CN219552021U - 一种钢渣处理用铁质含量监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣处理用铁质含量监控系统，属于钢渣处理技术领域，包括底座，底座的上端一侧固定安装有研磨模块，底座的上端固定安装有输送模块，底座的上端另一侧固定安装有分离模块，输送模块的一端位于研磨模块的正下方，输送模块的另一端位于分离模块的上方一侧，研磨模块、输送模块和分离模块共同组成铁质含量监控系统，通过研磨模块能将钢渣进行粉碎研磨，使得钢渣中的铁粉与钢渣彻底分离，同时通过分离模块能将铁粉与钢渣进行分离，且在分离时能通过搅拌杆搅拌钢渣，从而能提高分离的效果，并且能通过分离出铁的质量能反映出钢渣中铁的含量，从而对钢渣中的铁质含量进行监控。

Description

一种钢渣处理用铁质含量监控系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣处理用铁质含量监控系统，属于钢渣处理技术领域。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，在进行钢渣回收时需要对钢渣中的铁进行分离，现阶段钢渣中的铁在进行分离时大多采用磁吸的方式进行分离，但在分离时由于钢渣颗粒较大且钢渣中的铁分离不彻底，从而影响钢渣中铁的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢渣处理用铁质含量监控系统，通过研磨模块能将钢渣进行粉碎研磨，使得钢渣中的铁粉与钢渣彻底分离，同时通过分离模块能将铁粉与钢渣进行分离，且在分离时能通过搅拌杆搅拌钢渣，从而能提高分离的效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种动态排粪造影用座便器，包括底座，所述底座的上端一侧固定安装有研磨模块，所述底座的上端固定安装有输送模块，所述底座的上端另一侧固定安装有分离模块，所述输送模块的一端位于所述研磨模块的正下方，所述输送模块的另一端位于所述分离模块的上方一侧，所述研磨模块、所述输送模块和所述分离模块共同组成铁质含量监控系统，在使用时，首先将钢渣放入所述研磨模块中研磨成粉，然后通过所述输送模块将钢渣输送到所述分离模块中，在所述分离模块中将铁粉和灰质成分进行分离，通过分析分理出的铁粉质量能对钢渣中的铁质含量进行监控。

优选的，为了将钢渣研磨成粉，从而提高钢渣分离的效果，所述研磨模块包括研磨箱，所述研磨箱固定安装在所述底座的上端一侧，所述研磨箱中转动安装有研磨辊，所述研磨箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述研磨辊的一端固定连接，所述研磨箱的下端开设有出渣口。

优选的，为了方便将研磨后的钢渣输送至所述分离模块中，所述输送模块包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的上端，所述支撑杆之间固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机上安装有传送带，所述传送带的一端位于所述出渣口的下端，所述支撑杆上固定安装有导渣板，所述导渣板的一端位于所述分离模块的上端一侧。

优选的，为了提高分离的效果，所述分离模块包括吸附桶，所述吸附桶固定安装在所述底座的上端，所述吸附桶位于所述输送模块的一端下方，所述吸附桶的下端固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述吸附桶的内部下端，所述吸附桶的内部下端固定安装有出灰口，所述吸附桶的一侧固定安装有储铁桶，所述储铁桶固定安装在所述底座的上端。

优选的，为了能将分离出的铁粉进行收集，从而能对钢渣中的铁质含量进行监控，所述吸附桶和所述储铁桶的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆固定安装在所述底座的上端，所述移动杆上转动安装有螺纹杆，所述移动杆上滑动安装有移动块，所述移动块套接在所述螺纹杆上，且所述螺纹杆与所述移动块螺纹连接，所述移动杆的一侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述移动块的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有可控式电磁铁，所述可控式电磁铁位于所述吸附桶和所述储铁桶上方。

本实用新型的有益效果是：通过研磨模块能将钢渣进行粉碎研磨，使得钢渣中的铁粉与钢渣彻底分离，同时通过分离模块能将铁粉与钢渣进行分离，且在分离时能通过搅拌杆搅拌钢渣，从而能提高分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中研磨模块的半剖视图。

