CN201098643Y - 一种链环式磁选机 - Google Patents

Abstract

一种链环式磁选机，可解决选矿领域永磁弱磁圆筒形磁选机回收率偏低、精矿品位不高的缺陷。在支架上装配驱动机构、轴承及轴承盒、链轮轴、链轮，在链轮上装配带附板链条，在带附板链条上装配磁介质盒，在磁介质盒内装入磁介质，磁介质围绕链轮旋转。当磁介质通过弱磁永磁装置的磁场时，磁介质被感应磁化，矿浆由磁介质上方进入磁介质内，沿磁介质表面向下运动，磁性矿粒被磁介质吸附，非磁性矿粒排出磁介质。随着链轮的旋转，磁性矿粒随磁介质离开磁场，在消磁装置交变磁场退磁后，在反冲装置冲洗水的冲洗下磁性矿粒与磁介质脱离，随冲洗水离开磁选机。用于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。

Description

一种链环式磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种选矿用的磁选机，特别是一种用于细粒矿物分选的湿式作业的链环式磁选机。

背景技术

公知的永磁弱磁湿式圆筒型磁选机，在我国各大中小磁铁矿选矿厂占主导地位。它由不锈钢圆筒、磁极、底箱等三部分组成，在不锈钢圆筒内的下部，布置不旋转的永磁体磁极，矿浆给到不锈钢圆筒外的下部，磁性矿粒被吸附在圆筒外表面，随着圆筒的旋转带出磁场后，用冲洗水卸矿，非磁性矿粒由底箱下部的尾矿排出口排出磁选机，以此实现磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。详见冶金工业出版社2005年第5次印刷王常任主编《磁电选矿》32～36页。这种磁选机回收率偏低，精矿品位不高，尚需配置“磁团聚重选机”、“磁选柱”等设备，对永磁弱磁湿式圆筒型磁选机分选出的精矿进行再选，以达到铁精矿的标准要求。详见《2005中国钢铁年会论文集》“弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践”；《金属矿山》2006年第11期“新型磁选设备-磁选环柱的研制”。

发明内容

为克服现有的永磁弱磁湿式圆筒型磁选机回收率低、精矿品位不高的缺点，本实用新型提供了一种用于磁选机的链环式磁介质输送装置及链环式磁选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：链环式磁介质输送装置是在支架1上装配轴承及轴承盒6，在轴承及轴承盒6上装配链轮轴5，在链轮轴5上装配链轮4，在链轮4上装配带附板链条2，在带附板链条2上装配磁介质盒3，在磁介质盒3内装入磁介质，在减速机支架11上装配减速机8、调速电机9，减速机8的输出轴端装配小齿轮，该小齿轮与大齿轮7啮合，在调速电机9的驱动下，磁介质围绕链轮4旋转。下横梁10起支撑作用，链条松紧调节器12用于安装时调节链条松紧度，链条水平支撑15用螺栓固定在支架1上，减速机支架11与支架1焊接。链轮轴5共计4件，在其中3件的两端，依次装配链轮4、轴承及轴承盒6，在其中1件的一端，依次装配链轮4、轴承及轴承盒6，大齿轮7，在另一端依次装配链轮4、轴承及轴承盒6。在支架1的两外侧，装配轴承及轴承盒6，并用螺栓与支架1固定，其中，与大齿轮7装配在一块的轴承及轴承盒6布置在支架的右下方。减速机8通过皮带14由调速电机9拖动，皮带松紧调节器13用于调节皮带14的松紧度，减速机8的输出轴端装配有小齿轮，该小齿轮与大齿轮7啮合，当调速电机9启动后，大齿轮7旋转，与大齿轮7装配在同一根链轮轴上的链轮4也旋转。磁介质盒3为簿不锈钢板制作的矩形框，框的两外侧有耳，耳上有孔。带附板链条2的附板上有带孔圆柱销，该圆柱销装在磁介质盒3两外侧的耳孔内，圆柱销上的孔内再装上开口销82，使带附板链条2与磁介质盒3联为一可装可拆的整体。每一磁介质盒3的两外侧各联有一带附板链条2，所有磁介质盒3通过带附板链条2联接后围绕链轮4形成一个“矩形磁介质盒环”。该“矩形磁介质盒环”的四个边，形成上、下、左、右四段磁介质段，磁介质盒3内装入磁介质后，在调速电机9的驱动下，磁介质段进行直线移动，以此方式实现磁介质的输送。

