CN202172334U - 一种双内风扇散热转子结构及其高压三相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子结构和电动机。一种双内风扇散热转子结构，在转子铁芯（2）的前端转子轴（1）上设有轴流扇（3），转子铁芯的后端转子轴上设有离心风扇（4），两个风扇在机座内形成闭环风路。采用前述转子结构的高压三相异步电动机，在所述电动机后端盖（10）外侧的非轴伸端转子轴上设有外风扇（6），所述外风扇（6）的外围对应设有端罩（7）固定在所述机壳（9）上。本实用新型双内风扇散热转子结构，结构简单，设计合理，散热效果好。三相异步电动机双内风扇散热转子结构，整机有3个风扇，两个内风扇一个外风扇，内风路和外风路相互独立，电机温升低，提高了电机整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子结构和电动机，特别是涉及一种新型散热结构转子及其高压三相异步电动机。
背景技术
目前的紧凑型电机为满足高效要求一般只设计1个内风扇，但此类结构紧凑型电机散热性差。尤其对于高压三相异步电动机，采用6kV以上的工业电压，功率至少在160千瓦以上，发热量非常大。因此必须对电机温升进行控制。由于电机在运转过程中，转子温升是导致电机温度升高的主要因素，因此如何研制出一种机械损耗小散热性好的转子成为改善电机性能的重要途径。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种双内风扇散热转子结构，轴伸端采用轴流扇，非轴伸端采用离心扇，两个风扇在机座内形成闭环风路，散热效果好，能够明显降低电机温升；
采用所述双内风扇散热转子结构的高压三相异步电动机，整机有3个风扇，两个内风扇一个外风扇，内风路和外风路是相互独立的，电机温升低，提高了电机整体性能。
本实用新型所采用的技术方案：
一种双内风扇散热转子结构，包括转子轴（1），转子铁芯（2），在所述转子铁芯（2）的前端转子轴（1）上设有轴流扇（3），转子铁芯（2）的后端转子轴（1）上设有离心风扇（4），两个风扇在机座内形成闭环风路。
所述的双内风扇散热转子结构，转子铁芯（2）的后端，所述离心风扇（4）和转子中间风路采用导风筒（5）搭接。
所述的双内风扇散热转子结构，针对转子不同中心高，采用的风扇外径与转子中心高相匹配。
一种采用所述双内风扇散热转子结构的高压三相异步电动机，包括转子（12），定子（8），机壳（9），转子（12）采用所述双内风扇散热转子结构，在所述电动机后端盖（10）外侧的非轴伸端转子轴上设有外风扇（6），所述外风扇（6）的外围对应设有端罩（7）固定在所述机壳（9）上。
所述的高压三相异步电动机，在所述转子的转子铁芯（2）与转子轴（1）之间设有铁芯风道（11），在所述机壳（9）的外部圆周设有挡风板（13），所述挡风板（13）与机壳上的散热片形成机座风道（14），所述机壳两端设有通风孔（15），所述机壳两端通风孔（15）、转子两端风扇、铁芯风道（11）和机座风道（14）形成闭环内风路。
所述的高压三相异步电动机，所述端罩（7）、外风扇（6）、机座散热片形成开环的外风路。
本实用新型的有益积极效果：
1、本实用新型双内风扇散热转子结构，结构简单，设计合理，散热效果好。轴伸端采用轴流扇，非轴伸端采用离心扇，两个风扇在机座内形成闭环风路，不与外界空气形成风路，有利于散热，能够明显降低电机温升；电机防护等级高。
2、本实用新型高压三相异步电动机，通过采用所述双内风扇散热转子结构，整机有3个风扇，两个内风扇一个外风扇，内风路和外风路相互独立，电机温升低，提高了电机整体性能。
附图说明
图1：本实用新型双内风扇散热转子结构示意图（冲片式转子通风道结构）；
