CN110076175A - 一体化固废处理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化固废处理系统及其使用方法，其中，包括：固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置；破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置；焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室；控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。本发明一体化固废处理系统及其使用方法，能够实现对固废的一体化处理，提高固废处理的质量和效率。

Description

一体化固废处理系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，特别涉及一种一体化固废处理系统及其使用方法。

背景技术

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。目前，我国节能环保产业受到高度重视，环保重点投资项目涉及固体废弃物处理、脱硫脱硝、市政污水、污泥、工业废水等多个方面。我国固体废弃物处理行业面临良好的产业发展机会。但同时固废处理投资在我国环保投资占比中长期处于低位，导致目前固废处理处置设施严重不足。生活中的固体废弃物常常夹杂着液态垃圾，金属废弃物与非金属废弃物也往往混合在一起难以分离处理，现有的固废处理设备中缺乏能够同时分离固液垃圾以及金属和非金属垃圾的一体化固废垃圾处理系统。焚烧处理是目前比较主流的处理固废的方式之一，现有的焚烧炉，热量回收效率不高，造成资源浪费。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种一体化固废处理系统及其使用方法，能够实现对固废的一体化处理，提高固废处理的质量和效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种一体化固废处理系统，包括：

固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置，所述过滤网设置在所述第一箱体下部并将所述第一箱体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室接收由所述上腔室渗透过所述过滤网的液态垃圾，所述挤压装置分别设置在所述第一箱体前后两个内侧壁上，所述第一推送装置设置在所述第一箱体左侧壁上，所述第一箱体顶部设置有第一入料口，并且所述第一箱体右侧壁上设置有第一出料口；

破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置，所述第二箱体顶部开设有第二入料口，所述第一箱体的第一出料口通过传送带与所述第二箱体的第二入料口连接；所述剪切式破碎机设置在所述第二箱体上部，所述磁力滚筒设置在所述剪切式破碎机下方，所述第二推送装置设置在所述第二箱体左侧壁底部；所述第二箱体右侧壁底部设置有第二出料口；

焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室，所述焚烧炉顶部设置有第三入料口，所述第二箱体的所述第二出料口通过输料管道连通所述焚烧炉的第三入料口；所述燃烧室顶部设置有尾气排放管道，所述尾气排放管道的出口处设置有尾气处理装置，所述燃烧室外侧壁底部设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管通入所述燃烧室内部；所述废渣收集室的侧壁上设置有刮板；

控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。

优选的是，所述第一箱体的所述过滤网上设置有第一重力感应器，所述挤压装置包括可伸缩的推杆和垂直设置在所述推杆顶端的挤压板；所述第一推送装置包括第一伸缩杆和垂直设置在所述第一伸缩杆顶端的第一挡板；所述第一伸缩杆为步进式的伸缩杆，所述步进式的伸缩杆每一步推进长度为5-10厘米；所述推杆和所述第一伸缩杆由所述第一重力感应器控制，控制方法为：当所述第一重力感应器感应到所述过滤网上垃圾重力时，所述第一箱体前后两个侧壁上的所述推杆同时延伸，带动所述挤压板对所述过滤网上的垃圾进行挤压，挤压2-3次后，所述第一伸缩杆延伸，所述第一挡板将垃圾推送至所述传送带。

优选的是，所述第二箱体底部设置有第二重力感应器，所述第二推送装置包括第二伸缩杆和垂直设置在所述第二伸缩杆顶端的第二挡板，所述第二伸缩杆也为步进式的伸缩杆，所述第二伸缩杆由所述第二重力感应器控制，控制方法为：

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部垃圾重力时，所述第二伸缩杆延伸，并将所述第二挡板推送至所述第二出料口处；

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部无垃圾重力时，所述第二伸缩杆缩回至原点；所述原点为所述第二伸缩杆与所述第二箱体左侧壁连接处。

优选的是，所述输料管道内设置有输料装置，所述输料装置包括:转轴，其水平设置在所述输料管道内；螺旋叶片，其沿所述转轴从左至右螺旋状布置；其中，所述转轴由所述第二动力系统控制转动，所述第二重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述转轴转动。

优选的是，所述剪切式破碎机包括设置在所述第二箱体上部的支承机架、安装在所述支承机架上的两条平行刀轴以及安装在所述刀轴上的刀板；所述剪切式破碎机由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，所述第一重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体的所述过滤板上的垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述刀轴转动。

