CN204724315U - 一种平环高梯度磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平环高梯度磁选机，包括机架、磁选部分、进出料部分及连接并控制磁选部分的整流控制柜，其中：磁选部分包括磁选旋转组件和磁选组件，所述磁选组件包括安装在磁选旋转组件上的磁选介质盒盘，设置在磁选介质盒盘上的介质盒，和设置在介质盒内、外的铁芯，其中铁芯上绕制有励磁线圈，励磁线圈通电与内、外铁芯及介质盒形成磁选区；所述的磁选组件设置一组或者至少二组构成一级或多级磁选区，进料部分设置在一级磁选区上方，出料组件对应各组磁选组件设置。本实用新型通过多级磁选组件实现多级磁选,上磁选把矿浆中的绝大部物质分离出来,下磁选把经一级磁选过的矿浆中的剩余磁性再分离出来,提高了非金属矿纯度，提高了金属矿回收率。

Description

一种平环高梯度磁选机

技术领域

本实用新型涉及湿式选矿设备，特别指一种适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的平环高梯度磁选机。

背景技术

目前市场上缺少一种对非金属矿物的除铁既能满足高产能，又要能达到超细粒度的除铁设备。在弱磁性物质的湿式磁分离领域，现在大多数采用立环磁选机。所谓立环磁选机，即其磁选盘的盘面竖直设置，由于受空间和磁系布置的限制，立环磁选机只具有一个磁选盘，这对于流进磁选机的矿浆中的磁性物质只能进行一次分选，不能在一台磁选机上实现梯度两次磁选，致使磁性物质的回收率不高，另外，被分离出的磁性物质中杂质多，即磁性物质品位低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能满足大批量处理，又能达到超细粒度弱磁性矿的非金属矿除铁，同时还可以实现多次梯度磁选的平环高梯度磁选机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括机架，设置在机架上的磁选部分和进、出料部分，及连接并控制磁选部分工作的整流控制柜的磁选机，其中：

磁选部分包括磁选旋转组件和磁选组件，所述磁选组件包括安装在磁选旋转组件上的磁选介质盒盘，设置在磁选介质盒盘上的介质盒，和设置在介质盒内、外的铁芯，其中铁芯上绕制有励磁线圈，励磁线圈通电与内、外铁芯及介质盒形成磁选区；

所述的磁选组件设置一组或者至少二组构成一级或多级磁选区，进料部分设置在一级磁选区上方，出料组件对应各组磁选组件设置。

在其中一个实施例中，所述的介质盒间隔插设于磁选介质盒盘支臂外周的环形槽内形成介质盒环，内铁芯安装一个或者至少二个于介质盒环内端，外铁芯对应内铁芯设置在介质盒环外端，励磁线圈绕设于各外铁芯上；所述介质盒环位于设置的内、外铁芯和励磁线圈的区域为磁区，其它区域为非磁区。

在其中一个实施例中，所述的各励磁线圈外均设置有线圈外壳，各线圈外壳连接提供循环线圈冷却水的冷却系统。

在其中一个实施例中，所述的冷却系统包括设置在机架上的冷却器、油泵和油枕，冷却器、油泵、油枕与线圈外壳通过管路连接循环冷却。

在其中一个实施例中，所述的进料部分包括设置在机架顶部连接矿浆输送管的缓冲箱，和连接在缓冲箱上的进料口，其中进料口的底端设置在一级磁选组件的介质盒环位于磁区的介质盒上方。

在其中一个实施例中，所述的出料部分包括设置在各级磁选组件的介质盒环下方的环状接矿槽，和设置在各级磁选组件的介质盒环位于非磁区的介质盒上方的清洗喷头和冲刷喷头，所述接矿槽内设置有精矿斗、中矿斗和尾矿头，其中精矿斗对应磁区位置的介质盒，中矿斗和尾矿斗按介质盒环转出磁区方向依次设置，中矿斗上方对应设置清洗喷头，尾矿斗上方对应设置冲刷喷头。

在其中一个实施例中，所述的上一级出料部分的精矿斗连接至下一级介质盒环位于磁区的介质盒上方再次磁选，末级精矿斗接至矿池；上级各出料部分的中矿斗和尾矿斗对应连接至末组中矿斗或尾矿斗再接至相应矿池。

