CN202087401U - 自冷式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷式电磁除铁器，包括磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体，所述铁芯顶部设有内磁轭、底部设有极掌，在铁芯上绕制有内线圈，内线圈的底部设有内底板，在内线圈外设有内壳体以此构成密封的内除铁器；在内磁轭径向外周套装有外磁轭，内底板径向外周套装有外底板，外磁轭与外底板之间设有中壳体骨架，中壳体骨架上绕制有外线圈，在外线圈外设有外壳体以此构成密封的外除铁器，内外除铁器之间设有通风间隙，内磁轭与外磁轭之间设有磁轭连接板，内线圈与外线圈串联连接。本实用新型散热面积大，散热效率高，除铁器温升低、磁场强度高，适应环境能力强。

Description

自冷式电磁除铁器

技术领域

本实用新型属于除铁器技术领域，具体涉及到一种用于除去煤等非磁性物料中铁磁性杂质的自冷式电磁除铁器。

背景技术

近年来，随着我国煤炭、电力、港口、冶金等行业的快速发展,对原材料的质量也提出了更高的要求，适应于流量大，带速快、物料厚的高场强、大吸力、适应环境能力强的电磁除铁器越来越受到关注。原先生产的除铁器采用风冷式、油冷式、热管式等冷却方式，除铁器本体采用一个线圈整体式结构，但有一些特殊场合，比如在煤矿井下以及一些潮湿、粉尘较大的场合，上述冷却方式不能满足现场一些特殊要求，而传统自然冷却方式受其结构限制，散热效率较低，仅适用于磁场强度较低、励磁功率较小的除铁器，对于大型超强电磁除铁器，因其散热面积小，无法将除铁器产生的热量散出，导致除铁器温升高，经常烧毁线圈，不能满足目前客户的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁场强度高、散热快、温升低、适应环境能力强的自冷式电磁除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型包括磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体，其结构特点是所述的磁轭分为内磁轭、外磁轭，所述的底板分为内底板、外底板，所述的线圈分为内线圈、外线圈，所述铁芯顶部设有内磁轭、底部设有极掌，在铁芯上绕制有内线圈，内线圈的底部设有内底板，在内线圈外设有内壳体以此构成密封的内除铁器；在内磁轭径向外周套装有外磁轭，内底板径向外周套装有外底板，外磁轭与外底板之间设有中壳体骨架，中壳体骨架上绕制有外线圈，在外线圈外设有外壳体以此构成密封的外除铁器，内外除铁器之间设有通风间隙，内磁轭与外磁轭之间设有磁轭连接板，内线圈与外线圈串联连接。

