CN101823021B

CN101823021B - 一种永磁开梯度分选装置

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Publication number: CN101823021B
Application number: CN2010101471899A
Authority: CN
Inventors: 焦红光; 史长亮; 姚军; 廖建国; 张乾; 高艳阳
Original assignee: Henan University of Technology
Current assignee: Henan University of Technology
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2030-04-15
Also published as: CN101823021A

Abstract

一种永磁开梯度分选装置，该装置包括通过连接件安装在竖直设置的立柱上的磁选柱，安装在磁选柱的分选腔顶部进料口处的由振动均料器和闭风变量给料器构成的给料系统，设置在磁选柱的分选腔下端出料口处的位置可调的闭风分选隔板和排料仓；所述磁选柱包括永磁磁钢构建的主磁极，与主磁极相对设置的由若干根聚磁钉构建的辅助磁极，以及位于主磁极与辅助磁极之间的分选腔；所述主磁极是由若干个以径线为基准，相互串联叠加在一起的永磁磁钢以及挤压在两两相互叠加的永磁磁钢间的磁轭片所构成，每组磁钢为轴向充磁，且同一轭片上下两侧的磁钢极性相反，通过挤压方式提供强磁力线；所述聚磁钉以等间距的排列方式固定在多组可调节的聚磁钉板上。

Description

一种永磁开梯度分选装置

技术领域：

本发明涉及一种可应用于非金属矿、磨料等物料提纯以及煤粉脱硫等领域的永磁开梯度分选设备。该装置是采用的塔式体形状和吸引偏转分选原理，可增大物料分选行程，满足分选精度和精矿回收率的要求。

背景技术：

鉴于永磁磁系不需要激励功耗和冷却系统，且性能稳定，结构紧凑简单，运行能耗低，操作维护方便等诸多优点，电磁设备的永磁化是人们不懈的追求。从20世纪80年代以来，一些永磁磁选设备不断涌现，其中包括一部分弱磁场磁选设备，大多数中等场强的磁选机以及为数较少的常规高梯度磁选设备；经比较分析，由于一些弱磁性矿物所受磁力小，位移能力差，因而对于永磁磁系，已能证实在常规磁场力下，矿物中的顺磁质物与非磁质或逆磁物质在常规磁选作用中难以分离。为此，不断进行磁系、磁路的设计创新以及磁选设备的研制成为人们研究的焦点之一。

德国KHD洪堡威达格公司的PERMOS型磁选机主要用于清除磨料和其它工业矿物中的杂质以及处理假象赤铁矿等，它是一种采用稀土NdFeB永磁材料的磁系结构，它不是由交替向内、向外、径向磁化的大磁组构成，而是由许多小窄细磁块组组成，窄细磁块磁化方向一点一点地改变，磁化方向变化小。磁系的磁极数与磁组数不同，同时，定向磁化的各个磁块互相紧贴着安在弯曲的铁架上，NdFeB磁系固定安装在可转动的不锈钢圆筒内的某一位置，近似在水平位置定位。这种磁系的设计，切向力小，径向工作范围大，磁性颗粒与非磁性颗粒在筒表面进行分离。

常用辊式磁选机中，采用的“品”字型磁系结构，其特点是用钕铁硼永磁棒做磁极，永磁棒按“品”字形排列形成多层磁极，永磁棒的直径长度和磁极的层数要根据物料的性质和对产品的要求来确定；此磁选机的技术性能为磁场强度0.38-0.7T，极间间隙为9mm，分选间隙5mm，分选高度500mm，给料粒度1-0mm；在磁场强度为0.38T时，处理量为1.5t/h；在选别过程中，待选物料以行迹路线通过磁极面而得到分选。

永磁滚筒式摇摆磁系采用固定磁系和摇摆磁系相结合的磁系结构，磁系采用钕铁硼磁体组合而成，并设计成渐开线状，为开放式磁路设计。上面第一辊的磁系设计成沿滚筒轴向同极，滚筒圆周方向N·S排列，并采用摇摆磁系，磁系圆周方向采用交变磁场，并以一定的角度和周期来摆动，物料中的磁性物质在滚筒表面做翻滚摇摆动作后脱离磁场。下面两辊设计成滚筒圆周方向同极，滚筒轴向N·S排列，采用固定磁系，磁滚筒采用N·S周向交替布置，轴向同极，开放式磁路设计。磁系中强磁场采用挤压式磁路，弱中磁场采用平面放置，磁系形状为扇形，并呈渐开线状。磁系摇摆带动物料中磁性物质在滚筒表面翻滚，与滚筒作相对运动和同向运动。滚筒与摇摆磁系是分别传动的，由于摇摆速度和滚筒转速不同，引起物料在滚筒圆周方向相对磁性物质运动(差动)，而物料则随滚筒作圆周运动。

