CN203091062U - 一种旋流多梯度强磁磁选机 - Google Patents

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胡岳华
卢东方
王毓华
何平波
孙伟
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Abstract

本实用新型公开了一种旋流多梯度强磁磁选机，分选腔为锥形体，分选腔内壁布置环形磁介质，分选腔被四磁极N-S交替排列型磁系磁极包围，磁系通电激磁后在分选腔内壁介质丝位置处形成较高的背景场强，从而在磁介质上形成很高的磁场梯度。设备运行时，磁性物质由于受到离心力和磁力复合力场的协同作用，吸附于分选腔内壁的环形磁介质上，非磁性矿物在分选腔中流体轴向力和离心力轴向分力的作用下，带出分选腔进入尾矿溜槽，当环形介质上磁性矿物吸附饱和后，停止给矿，卸下分选腔，冲洗出分选腔中的磁性物料，进而实现磁性矿物与非磁性矿物的分选。该实用新型可大大提高磁性物料选矿分选效率，且设备有不易堵塞、易操作的优点。

Description

一种旋流多梯度强磁磁选机
技术领域
本实用新型涉及一种磁选机，具体涉及一种旋流多梯度强磁磁选机。
背景技术
目前，回收弱磁性矿物的方法有浮选、重选和磁选，随着矿物性质越来越复杂，浮选常常无法达到预期效果，而使用重选设备提高精矿品位，往往要以大量细粒级有用矿物的回收率损失为代价，因此，使用高梯度磁选设备，如SLon立环高梯度强磁机和SHP平环高度磁选机等仍是回收弱磁性矿物的主要手段，由于此类设备分选腔中布置了大量磁介质，分选过程中介质阻滞作用大，流体紊动能力弱，机械夹杂现象十分严重，导致磁性物料分选性降低，因此，磁精矿的品质往往无法得到保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、操作方便的磁性物料分选性高的旋流多梯度强磁磁选机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的旋流多梯度强磁磁选机，在导磁铁轭上设有二个相对的主磁极和二个相对的副磁极且二个相对的所述的主磁极与二个相对的所述的副磁极成90°设置，在二个所述的主磁极上均设有主激磁线圈，在二个所述的副磁极上均设有副激磁线圈，锥形分选腔与回转轴连接且所述的锥形分选腔位于四磁极N-S交替排列型磁系的所述的主磁极和所述的副磁极的包围中，所述的主激磁线圈和副激磁线圈在所述的锥形分选腔的内壁轴向产生有上弱下强的磁场梯度，所述的锥形分选腔与所述的主磁极和副磁极之间为反向冲洗水腔，反向冲洗水腔外围为尾矿溜槽，所述的反向冲洗水腔连接有反向冲洗水入口，所述的锥形分选腔的内壁布置有环形磁介质，所述的锥形分选腔的壁上设有连通所述的锥形分选腔的内腔与所述的反向冲洗水腔的反向冲洗水孔。
所述的锥形分选腔的锥形内壁倾角为45°～80°。
所述的环形磁介质在所述的锥形分选腔内壁上呈螺纹形状分布。
所述的环形磁介质的磁介质直径0.5mm～10mm。
二个所述的主激磁线圈和二个所述的副激磁线圈在所述的环形磁介质所在位置产生场强为2000-10000Gs的背景磁场，且在所述的锥形分选腔的内壁轴向产生有上弱下强的磁场梯度范围为10T/m～102T/m，所述的环形磁介质上磁场梯度范围为102T/m～105T/m。
采用上述技术方案的旋流多梯度强磁磁选机，锥形分选腔内壁上布置了环形磁介质，磁介质在背景场强（2000-10000Gs）下产生很高的磁场梯度（102-105T/m），另分选腔与电动机连接，可做高速旋转运动(0-2000r/min)。锥形分选腔壁面上开有反向冲洗水孔，运行时，进入锥形分选腔的磁性物料由于受到磁力和离心力的复合力场作用，吸附于锥形分选腔的环形磁介质上，在反向冲洗水的清洗下，实现磁性和非磁性物料的进一步分离。
该实用新型由于同时充分利用了磁性物质具备的特有物理性质（比磁化系数高和密度大），因此可大大提高磁性物料选矿分选效率，且设备有不易堵塞、易操作的优点。
综上所述，本实用新型是针对上述重选设备和磁选设备存在的不足，吸取重、磁选设备的优点，基于磁性矿物所具有的比磁化系数高和密度大的物理性质，设计出的一种结构合理、操作方便的重、磁复合力场的旋流多梯度强磁磁选机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中分选腔的结构示意图。
图3是图1中磁系的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2和图3，在导磁铁轭4上设有二个相对的主磁极5和二个相对的副磁极14且二个相对的主磁极5与二个相对的副磁极14成90°设置，在二个主磁极5上均设有主激磁线圈3，在二个副磁极14上均设有副激磁线圈13，锥形分选腔9与回转轴7连接且锥形分选腔9位于四磁极N-S交替排列型磁系的主磁极5和副磁极14的包围中，锥形分选腔9与主磁极5和副磁极14之间为反向冲洗水腔11，反向冲洗水腔11外围为尾矿溜槽2，尾矿溜槽2的底部设有尾矿出10，反向冲洗水腔11连接有反向冲洗水入8，锥形分选腔9的内壁布置有环形磁介质6，锥形分选腔9的壁上设有连通锥形分选腔9的内腔与反向冲洗水腔11的反向冲洗水孔12，锥形分选腔9的锥形内壁倾角为45°～80°，环形磁介质6在锥形分选腔9内壁上呈螺纹形状分布，环形磁介质6的磁介质直径0.5mm～10mm，二个主激磁线圈3和二个副激磁线圈13在环形磁介质6所在位置产生场强为2000-10000Gs的背景磁场，且在锥形分选腔9的内壁轴向产生有上弱下强的磁场梯度范围为10T/m～102T/m，环形磁介质6上的磁场梯度范围为102T/m～105T/m，锥形分选腔9与给矿口1对接，回转轴7与电机15传动连接。
由图3可见，本实用新型的磁系由导磁铁轭4、两个主磁极5、两个副磁极12、两组主激磁线圈3和两组副激磁线圈13构成，磁包角180-270°，两组主激磁线圈3和两组副激磁线圈13有电流通过时，磁极产生N-S相邻排列的磁场分布。
本实用新型的工作过程如下：
进行选矿作业时，首先打开激磁线圈冷却水阀门，然后打开电源，主激磁线圈3、副激磁线圈13通过电流后，在锥形分选腔9内产生背景磁场，开动电机15，锥形分选腔9在电机15带动下高速旋转，开动反向冲洗水入口阀门，反向冲洗水通过反向冲洗水入口8，进入反向冲洗水腔11，再经锥形分选腔9的壁上的反向冲洗水孔12，进入锥形分选腔9，当尾矿出口10有水流出后，开始给矿作业。在离心力、磁力和反向冲洗水的共同作用下，密度大的磁性颗粒在离心力和磁力复合力场作用下向锥形分选腔9内壁运动，运动过程中克服反向冲洗水的径向阻力，从而吸附在锥形分选腔9的环形磁介质6上；密度小或比磁化系数小的颗粒则由于受到的离心力和磁力都较小，加上难以克服反向冲洗水的阻力，结果在矿浆的轴向流体力和离心力轴向分力共同作用下，带出锥形分选腔9，进入尾矿溜槽2，最终成为尾矿，另外，由于锥形分选腔9为锥形部件，磁系在轴向可形成上弱下强（磁场梯度10T/m～102T/m）的磁场分布，有利于磁性颗粒克服轴向流体力和离心力轴向分力。给矿作业完成后，按照停止反向冲洗水，关闭激磁电流，停止线圈冷却水，最后关闭马达电源的步骤操作，然后卸下锥形分选腔9，冲洗出分选腔中的物料，即为精矿。