所述的铁芯中间设有贯通的通风散热孔。

所述的内壳体及外壳体上设有散热片。

在内线圈与外线圈外表面包覆有绝缘层，在绝缘层外灌注环氧树脂。

所述的外除铁器为两个或两个以上，各除铁器之间设有通风间隙。

在除铁器顶部设有集气罩，集气罩和磁轭间留有通风间隙，集气罩一端与轴流风机联接，另一端留有进风口。

采用上述结构后，由于内外除铁器采用分体式独立结构，内外除铁器之间设有通风间隙，这样散热表面积是原先普通除铁器散热面积的2倍以上，使除铁器散热面积明显增大，提高了散热效率，温升明显降低，使除铁器大型化和高场强成为可能，同时内外除铁器为全密封结构，与外界完全隔离，避免粉尘、潮气等侵蚀线圈，使得本实用新型可适应各种恶劣环境下可靠工作。而在铁芯中间设有贯通的通风散热孔，以及在除铁器顶部设有与轴流风机联接的集气罩，进一步加快风的循环流通，提高散热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该自冷式电磁除铁器由磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体等构成，磁轭分为内磁轭11、外磁轭7，底板分为内底板18、外底板17，线圈分为内线圈10、外线圈5，在铁芯12顶部设有内磁轭11、底部设有极掌19，内磁轭11顶部设有副磁轭14，铁芯12上绕制有内线圈10，内线圈10的底部设有内底板18，在内线圈10外设有内壳体9以此构成密封的内除铁器。在内磁轭11径向外周套装有外磁轭7，内底板18径向外周套装有外底板17，内外磁轭与内外底板分别成同心结构，外磁轭7与外底板17之间设有中壳体骨架6，中壳体骨架6上绕制有外线圈5，在外线圈5外设有外壳体2以此构成密封的外除铁器，内外除铁器为分体式独立密封结构，内外除铁器之间设有通风间隙8，内磁轭11与外磁轭7之间设有磁轭连接板20，外磁轭7上设有吊耳4和接线盒16，内线圈10与外线圈5串联连接。为提高通风散热效果，在铁芯12中间设有贯通的通风散热孔13，内磁轭11、极掌19及副磁轭14上对应的设有贯通的通风散热孔，在内壳体9及外壳体2上设有散热片1，散热片1为V型散热片，这样线圈借助内外壳体表面、散热片、铁芯中间散热孔四周进行散热，也可根据除铁器功率大小和现场环境状况在除铁器磁轭上部加一集气罩21，集气罩21和磁轭间留有通风间隙，该通风间隙与铁芯12中间的通风散热孔13及内外除铁器之间的通风间隙8连通，集气罩21一端与轴流风机22联接，另一端留有进风口，将热量收集到集气罩21内，用轴流风机22抽出，加快风的循环流通，这样能明显提高除铁器的散热效率，降低除铁器的温升，提高了除铁器的场强。为了提高除铁器的绝缘性与密封性，在内线圈10与外线圈5外表面包覆有绝缘层15，在绝缘层15外灌注环氧树脂3，使线圈与外界环境完全隔离，避免粉尘、潮气等侵蚀线圈导致线圈烧毁，大大提高了除铁器适应现场的能力，对设备稳定运行起到了重要作用。而外除铁器可以为两个或两个以上，各除铁器之间设有通风间隙，多个除铁器为同心圆结构，磁力线集中在铁芯下方，产生强大磁场，能适合于物料厚、带速快的除铁场合。

Claims (6)

1.一种自冷式电磁除铁器，包括磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体，其特征是所述的磁轭分为内磁轭（11）、外磁轭（7），所述的底板分为内底板（18）、外底板（17），所述的线圈分为内线圈（10）、外线圈（5），所述铁芯（12）顶部设有内磁轭（11）、底部设有极掌（19），在铁芯（12）上绕制有内线圈（10），内线圈（10）的底部设有内底板（18），在内线圈（10）外设有内壳体（9）以此构成密封的内除铁器；在内磁轭（11）径向外周套装有外磁轭（7），内底板（18）径向外周套装有外底板（17），外磁轭（7）与外底板（17）之间设有中壳体骨架（6），中壳体骨架（6）上绕制有外线圈（5），在外线圈（5）外设有外壳体（2）以此构成密封的外除铁器，内外除铁器之间设有通风间隙，内磁轭（11）与外磁轭（7）之间设有磁轭连接板（20），内线圈（10）与外线圈（5）串联连接。

2.根据权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征是所述的铁芯（12）中间设有贯通的通风散热孔（13）。

3.根据权利要求1或2所述的自冷式电磁除铁器，其特征是所述的内壳体（9）及外壳体（2）上设有散热片（1）。

4.根据权利要求1或2所述的自冷式电磁除铁器，其特征是在内线圈（10）与外线圈（5）外表面包覆有绝缘层（15），在绝缘层（15）外灌注环氧树脂（3）。

5.根据权利要求1或2所述的自冷式电磁除铁器，其特征是所述的外除铁器为两个或两个以上，各除铁器之间设有通风间隙（8）。

6.根据权利要求1或2所述的自冷式电磁除铁器，其特征是在除铁器顶部设有集气罩（21），集气罩（21）和磁轭间留有通风间隙，集气罩（21）一端与轴流风机（22）联接，另一端留有进风口。

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