CN108499726A - 磁选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁选设备，包括磁选本体与磁系机构，磁系机构包括第一磁极、第二磁极及多个磁介质盒，第一磁极与第二磁极分别位于分选箱两侧，且第一磁极的工作面与第二磁极的工作面相对设置。由此可知，本发明的第一磁极与第二磁极在磁选设备中为正对放置，这样使得第一磁极与第二磁极之间的磁感应强度分布均匀，即，位于分选腔内的磁介质盒所受的磁感应强度均为一致，如此，使得磁介质盒的任一处对磁性颗粒的吸附能力相同，并且磁介质盒吸附磁性颗粒的过程是一个静态的过程，有利于细粒级弱磁性矿物的吸附。因此，有效避免了磁性颗粒因处于分选腔内不同位置而导致无法吸附在磁介质盒上，从而降低了尾矿中含精矿量，有效提高了细粒级弱磁性矿物的回收率。

Description

磁选设备

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种磁选设备。

背景技术

磁选设备是利用材料的磁性特征，将含有磁性的材料从其他材料中分离出来的装置，一般用作磁铁矿等磁性矿的筛选。在一般的磁选过程中，由于磁选设备中磁系产生的磁感应强度分布不均，导致在磁选过程中，处于弱磁场内的精矿进入尾矿中，造成尾矿品位偏高的问题，从而严重降低了磁选效率。目前，赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、镜铁矿、菱铁矿及赤泥的回收基本采用磁选富集的流程，但是现有的磁选设备对于细粒级(-38微米)的磁性物不能有效回收，大量的有用金属进入尾矿中，不仅造成了资源的浪费而且带了巨大的社会、经济和环境压力。因此研制一种能够有效回收细粒级(-38微米)弱磁性矿物的设备迫在眉睫。

发明内容

基于此，有必要提供一种磁选设备，具有磁感应强度分布均匀的特点，能够提高细粒级弱磁性矿物的回收率。

其技术方案如下：

一种磁选设备，包括：磁选本体，所述磁选本体包括分选箱，所述分选箱具有分选腔；磁系机构，所述磁系机构包括第一磁极、第二磁极及多个磁介质盒，所述第一磁极与所述第二磁极分别位于所述分选箱两侧，且所述第一磁极的工作面与所述第二磁极的工作面相对设置；所述磁介质盒装设在所述分选腔内。

上述的磁选设备，包括磁选本体与磁系机构，磁系机构包括第一磁极、第二磁极及多个磁介质盒，第一磁极与第二磁极分别位于分选箱两侧，且第一磁极的工作面与第二磁极的工作面相对设置。由此可知，本发明的第一磁极与第二磁极在磁选设备中为正对放置，这样使得第一磁极与第二磁极之间的磁力线为直线分布，并且第一磁极与第二磁极之间的磁感应强度分布均匀，即，位于分选腔内的磁介质盒所受的磁感应强度均为一致，如此，使得磁介质盒的任一处对磁性颗粒的吸附能力相同，并且磁介质盒吸附磁性颗粒的过程是一个静态的过程，有利于细粒级弱磁性矿物的吸附。因此，有效避免了磁性颗粒因处于分选腔内不同位置而导致无法吸附在磁介质盒上，从而降低了尾矿中含精矿量，有效提高了细粒级弱磁性矿物的回收率。

进一步地，所述磁系机构还包括一个以上的端部磁轭，所述第一磁极与所述第二磁极之间连接所述端部磁轭，所述第一磁极、所述第二磁极及所述端部磁轭围成磁场容纳区，所述分选箱位于所述磁场容纳区内。

进一步地，所述磁介质盒包括第一侧板、第二侧板及多个介质棒，所述介质棒装设在所述第一侧板与所述第二侧板之间；所述磁介质盒装设在所述分选腔内时，所述第一侧板与所述第二侧板均与所述第一磁极成夹角设置，且所述第一侧板与所述第二侧板之间用于穿过磁力线。