长沙矿冶研究院与莫斯科矿业大学合作，研发了CRIMM型双箱往复式永磁高梯度磁选机，磁系装置采用新型稀土永磁大空腔体积对极窗框式磁体结构，经过先进、合理的磁系设计，精密加工堆砌而成，闭合磁场背景均匀磁感应强度达0.8T以上。分选装置由往复直线运动的双分选箱、支撑限位导轨等组成；双分选箱内装有多维聚磁分选介质堆，分选物料进入磁体时，介质表面磁感应强度达1.3T以上、磁场梯度达10⁶以上。磁性颗粒被吸附在介质堆表面，在一定使用时间后，需清洗介质堆。

捷克共和国的磁选技术采用两块对极的永磁体与铁轭组成大空腔窗框式的磁体结构，与磁系围成的空腔外形相同的分选箱布置其中，分选箱内装聚磁介质。单个磁极是由多个小的钕铁硼磁块组成的大磁块，每个磁块都装入不锈钢盒而后焊接在不同规格的U形钢板上，再将两个U形钢板组装成由两个可以相互移动的大磁块组成的封闭磁回路。粉体物料通过分选腔时，磁性颗粒被粘附于聚磁介质堆表面从而实现磁性颗粒和非磁性颗粒的分选。所述五种磁选机的主要性能指标对比如表1所示。

表1主要技术参数

磁选设备	磁系排列方式(附单元磁系图)	磁场强度mT	磁力作用深度mm	分选路径
					PERMOS型磁选机	极性错开沿圆环排列	1200	2	筒表面分离
	(见图1-1)
					常用辊式机	“品”字型排列呈多磁极(见图1-2)	700	5	磁极面分离
滚筒式磁选机	渐开线状排列(见图1-3)	650	5	滚筒面
					双箱往复式磁选机	轴向叠加组合(见图1-4)	950	5	分选空间介质堆表面
对极式磁选机	轴向磁化、径向磁化交替排列，横向布置(见图1-5)	1100	4、6、8可调(分选间隙)	聚磁介质表面

从上表可看出，当前的永磁磁选机的磁系、磁路设计以及设备的制作都是使被分选的磁性颗粒聚集到磁介质表面通过吸住式和吸出式达到分选的目的；且存在场强低，分选间隙小，间接会导致在对弱磁性颗粒的回收质量及处理量量上都难以满足要求。

发明内容：

本发明的目的是针对目前磁选机磁系设计中对粉体磁性颗粒普遍采用的吸住式和吸出式存在的问题而提供一种永磁开梯度分选设备。该设备提出一种利用吸引式原理对粉体物料进行分选、并进行磁系、磁路设计，以增大磁路行程，使物料充分磁化、分选。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明在对粉体物料进行分选时，利用综合力场，即粉体矿粒的自身重力、气流曳力和分选区域的磁场力(因分选区域为封闭态，故其它外界干扰力可忽略)，使磁性颗粒处于极不稳定乃至翻滚位移状态，实现磁性颗粒和非磁性颗粒产生路径(轨迹)的不同，达到分选效果，并利用、调节闭风分选隔板的位置变化，获得不同产率和质量的理想产品；使之能够广泛应用于金属矿、非金属矿、磨料等物料提纯、以及煤粉脱硫等领域。

