CN109046775A - 对磁磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对磁磁选机，其中，对磁磁选机包括筒体、线圈组、磁极头组及磁介质，线圈组包括绕设于筒体外围且串联设置的第一线圈及第二线圈，第一线圈与第二线圈呈间隔设置以形成磁化空间；磁极头组安装于筒体内，磁极头组包括第一磁极头及第二磁极头，第一磁极头对应第一线圈设置，第二磁极头对应第二线圈设置；第一磁极头及第二磁极头呈间隔设置以形成磁选腔，磁选腔对应磁化空间设置；磁介质安装于磁选腔内；第一磁极头开设有沿筒体的轴向贯通第一磁极头的第一通道，第二磁极头开设有沿筒体的轴向贯通第二磁极头的第二通道，第一通道、磁选腔和第二通道依次连通。本发明提供了一种磁选效果更好的对磁磁选机。

Description

对磁磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，特别涉及一种对磁磁选机。

背景技术

市场上现有的对极电磁磁选机的通常只有一个线圈，且在线圈内放置一个磁极头，通常使得磁力不足，且现有的对极电磁磁选机的进浆方式是浆料流动方向与磁力回路方向垂直，经实践分析此结构的磁选效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种对磁磁选机，旨在解决对磁磁选机的磁选效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的对磁磁选机，包括筒体、线圈组、磁极头组及磁介质，其中，线圈组包括绕设于所述筒体外围的第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈串联设置，且所述第一线圈与所述第二线圈呈间隔设置，所述第一线圈与所述第二线圈之间形成磁化空间；磁极头组安装于所述筒体内，所述磁极头组包括第一磁极头及第二磁极头，所述第一磁极头对应所述第一线圈设置，所述第二磁极头对应所述第二线圈设置；所述第一磁极头及所述第二磁极头呈间隔设置，所述第一磁极头及所述第二磁极头之间形成磁选腔，所述磁选腔对应所述磁化空间设置；所述磁介质安装于所述磁选腔内；所述第一磁极头开设有沿所述筒体的轴向贯通所述第一磁极头的第一通道，所述第二磁极头开设有沿所述筒体的轴向贯通所述第二磁极头的第二通道，所述第一通道、所述磁选腔和所述第二通道依次连通。

优选地，所述对磁磁选机具有立式安装位，在所述对磁磁选机处于立式安装位时，所述第一通道及所述第二通道的轴线与重力方向平行，所述第一通道的端口形成进料口，所述第二通道的端口形成出料口。

优选地，所述对磁磁选机还包括屏蔽壳，所述筒体及所述线圈组均设于所述屏蔽壳内；所述屏蔽壳在对应所述第一磁极头的端面开设有通孔，所述通孔供所述第一磁极头插入所述筒体或拔出所述筒体，以更换不同长度的第一磁极头。

优选地，所述第一磁极头靠近所述通孔的一端设有凸缘，所述通孔周沿的屏蔽壳上开设有沉孔，所述沉孔与所述通孔的连接处形成台阶面，所述第一磁极头适配插设在所述筒体内，所述凸缘适配抵接于所述台阶面。

优选地，所述第一磁极头靠近所述第二磁极头的一端开设有渐扩设置的第一扩口；所述第二磁极头靠近所述第一磁极头的一端开设有渐扩设置的第二扩口；所述磁介质填充于所述第一扩口和所述第二扩口之间。

优选地，所述屏蔽壳内壁面与所述筒体外壁面围合形成散热空间，所述线圈组位于所述散热空间内，所述壳体上开设有供散热流体流入的进液口以及供热交换后的散热流体流出的出液口。

优选地，所述对磁磁选机具有卧式安装位，在所述对磁磁选机处于卧式安装位时，所述第一通道及所述第二通道的轴线与重力方向垂直，所述第一通道的端口形成进料口，所述第二通道的端口形成出料口。

优选地，在重力方向上，所述第一通道位于所述第二通道的下方。

优选地，所述第一通道在所述筒体端面上的投影和所述第二通道在所述筒体端面上的投影均靠近所述筒体端面的边沿设置，且所述第一通道和所述第二通道的投影在所述筒体的端面上相对设置。

优选地，所述筒体的外壁面上套设有两对线圈板，每对线圈板的两个线圈板之间形成一线圈安装位，相邻两对线圈板之间呈间隔设置以形成所述磁化空间；所述第一线圈和所述第二线圈与两所述线圈安装位一一对应设置。