进一步地，多个所述介质棒在所述第一侧板与所述第二侧板之间呈矩阵式分布。

进一步地，所述磁选本体还包括多个支撑件，所述支撑件装设在所述分选腔内，所述支撑件用于支撑所述磁介质盒。

进一步地，所述磁选本体还包括一个以上的输送组件与一个以上的分矿器，所述分矿器上设有多个分矿孔；所述输送组件装设在所述分选箱上，所述分矿器位于所述分选腔内，且所述分矿器位于所述磁介质盒上方，所述输送组件用于将矿浆或水输送至所述分矿器上，并能够通过所述分矿孔将矿浆或水输送至所述磁介质盒上。

进一步地，所述分矿器包括相互连接的连接件与分矿件，所述连接件一端沿所述连接件周向设置多个第一流道，所述第一流道与所述输送组件的输入端连通，且所述第一流道用于将矿浆或水输送至所述分矿件的分矿面上；所述连接件上还设有第二流道，所述分矿件设有第三流道，所述第三流道通过所述第二流道与所述输送组件的输入端连通。

进一步地，所述磁选本体还包括尾矿斗、第一脉动机构、第二脉动机构、第一排出组件及第二排出组件，所述尾矿斗与所述分选箱连接，所述第一脉动机构与所述第二脉动机构分别装设在所述尾矿斗两侧；所述尾矿斗分别设有第一排出口和第二排出口，所述第一排出组件的输入端与所述第一排出口连通；所述第二排出组件的输入端与所述第二排出口连通。

进一步地，所述尾矿斗内设有隔板，所述隔板与所述尾矿斗内侧壁围成并列设置的第一尾矿腔与第二尾矿腔，所述第一尾矿腔与所述第一排出口连通，所述第二尾矿腔与所述第二排出口连通；所述尾矿斗上靠近所述分选箱的一端至所述尾矿斗上远离所述分选箱的一端为排矿方向，所述第一尾矿腔上靠近第一脉动机构的一侧壁与所述第一尾矿腔上靠近第二脉动机构的一侧壁的距离沿所述排矿方向逐渐减小。

进一步地，所述输送组件包括三通管与装设在所述三通管上的第一控制阀；所述第一排出组件包括第一四通管与装设在所述第一四通管上的第二控制阀；所述第二排出组件包括第二四通管与装设在所述第二四通管上的第三控制阀。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的磁选设备结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的磁系机构与分选箱的结构配合示意图；

图3为本发明一实施例所述的磁极机构结构剖视示意图；

图4为本发明一实施例所述的磁极机构俯视图；

图5为本发明一实施例所述介质棒矩阵分布示意图；

图6为本发明一实施例所述的输送组件与分矿器的结构配合示意图；

图7为本发明一实施例所述的分矿器结构剖视图；

图8为本发明一实施例所述的尾矿斗、第一脉动机构、第二脉动机构、第一排出组件及第二排出组件结构配合示意图；

图9为本发明一实施例所述的第一排出组件与第二排出组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、磁选本体，110、分选箱，111、分选腔，112、第一固定孔，113、盖板，114、支撑件，120、输送组件，121、三通管，122、第一控制阀，130、分矿器，131、连接件，1311、第一流道，1312、第二流道，1313、连接环，1314、分隔件，132、分矿件，1321、分矿孔，1322、第三流道，1323、分矿面，140、尾矿斗，141、隔板，142、第一尾矿腔，143、第二尾矿腔，144、第一排出口，145、第二排出口，150、第一脉动机构，160、第二脉动机构，170、第一排出组件，171、第一四通管，172、第二控制阀，180、第二排出组件，181、第二四通管，182、第三控制阀，190、支架，200、磁系机构，210、第一磁极，211、第一磁极的工作面，212、第一磁轭，213、第一线圈，220、第二磁极，221、第二磁极的工作面，222、第二磁轭，223、第二线圈，230、磁介质盒，231、第一侧板，232、第二侧板，233、介质棒，234、隔板，240、端部磁轭，250、磁场容纳区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参考图1、图2及图4，在一个实施例中，一种磁选设备包括磁选本体100与磁系机构200。磁选本体100包括分选箱110。分选箱110具有分选腔111。磁系机构200包括第一磁极210、第二磁极220及多个磁介质盒230。第一磁极210与第二磁极220分别位于分选箱110两侧，且第一磁极的工作面211与第二磁极的工作面221相对设置。磁介质盒230装设在分选腔111内。

