CN103230834A - 多点给料的感应场磁选机 - Google Patents

Abstract

提供一种多点给料的感应场磁选机，其包括环形导磁板、线圈组、磁介质板、支撑腹板、转轴、分料斗、给料管、分料管、漂洗管、卸矿管、分料过渡箱、支架；所述环形导磁板环绕于多个线圈组外侧，磁介质板位于线圈组内侧并与线圈组内侧有较小的缝隙，磁介质板固定在支撑腹板上，支撑腹板与转轴相连接，并通过转轴带动支撑腹板和磁介质板一同转动，待分选物料通过给料管流入分料斗之中并在分料斗中均匀分配至分料管中，分料管插入分料过渡箱中，分料过渡箱固定在环形导磁板上，漂洗管位于线圈组分选区正上方，卸矿管位于线圈组无磁区正上方，整体设备通过支架支撑。该多点给料的感应场磁选机适用于磁性矿物富集，有效提高了资源的回收利用率。

Description

多点给料的感应场磁选机

技术领域

本发明属于磁选设备，具体涉及一种多点给料的感应场磁选机，其适用于适用于对跑尾要严格的磁性矿富集环节的磁选。

背景技术

磁选设备被广泛地用于磁性矿产资源的开发，例如中国专利申请第200810048048.4号公开的渣钢磁选除铁的方法及磁选设备，具体涉及一种用于渣钢磁选除铁的磁选设备，其在料仓1底部设置有电子计量秤2，电子计量秤2位于倾斜设置的振动溜槽3的高端之上，振动电机5设置在振动溜槽3底部；悬挂在振动溜槽3之上的磁选除铁器9通过连接链10与机架11相连，磁选除铁器9上设置有将磁选料送往振动溜槽3低端的皮带8。

还有中国专利申请第201220181003号公开的一种滚轮型脉动超导磁选设备，其包括第一立式超导磁体11、第二立式超导磁体12、滚轮型高梯度磁分选系统2、振动系统3、物料分选区4、原料进料口5、出料口6、冲洗系统7、精矿料出口9和冲洗口10；所述所述第一立式超导磁体部分11与第二立式超导磁体部分12之间设有物料分选区4；所述物料分选区4上设有滚轮型高梯度磁分选系统2。

但是这种设备适用于富集矿的磁选。目前的情况是，随着我们对地球上矿产资源的不断开发，随着大批量且不科学的连续开采以及矿物资源的有限，导致易选的强磁性矿物资源越来越少，即我们已知的可用优质资源量已经大幅减少，因此亟需开发对低品位资源的磁选设备。

生产磁选设备的厂商为了市场需要，纷纷投入大量人力及物力研发各种磁选设备，但目前均没有取得实质性突破。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术难题，本发明提供一种多点给料的感应场磁选机，其从多点给料、磁场分布及感应磁场等技术角度进行有机组合，进而一举克服了现有技术难题。

依据本发明的第一方面，提供一种多点给料的感应场磁选机，该多点给料的感应场磁选机适用于磁性矿物富集，其包括环形导磁板1、线圈组2、磁介质板3、支撑腹板4、转轴5、分料斗6、给料管7、分料管8、漂洗管9、卸矿管10、分料过渡箱11、支架12；所述环形导磁板1环绕于多个线圈组2外侧，磁介质板3位于线圈组2内侧并与线圈组2内侧有较小的缝隙，磁介质板3固定在支撑腹板4上，支撑腹板4与转轴5相连接，并通过转轴5带动支撑腹板4和磁介质板3一同转动，待分选物料通过给料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均匀分配至分料管8中，分料管8插入分料过渡箱11中，分料过渡箱11固定在环形导磁板1上，漂洗管9位于线圈组2分选区正上方，卸矿管10位于线圈组2无磁区正上方，整体设备通过支架12支撑。

其中，环形导磁板1内侧设置了多个线圈组2，线圈组2的磁场圆周型排布，并由多个线圈组2组成了多个磁场分选区13和无磁卸矿区14，并在每个磁场分选区13处均设有一给料点，并通过多个分料管8分别对各给料点进行给料。