本发明对磁磁选机通过使用相互串联的第一线圈及第二线圈，且第一磁极头及第二磁极头对应第一线圈及第二线圈设置，磁介质设在第一磁极头及第二磁极头之间形成的磁选腔内，如此，磁介质两端的磁场强度及方向保持一致，使得磁力更加充足，磁选效果更好；同时在第一磁极头上开设沿轴向贯通的第一通道，在第二磁极头上开设沿轴向贯通的第二通道，使得第一通道、磁选腔及第二通道依次连通，如此，浆料的流动方向与第一磁极头及第二磁极头的轴向方向平行，即浆料的流动方向与第一磁极头、第二磁极头及磁介质上的磁场方向平行，使得磁选效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明对磁磁选机一实施例的结构示意图；

图2为图1对磁磁选机的磁力回路流通示意图；

图3为本发明对磁磁选机另一实施例的结构示意图；

图4为本发明对磁磁选机又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	筒体	313	凸缘	51	通孔
2	线圈组	314	第一扩口	52	沉孔
						21	第一线圈	32	第二磁极头	53	台阶面
22	第二线圈	321	第二通道	54	进液口
						23	磁化空间	322	出料口	55	出液口
3	磁极头组	323	第二扩口	6	散热空间
						31	第一磁极头	33	磁选腔	7	线圈板
311	第一通道	4	磁介质	71	线圈安装位
						312	进料口	5	屏蔽壳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种对磁磁选机。

在本发明实施例中，如图1及图2所示，该对磁磁选机，包括筒体1、线圈组2、磁极头组3及磁介质4，其中，线圈组2包括绕设于筒体1外围的第一线圈21及第二线圈22，第一线圈21及第二线圈22串联设置，且第一线圈21与第二线圈22呈间隔设置，第一线圈21与第二线圈22之间形成磁化空间23；磁极头组3安装于筒体1内，磁极头组3包括第一磁极头31及第二磁极头32，第一磁极头31对应第一线圈21设置，第二磁极头32对应第二线圈22设置；第一磁极头31及第二磁极头32呈间隔设置，第一磁极头31及第二磁极头32之间形成磁选腔33，磁选腔33对应磁化空间23设置；磁介质4安装于磁选腔33内；第一磁极头31开设有沿筒体1的轴向贯通第一磁极头31的第一通道311，第二磁极头32开设有沿筒体1的轴向贯通第二磁极头32的第二通道321，第一通道311、磁选腔33和第二通道321依次连通。

在本实施例中，可以理解的是，第一磁极头31及第二磁极头32与筒体1适配安装，第一线圈21及第二线圈22依次串联设置，第一磁极头31及第二磁极头32对应第一线圈21及第二线圈22的位置设置，则第一磁极头31及第二磁极头32在筒体1内的安装方式为沿筒体1的轴向依次安装。如此，磁极头两侧产生的磁场强度及方向保持一致，磁力更加充足。且在第一磁极头31及第二磁极头32设置第一通道311及第二通道321使得浆料的流动方向与线圈在第一磁极头31、第二磁极头32、磁介质4中产生的磁场线方向平行，则磁选效果更好。

使得磁化空间23对应磁选腔33设置，则两通电线圈产生的高强度磁场能够磁化第一磁极头31及第二磁极头32，进而使得磁选腔33内的磁介质4产生高磁场梯度。优选地，磁介质4为钢毛。如可以使用钢球、钢丝球、钢针等。且两线圈之间的磁化空间23并不会影响磁化效果，如此，使得线圈的使用更少，进而产热少，温度低，磁场的稳定相好，同时还使得整个磁选机的结构更加简单轻巧。

第一线圈21及第二线圈22通电，产生高强度背景磁场，则对应的第一磁极头31及第二磁极头32被磁化，磁介质4产生高磁场梯度，浆料经第一通道311或第二通道321流进，然后经过磁选腔33及设置在磁选腔33内的磁介质4，带磁性物料牢牢的吸附在磁介质4上，非磁性物质通过第二通道321或第一通道311流出，完成磁选动作。当各个线圈断电时，磁介质4没有产生高磁场梯度，带磁性物料没有受到磁力约束，此时可以在第一通道311及第二通道321内通入清水，清水流经磁介质4时将磁介质4上的带磁性物料冲走，完成清洗动作。优选地，第一线圈21及第二线圈22的输电方式为高压低流。线圈的输电方式采用高压低流的方式进行输送，能够大大地减少导线的损耗，使得电磁转换连续磁选机实现低耗能。