在其中一个实施例中，所述的磁选旋转组件包括设置在机架中部的转轴，和连接在转轴上驱动转轴旋转的动力装置，其中转轴的顶端和底端分别固定在机架上，转轴带动磁选介质盒盘旋转使介质盒在磁区或非磁区转换。

在其中一个实施例中，所述的外铁芯为U型结构，上、下层外铁芯之间设置导磁块连接；所述的内铁芯为C型结构；所述C型内铁芯与U型外铁芯的槽口对应设置于介质盒内、外侧面。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型是一种适用范围广、选矿效率高、工作稳定可靠、设备作业率高、操控自动化、且易于操作维护的新型平环高梯度磁选机。本实用新型通过多级磁选组件实现多级磁选,上磁选介质盒盘实现一级磁选,把矿浆中的绝大部物质分离出来,下磁选介质盒盘实现二等多级磁选,把经一级磁选过的矿浆中的剩余磁性再分离出来,这样能提高非金属矿纯度和白度，提高金属矿回收率。

1、本实用新型结构科学合理，除铁效率高，对细粒弱磁性矿物的除铁可获得良好的精矿品位（含铁≤1‰）和较高的回收率，真正到达精细除铁的目的，工作稳定可靠，操作方便、安全。

 2、本实用新型多磁极结构及优化组合的磁介质，使设备能分级实现多次梯度分选，使得磁性物质的回收率及精矿品味大大提高。

3、本实用新型背景磁场强高，处理量大。磁介质表面场强可达30000高斯，使之对矿浆中的弱磁性颗粒具有强大的吸附力，从而达到超细粒度除铁的目的。

本实用新型很好的解决了一般除铁设备的多项问题，达到了预期的目的，属于国内外除铁效果最好、技术最先进的强磁磁选设备，它对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便，是很理想的非金属除铁设备。同时适用范围广泛，通过工厂试验和选矿企业试生产，除铁效果非常理想，客户反映良好，具有很高的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型主剖结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型下级磁选组件俯视结构示意图。

图4是本实用新型磁路结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括机架,机架上转动连接有由动力装置驱动的竖直设置的转轴,转轴上固接有水平设置且呈环状的上磁选介质盒盘与下磁选介质盒盘,介质盒盘内装有72只网状导磁介质盒,上磁选介质盘为磁选上区,下磁选介质盘为磁选下区。机架的侧面设有励磁系,励磁系端面成U形槽状的外铁芯,外铁芯上设有励磁线圈。内铁芯端面成C形,两铁芯端面相对设置。外铁芯位于磁选介质盒盘外圆,内铁芯位于磁选介质盒盘的内圆,上磁选介质盒盘的上方设有与其盘口相对上进料口。上进料口设置在磁选介质盒盘进入到磁选区内（强磁区）80mm,设置的上清洗喷头、上冲刷喷头位于靠近上磁选介质盒盘转出的一端（无磁区）。上磁选介质盒盘与下磁选介质盒盘的下方设有上接矿斗与下接矿斗，接矿斗分为精矿斗、中矿斗、和尾矿斗。精矿斗位于强磁区入内，中矿斗位于清洗喷头的下方，尾矿斗位于冲刷下方，下进料口与上接矿斗的精矿接收区连接。

本实用新型设有上、下两个或更多个磁选介质盒盘，矿浆流进上面的磁选介质盒盘经一次磁选后，可流进下面的磁选介质盒盘再经一次磁选。矿浆经两次或多次磁选后矿浆中的磁选物质被分离得比较干净，因此能实现梯度磁选，磁选的效果好品位高。

为了提高磁选效率，机架的另一侧可设有另一励磁磁系，该另一励磁磁系与前一励磁磁系对称设置，其结构和布置方式与前一励磁磁系相同，与该另一励磁磁系相应的上磁选盘上方也设有上进料口、上清洗喷头、上冲刷喷头，与该另一励磁磁系相应的下磁选盘上方也设有下进料口、下清洗喷头、下冲刷喷头。

设置的上磁选介质盒盘和下磁选介质盒盘的结构相同,都包括环形的盘体,盘体固接在盘体内壁上的介质盒托运盘,介质盒托盘与主轴固接,盘体内装有间隔设置障碍的介质盒。

为了使励磁线圈获得好的冷却效果，励磁线圈外设有外壳，线圈壳内通有循环的冷却油。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例：

如图1所示,磁选机包括机架1,机架1的中部转动连接有竖直设置的转轴2,转轴2由动力装置3驱动,动力装置3由装在机架1上的变速箱以及与变速箱动力连接的电机构成。转轴2上设置上、下二组磁选组件，形成二级磁选区。

