CN203494640U - 新型尾矿回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型尾矿回收机，涉及磁选设备中的尾矿回收机，其目的在于提供一种制造成本低、磁性矿物回收率高的新型尾矿回收机。其技术方案为：包括机架，进料箱，圆环形的磁盘，刮渣盘，电机，精矿槽和溜槽，磁盘与辐条配合并通过传动轴安装于机架上，磁盘两侧面固装有至少两组永磁体，磁盘外套设有收集盘，刮渣盘表面设有凸起，与电动机连接的减速箱，减速箱的输出轴上设有一齿轮，齿轮与刮渣盘和收集盘的齿轮啮合。其有益效果在于：矿浆中的磁性物料受到磁盘的磁力作用被吸附到收集盘上并随收集盘转动，磁性物料在重力和刮渣盘刮蹭里的作用下被卸入溜槽，从而实现快速回收，回收效率高，磁盘的永磁体得到充分利用，降低制造成本。

Description

新型尾矿回收机

技术领域

    本实用新型涉及磁选设备，具体涉及一种尾矿回收机。

背景技术

我国具有960万平方公里的国土面积，可谓是地大物博。但是，我国铁矿石资源多为贫矿，丰而不富，面对日前资源越来越紧张的问题，并且随着经济的发展，我国对刚才的需求量也是不断提高，面对资源匮乏与需求不断提高这一矛盾体，高效地开发利用国内的铁矿石资源显得十分重要。因此，我国需加强对尾矿采取再选等措施来降低尾矿的品位，最大限度地提高矿石中金属的回收率和精矿产量。而回收尾矿浆中流逝的磁性矿物首先为选矿界重视，因此，大处理量、高金属回收率的尾矿回收设备就显得尤为重要。我国现有的尾矿回收机大多通过磁盘吸附矿浆中的磁性矿物，并通过卸矿装置将磁性矿物收集到收集装置中，并且现有的尾矿回收机大多都是由两台电动机分别通过减速箱为吸盘和集料盘提供动力，回收率有所提高，但是设备投资大，既浪费了大量电能，有增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、磁性矿物回收率高的新型尾矿回收机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种新型尾矿回收机，包括机架，进料箱，磁盘，位于相邻两磁盘之间的卸料机构，驱动装置，精矿槽和溜槽，其特征在于：

磁盘为圆环形，磁盘与辐条配合，并通过中心轴安装于机架上，磁盘两侧面固装有至少两组永磁体，磁盘外套设有收集盘；

    卸料机构为刮渣盘，刮渣盘表面设有凸起；

驱动装置包括电动机，与电动机连接的减速箱，减速箱的输出轴上设有一齿轮，所述齿轮与卸料机构和收集盘的齿轮啮合。

进一步地，永磁体以极性N、S交替排列的方式沿磁盘端面布设。

进一步地，永磁体由钕铁硼磁块和铁氧体磁块复合而成。

    进一步地，磁盘的两侧面设有无磁区和永磁区，无磁区的面积小于永磁区的面积，无磁区的位置位于磁盘与刮渣盘重叠处。

进一步地，还包括安装于进料箱内的稀释喷淋管和安装于刮渣盘处的脱料喷淋管，稀释喷淋管和脱料喷淋管通过分水器与安装在机架上的进水总管相接。

本实用新型的有益效果在于：

1、矿浆中的磁性物料受到磁盘的磁力作用被吸附到收集盘上并随收集盘转动，磁性物料在重力和刮渣盘刮蹭里的多重作用下被卸入溜槽并最终流入精矿槽中，从而实现快速回收，回收效率高。

2、磁盘采用圆环形结构，并通过辐条安装于传动轴上，使得磁盘的永磁体得到充分利用，磁盘在合理转速内转动时摆动幅度小，且降低了制造成本。

3、采用一个电机，通过齿轮传动的方式将动力传递给刮渣盘和收集盘，降低了制造成本。

4、永磁体采用极性N、S交替排列的方式固装，从而实现磁性矿物的多次翻转，无磁性或者磁性较弱的矿物在磁性矿物翻转过程中掉落，提高磁性矿物的品位。

5、永磁体由钕铁硼磁块和铁氧体磁块复合而成，磁盘表面的磁场强度高，改变两者的厚度或面积比可以在一定范围内任意调整磁场强度，满足不同尾矿的回收要求。

6、在磁盘上设立无磁区和永磁区，磁性物料达到无磁区时将会被卸下，因此磁性物料卸下时没有磁力，更容易被卸下来，实现快速回收。

7、分别设置稀释喷淋管和脱料喷淋管的目的在于稀释矿浆浓度和帮助脱料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中收集盘与磁盘的装配示意图；

