CN107570320B - 干湿两用永磁磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干湿两用永磁磁选机，包括机架、磁力分选筒、至少二个磁系、主动回转装置、从动回转支撑装置、驱动装置、给料孔、给料装置、布料箱、至少二组布料槽、至少二个非磁性产品接料斗、至少二个磁性接料斗、至少二个磁力分选区、隔渣筛、振动器、至少一层聚磁介质、至少二个卸矿条、至少二根漂洗水管。本发明磁性的有效范围能得到充分的利用，增大了磁选预选装备的处理量；扩大了处理粒度的范围；适合干湿两用的分选环境；结构紧凑；成本低；节能环保；提高了磁性产品的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属矿选矿和非金属矿提纯领域，特别涉及一种预选富集铁、锰、铬金属矿物和预选清除长石、高岭土和石英类非金属矿中磁性杂质的干湿两用永磁磁选机。
背景技术
目前，随着金属矿产资源日益贫化，在黑色金属矿选矿和非金属矿提纯领域，针对粗颗粒（0mm-25mm）原矿预选富集和非金属矿预选除杂，干式粗颗粒混合物主要是采用磁滚筒、磁辊、磁筒进行，而粗颗粒湿料则采用卧式内选型磁选机。例如：中国实用新型专利干湿两用磁选机（CN202179999U）；“一种粗颗粒矿石分选用外磁筒式磁选机”（CN104384018B）；和“湿式粗粒预选磁选机”（ CN104353550B），特别是，卧式内选型磁选设备的卸料一般接近在分选筒的顶端区域，为了让在分选区范围吸住的磁性物不在运行过程中掉下来，因此磁包角必须很大（大于120°），这样会使磁系中的部分磁力用来将所吸住的磁性物送至卸矿区，从而使得磁系有效范围没有得到充分利用；此外，单机设备处理量也低。这类设备有时为了弥补这一缺陷，设备必须做得很大，这样会增大厂房的占地面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中磁系的有效范围没有得到充分利用、处理量低、增大厂房的占地面积等不足，提供一种能使磁系的有效范围得到充分的利用、处理量大、不会增大厂房的占地面积的干湿两用永磁磁选机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种干湿两用永磁磁选机，包括机架、磁力分选筒、给料装置。所述机架的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有至少二个磁系。所述磁力分选筒通过主动回转装置和从动回转支撑装置立式设置在机架内，且所述磁力分选筒与每个所述磁系都相接触。
所述机架的一侧设有驱动装置。所述驱动装置与所述主动回转装置相连。所述磁力分选筒的顶部设有给料孔，所述给料装置穿过所述给料孔伸进所述磁选分料筒内，所述给料装置伸进所述磁选分料筒内的那端设有布料箱，所述布料箱与所述给料装置相连通。所述布料箱上径向对称并均匀分布设置有至少二组布料槽或至少二组管道，一个所述磁系对应一组所述布料槽或一组所述管道。
所述磁力分选筒的底部圆周方向均匀分布设置有与所述磁系等数量的非磁性产品接料斗以及也与所述磁系等数量的磁性接料斗。所述非磁性产品接料斗和磁性接料斗间隔设置，且所述非磁性产品接料斗对应于磁系的下方。
在其中一个实施例中，每个所述磁系的包角为15°～45°。
在其中一个实施例中，所述磁系的材料是电磁体、或低温超导磁体、或铁氧体永磁材料、或稀土永磁材料、或铁氧永磁材料和稀土永磁材料两者结合的磁路。
在其中一个实施例中，所述磁力分选筒内设有至少二个磁力分选区，且一个磁力分选区对应一个磁系。所述磁力分选区的包角为30°～45°。
在其中一个实施例中，所述磁力分选筒的材料是非导磁材料。
在其中一个实施例中，所述布料箱内设有隔渣筛。
在其中一个实施例中，所述布料箱外设有振动器。