优选的是，所述焚烧炉的所述燃烧室侧壁上连接有热电转化装置，所述热电转化装置包括导气管、碱金属热电转换器以及电池组，所述导气管与所述燃烧室连通，所述碱金属热电转换器与所述导气管紧密接触，所述电池组与所述碱金属热电转换器连接。

优选的是，所述传送带由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体内所述过滤板上垃圾的重力时，所述第二动力系统驱动所述传送带转动。

优选的是，所述刮板包括第三伸缩杆和设置在所述第三伸缩杆顶端的刮条，所述第三伸缩杆由所述第二重力感应器控制，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体内的垃圾重力时，所述第一动力系统驱动所述第三伸缩杆伸缩。

一种一体化固废处理系统的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

S1、将固液混合垃圾放入所述第一箱体的第一入料口内，垃圾落到所述过滤网上，所述第一重力感应器感应到垃圾重力，所述传送带开始转动，所述剪切破碎装置和所述磁力滚筒开始运行，同时，所述第一动力系统驱动所述挤压装置对固液混合垃圾进行2-3次挤压，固液垃圾分离，垃圾被挤压，第一推送装置将挤压后的垃圾推送至所述传送带。

S2、所述传送带将垃圾传送至所述第二箱体的第二入料口处，所述剪切破碎装置将垃圾进行破碎处理，所述磁力滚筒将垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾分离，非金属垃圾落入所述第二箱体底部。

S3、所述第二重力感应器感应到垃圾重力，所述输料装置、所述鼓风机以及所述刮板开始运行，第二推送装置将垃圾推送至所述输料管道，所述输料装置将垃圾输送至所述焚烧炉的所述第三入料口。

S4、所述焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，同时鼓风机向焚烧炉内输送空气，刮板对废渣收集室的侧壁上的废渣进行清理，同时热电转化装置对燃烧室内产生的热量进行能量回收。

本发明至少包括以下有益效果：

通过固液分离仓的设置，实现对固态和液态废弃物的分离，同时实现对固废压实的预处理，对废弃物实行减容化，降低了处理成本，提高了处理效率；通过破碎分离仓的设置，实现金属和非金属废弃物的分离，实现对金属废弃物的二次回收利用，节能环保，同时减轻了下一道固废处理工序的负荷；通过焚烧炉的设置，实现对固废的焚烧处理，大量有害的废料分解而变成无害的物质，减量化效果显著，节省固废处理用地，达到对固废合理化处理的目的；通过控制机构的设置，提高了整个固废处理系统的机械化自动化程度，提高了固废处理过程的效率，保障了固废处理质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述一体化固废处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种一体化固废处理系统，其中，包括：

固液分离仓，其包括第一箱体10、过滤网13、挤压装置16以及第一推送装置15，所述过滤网13设置在所述第一箱体10下部并将所述第一箱体10分隔为上腔室12和下腔室14，所述下腔室14接收由所述上腔室12渗透过所述过滤网13的液态垃圾，所述挤压装置16分别设置在所述第一箱体10前后两个内侧壁上，所述第一推送装置15设置在所述第一箱体10左侧壁上，所述第一箱体10顶部设置有第一入料口11，并且所述第一箱体 10右侧壁上设置有第一出料口；

破碎分离仓，其包括第二箱体19、剪切式破碎机20、磁力滚筒21以及第二推送装置22，所述第二箱体19顶部开设有第二入料口18，所述第一箱体10的所述第一出料口11 通过传送带17与所述第二箱体19的第二入料口18连接；所述剪切式破碎机20设置在所述第二箱体19上部，所述磁力滚筒21设置在所述剪切式破碎机20下方，所述第二推送装置22设置在所述第二箱体19左侧壁底部；所述第二箱体19右侧壁底部设置有第二出料口；

焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板25分隔为位于上部的燃烧室25和位于下部的废渣收集室26，所述焚烧炉顶部设置有第三入料口，所述第二箱体19的所述第二出料口18通过输料管道连通所述焚烧炉的第三入料口；所述燃烧室25顶部设置有尾气排放管道30，所述尾气排放管道30的出口处设置有尾气处理装置31，所述燃烧室25外侧壁底部设置有鼓风机28，所述鼓风机28通过风管29通入所述燃烧室25内部；所述废渣收集室 26的侧壁上设置有刮板27；

