CN205319816U - 一种永磁盘式电机冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于永磁盘式电机技术领域，特别涉及一种永磁盘式电机冷却系统。所述永磁盘式电机由转子、永磁体、盘式定子电枢和主轴组成，主轴中心进风孔，主轴径向出风口和转子结合部的通风槽构成径向通风道，与电枢和永磁体之间的气隙相连通，同时在永磁电机转子上开设有轴向倾斜风孔，以及内腔壁上设置风扇叶组。采用该方案后，当电机工作时，外界空气通过进风孔和径向通风道进入永磁电机气隙，在离心力作用下，永磁电机转子内腔壁上的风扇叶组产生风压，与转子轴向倾斜风孔联合通过风压，对盘式电机定子和永磁体同时进行冷却，确保电机的安全稳定运行。由于采用永磁盘式电机中电机转子与风扇叶组一体，不需外加辅助零件，可以缩小电机体积，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型属于永磁盘式电机技术领域，特别涉及一种永磁盘式电机的冷却系统。
背景技术
与传统的圆柱形电机的径向磁场不同，永磁盘式电机气隙为平面型，气隙磁场为轴向式，具有轴向尺寸短、重量轻、结构简单、控制灵活等特点，同时还具有功率/体积比高、功率因素高、所需的逆变器容量小等优点，是一种应用广泛的电机。
转子在旋转过程中，定子内线圈的电流流动以及机械摩擦产生大量的热量。为了提高盘式电机定子的散热能力，目前普遍采用导热性能良好的材料作为定子，同时配备散热风扇或者空-水冷却器对电机进行冷却。但都存在体积较大、结构较为复杂、安装和维修不方便等缺点，同时对电机内部永磁体材料的散热效果不是很理想。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、散热效果良好的永磁盘式电机冷却系统。
本实用新型的技术方案为：
一种永磁盘式电机冷却系统，所述永磁盘式电机由转子、永磁体、盘式定子电枢和主轴组成，在主轴中心开有进风孔，主轴径向的出风口和转子结合部的通风槽构成径向通风道，与电枢和永磁体之间的气隙相联通，同时在永磁电机转子上开设有轴向风孔，以及内腔壁上设置风扇叶组。
当电机工作时，外界空气通过进风孔和径向通风道进入永磁电机气隙，同时永磁电机转子上开设的轴向风孔为倾斜孔，当电机旋转时，在离心力的作用下，永磁电机转子内腔壁上的风扇叶组产生风压，与倾斜孔联合提供风压，对盘式电机定子和永磁体进行冷却，然后通过端盖上的出风口和外界进行热交换，实现对永磁盘式电机冷却。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型的永磁盘式电机冷却系统通过对盘式电机定子和永磁体同时进行冷却，降低电机温升，提高电机的热负荷能力，效果十分显著。
本实用新型的永磁盘式电机中电机转子与风扇叶组加工成为一体，不需外加辅助零件，可以缩小电机的体积，节省材料，增强了电机运行的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的中剖图。
图2为本实用新型的电机转子、风扇叶组及永磁体的平面示意图。
图3为本实用新型实施例二的中剖图。
图中：1、主轴；2、转子；3、永磁体；4、电枢；5、轴承；6、端盖；7、进风孔；8、出风口；9、通风槽；10、轴向风孔；11、风扇叶组；12、出风口。图中箭头方向表示气流方向。
具体实施方式
本实用新型提供了一种永磁盘式电机的冷却系统，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的永磁盘式电机的冷却系统，包括主轴1，转子2，永磁体3，电枢4，轴承5，端盖6。
在主轴1中心开有进风孔7，主轴1径向的出风口8和转子2结合部的通风槽9构成径向通风道，与电枢4和永磁体3之间的气隙相联通，如图2所示，在永磁电机转子2上开设有轴向风孔10，以及转子内腔壁上设置风扇叶组11，在端盖6上设有出风口12，构成冷却循环冷却风路。当电机工作时，在离心力的作用下，永磁电机转子内腔壁的风扇叶组11产生风压，与倾斜孔10联合提供风压，对盘式电机电枢4和永磁体3进行冷却，然后通过端盖6上的出风口12与外界进行热交换，实现对永磁盘式电机的冷却。
图3为本实用新型的另一种实施例，图中的双折线表示本实用新型的电机电枢4可以设置为两个或两个以上的任意多数，对这种多层永磁盘式电机的冷却，可以灵活配置电机功率，适用多种场合的需要。
Claims (2)
1.一种永磁盘式电机冷却系统，所述永磁盘式电机由转子、永磁体、盘式定子电枢和主轴组成，其特征在于：包括主轴中心进风孔（7），主轴径向的出风口（8）和转子结合部的通风槽（9）构成径向通风道，与电枢（4）和永磁体（5）之间的气隙相连通，同时在电机转子（2）上开设有轴向倾斜风孔（10），以及转子内腔壁上设置风扇叶组（11），在端盖（6）上开有出风口（12），构成冷却循环冷却风路。
2.根据权利要求1所述的一种永磁盘式电机冷却系统，其特征在于：当电机工作时，在离心力的作用下，永磁电机转子（2）内腔壁上的风扇叶组（11）产生风压，与转子轴向倾斜风孔（10）联合提供风压，对永磁盘式电机进行冷却。
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