CN204486021U - 中、高场强环式尾矿回收磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中、高场强环式尾矿回收磁选机，包括机架、副机架、磁盘组、驱动系统、联轴器、卸矿装置、集矿装置和精矿箱；机架上设置磁盘组和驱动系统；磁盘组下端处于机架内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置与副机架连接，处于磁盘组各分选盘的两侧且与磁盘组相接触；集矿装置与副机架连接，处于磁盘组内部但不与磁盘组接触；精矿箱与机架连接，上部悬置集矿装置。该磁选机通过设置磁盘组，可提高磁场强度、提高磁系利用率，从而提高回收率、减小设备重量、降低设备能耗，通过设置卸矿装置可实现强制卸料、不停机更换。该磁选机结构简单紧凑、磁系利用率高、磁场强度高、制造成本低、运行能耗低、卸料彻底，可实现尾矿中铁资源的高效回收。

Description

中、高场强环式尾矿回收磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种黑色金属矿选别设备，特别是涉及一种能高效回收尾矿中铁资源的中、高场强环式尾矿回收磁选机。

背景技术

我国绝大部分铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题。为提高选厂经济效益，降低尾矿中铁资源的流失。

目前常见的选铁工艺流程一方面采用永磁筒式磁选机扫尾，但该设备依靠磁筒与槽体之间的分选间隙工作，适应不了具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点的尾矿再选，工艺流程需匹配的设备台数多、占地面积大、管理难度大、投资与运行成本高；另一方面采用圆盘式尾矿打捞机把尾，该设备利用磁盘侧面工作，可很好地满足选铁厂流程末端尾矿浆的特点，但该设备一直存在磁材用量大、磁系利用率低、卸料不彻底、单机重量大、设备制造成本高、运行能耗较高等难题，针对卸料难开发出的感应卸料方式加工难度高、回收效率低，而刮板式卸料对磁系、刮板磨损严重，卸料装置通常需停机更换，设备工作效率低，故限制了中、高场强设备的应用，传统盘式尾矿回收磁选机的磁场强度大多为160mT以下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中、高场强环式尾矿回收磁选机，能实现提高设备磁场强度、提高磁系利用率、降低设备单重与能耗、结构紧凑、不停机更换卸料装置，从而解决现有磁选机磁性铁回收效率低、设备能耗大、工作效率低、占地面积大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的中、高场强环式尾矿回收磁选机，包括：

机架、副机架、磁盘组、驱动系统、联轴器、主轴、卸矿装置、集矿装置和精矿箱；

所述机架上设置所述磁盘组和驱动所述磁盘组的驱动系统；

磁盘组下端处于所述机架内；

所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方；

所述卸矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧且与所述磁盘组相接触；

所述集矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组内部但不与所述磁盘组接触；

所述精矿箱与所述机架连接，上部悬置所述集矿装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的中、高场强环式尾矿回收磁选机，通过设置磁盘组，可提高磁场强度、提高磁系利用率，从而提高回收率、减小设备重量、降低设备能耗，通过设置卸矿装置可实现强制卸料、不停机更换。该磁选机结构简单紧凑、磁系利用率高、磁场强度高、制造成本低、运行能耗低、卸料彻底，可实现尾矿中铁资源的高效回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的中、高场强环式尾矿回收磁选机主视结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型实施例中单个分选盘的磁系排布示意图；

图5是本实用新型实施例中相邻磁盘磁系排布及局部剖视结构示意图；

图中各部件：1－机架；2－副机架；3－磁盘组；4－分选盘；5－联轴器；6－电机减速机；7－主轴；8－支撑圆盘；9－连接法兰；10－支撑板；11－卸矿装置；12－集矿装置；13－精矿箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其较佳的具体实施方式是：

包括：

机架、副机架、磁盘组、驱动系统、联轴器、卸矿装置和集矿装置；

所述机架上设置所述磁盘组和驱动所述磁盘组的驱动系统；

磁盘组下端处于所述机架内；

所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方；

所述卸矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧且与所述磁盘组相接触；

所述集矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组内部但不与所述磁盘组接触；

所述精矿箱与所述机架连接，上部悬置所述集矿装置。

所述磁盘组由若干分选盘沿所述主轴的轴向间隔设置并通过支撑板固定串联连接而成，相邻两分选盘的磁系的极化方向相反。

所述分选盘包括轭板、外箍、内箍、连接耳、环形保护壳和若干磁块；

所述磁系安装在所述轭板上并位于所述环形保护壳内，环形保护壳与磁系外侧紧密接触，环形保护壳内、外边缘分别与所述内、外箍连接，连接方式为沉头螺钉连接或焊接，所述磁盘组的中心部位设有与主轴固定连接的支撑圆盘及连接法兰。