控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置16、所述第一推送装置15、所述第二推送装置22以及所述刮板27运行的第一动力系统，控制所述传送带17、所述剪切式破碎机 20以及所述磁力滚筒21转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机28启动的控制器。

在上述方案中，固液分离仓为固废处理的第一步处理装置，将未处理的固液混合废弃物投放至第一箱体10内，挤压装置16对固液混合废弃物进行挤压处理，液态垃圾通过过滤网13达到下腔室14，固体废弃物残留在上腔室12，第一推送装置15将固体废弃物推送至第一箱体10的第一出料口处到达传送带17。通过设置挤压装置16，不仅仅是将固液废弃物进行分离，同时还能对固体废弃物进行压实处理，对废弃物实行减容化，降低了处理成本，提高了处理效率。

传送带17将预处理后的固体废弃物传送至第二箱体19的第二入料口18，剪切式破碎机20对废弃物进行破碎处理，剪切式破碎机20主要靠“剪和切”的原理来完成破碎固体废弃物的过程，破碎后的物料由破碎机底部排出。破碎后的物料经由磁力滚筒21，磁力滚筒21将金属物料吸附，非金属物料则直接掉落至所述第二箱体19的底部。通过剪切式破碎机20和磁力滚筒21的配合，将第二箱体19内的固体废弃物进行破碎处理以及完成金属和非金属废料的分离，减轻下一道工序的负荷，同时将金属废弃物进行分离回收，提高了资源的利用率。第二推送装置随后将非金属固废推送至第二出料口进行下一步处理。

废弃物经由第二出料口后到达输料管道，输料管道将废弃物输送至焚烧炉进行焚烧处理。焚烧炉的燃烧室25内设置有点火装置，固废在焚烧炉进行焚烧后，产生的尾气经由尾气排放管道30排出焚烧炉，尾气排放管道30的出口处设置有尾气处理装置31，以对尾气进行净化处理，降低对环境的污染。燃烧室25外侧连接的鼓风机28用于对燃烧室25内提供空气，以使焚烧炉内固废燃烧地更彻底，保障燃烧效率。固废燃烧后形成的废渣废料经由隔离网板35到达废渣收集室26。废渣收集室26的侧壁上设置有刮板27，刮板27对侧壁上的废渣进行清理，避免废渣挂壁。本装置操作简单，使用安全，能保障固废的充分燃烧，同时保障固废的合理利用，延长装置的使用寿命。

由控制机构控制固废处理系统中的机械设备，提高了整个系统的机械化和自动化程度，保障了固废处理的效率和准确性。本发明装置的一体化固废处理系统，实现对固液废弃物分离、金属和非金属废弃物分离以及固废焚烧的一体化控制，既提高了固废处理过程的效率，保障了固废处理的质量，同时节约了整个固废处理过程的成本。

一个优选方案中，所述第一箱体10的所述过滤网13上设置有第一重力感应器，所述挤压装置16包括可伸缩的推杆和垂直设置在所述推杆顶端的挤压板；所述第一推送装置15包括第一伸缩杆和垂直设置在所述第一伸缩杆顶端的第一挡板；所述第一伸缩杆为步进式的伸缩杆，所述步进式的伸缩杆每一步推进长度为5-10厘米；所述推杆和所述第一伸缩杆由所述第一重力感应器控制，控制方法为：当所述第一重力感应器感应到所述过滤网13上垃圾重力时，所述第一箱体10前后两个侧壁上的所述推杆同时延伸，带动所述挤压板对所述过滤网13上的垃圾进行挤压，挤压2-3次后，所述第一伸缩杆延伸，所述第一挡板将垃圾推送至所述传送带17。

在上述方案中，可伸缩的推杆包括多级套筒形活塞杆以及伺服马达，伺服电机与第一动力系统连接，伺服电机的一端设置在第一箱体10的前侧壁或后侧壁上与第一箱体10固定连接，伺服电机的另一端与活塞杆连接，为活塞杆的往复运动提供动力，活塞杆的另一端连接挤压板，以此带动挤压板对废弃物进行挤压。

第一推送装置15的步进式的伸缩杆包括多级套筒形活塞杆和第一步进电机，第一步进电机与第一动力系统连接，第一步进电机一端设置在第一箱体10左侧壁上与第一箱体10固定连接，第一步进电机输出轴端与活塞杆连接，第一步进电机通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而控制与第一步进电机连接的活塞杆的推进位移。