上述的磁选设备，包括磁选本体100与磁系机构200，磁系机构200包括第一磁极210、第二磁极220及多个磁介质盒230，磁选本体100包括分选箱110，而分选箱110内具有分选腔111；第一磁极210与第二磁极220分别位于分选箱110两侧，且第一磁极的工作面211与第二磁极的工作面221相对设置。由此可知，本实施例的第一磁极210与第二磁极220在磁选设备中为正对放置，这样使得第一磁极210与第二磁极220之间的磁力线为直线分布，并且使得第一磁极210与第二磁极220之间的磁场分布均匀，即，位于分选腔111内的磁介质盒230所受的磁感应强度均为一致，如此，使得磁介质盒230的任一处对磁性颗粒的吸附能力相同，并且磁介质盒230吸附磁性颗粒的过程是一个静态的过程，有利于细粒级弱磁性矿物的吸附，因此，有效避免了磁性颗粒因处于分选腔111内不同位置而导致无法吸附在磁介质盒230上，从而降低了尾矿中含精矿量，有效提高了细粒级弱磁性矿物的回收率。

在一个具体实施例中，请参考图3，第一磁极210包括第一磁轭212与缠绕在第一磁轭212上的第一线圈213，第二磁极220包括第二磁轭222与缠绕在第一磁轭212上的第二线圈223。其中第一线圈213与第二线圈223均为励磁线圈，当第一线圈213与第二线圈223分别连接电源时，第一线圈213与第二线圈223分别产生磁力线，当第一线圈213与第二线圈223分别与电源断开时，产生的磁力线则消失。本实施例采用第一线圈213与第二线圈223产生磁力线的方式，其目的在于，能够根据需要控制磁力线的存在时间，即，在磁选过程中，需要产生磁力线，然而当卸矿过程中，则消除磁力线以便于卸矿水更容易将精矿冲洗下来。由于第一磁极的工作面211与第二磁极的工作面221相对设置，因此第一线圈213与第二线圈223产生的磁力线分别垂直于第一磁极的工作面211与第二磁极的工作面221，且第一线圈213与第二线圈223之间的磁力线分布均匀，如此，有利于磁性颗粒能够充分吸附在磁介质盒230上。此外，第一线圈213与第二线圈223分别缠绕第一磁轭212与第二磁轭222上，使得磁感应强度增强，从而有利于更多的磁性颗粒吸附在磁介质盒230上。其中，本实施例的第一磁轭212与第二磁轭222的具体形状可设计成“T”字状或近似“T”字状。

可选地，第一磁极210与第二磁极220不局限于线圈缠绕磁轭的结构，第一磁极210与第二磁极220还可为磁铁结构。当然，第一磁极210与第二磁极220中也可以只有其中一个包括线圈缠绕磁轭的结构。

进一步地，磁系机构200还包括一个以上的端部磁轭240。第一磁极210与第二磁极220之间连接端部磁轭240，第一磁极210、第二磁极220及端部磁轭240围成磁场容纳区250。分选箱110位于磁场容纳区250内。如此，使得分选箱110处于磁场内，有利于提高磁介质盒230对磁性颗粒的吸附能力。

具体地，磁系机构200还包括两个端部磁轭240，第一磁极210、第二磁极220及两个端部磁轭240围成磁场容纳区250，由此可知，磁场容纳区250为完全围合结构，使得第一磁极210与第二磁极220之间的磁力线集中在该磁场容纳区250中，这样有利于增强磁介质盒230的磁感应强度，便于磁介质盒230吸附更多磁性颗粒，从而提高磁选设备的磁选率。