在其中一个实施例中，所述磁力分选筒内设有至少一层聚磁介质。
在其中一个实施例中，所述磁力分选筒内设有至少二个卸矿条，可以方便卸矿。
在其中一个实施例中，所述磁力分选筒内设有至少二根漂洗水管，且一根漂洗水管对应一个磁系。
本发明的优点及其有益效果：
1、本发明机架的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有至少二个磁系，磁力分选筒立式
设置在机架内，磁力分选筒内设有至少二个磁力分选区，按照“有价矿物能收早收，粗粒能收早收”原则，优化了磁路结构，强化了磁力分选区有效范围，使入选磁性物料在进入磁力有效分选区时，及时吸住并能在重力作用下迅速卸下，使磁系有效范围得到充分利用；增大了磁选预选装备的处理量。
2、本发明适合强磁性和弱磁性混合物料一并预选。
3、本发明适合干湿两用的分选环境，为金属矿产资源解决“贫化”提供了一种新的技术。
4、本发明在干法环境预选时，布料箱外设有振动器，可以方便粘性物料干法预选。
5、本发明磁力分选筒内设有至少二根漂洗水管，可以提高磁性产品的品质。
6、本发明磁力分选筒内设有卸矿条，可以增强卸矿能力。
7、本发明可以扩大处理粒度的范围；在湿法环境预选时，磁力分选筒内设有至少一层聚磁介质，可以延伸分选粒度的下限，提高分选磁场梯度，增加细粒截获能力。
8、本发明结构简单紧凑、成本低、节能环保、操作简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
如图1和图2所示，一种干湿两用永磁磁选机，包括机架1、磁力分选筒3、四个磁系5、主动回转装置11、从动回转支撑装置13、驱动装置15、给料孔、给料装置7、布料箱71、四组布料槽73、四个非磁性产品接料斗33、四个磁性接料斗35、四个磁力分选区、隔渣筛、振动器、四层聚磁介质、四个卸矿条9、四根漂洗水管91（图中未画隔渣筛、振动器）。
其中，机架1的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有四个磁系5。每个磁系5的包角为15°～45°。
具体的，磁系5的材料是电磁体、或低温超导磁体、或铁氧体永磁材料、或稀土永磁材料、或铁氧永磁材料和稀土永磁材料两者结合的磁路。
具体的，磁力分选筒3通过主动回转装置11和从动回转支撑装置13立式设置在机架1内，且磁力分选筒3与每个磁系5都相接触。主动回转装置11和从动回转支承装置13可采用常规的齿圈结构，也可以采用国家行业标准用的回转支承构件。机架1的一侧设有驱动装置15。驱动装置15与主动回转装置11相连。
其中，磁力分选筒3的顶部设有给料孔，给料装置7穿过给料孔伸进磁选分料筒3内。
具体的，给料装置7伸进磁选分料筒3内的那端设有布料箱71。布料箱71与给料装置7相连通。布料箱71上径向对称并均匀分布设置有四组布料槽73，一个磁系5对应一组布料槽73。
其中，磁力分选筒3的底部圆周方向均匀分布设置有与磁系5等数量的非磁性产品接料斗33以及也与磁系5等数量的磁性接料斗35。
具体的，非磁性产品接料斗33和磁性接料斗35间隔设置，且非磁性产品接料斗33对应于磁系5的下方。
其中，磁力分选筒3内设有四个磁力分选区，且一个磁力分选区对应一个磁系5；以便增大本发明的处理量。磁力分选区的包角为30°～45°。磁力分选区的工作磁场可以从0.1T～4T。
具体的，磁力分选筒3的材料是非导磁不锈钢材料（如各种奥氏体不锈钢）。布料箱71内设有隔渣筛。布料箱71外设有振动器。磁力分选筒3内设有四层聚磁介质。磁力分选筒3内设有至少四个卸矿条9，可以方便卸矿。为了使该磁力预选设备达到充分精确的分选效果，在吸住的磁性物运行期间可以磁力分选筒3内设置四根漂洗水管91，一根漂洗水管91对应一个磁系5，利用漂洗水洗涤磁性产品，以便提高产品品质。
需要说明的是：磁力分选筒3的材料也可以是复合增强型聚酯非磁性材料。
