CN201287070Y - 干湿两用磁选机组 - Google Patents
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Abstract
一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的磁选机,特别适用于铁矿石的分选,属筛选技术领域。
背景技术
铁矿石破碎后需要进行磁精选,常用破碎装置和磁选装置多为分离结构,导致结构复杂、效率低下。目前市场上的铁磁选矿机分为干、湿两种类型,干法铁磁选机产生的铁砂含量在40~60%之间,铁砂颗粒大,杂质含量多,必须经球磨机粉碎水选后才能达到冶炼级铁精粉的要求。在北方寒冷地带,由于冬季气温非常低而导致球磨机室外水选困难;湿式磁选机虽然产生的铁砂含量较高,但其用水量大,生产成本高,因此需要设计一种干湿两用的高品位磁选机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种干湿两用磁选机组。
本实用新型所述问题是由以下技术方案实现的:
一种干湿两用磁选机组,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。
上述干湿两用磁选机组,所述固定辊通过第一减速机由第一电机驱动;所述可调辊轮轴的一端和一万向联轴节连接,万向联轴节的另一端通过第二减速机由第二电机驱动,固定辊和可调辊之间的间隙为0.5~26mm。
上述干湿两用磁选机组,所述破碎机构上增设弹性调整机构,所述弹性调整机构由U形支架和弹簧组成,在U形支架的两侧边设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨,所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动,弹簧支撑在U形支架的底部。
上述干湿两用磁选机组,所述输料带的横截面为凹槽形状,由底部的托辊和两侧的托辊支撑。
上述干湿两用磁选机组,所述入料口的底部设置可调挡板。
本实用新型集粗破、细破,粗磁选、精磁选为一体,具有体积小、动力小、产量大,对环境要求低等优点。本实用新型具有过载能力强,易损件使用寿命长,更换简单、迅速、费用低等特点,可以适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是可调辊A-A剖面图;
图3是本实用新型传动关系示意图。
图中各标号为:1、机架;2、固定辊;3、可调辊;4、入料口;5、出料口;6、万向联轴节;7、第二电机;8、第二减速机;9、磁辊;10、滚筒;11、输料带;12、托辊;13、可调挡板;14、第一电机;15、第一减速机;16、弹簧;17、U形支架;18、皮带轮。
具体实施方式
参看图1~图3,它包括磁选机机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架1一端设有入料口4,另一端设有出料口5;所述破碎机构由固定辊2和可调辊3组成,所述固定辊和可调辊位于上箱体内,固定辊轮轴两端通过轴承支承在机架上,固定辊位置相对于机架固定,可调辊的一侧通过一弹性调整机构支承在机架上,固定辊和可调辊均为皮带连接,固定辊轮轴的一端通过第一减速机15和第一电机14连动,可调辊轮轴的一端和一万向联轴节6连接,万向联轴节的另一端通过第二减速机8和第二电机7连接,固定辊和可调辊之间做差速相向运动,其间隙为0.5~26mm。皮带轮18用于将动力传递到磁选机构,以便能共用一套驱动电机。所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒10和包络其内的磁辊9组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊,磁辊固定在机架上,确保其半磁辊位于横截面竖直轴线一侧,滚筒通过皮带轮与主动辊变速装置连接,可以绕磁辊旋转;在滚筒下部有与滚筒轴向等长的输料带11,所述输料带位于出料口下方,输料带由安装在机架上的托辊12和侧辊支撑,所述托辊和侧辊由辅助电机提供动力,托辊和侧辊首尾间隔设置,形成凹槽形状,输料带沿其表面放置。在破碎机构上部的入料口设置为漏斗形状,漏斗底部设置可调挡板13。
如图2、图3所示,所述弹性调整机构由U形支架17和弹簧16组成,在U形支架的两侧边设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨,所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动,弹簧支撑在U形支架的底部,当有大块矿石或发生阻塞时,可调辊在弹性调整机构的作用可以沿U支架平行移动,不会造成卡死或漏料现象。
在使用时,从入料口送入粗料,根据矿石粒径调节固定辊和可调辊间隙,扳动入料斗的可调挡板可以控制进料速度,粗料经过破碎工序后变为细料落入磁选机构的滚筒上,细料颗粒沿滚筒运动,铁矿石颗粒吸附在滚筒上,随着滚筒旋转,当转到滚筒底部的非磁性区域即自行落下,沿输料带收集;非磁性颗粒在自身重力作用下沿滚筒左侧切线方向自由下落。在使用过程中,可调节主动辊转速来调节破碎和磁选速度,以达到不同磁选精度;在水源贫乏地区,调节破碎机构的辊距到较小位置,可以得到超精细铁砂,在水源充足地区可以在输料带末端连接高频振荡筛进行二次水选,使铁粉得到进一步精选。本实用新型可以把干选铁砂产品含量提高到80~95%,经水处理后铁含量可达到冶炼级铁精粉要求。
本实用新型所用动力为电力,节能环保、适合在不同环境下作业。它结构简单,磁性物质与非磁性物质分离彻底,设备故障率低,易损件使用寿命长,更换简单、迅速、费用低,可以适用各种品位铁矿石的破碎和精选。辊径和辊长可以根据需要进行选择,能得到不同日产量。
Claims (5)
1、一种干湿两用磁选机组,其特征在于,构成中包括机架[1]、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架[1]一端设有入料口[4],另一端设有出料口[5];所述破碎机构由固定辊[2]和可调辊[3]组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒[10]和包络其内的磁辊[9]组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带[11],位于滚筒下部。
2、根据权利要求1所述的干湿两用磁选机组,其特征在于:所述固定辊通过第一减速机[15]由第一电机[14]驱动;所述可调辊轮轴的一端和一万向联轴节[6]连接,万向联轴节的另一端通过第二减速机[8]由第二电机[7]驱动,固定辊和可调辊之间的间隙为0.5~26mm。
3、根据权利要求1或2所述的干湿两用磁选机组,其特征在于:所述破碎机构上增设弹性调整机构,所述弹性调整机构由U形支架[17]和弹簧[16]组成,在U形支架的两侧边设置与可调辊轮轴轴承匹配的槽型导轨,所述可调辊的轴承在凹槽导轨内滑动,弹簧支撑在U形支架的底部。
4、根据权利要求3所述的干湿两用磁选机组,其特征在于:所述输料带的横截面为凹槽形状,由底部的托辊[12]和两侧的托辊支撑。
5、根据权利要求4所述的干湿两用磁选机组,其特征在于:所述入料口的底部设置可调挡板[13]。
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