在一个具体实施例中，请参考图2，分选箱110上靠近第一磁极210的一侧设有一个以上的第一固定孔112。紧固件穿过第一固定孔112与第一磁极210固定。分选箱110上靠近第二磁极220的一侧设有一个以上的第二固定孔，紧固件穿过第二固定孔与第二磁极220固定连接。如此，使得磁系机构200更加稳定装设在分选箱110上，有利于磁选设备能够稳定运行。

可选地，紧固件为螺栓、螺钉、销钉或者其他紧固部件。

在一个实施例中，请参考图4，磁介质盒230包括第一侧板231、第二侧板232及多个介质棒233，介质棒233装设在第一侧板231与第二侧板232之间。磁介质盒230装设在分选腔111内时，第一侧板231与第二侧板232均与第一磁极210成夹角设置，如此，避免磁介质盒230平行于第一磁极210放置，且第一侧板231与第二侧板232之间用于穿过磁力线。如此，减少了第一侧板231和第二侧板232对磁力线屏蔽的影响，使得第一磁极210和第二磁极220产生的磁力线直接作用在介质棒233上，有利于介质棒233更好吸附磁性颗粒。

在一个具体实施例中，介质棒233沿着垂直磁场方向延伸设置。如此，使得作用在介质棒233上的磁感应强度更加均匀，有利于更多的磁性颗粒吸附在磁介质盒230上。在本实施例中，磁介质盒还包括隔板234，该隔板234位于第一侧板231与第二侧板232之间。

进一步地，请参考图5，多个介质棒233在第一侧板231与第二侧板232之间呈矩阵式分布。由此可知，当卸矿水对吸附在磁介质盒230上的磁性颗粒进行卸料时，由于磁介质盒230呈矩阵式分布，因此，卸矿水很顺利穿过该磁介质盒230，并将磁性颗粒从磁介质盒230上剥离。相比于传统磁介质盒230呈交错式分布，本实施有效避免了位于底层的磁介质盒230对卸矿水的冲力削弱问题，从而使得底层的磁性颗粒依然在卸矿水的冲力作用下而脱离，进而有效解决了磁介质盒230堵塞的问题。其中，图5中由上至下的方向为矿浆或水的方向，图5中由右至左的方向为磁力线方向。

在一个实施例中，请参考图2，磁选本体110还包括多个支撑件114。支撑件114装设在分选腔111内，支撑件114用于支撑磁介质盒230。

在一个实施例中，请参考图6，磁选本体100还包括一个以上的输送组件120与一个以上的分矿器130。分矿器130上设有多个分矿孔1321。输送组件120装设在分选箱110上。分矿器130位于分选腔111内，且分矿器130位于磁介质盒230上方。输送组件120用于将矿浆或水输送至分矿器130上，并能够通过分矿孔1321将矿浆或水输送至磁介质盒230上。如此，本实施例的磁选设备通过该分矿器130能够将矿浆或者水均匀分散至磁介质盒230上，有利于磁介质盒230能够充分与磁性颗粒接触，从而提高磁选设备的磁选率。此外，本实施例的磁选设备，通过输送组件120将矿浆输送至磁介质盒230上，并通过控制磁系机构200工作将磁性颗粒吸附在磁介质盒230上。此外，相比于现有磁选设备，本实施例采用静态磁介质盒230分选，使得磁介质盒230始终处于磁场中，同时，本实施例采用相互并列设置的第一磁极210与第二磁极220，因此，使得磁介质盒230能够充分吸附磁性颗粒。如此，使得本实施例的磁选设备能够对品位较低的金属尾矿进行磁选处理。

在一个具体实施例中，分选箱110上设有可打开的盖板113，输送组件120装设在盖板113上。

进一步地，请参考图7，分矿器130包括相互连接的连接件131与分矿件132。连接件131一端沿连接件131周向设置多个第一流道1311。第一流道1311与输送组件120的输入端连通，且第一流道1311用于将矿浆或水输送至分矿件132的分矿面1323上。如此，输送组件120的输入端将矿浆通过第一流道1311流入至分矿件132上，再通过分矿件132上的分矿孔1321均匀分散至磁介质盒230上。连接件131上还设有第二流道1312。分矿件132设有第三流道1322。第三流道1322通过第二流道1312与输送组件120的输入端连通。分矿件132上设有第三流道1322，如此，使得部分矿浆从第三流道1322中流至磁介质盒230上。