第一重力感应器与第一动力系统连接，当第一重力感应器感应到过滤网13上的垃圾重力时，第一重力感应器传递信号到第一动力系统，第一动力系统控制推杆延伸，带动挤压板对废弃物进行挤压，挤压2-3次后，固液废弃物分离，第一动力系统控制第一伸缩杆推进，直至将固体废弃物推送至传送带17。

一个优选方案中，所述第二箱体19底部设置有第二重力感应器，所述第二推送装置22包括第二伸缩杆和垂直设置在所述第二伸缩杆顶端的第二挡板，所述第二伸缩杆也为步进式的伸缩杆，所述第二伸缩杆由所述第二重力感应器控制，控制方法为：

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体19底部垃圾重力时，所述第二伸缩杆延伸，并将所述第二挡板推送至所述第二出料口处；

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体19底部无垃圾重力时，所述第二伸缩杆缩回至原点；所述原点为所述第二伸缩杆与所述第二箱体19左侧壁连接处。

在上述方案中，第二推送装置22的第二伸缩杆包括多级套筒形活塞杆和第二步进电机，第二步进电机与第一动力系统连接，第二步进电机一端设置在第二箱体19底部的左侧壁上与第二箱体19固定连接。第二重力感应器与第一动力系统连接，当第二重力感应器感应到第二箱体19底部掉落的废弃物的重力时，第二重力感应器传递信号到第一动力系统，第一动力系统控制第二伸缩杆延伸，带动第二推板将废弃物推送至第二箱体19的第二出料口处，使废弃物到达输料管道。当第二重力感应器感应到第二箱体19底部无重力时，第一动力系统控制第二伸缩杆缩回至原点。

一个优选方案中，所述输料管道内设置有输料装置，所述输料装置包括:转轴23，其水平设置在所述输料管道内；螺旋叶片24，其沿所述转轴23从左至右螺旋状布置；其中，所述转轴23由所述第二动力系统控制转动，所述第二重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体19底部垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述转轴23转动。

在上述方案中，当第二重力感应器感应到第二箱体19底部的重力时，第二动力系统驱动转轴23转动，转轴23转动带动螺旋叶片24旋转，螺旋叶片24旋转带动废弃物向焚烧炉的第三入料口处推进。

一个优选方案中，所述剪切式破碎机20包括设置在所述第二箱体19上部的支承机架、安装在所述支承机架上的两条平行刀轴以及安装在所述刀轴上的刀板；所述剪切式破碎机 20由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，所述第一重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体10的所述过滤板13上的垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述刀轴转动。

在上述方案中，当第一重力感应器感应到过滤板13上的垃圾重力时，第二动力系统带动刀轴将扭矩传递给刀板，刀板像剪刀一样切碎固废。破碎后的物料由剪切式破碎机20底部排出。剪切式破碎机20节能高效，破碎效果好，可对固废进行充分破碎。

一个优选方案中，所述焚烧炉的所述燃烧室25侧壁上连接有热电转化装置，所述热电转化装置包括导气管32、碱金属热电转换器33以及电池组34，所述导气管32与所述燃烧室25连通，所述碱金属热电转换器33与所述导气管32紧密接触，所述电池组34与所述碱金属热电转换器33连接。

在上述方案中，碱金属热电转换器33是一种面积型发电器件，可以和任何形式的热源结合构成模块组合式发电装置。固废在燃烧室25进行燃烧后会产生的大量的热量，导气管32与燃烧室25连通，将热量导入导气管32内，碱金属热电转换器33与热源相结合，将热源转换成电池组34的电能，进行能量回收，充分利用了固废燃烧产生的热能，节能环保。

一个优选方案中，所述传送带17由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体10内所述过滤板13上垃圾的重力时，所述第二动力系统驱动所述传送带17转动。

在上述方案中，当第一重力感应器感应到第一箱体10过滤板13上垃圾的重力时，第二动力系统驱动剪切式破碎机20和磁力滚筒21运转的同时，驱动传送带17也开始转动，以保障废弃物在固液分离仓和破碎分离仓之间正常输送。

一个优选方案中，所述刮板27包括第三伸缩杆和设置在所述第三伸缩杆顶端的刮条，所述第三伸缩杆由所述第二重力感应器控制，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体 19内的垃圾重力时，所述第一动力系统驱动所述第三伸缩杆伸缩。