图3为本实用新型中输送模块的结构示意图。

图4为本实用新型中分离模块的半剖视图。

图中：1、底座；2、研磨模块；201、研磨箱；202、研磨辊；203、伺服电机；204、出渣口；3、输送模块；301、支撑杆；302、轮毂电机；303、传送带；304、导渣板；4、分离模块；401、吸附桶；402、慢速电机；403、搅拌杆；404、出灰口；405、储铁桶；406、移动杆；407、螺纹杆；408、移动块；409、往复电机；4010、电动伸缩杆；4011、可控式电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种动态排粪造影用座便器，包括底座1，底座1的上端一侧固定安装有研磨模块2，底座1的上端固定安装有输送模块3，底座1的上端另一侧固定安装有分离模块4，输送模块3的一端位于研磨模块2的正下方，输送模块3的另一端位于分离模块4的上方一侧，研磨模块2、输送模块3和分离模块4共同组成铁质含量监控系统，在使用时，首先将钢渣放入研磨模块2中研磨成粉，然后通过输送模块3将钢渣输送到分离模块4中，在分离模块4中将铁粉和灰质成分进行分离，通过分析分理出的铁粉质量能对钢渣中的铁质含量进行监控。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，研磨模块2包括研磨箱201，研磨箱201固定安装在底座1的上端一侧，研磨箱201中转动安装有研磨辊202，研磨箱201的一侧固定安装有伺服电机203，伺服电机203的输出端与研磨辊202的一端固定连接，研磨箱201的下端开设有出渣口204，在使用时，打开伺服电机203，伺服电机203带动研磨辊202转动，然后将钢渣倒入研磨箱201中，研磨辊202将钢渣研磨成粉后通过出渣口204落到输送模块3上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，输送模块3包括支撑杆301，支撑杆301固定安装在底座1的上端，支撑杆301之间固定安装有轮毂电机302，轮毂电机302上安装有传送带303，传送带303的一端位于出渣口204的下端，支撑杆301上固定安装有导渣板304，导渣板304的一端位于分离模块4的上端一侧，在使用时，轮毂电机302带动传送带303移动，从而能将研磨后的钢渣输送至导渣板304上，最后落到吸附桶401中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，分离模块4包括吸附桶401，吸附桶401固定安装在底座1的上端，吸附桶401位于输送模块3的一端下方，吸附桶401的下端固定安装有慢速电机402，慢速电机402的输出端固定安装有搅拌杆403，搅拌杆403位于吸附桶401的内部下端，吸附桶401的内部下端固定安装有出灰口404，吸附桶401的一侧固定安装有储铁桶405，储铁桶405固定安装在底座1的上端吗，吸附桶401和储铁桶405的一侧固定安装有移动杆406，移动杆406固定安装在底座1的上端，移动杆406上转动安装有螺纹杆407，移动杆406上滑动安装有移动块408，移动块408套接在螺纹杆407上，且螺纹杆407与移动块408螺纹连接，移动杆406的一侧固定安装有往复电机409，往复电机409的输出端与螺纹杆407的一端固定连接，移动块408的下端固定安装有电动伸缩杆4010，电动伸缩杆4010的下端固定安装有可控式电磁铁4011，可控式电磁铁4011位于吸附桶401和储铁桶405上方，在使用时，打开可控式电磁铁4011，然后打开往复电机409，往复电机409带动螺纹杆407转动，从而能带动可控式电磁铁4011移动至吸附桶401的上方，然后打开电动伸缩杆4010带动可控式电磁铁4011下降，在下降时慢速电机402带动搅拌杆403转动搅拌钢渣，从而可控式电磁铁4011能将钢渣中的铁粉完全吸附起来，随后通过电动伸缩杆4010和往复电机409的配合能将可控式电磁铁4011移动至储铁桶405的上方，随后关闭可控式电磁铁4011，铁粉落入储铁桶405中。

本实用新型在使用时，打开伺服电机203，伺服电机203带动研磨辊202转动，然后将钢渣倒入研磨箱201中，研磨辊202将钢渣研磨成粉后通过出渣口204落到输送模块3上，轮毂电机302带动传送带303移动，从而能将研磨后的钢渣输送至导渣板304上，最后落到吸附桶401中，然后打开可控式电磁铁4011，然后打开往复电机409，往复电机409带动螺纹杆407转动，从而能带动可控式电磁铁4011移动至吸附桶401的上方，然后打开电动伸缩杆4010带动可控式电磁铁4011下降，在下降时慢速电机402带动搅拌杆403转动搅拌钢渣，从而可控式电磁铁4011能将钢渣中的铁粉完全吸附起来，随后通过电动伸缩杆4010和往复电机409的配合能将可控式电磁铁4011移动至储铁桶405的上方，随后关闭可控式电磁铁4011，铁粉落入储铁桶405中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧固定安装有研磨模块(2)，所述底座(1)的上端固定安装有输送模块(3)，所述底座(1)的上端另一侧固定安装有分离模块(4)，所述输送模块(3)的一端位于所述研磨模块(2)的正下方，所述输送模块(3)的另一端位于所述分离模块(4)的上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述研磨模块(2)包括研磨箱(201)，所述研磨箱(201)固定安装在所述底座(1)的上端一侧，所述研磨箱(201)中转动安装有研磨辊(202)，所述研磨箱(201)的一侧固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端与所述研磨辊(202)的一端固定连接，所述研磨箱(201)的下端开设有出渣口(204)。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述输送模块(3)包括支撑杆(301)，所述支撑杆(301)固定安装在所述底座(1)的上端，所述支撑杆(301)之间固定安装有轮毂电机(302)，所述轮毂电机(302)上安装有传送带(303)。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述传送带(303)的一端位于所述出渣口(204)的下端，所述支撑杆(301)上固定安装有导渣板(304)，所述导渣板(304)的一端位于所述分离模块(4)的上端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述分离模块(4)包括吸附桶(401)，所述吸附桶(401)固定安装在所述底座(1)的上端，所述吸附桶(401)位于所述输送模块(3)的一端下方，所述吸附桶(401)的下端固定安装有慢速电机(402)，所述慢速电机(402)的输出端固定安装有搅拌杆(403)，所述搅拌杆(403)位于所述吸附桶(401)的内部下端。

6.根据权利要求5所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述吸附桶(401)的内部下端固定安装有出灰口(404)，所述吸附桶(401)的一侧固定安装有储铁桶(405)，所述储铁桶(405)固定安装在所述底座(1)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述吸附桶(401)和所述储铁桶(405)的一侧固定安装有移动杆(406)，所述移动杆(406)固定安装在所述底座(1)的上端，所述移动杆(406)上转动安装有螺纹杆(407)，所述移动杆(406)上滑动安装有移动块(408)，所述移动块(408)套接在所述螺纹杆(407)上，且所述螺纹杆(407)与所述移动块(408)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述移动杆(406)的一侧固定安装有往复电机(409)，所述往复电机(409)的输出端与所述螺纹杆(407)的一端固定连接，所述移动块(408)的下端固定安装有电动伸缩杆(4010)，所述电动伸缩杆(4010)的下端固定安装有可控式电磁铁(4011)，所述可控式电磁铁(4011)位于所述吸附桶(401)和所述储铁桶(405)上方。

9.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于：所述研磨模块(2)、所述输送模块(3)和所述分离模块(4)共同组成铁质含量监控系统。