具体地，连接件131一端设有连接环1313，且连接环1313上设有多个进料口，连接件131通过该连接环1313与输送组件120的输入端连接。连接件131上还设有多个分隔件1314，该分隔件1314沿着连接件131的长度延伸设置，两个相邻的分隔件1314与连接件131围成第一流道1311，第一流道1311与进料口连通设置。为了使得矿浆更加均匀进入分选腔111内，本实施例将分矿件132设计成“喇叭”状，且分矿件132靠近连接件131一端较小。同时，分矿件132设计成“喇叭”状，也有利于缓解从第三流道1322流入的矿浆速度，

在一个实施例中，请参考图8，磁选本体100还包括尾矿斗140、第一脉动机构150、第二脉动机构160、第一排出组件170及第二排出组件180。尾矿斗140与分选箱110连接。第一脉动机构150与第二脉动机构160分别装设在尾矿斗140两侧。尾矿斗140分别设有第一排出口144和第二排出口145。第一排出组件170的输入端与第一排出口144连通。第二排出组件180的输入端与第二排出口145连通。如此，本实施例的磁选设备的磁选步骤为：在磁选之前，将分选箱110灌满水，再分别打开输送组件120、磁系机构200、第一排出组件170及第二排出组件180进行磁选，此时输送组件120向分选箱110输送矿浆，经过预设时间后，输送组件120停止输送矿浆，并将分选箱110内的余矿从第一排出组件170与第二排出组件180排出，然后关闭磁系机构200，再通过输送组件120向分选箱110内输入卸矿水，待分选箱110内水满时，打开第一脉动机构150与第二脉动机构160，并使得第一排出组件170与第二排出组件180均保持打开状态，利用卸矿水的冲力与脉动机构的脉冲将吸附在磁介质盒230上的磁性颗粒剥离下来。其中，本实施例设置第一脉动机构150与第二脉动机构160，可分别先后调节第一脉动机构150与第二脉动机构160的脉动频率，使得磁性强度不同的磁性颗粒先后从第一排出口144与第二排出口145排出，并将该不同的磁性颗粒分别通过第一排出组件170与第二排出组件180排出收集，从而达到不同种类颗粒的进一步分选。

进一步地，尾矿斗140内设有隔板141。隔板141与尾矿斗140内侧壁围成并列设置的第一尾矿腔142与第二尾矿腔143。第一尾矿腔142与第一排出口144连通。第二尾矿腔143与第二排出口145连通。如此，通过第一脉动机构150与第二脉动机构160作用，使得磁性颗粒分别进入第一尾矿腔142与第二尾矿腔143中，从而更有利于磁性颗粒的分选。尾矿斗140上靠近分选箱110的一端至尾矿斗140上远离分选箱110的一端为排矿方向，第一尾矿腔142上靠近第一脉动机构150的一侧壁与第一尾矿腔142上靠近第二脉动机构160的一侧壁的距离沿排矿方向逐渐减小。由此可知，第一尾矿腔142与第二尾矿腔143的外形呈“漏斗”或者近似“漏斗”状，如此，有利于磁性颗粒从第一尾矿腔142与第二尾矿腔143内排出。

更进一步地，请参考图6、图8和图9，输送组件120包括三通管121与装设在三通管121上的第一控制阀122。其中，三通管121的一个管道用于输送矿浆或回流矿；三通管121的另一个管道用于输送卸矿水；三通管121的最后一个管道用于与分选腔111相连通。第一排出组件170包括第一四通管171与装设在第一四通管171上的第二控制阀172。其中，第一四通管171的一个管道用于排出尾矿；第一四通管171的一个管道用于排出余矿；第一四通管171的另一个管道用于排出卸矿水与磁性颗粒；第二四通管171的最后一个管道用于与第一排出口144连通。第二排出组件180包括第二四通管181与装设在第二四通管181上的第三控制阀182。其中，第二四通管181的一个管道用于排出尾矿；第二四通管181的一个管道用于排出余矿；第二四通管181的另一个管道用于排出卸矿水与磁性颗粒；第二四通管181的最后一个管道用于与第二排出口145连通。