在链环式磁介质输送装置的下磁介质段，布置一段永磁弱磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段，布置消磁作业装置、反冲作业装置，则成为一种链环式永磁弱磁磁选机，用于磁铁矿等强磁性矿物的分选。所述一段永磁弱磁作业装置，由进料法兰24、进水法兰25、配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、侧档水板30、永磁体31、电工纯铁磁极32、塑料垫块33、横向排料槽34、纵向排料槽35、纵向排料槽角钢支撑36、出料立管37组成。出料嘴28、出水嘴29在磁介质盒3的上部。磁介质盒的移动方向，下磁介质段由左至右，上磁介质段由右至左。永磁体31、电工纯铁磁极32在磁介质盒3的下部。电工纯铁磁极32的极性沿磁介质盒3的移动方向交替排列，磁介质在电工纯铁磁极32上部空间的磁场内感应的磁场强度下大上小，随着磁介质盒3的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化。所述消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈23的硅钢片铁芯22组成，沿磁介质盒3的移动方向排列。励磁线圈23在硅钢片铁芯22的上部，磁介质盒3在励磁线圈23包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯22用螺栓固定在支架1上，沿磁介质盒3的移动方向，硅钢片铁芯22上的励磁线圈23的匝数递减。给励磁线圈23通入交流电后，在每件硅钢片铁芯22与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒3的移动方向逐件减小。所述反冲作业装置，由进水口法兰16、配水管17、出水槽18、出水口法兰19、侧档水板20、出水嘴21组成。进水口法兰16、配水管17、出水嘴21在磁介质盒3的上方，出水槽18、出水口法兰19在磁介质盒3的下方，侧档水板20在磁介质盒3的两侧。

链环式永磁弱磁磁选机的分选过程是，出料嘴28所覆盖的范围为分离区，出水嘴29所覆盖的范围为冲洗区。当矿浆由出料嘴28排出后，在自身重力的作用下由磁介质盒3上端进入磁介质内，沿磁介质表面向下流动，磁性矿粒被磁介质吸附，非磁性矿粒排出磁介质盒3外，经横向排料槽34、纵向排料槽35、出料立管37排出磁选机。随着磁介质盒3的移动，吸附了磁性矿粒的磁介质进入冲洗区，受到出水嘴29喷出水的冲洗，磁介质上粘附的非磁性矿粒被冲洗出磁介质盒3外，与其它非磁性矿粒一同排出磁选机。当磁介质盒3进入消磁作业装置时，在逐件减小的交变磁场的作用下，磁介质及其上吸附的强磁性矿粒均被消磁，最后进入反冲作业装置，反冲水经进水口法兰16、配水管17、出水嘴21进入磁介质内，在反冲水的冲洗下强磁性矿粒与磁介质分离，由出水槽18、出水口法兰19进入磁性矿物池。以此方式实现磁铁矿等强磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。

本实用新型的有益效果是，与永磁弱磁湿式圆筒型磁选机相比，可提高回收率及精矿品位。具体是：

1、永磁弱磁湿式圆筒型磁选机，依靠矿浆中的强磁性矿粒吸附在不锈钢圆筒外表面上，达到磁性矿粒与非磁性矿粒分离的目的。不锈钢圆筒下部外表面与矿浆接触面积所对应的矿浆的厚度越簿，回收率越高，当矿粒粒度小于1mm时，上述厚度不小于20mm。这就从构造上决定了永磁弱磁湿式圆筒型磁选机的回收率。而链环式永磁弱磁磁选机，依靠矿浆中的强磁性矿粒吸附在磁介质外表面上，达到强磁性矿粒与非磁性矿粒分离的目的。所述磁介质为导磁不锈钢棒、断面为矩形或方形的长条、球、网、丝、毛、以及用不锈钢丝加工成一定形状的波纹介质。矿浆进入磁介质内后，在重力及水的表面张力的作用下，成簿膜状态分布在磁介质外表面上。单位体积矿浆所对应的磁介质外表面的面积越大，磁介质对矿浆中强磁性矿粒的捕捉机率就越大，磁选机的回收率就越高。不论采用上述的哪一种磁介质，链环式磁选机单位体积矿浆所对应的磁介质外表面的面积，远远大于圆筒型磁选机单位体积矿浆所对应的矿浆与不锈钢圆筒外表面的接触面积。因而，构造特征决定了链环式磁选机的回收率大于永磁弱磁湿式圆筒型磁选机的回收率。

