CN204769102U - 一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，能够同时对菱镁矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行脱除。该磁选机包括：永磁磁系、高梯度分选环、主轴、磁系驱动装置、卸矿辊刷驱动装置、分选槽体、卸矿辊刷、冲洗水管、排矿水管、机架、给矿口、菱镁矿精矿口和杂质尾矿口。本实用新型采用钕铁硼作为永磁材料、电工纯铁作为导磁材料、导磁不锈钢作为聚磁材料，运用双聚磁技术分步聚磁，能够使该磁选机的背景磁场强度达1.0-1.5T，实际工作磁感应强度达1.8-2.5T，磁场梯度最高80mT/mm，能够同时对菱镁矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行脱除，将菱镁矿中的铁降低至0.24％以下，简化了工艺流程，使除铁成本大幅降低。

Description

一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机

技术领域

本实用新型属于矿物加工工程领域，涉及菱镁矿的除铁提纯装置，特别是一种双聚磁式菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机。

背景技术

约90％的菱镁矿被用于耐火材料，而菱镁矿矿石中的各种杂质成份的含量和比例会影响其耐火制品的耐火度、烧结性能、荷重软化温度、耐压强度等性能。其中，杂质铁的存在对耐火性能的危害很大，Fe₂O₃和Al₂O₃与CaO发生反应，可生成低熔点的矿物C₂F(1436℃)和C₄AF(1415℃)等；氧化铁被还原为金属铁还会使耐火制品中形成熔洞。可见，菱镁矿矿石中铁杂质对其做为耐火材料危害较大。

铁含量大于1％的菱镁矿一般作为低品级耐火材料使用，这极大地造成了资源的浪费。菱镁矿中的铁矿物主要包括强磁性的磁铁矿和弱磁性的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等。目前常用弱磁选机脱除菱镁矿中的强磁性矿物，而针对弱磁性矿物还需联合使用电磁环式高梯度磁选机进行脱除，存在流程复杂、设备运行成本高等问题。另一种永磁辊式磁选设备主要是利用单辊或者多辊复合构成磁系，利用皮带卸料从而使磁性物质和非磁性物质分离，由于该类磁系结构的径向磁场衰减过快，且轴向磁场分布不均匀，很难充分地去除非磁性矿石中的铁杂质。仅有部分菱镁矿厂家目前使用浮选工艺进行除铁提纯，但是存在污染环境和加工成本较高等问题。针对以上的菱镁矿除铁现状，开发低成本、高效率的菱镁矿除铁设备及工艺对菱镁矿资源的综合开发利用显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，能够同时对菱镁矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行脱除。

本实用新型提供的一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机包括：永磁磁系、高梯度分选环、主轴、磁系驱动装置、卸矿辊刷驱动装置、分选槽体、卸矿辊刷、冲洗水管、排矿水管、机架、给矿口、菱镁矿精矿口和杂质尾矿口，所述的磁系传动装置和卸矿辊刷传动装置安装在机架上部的一侧；所述的主轴上套装有永磁磁系，高梯度分选环套装于永磁磁系外；所述分选槽体设置在永磁磁系和高梯度分选环一侧；所述主轴的一端与磁系传动装置连接；所述的永磁磁系与主轴固定后再通过轴承与机架固定；所述卸矿辊刷与高梯度分选环的一侧相切设置；所述的冲洗水管设置于卸矿辊刷的一侧；所述的卸矿辊刷的一端与传动装置连接，并固定在机架上；所述的永磁磁系和高梯度分选环的侧壁与分选槽体的侧壁之间设置分选腔；所述的分选槽体内、分选腔体的下方设置有排矿水管；所述的分选槽体一侧设置有给矿口，分选槽体的中部、高梯度分选环的下部设置菱镁矿精矿口，分选槽体的前部、卸矿辊刷的下部设置杂质尾矿口。

所述的永磁磁系采用钕铁硼永磁材料，沿轴向通过电工纯铁同极挤压设置，磁包角360度，钕铁硼材料的形状是宽度为20-60mm的磁钢环，电工纯铁的形状是宽度为4-15mm的导磁环，永磁磁系的外径为150-300mm，磁系表面磁场强度为1.0-1.5T。

所述的高梯度分选环为锯齿状，采用高磁导率的导磁不锈钢聚磁材料，沿轴向分段组合构成，胶粘于永磁磁系表面，能够实现局部修复，所述的高梯度分选环的厚度为2-6mm，宽度为5-30mm，分选环内径与永磁磁系外径为1-2mm。分选环表面磁感应强度为1.8-2.5T，磁场梯度最高80mT/mm。

所述的卸矿辊刷由导磁不锈钢刚毛和高韧性尼龙复合而成，刚毛直径为0.2-0.5mm，尼龙直径为0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果体现在：采用钕铁硼作为永磁材料、电工纯铁作为导磁材料、导磁不锈钢作为聚磁材料，运用双聚磁技术分步聚磁，能够使该磁选机的背景磁场强度达1.0-1.5T，实际工作磁感应强度可达1.8-2.5T，磁场梯度最高可达80mT/mm，能够同时对菱镁矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行脱除，将菱镁矿中的铁降低至0.24％以下，简化了工艺流程，使除铁成本大幅降低。