优选地，磁介质板3固定在支撑腹板4上，支撑腹板4与转轴5相连接，并通过转轴5带动支撑腹板4和磁介质板3一同水平转动，使磁介质板3可以依次的交替通过给料点、磁场分选区13和无磁卸矿区14。

优选地，待分选物料通过给料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均匀分配至各分料管8中，各分料管8分别插入位于给料点处的分料过渡箱11中，待分选物料通过过渡箱11后流入磁介质板3并随磁介质板3

依次的通过磁场分选区13和无磁卸矿区14，当物料达到磁场分选区13时磁性物料紧紧的吸附在磁介质板3，此时漂洗管9内流出的漂洗水将待选物料中的非磁性物料冲涮干净，之后吸附着磁性物料的磁介质板3随固定在支撑腹板4转至无磁卸矿区14，此时磁介质板3对磁性物料的吸附力随之消失，此时卸矿管10内流出的卸矿水将磁介质板3上吸附的磁性物料冲洗干净，此段磁介质板3进入下一给料点从而完成一个分选过程。

更优选地，待分选物料为待分选浆状物料

依据本发明的第二方面，提供一种多点给料的感应场磁选方法，其包括以下步骤：

第一步：驱动转轴5转动并同时带动由多个磁介质板3、支撑腹板4与转轴5共同组成类似陀罗的结构一起转动起来；

第二步：给线圈组2通电，使在磁介质板3所在区间全周产生多个磁场分选区13和无磁卸矿区14；

第三步：通过给料管7将待分选物料从分料斗6底给入分料斗6中，并在分料斗6中形成一个待分选物料缓冲的过程，再由分料斗6将待分选物料均匀分配给各分料管8；

第四步：由各分料管8中流出的待分选物料分别进入分料过渡箱11并再流入磁场分选区13中，并在磁场力的作用下对磁性物料与非磁性物料进行分离作业；

第五步：在磁场分选区13中磁性物料在磁场力的作用下吸附在磁介质板3上，大部分非磁性物料不受磁场力作用可以顺利通过磁介质板3流到后面的非磁性物料的收集处；

第六步：磁性物料随着磁介质板3转动至磁场分选区13中磁场啊强的地方，即漂洗管9下方；此时漂洗管9内流出漂洗水对吸附的磁性物料进行冲刷，磁性物料中夹带的少部分非磁物料被漂洗水冲刷下去也流入之后的非磁性物料的收集处；

第七步：磁性物料继续随着磁介质板3转动至无磁卸矿区14，即卸矿管10下方；此时卸矿管10内流出卸矿水对之前吸附在介质板上的的磁性物料进行冲刷，由于此处的背景磁场非常弱，因此磁介质板3对磁性物料的吸附能力也非常的弱；在卸矿管10内流出卸矿水的冲刷下，流入的磁性物料在收集处完成磁性物料与非磁性物料的分离；

第八步：被冲刷干净的磁介质板3随着由转轴5与多个磁介质板3、支撑腹板4共同组成类似陀罗的结构继续转动进入下一分料管8下方准备，开始下一次的分选过程并将再次重复以上流程。

在本发明中，磁介质板3可随支撑腹板4依次转入给料点给料，进入磁场分选区13进行漂洗再进入无磁卸矿区14进行卸矿完成一段分选过程。使用本发明的多点给料的感应场磁选机及磁选方法，充分利用设备的多个给料点，也就是充分的利用了多点给料的感应场磁选机所有可用空间，提高了设备的处理量，使设备结构更加的紧凑，

本发明能更好地利用现有的矿产资源，减少资源的浪费，提高资源的回收利用率，降低尾矿的品位，具有极大的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为依据本发明的多点给料的感应场磁选机的斜侧视图；

图2为多点给料的感应场磁选机俯视图；

图3为多点给料的感应场磁选机俯视图的俯视局部放大视图；

图4为多点给料的感应场磁选机的磁力线分布图。

具体实施方式

以下结合附图1-4来详细说明本发明的多点给料的感应场磁选机，仅仅作为示例来说明，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至多点给料的感应场磁选机具体结构或部件的具体参数。

