动套装弹簧、若干个卸料凹型板、若干个卸料轴、若干种过滤网、若干个升降遮挡板、若干个回形密封胶垫、若干个密封电磁铁、若干个密封磁铁块以及若干个电流调节器；

所述震动筛分箱安装于所述凹型支撑块上，且所述震动筛分箱连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱上开设有若干个回形升降槽，若干个所述回形内震动块分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，若干个所述直线轴承块分别均匀的插装于所述回形内震动块上，若干个所述升降震动限位轴分别活动插装于若干个所述回形升降槽的内侧，且若干个所述升降震动限位轴分别活动插装于若干个所述回形内震动块上所述直线轴承块的内侧，若干个粉碎轴管分别通过轴承均匀的插装于若干个所述回形内震动块上，若干个所述粉碎滚筒分别安装于若干个所述粉碎轴管上，若干个所述升降震动套装弹簧分别套装于若干个所述升降震动限位轴上，若干个所述回形内震动块上分别开设有翻转口，所述卸料凹型板通过所述卸料轴活动插装于所述翻转口的内侧，若干种所述过滤网分别安装于若干个所述回形内震动块的内侧，所述震动筛分箱的内侧开设有若干个升降密封口，若干个所述升降遮挡板分别活动插装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述回形密封胶垫分别安装于若干个所述卸料凹型板上，若干个所述密封电磁铁块分别安装于若干个所述升降密封口的内侧，若干个所述密封磁铁块分别安装于若干个所述升降遮挡板上，若干个所述电流传感器分别连接于若干个所述密封电磁铁以及若干个所述震动电磁铁块上。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述伸缩驱动结构包含有：若干个粉碎齿轮箱、若干个粉碎驱动机、若干个粉碎驱动轴管、若干个粉碎伸缩轴杆、若干个伸缩电动推杆、若干个伸缩限位板以及若干个传导销块；

若干个所述粉碎齿轮箱均匀的安装于所述筛选支撑支架上，若干个所述粉碎驱动机驱动端分别连接于若干个所述粉碎齿轮箱上，若干个所述粉碎驱动轴管分别成对活动插装于若干个所述粉碎齿轮箱的内侧，若干个所述粉碎伸缩轴杆分别活动插装于若干个所述粉碎驱动轴管的内侧，若干个所述伸缩电动推杆分别安装于若干个所述粉碎齿轮箱上，若干个所述伸缩限位板分别安装于若干个所述伸缩电动推杆的推动端上，且若干个所述伸缩限位板分别通过轴承套装于若干个所述粉碎伸缩轴杆上，若干个所述粉碎伸缩轴杆上分别开设有若干个销槽，若干个所述粉碎驱动轴管以及若干个所述粉碎轴管的内侧开设有若干个销口，若干个所述传导销块分别安装于若干个所述销槽的内侧，且个人股所述传导销块分别活动插装于若干个所述销槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱、Z型上料管、上料轴、上料驱动机、上料叶片、中转箱、中转定量调节板、中转调节驱动机、中转调节螺纹管、中转调节螺纹杆、中转调节齿轮箱、中转上料凹型块、中转上料轴、上料遮挡板以及上料拉伸电动推杆；

所述原料凹型箱安装于所述筛选支撑支架上，所述Z型上料管安装于所述筛选支撑支架上，且所述Z型上料管插装于所述原料凹型箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述中转箱安装于所述筛选支撑支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述中转定量调节板活动安置于所述中转箱的内侧，所述中转调节螺纹管通过轴承插装于所述中转箱上，所述中转调节螺纹杆活动插装于所述中转调节螺纹管的内侧，所述中转调节齿轮箱套装于所述中转调节螺纹管上，所述中转调节驱动机驱动端连接于所述中转调节齿轮箱上，所述中转箱的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴通过轴承插装于所述中转上料凹型块上，且所述中转上料轴活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱连接于所述中转箱上，所述上料遮挡板插装于所述震动筛分箱与所述中转箱连接处，所述上料拉伸电动推杆安装于所述中转箱上，且所述上料拉伸电动推杆的推动端连接于所述上料遮挡板上。

4.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴、两对旋转支撑轴、四对支撑轮、四对凹型移动轮、若干个水平伸缩块、若干个水平轴承块、若干个柔性减震器、八对凸型限位块、四对锁定凸型块、四对锁定电磁铁以及四对锁定磁铁块；

所述凹型支撑块上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴上，四对所述凹型移动轮分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块分别插装于若干个所述水平伸缩块上，且若干个所述水平轴承块分别套装于两对所述驱动旋转轴以及若干个所述旋转支撑轴上，若干个所述柔性减震器分别连接于若干个所述水平伸缩块上，八对所述凸型限位块分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块分别安装于四对所述锁定凸型块上。

5.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述凹型支撑块的上设置有更换式耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述震动筛分箱上设置有若干个引流L型管。

7.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，所述凹型支撑块上设置有分段式收集箱。

8.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，若干个所述引流L型管均匀的插装于所述分段式收集箱上。

9.根据权利要求1所述的一种物料粉筛自动化设备，其特征在于，若干个所述粉碎滚筒上设置有柔性胶垫。

10.一种物料粉筛自动化设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、场地平整，步骤S2、设备进场组装，步骤S3、原料添加，步骤S4、粉碎筛分过滤，步骤S5、震动清洁筛分，步骤S6、成品清运；

步骤S1：选择平坦地势后，对场地进行平整；

步骤S2：通过伸缩式移动结构运行，将整个装置移动到平整的地面上；

步骤S3：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到震动粉碎筛分结构内；

步骤S4：通过震动粉碎筛分结构对原料进行粉碎筛分；

步骤S5：通过震动粉碎筛分结构对原料进行二次震动筛分；

步骤S6：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。

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