如图1所示，转轴2上固有水平设置且呈环状的上磁选介质盒盘4,和下磁选介质盒盘9,上磁选介质盒盘4和下磁选介质盒盘9间隔设置。上磁选介质盒盘4和下磁选介质盒盘9的结构相同，都包括环形的槽体，上、下槽体通过上支臂5、下支臂14固定在转轴2上，上、下槽体内分别插装有间隔设置的多个上介质盒6、下介质盒16，介质盒内装满了网状导磁性介质，目的是能增大与矿浆的接触面积。上磁选介质盒盘4和下磁选介质盒盘9底上环布有多个出料口，上磁选介质盒盘4和下磁选介质盒盘9通过上介质盒6、下介质盒16在磁场的作用下能吸附细微的磁性物质。

机架1的两侧见图1所示方向的每级磁选组件左、右两侧均设有励磁系,下称左右励磁系。左右励磁系包括连接在机架1上且横截面呈U形的上外铁芯8、导磁块一5，下外铁芯17、导磁块二15和对应的上内铁芯13、下内铁芯10，外铁芯与内铁芯槽口相对设置。上、下外铁芯分别位于上磁选介质盘4和下磁选项介质盘9的外壁，上、下内铁芯分别位于上磁选介质盘4和下磁选项介质盘9的内壁。外铁芯的槽壁侧面呈与上磁选介质盘的的外壁相吻合成弧形,内铁芯的槽壁呈与上磁选介质盘的的内壁相吻合成弧形,下外铁芯和下内铁芯与下磁选项介质盘与上相同设置,使左右磁系连接成一个磁场台度更高的闭合磁路,并通过介质盒吸附磁性物质。上外铁芯8上绕有上励磁线圈20、21形成上磁系，下外铁芯17上绕有下励磁线圈18、19形成下磁系。

为了解决励磁线圈散热问题设置了冷却系统，包括在上励磁线圈20、21，下励磁线圈18、19上设有与外铁芯密封连接的线圈外壳22，线圈外壳22内通有循环冷却绝缘油，这样可以有效解决励磁线圈的发热问题，线圈外壳22内冷却油的循环通过油泵23和冷却器24来实现。油泵23的进油端与冷却器的出油端通过油路连接线圈外壳22的底部，油泵23的出油端直接进入机架上部设置的油枕25、26，设油枕25、26的作用在于调整冷却油因热胀冷缩造成体积变而引起的压力变化，保证油量足够，油枕下部的出管与上励磁线圈20、21上部连接，上励磁线圈20、21下部的油管分别又与下励磁线圈18、19上部连接，下励磁线圈18、19下部的油管与冷却器连接，从而实现由油泵23—油枕26、27—上励磁线圈20、21—下励磁线圈18、19—冷却器24的循环冷却油路。

上外铁芯与上内铁芯的两上槽壁之间的区域在上励磁线圈通电后形成上磁区，下外铁芯与下内铁芯通过下励志磁线圈通电后形成下磁区，上、下磁区设置有进料和出料部分。如图2、3所示，上磁选介质盒盘4的上方设有与其槽口对应的连接在机架上的由缓冲箱30、上清洗喷头31、上冲刷喷头32、上进料口28、29等组成的进料部分。上清洗喷头31位于上磁区正上方的两端部位，上进料口28、29靠近上磁选介质盒盘4的转入上磁区的一端，上清洗喷头31靠近上磁选介质盒盘4的转出上磁区的一端，上冲刷喷头32远离上磁区。下磁区的进料、清洗、冲刷方式与上磁区一致。上磁选介质盒盘4的下方设有固接在机架1上的上接矿槽7，上接矿槽7也呈与上磁选介质盒盘4形状相应的圆环状。上接矿槽7内设有对应磁区的精矿接收斗，对应上清洗喷头31的中矿接收斗，对应上冲刷喷头32的尾矿接收斗。上接矿槽7的精矿接矿斗通过管道进入下磁区磁选介质盒盘的转入磁区的一端，至使物料再一次从下磁区精选一次。上中矿斗的物料通过管道流入下磁选介质盒盘9的下接矿槽12的中矿斗，上尾矿斗通过管道流入下磁选介质盒盘9的下接矿槽12的尾矿斗，下接矿槽12的中矿、尾矿、精矿分别流入各种矿池。