在附图1-4，各个附图标记分别指示的部件如下：

1：环形导磁板、2：线圈组、3：磁介质板、4：支撑腹板、5：转轴、6：分料斗、7：给料管、8：分料管、9：漂洗管、10：卸矿管、11：分料过渡箱、12：支架、13：磁场分选区、14：无磁卸矿区。

此设备适用于磁性矿物富集，其主体由环形导磁板1、线圈组2、磁介质板3、支撑腹板4、转轴5、分料斗6、给料管7、分料管8、漂洗管9、卸矿管10、分料过渡箱11、支架12组成。

本发明的多点给料的感应场磁选机包括环形导磁板1、线圈组2、磁介质板3、支撑腹板4、转轴5、分料斗6、给料管7、分料管8、漂洗管9、卸矿管10、分料过渡箱11、支架12；所述环形导磁板1环绕于多个线圈组2外侧，磁介质板3位于线圈组2内侧并与线圈组2内侧有较小的缝隙(一般为0.1毫米至10厘米，优选为0.5毫米至2厘米)，磁介质板3固定在支撑腹板4上，支撑腹板4与转轴5相连接，并通过转轴5带动支撑腹板4和磁介质板3一同转动，待分选物料通过给料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均匀分配至分料管8中，分料管8插入分料过渡箱11中，分料过渡箱11固定在环形导磁板1上，漂洗管9位于线圈组2分选区正上方，卸矿管10位于线圈组2无磁区正上方，整体设备通过支架12支撑。

其中，环形导磁板1内侧设置了多个线圈组2，线圈组2的磁场圆周型排布，并由多个线圈组2组成了多个磁场分选区13和无磁卸矿区14，并在每个磁场分选区13处均设有一给料点，并通过多个分料管8分别对各给料点进行给料。

磁介质板3固定在支撑腹板4上，支撑腹板4与转轴5相连接，并通过转轴5带动支撑腹板4和磁介质板3一同水平转动，使磁介质板3可以依次的交替通过给料点、磁场分选区13和无磁卸矿区14。

待分选物料通过给料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均匀分配至各分料管8中，各分料管8分别插入位于给料点处的分料过渡箱11中，待分选物料通过过渡箱11后流入磁介质板3并随磁介质板3依次的通过磁场分选区13和无磁卸矿区14，当物料达到磁场分选区13时磁性物料紧紧的吸附在磁介质板3，此时漂洗管9内流出的漂洗水将待选物料中的非磁性物料冲涮干净，之后吸附着磁性物料的磁介质板3随固定在支撑腹板4转至无磁卸矿区14，此时磁介质板3对磁性物料的吸附力随之消失，此时卸矿管10内流出的卸矿水将磁介质板3上吸附的磁性物料冲洗干净，此段磁介质板3进入下一给料点从而完成一个分选过程。

在本发明中，待分选物料优选为浆状物料。

此外，本发明还设计一种多点给料的感应场磁选方法，其包括以下步骤：

第一步：驱动转轴5转动并同时带动由多个磁介质板3、支撑腹板4与转轴5共同组成类似陀罗的结构一起转动起来；

第二步：给线圈组2通电，使在磁介质板3所在区间全周产生多个磁场分选区13和无磁卸矿区14；

第三步：通过给料管7将待分选物料从分料斗6底给入分料斗6中，并在分料斗6中形成一个待分选物料缓冲的过程，再由分料斗6将待分选物料均匀分配给各分料管8；

第四步：由各分料管8中流出的待分选物料分别进入分料过渡箱11并再流入磁场分选区13中，并在磁场力的作用下对磁性物料与非磁性物料进行分离作业；

第五步：在磁场分选区13中磁性物料在磁场力的作用下吸附在磁介质板3上，大部分非磁性物料不受磁场力作用可以顺利通过磁介质板3流到后面的非磁性物料的收集处；

第六步：磁性物料随着磁介质板3转动至磁场分选区13中磁场啊强的地方，即漂洗管9下方；此时漂洗管9内流出漂洗水对吸附的磁性物料进行冲刷，磁性物料中夹带的少部分非磁物料被漂洗水冲刷下去也流入之后的非磁性物料的收集处；