本发明的永磁开梯度分选装置包括通过连接件安装在竖直设置的立柱上的磁选柱，安装在磁选柱的分选腔顶部进料口处的由振动均料器和闭风变量给料器构成的串联两段式连续振动给料系统，设置在磁选柱的分选腔下端出料口处的位置可调的闭风分选隔板和排料仓；以及PLC电气控制箱。所述磁选柱包括永磁磁钢构建的主磁极，与主磁极相对设置的由若干根聚磁钉构建的辅助磁极，以及位于主磁极与辅助磁极之间的分选腔；所述主磁极是由若干个以径线为基准，相互串联叠加在一起的永磁磁钢以及挤压在两两相互叠加的永磁磁钢间的磁轭片所构成，每组磁钢为轴向充磁，且同一轭片上下两侧的磁钢极性相反，通过挤压方式提供强磁力线；所述聚磁钉以等间距的排列方式固定在多组可调节的聚磁钉板上；此结构特征可使分选空间产生高梯度磁场，其物料中夹杂的细、弱磁性颗粒得以分离，满足整个磁路设计的漏磁少、磁通量大的特点，同时，聚磁钉可在聚磁钉板表面通过螺纹调节的方式在水平方向上做小范围内移动，满足磁场区域磁场梯度的可调节性，可针对多种磁性物料的分选，从而拓宽了本发明的实用领域。

本发明可同时依据轴向充磁磁钢两面提供背景场强的特点，将辅助磁极对称布置在主磁极两侧，综合利用磁场，加大处理量。具体说：将主磁极放置于两个辅助磁极之间，并由主磁极的两侧面与位于其两侧的辅助磁极间的间距构成两个分选腔。

本发明中所述聚磁钉为锥形软铁聚磁刀刃结构，或线性三角棱锥结构。

本发明中所述的构成主磁极的永磁磁钢采用极性交错开来相互叠加的排列方式，也可做单一排列，使构成分选腔内壁的永磁磁钢的壁面以高导磁轭片为基准面，使每块磁钢的壁面保证在同一竖直面上，用于提供稳恒的高背景场强；根据物料性质的不同，所用磁钢组合叠加的竖直高度应满足粉体颗粒中磁性物与非磁性物恰被吸引分离的条件。

本发明中所述的构成主磁极的永磁磁钢被夹持在由磁钢固定板、紧固隔磁板和两块磁钢侧挡板共同构成的横截面呈矩形结构的空间内，磁钢固定板通过磁柱固定板和磁柱垂直度调节埠与竖直设置的立柱相结合；所述的构成辅助磁极的聚磁钉以垂直穿过聚磁钉板的方式安装在聚磁钉板上，聚磁钉挡板和聚磁钉隔板相对应的固定在聚磁钉尖端一侧，目的也是为了保护辅助磁极以及避免强磁性颗粒吸附在聚磁钉的锥尖；并由紧固隔磁板和聚磁钉隔板的两相对应的立面间的空间构成分选腔；这一结构可使强磁性颗粒不能粘附在主磁极和辅助磁极的表面，便于磁极的维护以及减少清理程序的繁琐性，同时也保证了梯度磁场变化的匀称。

本发明中所述的串联两段式连续振动给料系统可有效控制待选物料的给料量进而控制给料流速，满足了给料的均匀性及分散性，可最大程度的避免不同待选物料的无选择性粘附状态，高效解决颗粒夹杂、难选的问题。

本发明所述闭风分选隔板是紧接分选腔下端出料口处且位置可在水平方向调节的三角形防磁金属板构成，当该设备的其它参数确定后，调节分选隔板的位置和仰角变化，可获得不同产率和质量的理想产品。

本发明的装置上设置有用于检修和观察磁系的活动式检修窗，所述检修窗包括检修窗框、检修窗盖和连接螺杆，检修窗框周边设有法兰框，法兰框内侧一周边缘设有两圈同心钢条，钢条之间夹有密封条，密封条设在于法兰框上并与两钢条外切，检修窗盖与检修窗框上的法兰框通过连接螺杆连接，关闭时为法兰式连接固定，检修窗盖和检修窗框之间有密封条，可以防止空气的进入，使分选空间尽量处于真空密封状态，不受外界因素的影响。

本发明在磁选柱下方安装有鼓风装置(离心式风机)，为分选空间内物料由于自身重力加速度的影响而导致的分选效果不理想提供了必不可少的技术支持。它所提供的干扰风，在流速、流量上具有可调节性，最大程度的避免了细粒物料间的无选择性粘附，可满足不同质量粉体物料的高效、稳定分选。

本发明主要是通过永磁磁钢的稳恒背景场强并结合聚磁介质产生的高梯度不均匀磁场，可实现粉体颗粒在不均匀磁场下的偏移，最终使磁性颗粒和非磁性(逆磁性)颗粒产生路径(轨迹)的不同，达到吸引分离的目的。并通过可调节因素如：磁极距的调节，分选隔板位置的调节，给料系统振机频率的调节，去综合、高效的实现该设备价值。