本发明对磁磁选机通过使用相互串联的第一线圈21及第二线圈22，且第一磁极头31及第二磁极头32对应第一线圈21及第二线圈22设置，磁介质4设在第一磁极头31及第二磁极头32之间形成的磁选腔33内，如此，磁介质4两端的磁场强度及方向保持一致，使得磁力更加充足，磁选效果更好；同时在第一磁极头31上开设沿轴向贯通的第一通道311，在第二磁极头32上开设沿轴向贯通的第二通道321，使得第一通道311、磁选腔33及第二通道321依次连通，如此，浆料的流动方向与第一磁极头31及第二磁极头32的轴向方向平行，即浆料的流动方向与第一磁极头31、第二磁极头32、磁介质4上的磁场方向平行，使得磁选效果更好。

在一较佳实施例中，对磁磁选机具有立式安装位，在对磁磁选机处于立式安装位时，第一通道311及第二通道321的轴线与重力方向平行，第一通道311的端口形成进料口312，第二通道321的端口形成出料口322。

在本实施例中，该对磁磁选机具有立式安装位，则在该对磁磁选机处于立式安装位时，该对磁磁选机作为立式磁选机使用，此时第一磁极头31及第二磁极头32的轴线方向也与重力方向平行，浆料从进料口312流入，经第一通道311流经磁介质4，经磁选后非磁性物质从第二通道321的出料口322流出。优选地，进料口312自第一通道311的端口向外呈渐扩设置，如此，进料口312便能够进入更多的浆料，提高磁选效率。

进一步地，请参照图3，对磁磁选机还包括屏蔽壳5，筒体1及线圈组2设于屏蔽壳5内；屏蔽壳5在对应第一磁极头31的端面开设有通孔51，通孔51供第一磁极头31插入筒体1或拔出筒体1，以更换不同长度的第一磁极头31。

在本实施例中，可以理解的是，屏蔽壳5能够对线圈产生的磁场起到屏蔽作用，防止漏磁。屏蔽壳5的形状可以为圆筒形或者矩形，屏蔽壳5可以是由几块屏蔽板拼接而成的，也可以是一体成型设置的，只需能够具有容纳筒体1及线圈组2的空间即可。通过更换不同长度的第一磁极头31，能够使得第一磁极头31及第二磁极头32的相对位置发生改变，从而使得磁选腔33的长度可变。当使用较长的第一磁极头31时，第一磁极头31及第二磁极头32的间隔小，形成的磁选腔33短，当使用较短的第一磁极头31时，第一磁极头31及第二磁极头32的间隔大，形成的磁选腔33就长，如此，便能够根据需要磁选的物料选择合适的磁选腔33的长度，使得该对磁磁选机的使用范围更广，可选择性强。当然，也可以直接使用一种长度的第一磁极头31，通过控制第一磁极头31相对屏蔽壳5的拔出长度来控制磁选腔33的长度，从而达到磁选不同的物料的效果。

进一步地，第一磁极头31靠近通孔51的一端设有凸缘313，通孔51的上边缘开设有沉孔52，以使得沉孔52与通孔51的连接处形成台阶面53，第一磁极头31适配插设在筒体1内，凸缘313适配抵接于台阶面53。

在本实施例中，安装时，先将第二磁极头32从通孔51处插入筒体1内对应第二线圈22的位置，可以通过第二磁极头32自身的重力或使用工具将第二磁极头32装至对应的位置，然后再将第一磁极头31穿过通孔51装入筒体1内对应第一线圈21的位置，直至第一磁极头31上的凸缘313抵接台阶面53，则安装到位。由于在第一磁极头31上设置了凸缘313，则使得第一磁极头31不用和筒体1过盈配合就能固定住第一磁极头31在筒体1内的安装位置，从而形成磁选腔33，简化了安装工艺且便于第一磁极头31的安装和拆卸，从而便于更换不同长度的第一磁极头31。

进一步地，第一磁极头31靠近第二磁极头32的一端开设有渐扩设置的第一扩口314，；第二磁极头32靠近第一磁极头31的一端开设有渐扩设置的第二扩口323，磁介质4填充于第一扩口314和第二扩口323之间。

在本实施例中，第一磁极头31开设的第一扩口314及第二磁极头32开设的第二扩口323使得整个磁极腔呈大致为鼓形的腔体，则磁选腔33的长度更长，磁选效果更好。同时，由于第一扩口314与第一通道311连通，则浆料流入第一通道311后能够经第一扩口314的壁面分流，从而使得浆料流经磁介质4的面积更大，进而磁选效果更好，而第二扩口323能够对非磁性物质进行集流，然后进入第二通道321，从出料口322流出。