在上述方案中，第三伸缩杆包括多级套筒形活塞杆以及电机，电机的固定端与废渣收集室26的侧壁一端固定连接，电机的输出端连接活塞杆。当第二重力感应器感应到第二箱体19的垃圾重力时，第一动力系统驱动电机运转，带动活塞杆伸缩，实现刮条对废渣收集室26的侧壁上的废渣的情理，避免废渣挂壁影响装置使用。

一种一体化固废处理系统的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

S1、将固液混合垃圾放入所述第一箱体10的第一入料口11内，垃圾落到所述过滤网 13上，所述第一重力感应器感应到垃圾重力，所述传送带17开始转动，所述剪切破碎装置20和所述磁力滚筒21开始运行，同时，所述第一动力系统驱动所述挤压装置16对固液混合垃圾进行2-3次挤压，固液垃圾分离，垃圾被挤压，第一推送装置15将挤压后的垃圾推送至所述传送带17。

S2、所述传送带17将垃圾传送至所述第二箱体19的第二入料口18处，所述剪切破碎装置20将垃圾进行破碎处理，所述磁力滚筒21将垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾分离，非金属垃圾落入所述第二箱体19底部。

S3、所述第二重力感应器感应到垃圾重力，所述输料装置、所述鼓风机28以及所述刮板27开始运行，第二推送装置22将垃圾推送至所述输料管道，所述输料装置将垃圾输送至所述焚烧炉的所述第三入料口。

S4、所述焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，同时鼓风机28向焚烧炉内输送空气，刮板27对废渣收集室26的侧壁上的废渣进行清理，同时热电转化装置对燃烧室25内产生的热量进行能量回收。

实施例

1、将固液混合废弃物通过第一箱体10的第一入料口11投入第一箱体10内，固液废弃物落在过滤网13上，第一重力感应器感应到废弃物重力时传递信号到第一动力系统和第二动力系统，第一动力系统驱动挤压装置16对废弃物进行2-3次挤压，并且第一推送装置15将废弃物推送至传送带17；第二动力系统驱动传送带17、剪切式破碎机20和磁力滚筒21开始转动。

2、传送带将废弃物传送至第二箱体19内，剪切式破碎机20对废弃物进行破碎处理，破碎后的废弃物由剪切式破碎机20掉落，废弃物中的金属物质被磁力滚筒21吸附，非金属物质掉落至第二箱体19底部。

3、第二重力感应器感应到第二箱体19底部废弃物的重力后，第二重力感应器传递信号到第一动力系统和第二动力系统，第一动力系统驱动刮板27运行，以及驱动第二推送装置22将废弃物推送至输料管道内，第二动力系统驱动输送装置运转，将废弃物输送至焚烧炉，同时，控制器控制鼓风机32开启。

4、鼓风机32向燃烧室25内提供燃烧的氧气，燃烧室25对固废进行充分燃烧，固废燃烧后的废渣掉落至废渣收集室26内，刮板27对废渣收集室26内的侧壁进行清理，固废燃烧后的热量经由热电转化装置转换成电能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种一体化固废处理系统，其中，包括：

固液分离仓，其包括第一箱体、过滤网、挤压装置以及第一推送装置，所述过滤网设置在所述第一箱体下部并将所述第一箱体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室接收由所述上腔室渗透过所述过滤网的液态垃圾，所述挤压装置分别设置在所述第一箱体前后两个内侧壁上，所述第一推送装置设置在所述第一箱体左侧壁上，所述第一箱体顶部设置有第一入料口，并且所述第一箱体右侧壁上设置有第一出料口；

破碎分离仓，其包括第二箱体、剪切式破碎机、磁力滚筒以及第二推送装置，所述第二箱体顶部开设有第二入料口，所述第一箱体的第一出料口通过传送带与所述第二箱体的第二入料口连接；所述剪切式破碎机设置在所述第二箱体上部，所述磁力滚筒设置在所述剪切式破碎机下方，所述第二推送装置设置在所述第二箱体左侧壁底部；所述第二箱体右侧壁底部设置有第二出料口；

焚烧炉，其通过设置在底部的隔离网板分隔为位于上部的燃烧室和位于下部的废渣收集室，所述焚烧炉顶部设置有第三入料口，所述第二箱体的所述第二出料口通过输料管道连通所述焚烧炉的第三入料口；所述燃烧室顶部设置有尾气排放管道，所述尾气排放管道的出口处设置有尾气处理装置，所述燃烧室外侧壁底部设置有鼓风机，所述鼓风机通过风管通入所述燃烧室内部；所述废渣收集室的侧壁上设置有刮板；