附图说明

图1是一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机结构主视图示意图。

图2是一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机结构侧视图示意图。

图3是一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机中高梯度分选环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，该磁选机由永磁磁系1、高梯度分选环2、主轴3、磁系驱动装置4、卸矿辊刷驱动装置5、分选槽体6、卸矿辊刷7、冲洗水管8、排矿水管9、机架10、给矿口11、菱镁矿精矿口13和杂质尾矿口14构成，所述的磁系传动装置4和卸矿辊刷传动装置5安装在机架10上部的一侧；所述的主轴3上套装有永磁磁系1，高梯度分选环2套装于永磁磁系1外；所述分选槽体6设置在永磁磁系1和高梯度分选环2一侧；所述主轴3的一端与磁系传动装置4连接；所述的永磁磁系1与主轴3固定后再通过轴承与机架10固定；所述卸矿辊刷7与高梯度分选环2的一侧相切设置；所述的冲洗水管8设置于卸矿辊刷7的一侧；所述的卸矿辊刷7的一端与传动装置5连接，并固定在机架10上；所述的永磁磁系1和高梯度分选环2的侧壁与分选槽体6的侧壁之间设置分选腔12；所述的分选槽体6内、分选腔体12的下方设置有排矿水管9；所述的分选槽体6一侧设置有给矿口11，分选槽体6的中部、高梯度分选环2的下部设置菱镁矿精矿口13，分选槽体6的前部、卸矿辊刷7的下部设置杂质尾矿口14。所述的永磁磁系1采用N42型钕铁硼永磁材料，沿轴向通过DT5型电工纯铁同极挤压设置，磁包角360度，钕铁硼材料的形状为20-60mm的磁钢环，电工纯铁的形状为宽度4-15mm的导磁环，永磁磁系的外径150-300mm，磁系表面磁场强度1.0-1.5T。所述的高梯度分选环2为锯齿状，采用高磁导率的导磁不锈钢聚磁材料，沿轴向分段组合构成，胶粘于永磁磁系表面，能够实现局部修复，所述的高梯度分选环2厚度为2-6mm，宽度5-30mm，分选环内径与永磁磁系外径1-2mm。分选环表面磁感应强度1.8-2.5T，磁场梯度最高80mT/mm。所述的卸矿辊刷由导磁不锈钢刚毛和高韧性尼龙复合而成，刚毛直径为0.2-0.5mm，尼龙直径为0.2-0.5mm。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：

如图1和图2所示，启动设备，主轴3、永磁磁系1和高梯度分选环2在磁系传动装置4的带动下旋转，卸矿辊刷7在驱动装置5的带动下反向旋转。永磁磁系1和高梯度分选环2在分选槽体6内形成高梯度永磁高梯度场。此时，菱镁矿矿浆从分选槽体6上的给矿口11进入分选腔体12中，纯度更高的菱镁矿在重力的作用下落入分选腔12下部的精矿口13中；具有弱磁性的含铁杂质被高梯度分选环2吸引，并随着高梯度分选环2的旋转被携带出分选腔12，在卸矿辊刷7和冲洗水管8的作用下落入杂质尾矿口14，从而实现对菱镁矿中含铁杂质的有效去除。

组合或多段使用本实用新型对菱镁矿进行除铁提纯的效果更佳。

Claims (4)

1.一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，其特征是该磁选机包括：永磁磁系、高梯度分选环、主轴、磁系驱动装置、卸矿辊刷驱动装置、分选槽体、卸矿辊刷、冲洗水管、排矿水管、机架、给矿口、菱镁矿精矿口和杂质尾矿口，所述的磁系传动装置和卸矿辊刷传动装置安装在机架上部的一侧；所述的主轴上套装有永磁磁系，高梯度分选环套装于永磁磁系外；所述分选槽体设置在永磁磁系和高梯度分选环一侧；所述主轴的一端与磁系传动装置连接；所述的永磁磁系与主轴固定后再通过轴承与机架固定；所述卸矿辊刷与高梯度分选环的一侧相切设置；所述的冲洗水管设置于卸矿辊刷的一侧；所述的卸矿辊刷的一端与传动装置连接，并固定在机架上；所述的永磁磁系和高梯度分选环的侧壁与分选槽体的侧壁之间设置分选腔；所述的分选槽体内、分选腔体的下方设置有排矿水管；所述的分选槽体一侧设置有给矿口，分选槽体的中部、高梯度分选环的下部设置菱镁矿精矿口，分选槽体的前部、卸矿辊刷的下部设置杂质尾矿口。

2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，其特征是所说的永磁磁系采用钕铁硼永磁材料，沿轴向通过电工纯铁同极挤压设置，磁包角360度，钕铁硼材料的形状是宽度为20-60mm的磁钢环，电工纯铁的形状是宽度为4-15mm的导磁环，永磁磁系的外径为150-300mm，磁系表面磁场强度为1.0-1.5T。

3.根据权利要求1所述的一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，其特征是所说的高梯度分选环为锯齿状，采用高磁导率的导磁不锈钢聚磁材料，沿轴向分段组合构成，胶粘于永磁磁系表面，能够实现局部修复，所述的高梯度分选环的厚度为2-6mm，宽度为5-30mm，分选环内径与永磁磁系外径为1-2mm，分选环表面磁感应强度为1.8-2.5T，磁场梯度最高80mT/mm。

4.根据权利要求1所述的一种菱镁矿除铁用永磁高梯度磁选机，其特征是所说的卸矿辊刷由导磁不锈钢刚毛和高韧性尼龙复合而成，刚毛直径为0.2-0.5mm，尼龙直径为0.2-0.5mm。