进一步地，屏蔽壳5内壁面与筒体1外壁面围合形成散热空间6，线圈组2位于散热空间6内，壳体上开设有供散热流体流入的进液口54以及供热交换后的散热流体流出的出液口55。

在本实施例中，可以理解的是，屏蔽壳5为密封的壳体，以防止散热流体外漏。散热流体为绝缘流体，用于进行热交换，绝缘流体的种类很多，只要具有一定的比热容、且绝缘即可；在此不必一一枚举，优选地，绝缘流体设置为绝缘油。散热流体从进液口54流入，经过线圈后将吸收热量，并从出液口55流出，如此循环反复为线圈进行冷却降温。优选地，进液口54开设在屏蔽壳5的上端，出液口55开设在屏蔽壳5的下端。如此方便散热流体的流动。

进一步地，请参照图4，对磁磁选机具有卧式安装位，在对磁磁选机处于卧式安装位时，第一通道311及第二通道321的轴线与重力方向垂直，第一通道311的端口形成进料口312，第二通道321的端口形成出料口322。

在本实施中，该对磁磁选机具有卧式安装位，则在该对磁磁选机处于卧式安装位时，该对磁磁选机作为卧式磁选机使用，此时第一磁极头31及第二磁极头32的轴线方向也与重力方向垂直，浆料从进料口312流入，经第一通道311流经磁介质4，经磁选后非磁性物质从第二通道321的出料口322流出。

可以理解的是，该对磁磁选机还包括屏蔽壳5，筒体1及线圈组2设于屏蔽壳5内。屏蔽壳5能够对线圈产生的磁场起到屏蔽作用，防止漏磁。屏蔽壳5的形状可以为圆筒形或者矩形，屏蔽壳5可以是由几块屏蔽板拼接而成的，也可以是一体成型设置的，只需能够具有容纳筒体1及线圈组2的空间即可。

屏蔽壳5内壁面与筒体1外壁面围合形成散热空间6，线圈组2位于散热空间6内，壳体上开设有供散热流体流入的进液口54以及供热交换后的散热流体流出的出液口55。可以理解的是，屏蔽壳5为密封的壳体，以防止散热流体外漏。散热流体为绝缘流体，用于进行热交换，绝缘流体的种类很多，只要具有一定的比热容、且绝缘即可；在此不必一一枚举，优选地，绝缘流体设置为绝缘油。散热流体从进液口54流入，经过线圈后将吸收热量，并从出液口55流出，如此循环反复为线圈进行冷却降温。优选地，进液口54开设在屏蔽壳5的上端，出液口55开设在屏蔽壳5的下端。如此方便散热流体的流动。

本发明对磁磁选机通过改变第一通道311及第二通道321相对重力方向的位置，使得整个机器具有立式安装位及卧式安装位，如此，使得机器灵活多变，在不改变磁选性能的条件下能够根据实际的安装空间大小选择合适的安装位。

进一步地，在重力方向上，第一通道311位于第二通道321的下方。如此，使得进料口312的水平高度低于出料口322的水平高度。在进浆时，浆料由进料口312进入第一通道311，由于浆料的自身重力，使得流经磁介质4的浆料流量更大，从而磁选效果更好。在清洗时，清水由第二通道321流入并清洗磁介质4，清水冲刷掉磁介质上的带磁性物质，并连同带磁性物质一起从第一通道311排出。清水的重力及冲力有利于冲洗磁介质4上的带磁性物料，且带磁性物料还能够利用自身的重力落下，从而更利于带磁性物料从第一通道311中排出。当然也可以使得第一通道311在水平面上的位置等于第二通道321在水平面上的位置。

进一步地，第一通道311在筒体1端面上的投影和所述第二通道321在筒体1的端面上的投影均靠近筒体1的端面的边沿设置，且第一通道311和第二通道321的投影在筒体1的端面上相对设置。

在本实施例中，第一通道311及二通道均与磁选腔33连通，使得第一通道311及第二通道321的的投影在筒体1的端面上相对设置，且均靠近所述筒体1的端面的边沿设置，则使得浆料流经磁介质4的路径更长，从而使得整个磁选机的磁选效果更好。