第七步：磁性物料继续随着磁介质板3转动至无磁卸矿区14，即卸矿管10下方；此时卸矿管10内流出卸矿水对之前吸附在介质板上的的磁性物料进行冲刷，由于此处的背景磁场非常弱，因此磁介质板3对磁性物料的吸附能力也非常的弱；在卸矿管10内流出卸矿水的冲刷下，流入的磁性物料在收集处完成磁性物料与非磁性物料的分离；

第八步：被冲刷干净的磁介质板3随着由转轴5与多个磁介质板3、支撑腹板4共同组成类似陀罗的结构继续转动进入下一分料管8下方准备，开始下一次的分选过程并将再次重复以上流程。

更具体地，环形导磁板1内侧设置了多个线圈组2，线圈组2的磁场排布如图3所示；所形成的磁场如图4所示，其中N、S仅用于区分极性相同与否，不作具体的极性指示。

更进一步地，在又一实施方案中，线圈组2与环形导磁板1内环紧密联接在一起，并由多个偶数个线圈组2与环形导磁板1共同形成一环形结构。磁介质板3固定在支撑腹板4圆周外部，转轴5穿过支撑腹板4圆心并与之相连接，通过转轴5传递扭矩可以使支撑腹板4与多个介质板3作共同作圆周方向转动。多个磁介质板3、支撑腹板4与转轴5共同组成类似陀罗的结构，这一陀罗结构紧贴在由多个线圈组2与环形导磁板1共同形成的环形结构内部并与之同轴但不相接触。分料斗6位于设备的最上方，给料管7与分料斗6在分料斗6的底部相连，分料斗6中下部圆周方向均分线圈组2数量一半的分料管8，每个分料管8下接一个分料过渡箱11。在相邻的两组分料过渡箱11之间沿多个磁介质板3、支撑腹板4与转轴5共同组成类似陀罗的结构的转动方向依次设有漂洗管9、卸矿管10，其中漂洗管9位于相邻两磁极极性相反的两个磁极之间的介质盒的正上方，此处也为磁场最强的区域。而卸矿管10则位于相邻两磁极极性相同的两个磁极之间的介质盒的正上方，此处也为磁场最弱的区域。以上所有部件由支架12进行支撑和连接形成一个整体。

本发明的多点给料的感应场磁选机有多个给料点，磁介质板3可随支撑腹板4依次转入给料点给料，进入磁场分选区13进行漂洗再进入无磁卸矿区14进行卸矿完成一段分选过程；该设备充分的利用了所有的可用空间，提高了设备的处理量，使设备结构更加的紧凑。

综上所述，已经清楚详细地描述了本发明的多点给料的感应场磁选机。但是参考本发明的优选实施例详细示出并描述了本发明，但本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。另外，本说明书中的实施方案是为了阐述说明技术方案，而不应当将保护范围具体限制至本发明中的某个具体实施例。

Claims (6)

1.一种多点给料的感应场磁选机，该多点给料的感应场磁选机适用于磁性矿物富集，其包括环形导磁板(1)、线圈组(2)、磁介质板(3)、支撑腹板(4)、转轴(5)、分料斗(6)、给料管(7)、分料管(8)、漂洗管(9)、卸矿管(10)、分料过渡箱(11)、支架(12)；

其特征在于，所述环形导磁板(1)环绕于多个线圈组(2)外侧，磁介质板(3)位于线圈组(2)内侧并与线圈组(2)内侧有较小的缝隙，磁介质板(3)固定在支撑腹板(4)上，支撑腹板(4)与转轴(5)相连接，并通过转轴(5)带动支撑腹板(4)和磁介质板(3)一同转动，待分选物料通过给料管(7)流入分料斗(6)之中并在分料斗(6)中均匀分配至分料管(8)中，分料管(8)插入分料过渡箱(11)中，分料过渡箱(11)固定在环形导磁板(1)上，漂洗管(9)位于线圈组(2)分选区正上方，卸矿管(10)位于线圈组(2)无磁区正上方，整体设备通过支架(12)支撑。