如图1-4所示，磁选机磁选过程如下：磁选前，将缓冲箱30与矿浆输送管连通，上清洗喷头31和下清洗喷头33通过水阀调整到低压水,上冲刷喷头32和下冲刷喷头34拉高压水。然后启动磁选线圈通电，使动力装置3通过转轴2驱动上磁选介质盒盘4和下磁选介质盒盘9转动，开起上、下清洗喷头与冲刷喷头的水，同时起动矿浆输送装置通过矿浆输送管、上进料口28、29向上磁选介质盒盘4内输送矿浆进行磁选。

整流控制柜部分（图未示）控制励磁线圈励磁和断磁，控制管路系统中各个阀门的动作和复位，控制故障报警和复位。整流控制柜是本设备的控制与指挥中心，由多个整流模块（变压、整流以提供励磁线圈的直流电源）、智能电流表、智能电压表、水压表、各种启动、控制、调节、指示装置及故障报警装置构成的控制励磁线圈和管路系统阀门的控制系统。

本实用新型的工作原理：给矿前，首先打开冲水水阀然后接通励磁直流电源。因电磁感应在矿粒分选区，即铁芯之间的空间，产生磁场，选矿时，原矿通过管路系统给矿阀进入磁介质盒，磁场通过外铁芯产生通路，使磁性矿物质被介质盒中的介质吸附。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种平环高梯度磁选机，包括机架，设置在机架上的磁选部分和进、出料部分，及连接并控制磁选部分工作的整流控制柜，其特征在于：

磁选部分包括磁选旋转组件和磁选组件，所述磁选组件包括安装在磁选旋转组件上的磁选介质盒盘，设置在磁选介质盒盘上的介质盒，和设置在介质盒内、外的铁芯，其中铁芯上绕制有励磁线圈，励磁线圈通电与内、外铁芯及介质盒形成磁选区；

所述的磁选组件设置一组或者至少二组构成一级或多级磁选区，进料部分设置在一级磁选区上方，出料组件对应各组磁选组件设置。

2.根据权利要求1所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的介质盒间隔插设于磁选介质盒盘支臂外周的环形槽内形成介质盒环，内铁芯安装一个或者至少二个于介质盒环内端，外铁芯对应内铁芯设置在介质盒环外端，励磁线圈绕设于各外铁芯上；所述介质盒环位于设置的内、外铁芯和励磁线圈的区域为磁区，其它区域为非磁区。

3.根据权利要求2所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的各励磁线圈外均设置有线圈外壳，各线圈外壳连接提供循环线圈冷却水的冷却系统。

4.根据权利要求3所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的冷却系统包括设置在机架上的冷却器、油泵和油枕，冷却器、油泵、油枕与线圈外壳通过管路连接循环冷却。

5.根据权利要求2所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的进料部分包括设置在机架顶部连接矿浆输送管的缓冲箱，和连接在缓冲箱上的进料口，其中进料口的底端设置在一级磁选组件的介质盒环位于磁区的介质盒上方。

6.根据权利要求2所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的出料部分包括设置在各级磁选组件的介质盒环下方的环状接矿槽，和设置在各级磁选组件的介质盒环位于非磁区的介质盒上方的清洗喷头和冲刷喷头，所述接矿槽内设置有精矿斗、中矿斗和尾矿头，其中精矿斗对应磁区位置的介质盒，中矿斗和尾矿斗按介质盒环转出磁区方向依次设置，中矿斗上方对应设置清洗喷头，尾矿斗上方对应设置冲刷喷头。

7.根据权利要求6所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的上一级出料部分的精矿斗连接至下一级介质盒环位于磁区的介质盒上方再次磁选，末级精矿斗接至矿池；上级各出料部分的中矿斗和尾矿斗对应连接至末组中矿斗或尾矿斗再接至相应矿池。

8.根据权利要求1或2所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的磁选旋转组件包括设置在机架中部的转轴，和连接在转轴上驱动转轴旋转的动力装置，其中转轴的顶端和底端分别固定在机架上，转轴带动磁选介质盒盘旋转使介质盒在磁区或非磁区转换。

9.根据权利要求1所述的平环高梯度磁选机，其特征在于所述的外铁芯为U型结构，上、下层外铁芯之间设置导磁块连接；所述的内铁芯为C型结构；所述C型内铁芯与U型外铁芯的槽口对应设置于介质盒内、外侧面。