优选地，在对磁磁选机处于卧式安装位时，屏蔽壳5在对应第二磁极头32的端面开设有过孔，过孔供第二磁极头32插入筒体1或拔出筒体1，以更换不同长度的第二磁极头32。如此，可以通过更换不同长度的第一磁极头31及第二磁极头32来控制磁选腔33的长度，使得磁选腔33的长度控制更加方便，且选择性更高。同时更加方便作业，灵活性更高。

进一步地，筒体1的外壁面上套设有两对线圈板7，每对线圈板7的两个线圈板7之间形成一线圈安装位71，相邻两对线圈板7之间呈间隔设置以形成磁化空间23；第一线圈21和第二线圈22与两线圈安装位71一一对应设置。

在本实施例中，线圈板7可以与筒体1一体设置，也可以是通过焊接等方式套设在筒体1外壁。通过设置线圈板7限定出线圈安装位71，使得两线圈先对应线圈安装位71的位置绕设在筒体1上，则安装时只需要直接将整个筒体1安装至屏蔽壳5内即可，从而简化了加工及安装工艺，减少加工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种对磁磁选机，其特征在于，包括：

筒体；

线圈组，包括绕设于所述筒体外围的第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈串联设置，且所述第一线圈与所述第二线圈呈间隔设置，所述第一线圈与所述第二线圈之间形成磁化空间；

磁极头组，安装于所述筒体内，所述磁极头组包括第一磁极头及第二磁极头，所述第一磁极头对应所述第一线圈设置，所述第二磁极头对应所述第二线圈设置；所述第一磁极头及所述第二磁极头呈间隔设置，所述第一磁极头及所述第二磁极头之间形成磁选腔，所述磁选腔对应所述磁化空间设置；以及

磁介质，所述磁介质安装于所述磁选腔内；所述第一磁极头开设有沿所述筒体的轴向贯通所述第一磁极头的第一通道，所述第二磁极头开设有沿所述筒体的轴向贯通所述第二磁极头的第二通道，所述第一通道、所述磁选腔和所述第二通道依次连通。

2.如权利要求1所述的对磁磁选机，其特征在于，所述对磁磁选机具有立式安装位，在所述对磁磁选机处于立式安装位时，所述第一通道及所述第二通道的轴线与重力方向平行，所述第一通道的端口形成进料口，所述第二通道的端口形成出料口。

3.如权利要求2所述的对磁磁选机，其特征在于，所述对磁磁选机还包括屏蔽壳，所述筒体及所述线圈组均设于所述屏蔽壳内；所述屏蔽壳在对应所述第一磁极头的端面开设有通孔，所述通孔供所述第一磁极头插入所述筒体或拔出所述筒体，以更换不同长度的第一磁极头。

4.如权利要求3所述的对磁磁选机，其特征在于，所述第一磁极头靠近所述通孔的一端设有凸缘，所述通孔周沿的屏蔽壳上开设有沉孔，所述沉孔与所述通孔的连接处形成台阶面，所述第一磁极头适配插设在所述筒体内，所述凸缘适配抵接于所述台阶面。

5.如权利要求2所述的对磁磁选机，其特征在于，所述第一磁极头靠近所述第二磁极头的一端开设有渐扩设置的第一扩口；所述第二磁极头靠近所述第一磁极头的一端开设有渐扩设置的第二扩口；所述磁介质填充于所述第一扩口和所述第二扩口之间。

6.如权利要求3所述的对磁磁选机，其特征在于，所述屏蔽壳内壁面与所述筒体外壁面围合形成散热空间，所述线圈组位于所述散热空间内，所述壳体上开设有供散热流体流入的进液口以及供热交换后的散热流体流出的出液口。

7.如权利要求1所述的对磁磁选机，其特征在于，所述对磁磁选机具有卧式安装位，在所述对磁磁选机处于卧式安装位时，所述第一通道及所述第二通道的轴线与重力方向垂直，所述第一通道的端口形成进料口，所述第二通道的端口形成出料口。

8.如权利要求7所述的对磁磁选机，其特征在于，在重力方向上，所述第一通道位于所述第二通道的下方。

9.如权利要求7所述的对磁磁选机，其特征在于，所述第一通道在所述筒体的端面上的投影和所述第二通道在所述筒体的端面上的投影均靠近所述筒体的端面的边沿设置，且所述第一通道和所述第二通道的投影在所述筒体的端面上相对设置。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的对磁磁选机，其特征在于，所述筒体的外壁面上套设有两对线圈板，每对线圈板的两个线圈板之间形成一线圈安装位，相邻两对线圈板之间呈间隔设置以形成所述磁化空间；所述第一线圈和所述第二线圈与两所述线圈安装位一一对应设置。