Claims (5)

1.一种旋流多梯度强磁磁选机，其特征是：在导磁铁轭（4）上设有二个相对的主磁极（5）和二个相对的副磁极（14）且二个相对的所述的主磁极（5）与二个相对的所述的副磁极（14）成90°设置，在二个所述的主磁极（5）上均设有主激磁线圈（3），在二个所述的副磁极（14）上均设有副激磁线圈（13），锥形分选腔（9）与回转轴（7）连接且所述的锥形分选腔（9）位于四磁极N-S交替排列型磁系的所述的主磁极（5）和所述的副磁极（14）的包围中，所述的主激磁线圈（3）和副激磁线圈（13）在所述的锥形分选腔（9）的内壁轴向产生有上弱下强的磁场梯度，所述的锥形分选腔（9）与所述的主磁极（5）和副磁极（14）之间为反向冲洗水腔（11），所述的反向冲洗水腔（11）外围为尾矿溜槽（2），所述的反向冲洗水腔（11）连接有反向冲洗水入口（8），所述的锥形分选腔（9）的内壁布置有环形磁介质（6），所述的锥形分选腔（9）的壁上设有连通所述的锥形分选腔（9）的内腔与所述的反向冲洗水腔（11）的反向冲洗水孔（12）。
2.根据权利要求1所述的旋流多梯度强磁磁选机，其特征是：所述的锥形分选腔（9）的锥形内壁倾角为45°～80°。
3.根据权利要求1或2所述的旋流多梯度强磁磁选机，其特征是：所述的环形磁介质（6）在所述的锥形分选腔（9）内壁上呈螺纹形状分布。
4.根据权利要求1或2所述的旋流多梯度强磁磁选机，其特征是：所述的环形磁介质（6）的磁介质直径0.5mm～10mm。
5.根据权利要求1或2所述的旋流多梯度强磁磁选机，其特征是：二个所述的主激磁线圈（3）和二个所述的副激磁线圈（13）在所述的环形磁介质（6）所在位置产生场强为2000Gs～10000Gs的背景磁场，且在所述的锥形分选腔（9）的内壁轴向产生有上弱下强的磁场梯度范围为10T/m～102T/m，所述的环形磁介质（6）上磁场梯度范围为102T/m～105T/m。
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