本发明PLC电器控制柜采用可编程序控制器(PLC)和触摸屏(MT4300C)进行操作控制，主要是根据设备的工艺技术要求控制磁选机的各执行机构，如：变频给料器、传动电机、各线路操控按钮等。整个控制系统具有逻辑性、顺序联锁及物料流量控制功能。采用PLC控制，可简化传统接触器控制的联锁机构，提高整个系统运行的可靠性；选用触摸屏为操作界面，可以提高控制的可靠性及设备运行的直观性等。

本发明永磁开梯度分选装置的有益结果如下：

(1)吸引式分选磁性颗粒和非磁性颗粒，一方面使得永磁开梯度磁力作用行程增大，分选充分，效果明显；另一方面，使处理物料能力增大；

(2)串联两段式连续振动给料系统的设计，可有效控制待选物料的给料量进而控制给料流速，满足给料的均匀性及分散性，从而有效解决颗粒夹杂、选别不充分的问题；

(3)检修窗的设计、安装，可减少外界因素(风、湿度)的干扰，最大程度满足自然重力给料的可控度；

(4)下部给风可改善物料的松散状况，通过调整风速还可改变物料的分选时间；

(5)一系列工艺参数的调整(如风速、风温、分选间隙等)，可满足不同物料的分选要求，扩大该设备的应用领域。

(6)磁选柱可依据设计沿纵向加大规模，该装置易大型化；

(7)设计聚磁刀刃/线性三角棱锥对应磁钢两面布置，可充分利用磁钢表面提供的背景场强。

附图说明：

图1为本发明的整体框架图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的磁选柱放大剖俯视图。

图4为磁选柱整体侧视图。

图5为磁选柱单元装配图。

图6为辅助磁极两侧排列俯视图。

图7为辅助磁极两侧排列侧视图。

图8为梯形控制程序路线总图。

图9-1、图9-2为变频器控制简图。

图中序号具体名称如下：

1、机座；2、检修窗；3、磁柱垂直度调节埠；4、操作平台；5、构成立柱的工字钢；6、构成立柱的方形管；7、闭风变量给料器；8、振动均料器；9、磁选柱；10、旋转爬梯；11、闭风分选隔板；12、排料仓；13、塔身；14、磁柱固定板；15、磁钢固定板；16、永磁磁钢组；17、磁钢侧挡板；18、隔磁板；19、分选腔；20、聚磁钉隔板；21、聚磁钉挡板；22、聚磁钉板；23、聚磁钉(锥形软铁聚磁刀刃或线性三角棱锥)；24、连接螺栓。

具体实施方式：

本发明以下将结合实施例(附图)做进一步的说明：

如图1、2所示，本发明结构上主要由磁选柱9、闭风变量给料器7和振动均料器8构成的串联两段式连续振动给料系统、闭风分选隔板11、排料仓12、检修窗2、便于操作的旋转爬梯10和操作平台4、以及机座1和塔身13构成。

如图3、4所示，本发明的永磁开梯度分选装置包括通过连接件安装在竖直设置的立柱上的磁选柱9，安装在磁选柱9的分选腔19顶部进料口处的由振动均料器8和闭风变量给料器7构成的串联两段式连续振动给料系统，设置在磁选柱9的分选腔19下端出料口处的位置可调的闭风分选隔板11和排料仓12；所述磁选柱9包括永磁磁钢构建的主磁极16，与主磁极16相对设置的由若干根呈锥形软铁聚磁刀刃结构或线性三角棱锥结构的聚磁钉23构建的辅助磁极，以及位于主磁极16与辅助磁极之间的分选腔19；所述主磁极16是由若干个以径线为基准，相互串联叠加在一起的永磁磁钢以及挤压在两两相互叠加的永磁磁钢间的磁轭片所构成，每组磁钢为轴向充磁，且同一轭片上下两侧的磁钢极性相反，通过挤压方式提供强磁力线；所述聚磁钉23以等间距的排列方式固定在多组可调节的聚磁钉板22上；此结构特征可使分选空间产生高梯度磁场，其物料中夹杂的细、弱磁性颗粒得以分离，满足整个磁路设计的漏磁少、磁通量大的特点，同时，聚磁钉可在聚磁钉板表面通过螺纹调节的方式在水平方向上做小范围内移动，满足磁场区域磁场梯度的可调节性，可针对多种磁性物料的分选，从而拓宽了本发明的实用领域。