所述环形保护壳为环状薄板结构。

所述磁系为周向360°环形布置方式，所述磁系两面皆设有永磁分选区。

所述永磁分选区沿所述磁盘边沿处的表面设置，由若干磁块铺装而成；

所述磁盘同一面的永磁分选区由周期交替的高磁场区与低磁场区组成，所述高磁场区面积约为所述低磁场区面积的4倍；

所述磁盘同一面的永磁分选区按沿所述磁盘周向同极、径向异极方式布置磁块；

所述磁盘两面相对位置的永磁分选区的磁块的极性相反。

所述驱动系统包括联轴器和电机减速机，所述电机减速机设置在所述机架上通过所述联轴器与所述主轴连接。

所述卸矿装置悬搁在所述副机架上，并均匀布置在所述各分选盘盘面两侧，所述卸矿装置上的刮板由聚胺脂材料制作，分别与所述各分选盘两侧相接触。

所述集矿装置固定安装在所述副机架上，并悬置在所述磁盘组内，所述集矿装置设置有两个，分布在所述支撑圆盘的两侧。

所述精矿箱固定安装在所述机架上，上部悬置所述集矿装置，所述精矿箱挡板高于所述集矿装置出矿口。

本实用新型的磁选机，通过采用沿周向同极、径向异极的环形永磁分选区，磁场强度高，可达300～500mT，使得回收率提高，通过设置高、低磁场交替的磁系结构及便携式卸矿装置可彻底卸料及不停机更换或维护，通过采用环形分选盘结构，设备重量小、运行能耗低。该磁选机可高效回收尾矿中的磁性铁资源。

具体实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的尾矿回收磁选机，是一种中、高场强圆环式全磁系磁选机，下述是该磁选机的一个实施例，用以解释而非限制本实用新型。

本实施例的中、高场强环式尾矿回收磁选机包括：机架1，机架1上固定安装有副机架2、磁盘组3与主轴7；磁盘组3包括有若干分选盘4、支撑圆盘8、两个连接法兰9和若干支撑板10；在主轴7上沿其轴向固定安装有若干分选盘4，各分选盘4之间采用支撑板10连接，各支撑板10通过螺栓连接在支撑圆盘8上，支撑圆盘8通过连接法兰9安装在主轴7上。如图4、图5所示，分选盘4的磁盘两侧面上均设有周向360°的永磁区，各永磁区中的高磁场区与低磁场区交替分布；分选盘4由碳钢材质轭板4a、不锈钢材质外箍4b、不锈钢材质内箍4c、碳钢材质连接耳4d、不锈钢材质环形保护壳4e、钕铁硼磁块4f与铁氧体磁块4g构成；钕铁硼磁块4f及铁氧体磁块4g沿周向周期交替布置在轭板4a两侧，同一侧的磁块采用沿盘周向同极、径向异极交替的磁系布置方式，轭板4a两侧对应位置的磁块充磁方向相反；各分选盘4组合安装后，其磁系结构采用相邻盘面同极磁系布置形式，即在轭板4a两侧的相同位置的钕铁硼磁块4f或铁氧体磁块4g充磁方向相反；环形保护壳4e与磁块外侧紧密接触，环形保护壳4e外边缘与内边缘分别与外箍4b与内箍4c连接，连接方式为沉头螺钉方式或焊接，工作时以主轴7为中心随分选盘4作周期性旋转运动。各分选盘4的两侧均布置有卸矿装置11，卸矿装置11悬置在副机架2上，卸矿装置11上的聚胺脂刮板与分选盘4上的环形保护壳4e接触。磁盘组3内部悬搁布置两个集矿装置12，对称布置在支撑圆盘8的两侧，集矿装置12通过螺栓固定在副机架2上，精矿箱13通过螺栓固定在机架1上，精矿箱13上部悬置有集矿装置12，精矿箱13挡板高于集矿装置12出矿口，可有效防止高流速下矿浆四处飞溅。工作中，各卸矿装置11强制卸下的磁性物料通过集矿装置12导出到精矿箱13内，最后经精矿箱13排矿口流出。