2.根据权利要求1所述的多点给料的感应场磁选机，其特征在于，环形导磁板(1)内侧设置了多个线圈组(2)，线圈组(2)的磁场圆周型排布，并由多个线圈组(2)组成了多个磁场分选区(13)和无磁卸矿区(14)，并在每个磁场分选区(13)处均设有一给料点，并通过多个分料管(8)分别对各给料点进行给料。

3.根据权利要求1所述的多点给料的感应场磁选机，其特征在于，磁介质板(3)固定在支撑腹板(4)上，支撑腹板(4)与转轴(5)相连接，并通过转轴(5)带动支撑腹板(4)和磁介质板(3)一同水平转动，使磁介质板(3)可以依次的交替通过给料点、磁场分选区(13)和无磁卸矿区(14)。

4.根据权利要求1所述的多点给料的感应场磁选机，其特征在于，待分选物料通过给料管(7)流入分料斗(6)之中并在分料斗(6)中均匀分配至各分料管(8)中，各分料管(8)分别插入位于给料点处的分料过渡箱(11)中，待分选物料通过过渡箱(11)后流入磁介质板(3)并随磁介质板(3)依次的通过磁场分选区(13)和无磁卸矿区(14)，当物料达到磁场分选区(13)时磁性物料紧紧的吸附在磁介质板(3)，此时漂洗管(9)内流出的漂洗水将待选物料中的非磁性物料冲涮干净，之后吸附着磁性物料的磁介质板(3)随固定在支撑腹板(4)转至无磁卸矿区(14)，此时磁介质板(3)对磁性物料的吸附力随之消失，此时卸矿管(10)内流出的卸矿水将磁介质板(3)上吸附的磁性物料冲洗干净，此段磁介质板(3)进入下一给料点从而完成一个分选过程。

5.根据权利要求1-4中任一所述的多点给料的感应场磁选机，其特征在于，待分选物料为待分选浆状物料。

6.使用权利要求1-5中任一所述的多点给料的感应场磁选机的磁选方法，其包括以下步骤：

第一步：驱动转轴(5)转动并同时带动由多个磁介质板(3)、支撑腹板(4)与转轴(5)共同组成类似陀罗的结构一起转动起来；

第二步：给线圈组(2)通电，使在磁介质板(3)所在区间全周产生多个磁场分选区(13)和无磁卸矿区(14)；

第三步：通过给料管(7)将待分选物料从分料斗(6)底给入分料斗(6)中，并在分料斗(6)中形成一个待分选物料缓冲的过程，再由分料斗(6)将待分选物料均匀分配给各分料管(8)；

第四步：由各分料管(8)中流出的待分选物料分别进入分料过渡箱(11)并再流入磁场分选区(13)中，并在磁场力的作用下对磁性物料与非磁性物料进行分离作业；

第五步：在磁场分选区(13)中磁性物料在磁场力的作用下吸附在磁介质板(3)上，大部分非磁性物料不受磁场力作用顺利通过磁介质板(3)流到后面的非磁性物料的收集处；

第六步：磁性物料随着磁介质板(3)转动至磁场分选区(13)中磁场啊强的地方，即漂洗管(9)下方；此时漂洗管(9)内流出漂洗水对吸附的磁性物料进行冲刷，磁性物料中夹带的少部分非磁物料被漂洗水冲刷下去也流入之后的非磁性物料的收集处；

第七步：磁性物料继续随着磁介质板(3)转动至无磁卸矿区(14)，即卸矿管(10)下方；在卸矿管(10)内流出卸矿水的冲刷下，流入的磁性物料在收集处完成磁性物料与非磁性物料的分离；

第八步：被冲刷干净的磁介质板(3)随着由转轴(5)与多个磁介质板(3)、支撑腹板(4)共同组成类似陀罗的结构继续转动进入下一分料管(8)下方，准备开始下一次的分选过程并将再次重复以上流程。

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