本实用新型工作原理及其工作过程：
将磁力分选筒3立式安装机架1上，这样可使给料通过给料装置7借助重力作用下，通过布料箱71上的布料槽73均匀地给到磁力分选筒3内的各个磁力分选区内，受到磁力作用的磁性物料紧贴住磁力分选筒3内壁，随着磁力分选筒3在驱动装置15运转下，经过磁性产品漂洗区受漂洗水管91清洗后落入磁性接料斗35，由于给料装置7和布料箱71不会随着驱动装置15的运转而运转，且布料槽73与磁系5是一一对应的，所以在磁力分选区中不受磁力作用的非磁性物料直接落入磁系5下方的非磁性物产品接料斗33中。特别应该指出的是：当入选物料是处于干法环境分选时，可以采用在布料箱71外设振动器，强化给料的均匀布料；当入选物料为湿法环境时，可以在磁力分选筒3内设聚磁介质，以增大磁力分选区内磁场梯度，扩大细粒磁性物料回收粒度下限。
本发明的优点及其有益效果：
1、本发明机架1的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有至少二个磁系5，磁力分选筒3立式设置在机架1内，磁力分选筒3内设有至少二个磁力分选区，按照“有价矿物能收早收，粗粒能收早收”原则，优化了磁路结构，强化了磁力分选区有效范围，使入选磁性物料在进入磁力有效分选区时，及时吸住并能在重力作用下迅速卸下，使磁系5有效范围得到充分利用；增大了磁选预选装备的处理量。
2、本发明适合强磁性和弱磁性混合物料一并预选。
3、本发明适合干法或湿法不同分选环境，为金属矿产资源解决“贫化”提供了一种新的技术。
4、本发明在干法环境预选时，布料箱71外设有振动器，可以方便粘性物料干法预选。
5、本发明磁力分选筒3内设有至少二根漂洗水管91，可以提高磁性产品的品质。
6、本发明磁力分选筒3内设有卸矿条9，可以增强卸矿能力。
7、本发明可以扩大处理粒度的范围；在湿法环境预选时，磁力分选筒3内设有至少一层聚磁介质，可以延伸分选粒度的下限，提高分选磁场梯度，增加细粒截获能力。
8、本发明结构简单紧凑、成本低、节能环保、操作简便。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种干湿两用永磁磁选机，其特征在于，包括机架、磁力分选筒和给料装
置，所述机架的内侧壁上圆周方向均匀分布设置有至少二个磁系，所述磁力分选筒通过主动回转装置和从动回转支撑装置立式设置在机架内，且所述磁力分选筒与每个所述磁系都相接触，所述机架的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与主
动回转装置相连；所述磁力分选筒的顶部设有给料孔，所述给料装置穿过所述给料孔伸进所述磁力分选筒内，所述给料装置伸进所述磁力分选筒内的那端设有布料箱，所述布料箱与所述给料装置相连通，所述布料箱上径向对称并均匀分布设置有至少二组布料槽或至少二组管道，一个所述磁系对应一组所述布料槽或一组所述管道，所述磁力分选筒的底部圆周方向均匀分布设置有与所述磁系等数量的非磁性产品接料斗以及也与所述磁系等数量的磁性接料斗，所述非磁性产品接料斗和磁性接料斗间隔设置，且所述非磁性产品接料斗对应于磁系的下方;每个所述磁系的包角为15°～45°;所述磁系的材料是电磁体、或低温超导磁体、或铁氧体永磁材料、或稀土永磁材料、或铁氧永磁材料和稀土永磁材料两者结合的磁路;
所述磁力分选筒内设有至少二个磁力分选区，且一个磁力分选区对应一个磁系，所述磁力分选区的包角为30°～45°;所述磁力分选筒的材料是非导磁材料;所述布料箱内设有隔渣筛;所述布料箱外设有振动器;所述磁力分选筒内设有至少一层聚磁介质;所述磁力分选筒内设有至少二个卸矿条，可以方便卸矿;所述磁力分选筒内设有至少二根漂洗水管，且一根漂洗水管对应一个磁系。
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