图3为本实用新型中磁盘与刮渣盘的位置示意图；

图4为本实用新型中永磁体的结构示意图；

其中附图标记为：1—机架、2—中心轴、3—进料箱、4—磁盘、5—卸料机构、6—辐条、7—收集盘、8—永磁体、9—驱动装置、10—精矿槽、11—永磁区、12—无磁区、13—刮渣盘、14—凸起、15—钕铁硼磁块、16—铁氧体磁块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图所述，一种新型尾矿回收机，包括机架1，通过轴承安装在机架1上的中心轴2，中心轴2上间隙安装有若干磁盘4，该磁盘4为圆环形结构，磁盘4通过辐条6安装于中心轴2上，磁盘4的两侧面设有永磁区11和无磁区12，永磁区11的面积大于无磁区12的面积，该永磁区11由固装在其内的至少两组永磁体8形成，所有永磁体8呈极性N、S交替分布，且轴向可根据性能要求设计单层或多层叠加，该永磁体8由钕铁硼磁块15和铁氧体磁块16复合而成，钕铁硼磁块15的表面形状与尺寸同铁氧体磁块16相同，钕铁硼磁块15在外，铁氧体磁块16在内，两者边缘对齐构成复合磁块。每个磁盘4外均套装有可绕中心轴2转动的收集盘7，沿收集盘7的轴向固定连接有齿轮，该齿轮与驱动装置9连接并驱动收集盘7。该驱动装置9包括电动机和减速箱，该电动机采用变频电机，变频电机与减速箱连接，在减速箱的输出轴上设有一齿轮，该齿轮均与收集盘7和刮渣盘13上的齿轮啮合，为收集盘7和刮渣盘13两者提供动力，除此之外，变频电机通过减速器驱动收集盘7和刮渣盘13既可以顺时针旋转，又可以逆时针旋转，根据矿浆原料的流速和流量选择转向。相邻的两个收集盘7之间对应于磁盘4的无磁区12设置有卸料机构5，该卸料机构5可以采用支架、刮板、挂盘等结构，上述结构位于相邻两收集盘7之间，通过两者之间相互接触而刮下吸附在收集盘7上的磁性矿物，此处优选刮渣盘13，刮渣盘13将收集盘7上的磁性物料刮落，被刮落的磁性物料通过溜槽并最终排进精矿槽10内进行收集。在中心轴的一侧设置有进料箱3，进料箱3的进料口处可设置用于吸附铁钉、铁片等金属物品的磁阻隔器，进料箱3上均匀设置有若干给料分管，所有给料分管与给料主管连通，给料主管再连通外部供水装置。为了提高工作效率，且回收效率高，特在进料箱3内设置稀释喷淋管、刮槽8处设置脱料喷淋管，该稀释喷淋管用于稀释矿浆浓度，使矿浆均匀；用于冲脱收集盘7上的磁性物料脱料喷淋管可直接采用一根管路，也可由上喷淋管和下喷淋管组成，通过上喷淋管和下喷淋管同时作业，即帮助了脱料，又清洁了收集盘7。稀释喷淋管和脱料喷淋管通过分水器与安装在机架1上的进水总管相接，为了节约水资源，可在相应的管路上设置节流阀。

    在驱动装置9启动之前，收集盘7下部和磁盘4的永磁区11浸在矿浆中，磁盘4的无磁区12位于中上部。启动驱动装置9，并驱动收集盘7转动，矿浆中的磁性物料受到磁盘4中永磁区11的磁力吸附作用而被吸附到收集盘7上，被吸附到收集盘7上的磁性物料随着收集盘7转动而脱离矿浆，收集盘7继续旋转，收集盘7上的磁性物料也随之转入无磁区12，无磁区12内的磁性物料磁力变小或不存在磁力，在重力、刮渣盘13的作用力和冲水管冲力的多重作用下被卸入溜槽中，并通过溜槽最终排进精矿槽10内进行收集。由于磁盘4固定不动而收集盘7转动，磁性物料被吸附收集盘7上，因此转动的收集盘7上陆续不断地从矿浆中吸附磁性物料，因而实现磁性物料的快速回收，且回收效率高。 

Claims (5)

1.一种新型尾矿回收机，包括机架（1），进料箱（3），磁盘（4），位于相邻两磁盘（4）之间的卸料机构（5），驱动装置（9），精矿槽（10）和溜槽，其特征在于：

磁盘（4）为圆环形，磁盘（4）与辐条（6）配合，并通过中心轴（2）安装于机架（1）上，磁盘（4）两侧面固装有至少两组永磁体（8），磁盘（4）外套设有收集盘（7）；

    卸料机构（5）为刮渣盘（13），刮渣盘（13）表面设有凸起（14）；

驱动装置（9）包括电动机，与电动机连接的减速箱，减速箱的输出轴上设有一齿轮，所述齿轮与卸料机构（5）和收集盘（7）的齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的新型尾矿回收机，其特征在于：永磁体（8）以极性N、S交替排列的方式沿磁盘（4）端面布设。

3.如权利要求2所述的新型尾矿回收机，其特征在于：永磁体（8）由钕铁硼磁块（15）和铁氧体磁块（16）复合而成。

4.如权利要求1所述的新型尾矿回收机，其特征在于：磁盘（4）的两侧面设有无磁区（12）和永磁区（11），无磁区（12）的面积小于永磁区（11）的面积，无磁区（12）的位置位于磁盘（4）与刮渣盘（13）重叠区域。

5.如权利要求1所述的新型尾矿回收机，其特征在于：还包括安装于进料箱（3）内的稀释喷淋管和安装于刮渣盘（13）处的脱料喷淋管，稀释喷淋管和脱料喷淋管通过分水器与安装在机架（1）上的进水总管相接。

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