在一个实施例中，为了使得磁选设备整体结构更加稳定，磁选本体100装设在支架190上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁选设备，其特征在于，包括：

磁选本体，所述磁选本体包括分选箱，所述分选箱具有分选腔；

磁系机构，所述磁系机构包括第一磁极、第二磁极及多个磁介质盒，所述第一磁极与所述第二磁极分别位于所述分选箱两侧，且所述第一磁极的工作面与所述第二磁极的工作面相对设置；所述磁介质盒装设在所述分选腔内。

2.根据权利要求1所述的磁选设备，其特征在于，所述磁系机构还包括一个以上的端部磁轭，所述第一磁极与所述第二磁极之间连接所述端部磁轭，所述第一磁极、所述第二磁极及所述端部磁轭围成磁场容纳区，所述分选箱位于所述磁场容纳区内。

3.根据权利要求1所述的磁选设备，其特征在于，所述磁介质盒包括第一侧板、第二侧板及多个介质棒，所述介质棒装设在所述第一侧板与所述第二侧板之间；所述磁介质盒装设在所述分选腔内时，所述第一侧板与所述第二侧板均与所述第一磁极成夹角设置，且所述第一侧板与所述第二侧板之间用于穿过磁力线。

4.根据权利要求3所述的磁选设备，其特征在于，多个所述介质棒在所述第一侧板与所述第二侧板之间呈矩阵式分布。

5.根据权利要求1所述的磁选设备，其特征在于，所述磁选本体还包括多个支撑件，所述支撑件装设在所述分选腔内，所述支撑件用于支撑所述磁介质盒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的磁选设备，其特征在于，所述磁选本体还包括一个以上的输送组件与一个以上的分矿器，所述分矿器上设有多个分矿孔；所述输送组件装设在所述分选箱上，所述分矿器位于所述分选腔内，且所述分矿器位于所述磁介质盒上方，所述输送组件用于将矿浆或水输送至所述分矿器上，并能够通过所述分矿孔将矿浆或水输送至所述磁介质盒上。

7.根据权利要求6所述的磁选设备，其特征在于，所述分矿器包括相互连接的连接件与分矿件，所述连接件一端沿所述连接件周向设置多个第一流道，所述第一流道与所述输送组件的输入端连通，且所述第一流道用于将矿浆或水输送至所述分矿件的分矿面上；所述连接件上还设有第二流道，所述分矿件设有第三流道，所述第三流道通过所述第二流道与所述输送组件的输入端连通。

8.根据权利要求7所述的磁选设备，其特征在于，所述磁选本体还包括尾矿斗、第一脉动机构、第二脉动机构、第一排出组件及第二排出组件，所述尾矿斗与所述分选箱连接，所述第一脉动机构与所述第二脉动机构分别装设在所述尾矿斗两侧；所述尾矿斗分别设有第一排出口和第二排出口，所述第一排出组件的输入端与所述第一排出口连通；所述第二排出组件的输入端与所述第二排出口连通。

9.根据权利要求8所述的磁选设备，其特征在于，所述尾矿斗内设有隔板，所述隔板与所述尾矿斗内侧壁围成并列设置的第一尾矿腔与第二尾矿腔，所述第一尾矿腔与所述第一排出口连通，所述第二尾矿腔与所述第二排出口连通；所述尾矿斗上靠近所述分选箱的一端至所述尾矿斗上远离所述分选箱的一端为排矿方向，所述第一尾矿腔上靠近第一脉动机构的一侧壁与所述第一尾矿腔上靠近第二脉动机构的一侧壁的距离沿所述排矿方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的磁选设备，其特征在于，所述输送组件包括三通管与装设在所述三通管上的第一控制阀；所述第一排出组件包括第一四通管与装设在所述第一四通管上的第二控制阀；所述第二排出组件包括第二四通管与装设在所述第二四通管上的第三控制阀。