本发明中所述的构成主磁极16的永磁磁钢采用极性交错开来相互叠加的排列方式，也可做单一排列，使构成分选腔内壁的永磁磁钢的壁面以高导磁轭片为基准面，使每块磁钢的壁面保证在同一竖直面上，用于提供稳恒的高背景场强；根据物料性质的不同，所用磁钢组合叠加的竖直高度应满足粉体颗粒中磁性物与非磁性物恰被吸引分离的条件。

本发明中所述的构成主磁极16的永磁磁钢被夹持在由磁钢固定板15、紧固隔磁板18和两块磁钢侧挡板17共同构成的横截面呈矩形结构的空间内，磁钢固定板15通过磁柱固定板14和磁柱垂直度调节埠3与竖直设置的立柱相结合；所述的构成辅助磁极的聚磁钉22以垂直穿过聚磁钉板23的方式安装在聚磁钉板23上，聚磁钉挡板21和聚磁钉隔20板相对应的固定在聚磁钉22尖端一侧，目的也是为了保护辅助磁极以及避免强磁性颗粒吸附在聚磁钉23的锥尖；并由紧固隔磁板18和聚磁钉隔板20的两相对应的立面间的空间构成分选腔19；这一结构可使强磁性颗粒不能粘附在主磁极和辅助磁极的表面，便于磁极的维护以及减少清理程序的繁琐性，同时也保证了梯度磁场变化的匀称；更具体讲，所述磁钢固定板15的另一个侧面固定于磁柱固定板14的一侧面，而磁柱固定板14通过固接在其另一侧上的两个对称设置的磁柱垂直度调节埠3通过螺钉与方形管6的两侧壁面相结合；所述方形管6的一侧固接工字钢5的作用是满足磁选柱9的垂直性调节，使得在满足分选空间所需高度的同时结构不易变形。同时，工字钢5和方形管6底端稳固在机座1上，实现了整体的固定要求(参见图1、5)。

本发明所述闭风分选隔板是紧接分选腔19下端出料口处且位置可在水平方向调节的三角形防磁金属板构成，当该设备的其它参数确定后，调节分选隔板的位置和仰角变化，可获得不同产率和质量的理想产品。

本发明在磁选柱(9)下方安装有鼓风装置(离心式风机)，为分选空间内物料由于自身重力加速度的影响而导致的分选效果不理想提供了必不可少的技术支持。它所提供的干扰风，在流速、流量上具有可调节性，最大程度的避免了细粒物料间的无选择性粘附，可满足不同质量粉体物料的高效、稳定分选。

如图6所示为本发明的另一种实施方式，具体讲，本发明可同时依据轴向充磁磁钢两面提供背景场强的特点，将辅助磁极对称布置在主磁极两侧，综合利用磁场，加大处理量。具体说：将主磁极16放置于两个辅助磁极之间，并由主磁极的两侧面与位于其两侧的辅助磁极间的间距构成两个分选腔。

如图3、4所示，所述主磁极和辅助磁极满足数直高度相等并且每块磁钢和每块磁钉板一一对应；同时，所述辅助磁极中聚磁钉23可在聚磁钉板22上通过螺纹调节方式使其在水平方向做小范围移动，其移进和移出可相应使分选腔19的磁场梯度增大和减小，满足了磁力大小的可调控性，实现了可分选物料的多样性。

如图1所示，在给料过程中，可通过将待选物料给入闭风变量给料器7中，并在无外界因素干扰的情况下通过振动均料器8，通过振动均料器8频率的调节，物料可在适合的振动频率下流速缓慢、分散均匀的进入到分选腔19内进行分选。根据物料分选条件相应的调节固定在磁选柱9下端的闭风分选隔板11在水平方向的位置，使得被吸引分选的磁性颗粒和非磁性颗粒相应的进入排料仓12。同时，在整个分选过程中，可通过固定于塔身13的检修窗2观察其分选效果，也为整个分选提供了封闭空间的前提性基础。

如图8所示，该梯形图程序编程是控制给料器和传动电机启动、停止、系统线路的开和关、以及电机的开启与停止的总路线图。由触摸屏上各种功能按钮及系统各功能信号传感器给PLC提供功能输入信号，保证设备系统的动作顺序满足生产过程要求，并通过PLC的继电器输出控制各执行机构的动作，保障设备按工艺要求步骤顺序进行。