本实施例中，联轴器5与电机减速机6组成驱动系统。工作时，电机减速机6输出动力，通过联轴器5驱动主轴7，从而驱动整个磁盘组周向旋转。

本实施例中，在机架1的底部与左右两侧设置有矿浆挡板，以保证待选尾矿浆从机架1前侧汇入，通过永磁磁场分选区完成磁性物料的捕收后从后侧排出；在机架1底部位于各分选盘4间的位置设置有若干搅动分散块1a，在矿浆流经过程中，搅动分散块可避免粗颗粒在分选区沉积堵塞，又使矿浆在接近分选区时实现分流直接流入高磁场分选区内；在机架后侧矿浆流出端设置有溢流板1b，溢流板1b底部间隔设置有25～30mm间隙用于排出沉降后的粗颗粒。

本实用新型的中、高场强环式尾矿回收磁选机对尾矿浆中磁性物料进行回收时，各分选盘4下部约占1/3面积的永磁磁场区浸在矿浆中，磁性物料的排矿区位于各分选盘4顶部间隙处。矿浆中的磁性物料受到磁系的磁力作用被吸附到各分选盘4两侧，当各分选盘4转动携带磁性物料至顶部卸矿装置处时，在低磁场区磁性物料被卸矿装置11强制卸下落入集矿装置12后导出，从而实现磁性物料的高效回收。由于在分选盘4两侧均设置有周期交替的高、低磁场区，且低磁场区的磁场强度为高磁场区的1/3～1/2，磁性物料不会因实然失磁而产生被回吸、原地打转等现象，而是被卸矿装置11强制汇聚在低磁场区后彻底卸下。在矿浆流入分选区时，机架1底部的若干搅动分散块1a实现矿浆分流流入高磁场分选区，且避免较粗的颗粒积聚沉积，溢流板1b保证分选过程中具有稳定的高液位，大幅改善选别效果。当尾矿浆中的磁性物料在磁场区被吸附到分选盘4表面后，由于分选盘4的连续运转及特殊设计的磁场作用，使得磁性物料在携带过程中基本不发生磁翻转，保证了磁性物料的回收效果，回收率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，包括：

机架、副机架、磁盘组、驱动系统、联轴器、主轴、卸矿装置、集矿装置和精矿箱；

所述机架上设置所述磁盘组和驱动所述磁盘组的驱动系统；

磁盘组下端处于所述机架内；

所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方；

所述卸矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧且与所述磁盘组相接触；

所述集矿装置与所述副机架连接，处于所述磁盘组内部但不与所述磁盘组接触；

所述精矿箱与所述机架连接，上部悬置所述集矿装置。

2.根据权利要求1所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述磁盘组由若干分选盘沿所述主轴的轴向间隔设置并通过支撑板固定串联连接而成，相邻两分选盘的磁系的极化方向相反。

3.根据权利要求2所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述分选盘包括轭板、外箍、内箍、连接耳、环形保护壳和若干磁块；

所述磁系安装在所述轭板上并位于所述环形保护壳内，环形保护壳与磁系外侧紧密接触，环形保护壳内、外边缘分别与所述内、外箍连接，连接方式为沉头螺钉连接或焊接，所述磁盘组的中心部位设有与主轴固定连接的支撑圆盘及连接法兰。

4.根据权利要求3所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述环形保护壳为环状薄板结构。

5.根据权利要求4所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述磁系为周向360°环形布置方式，所述磁系两面皆设有永磁分选区。

6.根据权利要求5所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述永磁分选区沿所述磁盘边沿处的表面设置，由若干磁块铺装而成；

所述磁盘同一面的永磁分选区由周期交替的高磁场区与低磁场区组成，所述高磁场区面积约为所述低磁场区面积的4倍；

所述磁盘同一面的永磁分选区按沿所述磁盘周向同极、径向异极方式布置磁块；

所述磁盘两面相对位置的永磁分选区的磁块的极性相反。

7.根据权利要求1至4任一项所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述驱动系统包括电机减速机，所述电机减速机设置在所述机架上通过所述联轴器与所述主轴连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述卸矿装置悬搁在所述副机架上，并均匀布置在所述各分选盘盘面两侧，所述卸矿装置上的刮板由聚胺脂材料制作，分别与所述各分选盘两侧相接触。

9.根据权利要求1至4任一项所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述集矿装置固定安装在所述副机架上，并悬置在所述磁盘组内，所述集矿装置设置有两个，分布在所述支撑圆盘的两侧。

10.根据权利要求1至4任一项所述的中、高场强环式尾矿回收磁选机，其特征在于，所述精矿箱固定安装在所述机架上，上部悬置所述集矿装置，所述精矿箱挡板高于所述集矿装置出矿口。