控制机构，其包括分别驱动所述挤压装置、所述第一推送装置、所述第二推送装置以及所述刮板运行的第一动力系统，控制所述传送带、所述剪切式破碎机以及所述磁力滚筒转动的第二动力系统，以及控制所述鼓风机启动的控制器。

2.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述第一箱体的所述过滤网上设置有第一重力感应器，所述挤压装置包括可伸缩的推杆和垂直设置在所述推杆顶端的挤压板；所述第一推送装置包括第一伸缩杆和垂直设置在所述第一伸缩杆顶端的第一挡板；所述第一伸缩杆为步进式的伸缩杆，所述步进式的伸缩杆每一步推进长度为5-10厘米；所述推杆和所述第一伸缩杆由所述第一重力感应器控制，控制方法为：

当所述第一重力感应器感应到所述过滤网上垃圾重力时，所述第一箱体前后两个侧壁上的所述推杆同时延伸，带动所述挤压板对所述过滤网上的垃圾进行挤压，挤压2-3次后，所述第一伸缩杆延伸，所述第一挡板将垃圾推送至所述传送带。

3.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述第二箱体底部设置有第二重力感应器，所述第二推送装置包括第二伸缩杆和垂直设置在所述第二伸缩杆顶端的第二挡板，所述第二伸缩杆也为步进式的伸缩杆，所述第二伸缩杆由所述第二重力感应器控制，控制方法为：

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部垃圾重力时，所述第二伸缩杆延伸，并将所述第二挡板推送至所述第二出料口处；

当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部无垃圾重力时，所述第二伸缩杆缩回至原点；所述原点为所述第二伸缩杆与所述第二箱体左侧壁连接处。

4.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述输料管道内设置有输料装置，所述输料装置包括:

转轴，其水平设置在所述输料管道内；

螺旋叶片，其沿所述转轴从左至右螺旋状布置；

其中，所述转轴由所述第二动力系统控制转动，所述第二重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体底部垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述转轴转动。

5.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述剪切式破碎机包括设置在所述第二箱体上部的支承机架、安装在所述支承机架上的两条平行刀轴以及安装在所述刀轴上的刀板；所述剪切式破碎机由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，所述第一重力感应器与所述第二动力系统连接，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体的所述过滤板上的垃圾重力时，所述第二动力系统驱动所述刀轴转动。

6.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述焚烧炉的所述燃烧室侧壁上连接有热电转化装置，所述热电转化装置包括导气管、碱金属热电转换器以及电池组，所述导气管与所述燃烧室连通，所述碱金属热电转换器与所述导气管紧密接触，所述电池组与所述碱金属热电转换器连接。

7.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述传送带由所述第二动力系统以及所述第一重力感应器控制，当所述第一重力感应器感应到所述第一箱体内所述过滤板上垃圾的重力时，所述第二动力系统驱动所述传送带转动。

8.如权利要求1所述的一体化固废处理系统，其中，所述刮板包括第三伸缩杆和设置在所述第三伸缩杆顶端的刮条，所述第三伸缩杆由所述第二重力感应器控制，当所述第二重力感应器感应到所述第二箱体内的垃圾重力时，所述第一动力系统驱动所述第三伸缩杆伸缩。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的一体化固废处理系统的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

S1、将固液混合垃圾放入所述第一箱体的第一入料口内，垃圾落到所述过滤网上，所述第一重力感应器感应到垃圾重力，所述传送带开始转动，所述剪切破碎装置和所述磁力滚筒开始运行，同时，所述第一动力系统驱动所述挤压装置对固液混合垃圾进行2-3次挤压，固液垃圾分离，垃圾被挤压，第一推送装置将挤压后的垃圾推送至所述传送带；

S2、所述传送带将垃圾传送至所述第二箱体的第二入料口处，所述剪切破碎装置将垃圾进行破碎处理，所述磁力滚筒将垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾分离，非金属垃圾落入所述第二箱体底部；

S3、所述第二重力感应器感应到垃圾重力，所述输料装置、所述鼓风机以及所述刮板开始运行，第二推送装置将垃圾推送至所述输料管道，所述输料装置将垃圾输送至所述焚烧炉的所述第三入料口；

S4、所述焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，同时鼓风机向焚烧炉内输送空气，刮板对废渣收集室的侧壁上的废渣进行清理，同时热电转化装置对燃烧室内产生的热量进行能量回收。