如图9-1所示，PLC电气控制箱通过设定五组电磁变频控制阀(工作电压为DC24V)，根据调控开关的串、并联形式，可方便的调整多组变频器生产工艺参数，进而控制给料器的启动、停止；如图9-2所示，PLC又可通过自动运行程序向中间继电器发出有序指令，通过整流电源的开关，将变频参数显示到触摸屏，方便用户操作。

本发明中操作平台4和旋转爬梯10的设置可为工作人员提供便利的操作、攀登条件。

本发明永磁开梯度分选装置实现连续式作业过程简单，具体步骤如下：

(1)根据待分选物料的磁性差异以及粒度大小，相应的调节分选腔19的大小和振动均料器8的振动频率以及分选隔板11的位置达到最佳，并稳恒在此状态准备分选实验。

(2)试验时，在振动频率符合的前提下，使待选物料缓慢的流入闭风变量给料器7并通过振动均料器8进入分选腔19进行分选。

(3)在旋转爬梯10上通过检修窗2仔细观察物料的分选情况，确定其分选隔板位置恰能满足物料吸引分离轨迹，使其相应的进入排料仓12。

(4)待物料在分选腔19内经长时间吸引式分选后，最终获得精矿和尾矿实现连续生产。

Claims

1.一种永磁开梯度分选装置，其特征在于：该装置包括通过连接件安装在竖直设置的立柱上的磁选柱(9)，安装在磁选柱(9)的分选腔(19)顶部进料口处的由振动均料器(8)和闭风变量给料器(7)构成的串联两段式连续振动给料系统，设置在磁选柱(9)的分选腔(19)下端出料口处的位置可调的闭风分选隔板(11)和排料仓(12)；所述磁选柱(9)包括永磁磁钢构建的主磁极(16)，与主磁极(16)相对设置的由若干根聚磁钉(23)构建的辅助磁极，以及位于主磁极(16)与辅助磁极之间的分选腔(19)；所述主磁极(16)是由若干个以径线为基准，相互串联叠加在一起的永磁磁钢以及挤压在两两相互叠加的永磁磁钢间的磁轭片所构成，每组磁钢为轴向充磁，且同一磁轭片上下两侧的磁钢极性相反，通过挤压方式提供强磁力线；所述聚磁钉(23)以等间距的排列方式固定在多组可调节的聚磁钉板(22)上。

2.根据权利要求1所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：所述主磁极(16)放置在两个辅助磁极之间，并由主磁极的两侧面与位于其两侧的辅助磁极间的间距构成两个分选腔。

3.根据权利要求1所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：所述聚磁钉(23)为锥形软铁聚磁刀刃结构，或线性三角棱锥结构。

4.根据权利要求1所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：所述的构成主磁极(16)的永磁磁钢采用极性交错开来相互叠加的排列方式，也可做单一排列，使构成分选腔内壁的永磁磁钢的壁面以高导磁轭片为基准面，使每块磁钢的壁面保证在同一竖直面上，用于提供稳恒的高背景场强；根据物料性质的不同，所用磁钢组合叠加的竖直高度应满足粉体颗粒中磁性物与非磁性物恰被吸引分离的条件。

5.根据权利要求1或2所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：所述的构成主磁极(16)的永磁磁钢被夹持在由磁钢固定板(15)、紧固隔磁板(18)和两块磁钢侧挡板(17)共同构成的横截面呈矩形结构的空间内，磁钢固定板(15)通过磁柱固定板(14)和磁柱垂直度调节埠(3)与竖直设置的立柱相结合；所述的构成辅助磁极的聚磁钉(23)以垂直穿过聚磁钉板(22)的方式安装在聚磁钉板(22)上，聚磁钉挡板(21)和聚磁钉隔板(20)相对应的固定在聚磁钉(23)尖端一侧；并由紧固隔磁板(18)和聚磁钉隔板(20)的两相对应的立面间的空间构成分选腔(19)。

6.根据权利要求1所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：所述闭风分选隔板位于紧接分选腔(19)下端出料口处且由位置可在水平方向调节的三角形防磁金属板构成。

7.根据权利要求1所述的永磁开梯度分选装置，其特征在于：在磁选柱(9)下方安装有鼓风装置。