图2：本实用新型双内风扇散热转子结构示意图（焊筋轴式转子通风道结构）；
图3：本实用新型高压三相异步电动机结构示意图。
具体实施方式
实施例一：参见图1或图2。本实用新型双内风扇散热转子结构，包括转子轴1，转子铁芯2，在所述转子铁芯2的前端转子轴1上设有轴流扇3，转子铁芯2的后端转子轴1上设有离心风扇4，两个风扇在机座内形成闭环风路。针对转子不同中心高，采用的风扇外径与转子中心高相匹配。
本实用新型转子结构适用于冲片式转子（如图1所示）或焊筋轴式转子（如图2所示）。
实施例二：参见图1或图2。本实施例的双内风扇散热转子结构，与实施例一不同的是，转子铁芯2的后端，离心风扇4和转子中间风路采用导风筒5搭接。前后两个内风扇（轴流扇3和离心风扇4）与导风筒5、转子冲片通风道或焊筋轴风道形成内风路。
实施例三：参见图3，本实施例为一种采用前述双内风扇散热转子结构的高压三相异步电动机，包括转子12，定子8，机壳9，转子12采用所述双内风扇散热转子结构，在所述电动机后端盖10外侧的非轴伸端转子轴上设有外风扇6，所述外风扇6的外围对应设有端罩7固定在所述机壳9上。图中16为前端盖。
实施例四：参见图3，本实施例的高压三相异步电动机，与实施例三不同的是：在所述转子的转子铁芯2与转子轴1之间设有铁芯风道11，在所述机壳9的外部圆周设有挡风板13，所述挡风板13与机壳上的散热片18形成机座风道14，所述机壳两端设有通风孔15，所述机壳两端通风孔15、转子两端风扇、铁芯风道11和机座风道14形成闭环内风路。所述端罩7、外风扇6、机座散热片18形成开环的外风路。
本实用新型高压三相异步电动机，散热原理如下：非轴伸端内风扇4、端罩7、机座风道14、吸风嘴17、轴伸端内风扇3，铁心风道11、导风筒形成闭环的内风路，前后两个风扇分别形成两端风压，使电机内部的热量充分散到机座风道及散热片上，以使电机温升降低，避免电机内部绝缘老化，延长电机寿命；端罩7、外风扇6、机座散热片18形成开环的外风路，外风扇形成风压，将风从非轴伸端进入风扇，再由风扇流到散热片上，将内风路带到散热片及机座风道的热量及时带走，达到降低温升的目的。
Claims (6)
1.一种双内风扇散热转子结构，包括转子轴（1），转子铁芯（2），其特征是：在所述转子铁芯（2）的前端转子轴（1）上设有轴流扇（3），转子铁芯（2）的后端转子轴（1）上设有离心风扇（4），两个风扇在机座内形成闭环风路。
2.根据权利要求1所述的双内风扇散热转子结构，其特征是：转子铁芯（2）的后端，所述离心风扇（4）和转子中间风路采用导风筒（5）搭接。
3.根据权利要求1或2所述的双内风扇散热转子结构，其特征是：针对转子不同中心高，采用的风扇外径与转子中心高相匹配。
4.一种采用权利要求1所述双内风扇散热转子结构的高压三相异步电动机，包括转子（12），定子（8），机壳（9），其特征是：转子（12）采用所述双内风扇散热转子结构，在所述电动机后端盖（10）外侧的非轴伸端转子轴上设有外风扇（6），所述外风扇（6）的外围对应设有端罩（7）固定在所述机壳（9）上。
5.根据权利要求4所述的高压三相异步电动机，其特征是：在所述转子的转子铁芯（2）与转子轴（1）之间设有铁芯风道（11），在所述机壳（9）的外部圆周设有挡风板（13），所述挡风板（13）与机壳上的散热片形成机座风道（14），所述机壳两端设有通风孔（15），所述机壳两端通风孔（15）、转子两端风扇、铁芯风道（11）和机座风道（14）形成闭环内风路。
6.根据权利要求5所述的高压三相异步电动机，其特征是：所述端罩（7）、外风扇（6）、机座散热片形成开环的外风路。
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