2、永磁弱磁湿式圆筒型磁选机，不锈钢圆筒下部矿浆中的强磁性矿粒在永磁体磁力的作用下，从矿浆中向不锈钢圆筒外表面移动，距不锈钢圆筒外表面近的强磁性矿粒受到的磁力大、矿浆阻力小，很容易被吸附在不锈钢圆筒外表面，但这部分矿浆在分选槽中所占比例很小，而大部分距不锈钢圆筒外表面远的强磁性矿粒，在向不锈钢圆筒外表面移动的过程中，必有一部分会与非磁性矿粒发生碰撞，同时，强磁性矿粒的自重、水的粘滞性也使强磁性矿粒向不锈钢圆筒外表面移动受到阻碍。然而，磁性矿粒向不锈钢圆筒外表面运动时所受到的阻力越小，磁选机的回收率就越高，反之，回收率就越低。这种构造从另一个角度决定了圆筒型磁选机的回收率。而链环式永磁弱磁磁选机，矿浆依靠自身重力由磁介质上端移动至下端，在这个过程中，矿浆中的强磁性矿粒被磁介质吸附，已吸附在磁介质上的强磁性矿粒，也有可能被非磁性矿粒碰撞而脱离吸附点，但还会被吸附在其它点上。强磁性矿粒在自身重力的“推”动下，移动至磁介质上的吸附点，矿浆中的水、非磁性矿粒、磁性矿粒的移动方向相同，矿粒之间没有相互碰撞等阻力，在这种情况下，磁性矿粒向吸附点移动所受到的阻力小于零。而磁性矿粒向吸附点移动所受到的阻力越小，磁选机的回收率就越高。这就从构造特征的另一方面，决定了链环式磁选机的回收率远大于永磁弱磁湿式圆筒型磁选机。

3、公知的影响强磁性矿物磁性的因素有：颗粒形状、颗粒粒度、颗粒中强磁性矿物含量、矿物氧化程度。详见冶金工业出版社2005年第5次印刷王常任主编《磁电选矿》15～22页。进入磁选机中矿浆的矿粒组成十分复杂，影响强磁性矿物磁性的因素差别很大，因而，在同强度磁场中，颗粒的磁化强度差异很大。永磁弱磁湿式圆筒型磁选机，不锈钢圆筒下部矿浆中粒度较小的强磁性矿粒、颗粒形状接近圆形的强磁性矿粒、强磁性连生体矿粒，受到的磁力较小，不易被磁选机回收。而链环式永磁弱磁磁选机，磁介质感应的磁场强度上小下大，当矿浆由磁介质上端进入后，易磁化的磁性矿粒先被磁化、吸附，随着矿浆的向下运动，磁介质感应的磁场强度逐渐增大，磁性矿粒依易磁化的程度一一被磁介质吸附，使磁选机的回收率达到了最大化。

4、当矿浆进入永磁弱磁湿式圆筒型磁选机不锈钢圆筒下部的磁场中后，矿浆中的细粒或微细粒磁铁矿或其它强磁性矿物，沿着磁力线取向形成磁链或磁束，磁性连生体矿粒极易进入磁链或磁束，产生“磁性夹杂”，磁链或磁束向圆筒外表面靠近时，则迅速密集成磁团，磁链或磁束周围的单体脉石随着裹入磁团，产生“非磁性夹杂”。由于不锈钢圆筒表面的磁场强度最高，磁团被牢固的吸附在圆筒表面，即使经过不同磁极进行“翻动”，磁团也无法松散，单体脉石随着不锈钢圆筒的旋转被带出磁场，进入精矿。“磁性夹杂”与“非磁性夹杂”，导致圆筒型磁选机精矿品位不高。链环式磁选机的弱磁作业装置的磁极极性交替布置，随着磁介质盒3的移动，磁介质的磁场极性交替变化，极性变化的每一过程，引起磁场强度由大→小→0→小→大的变化。极性变化的频率，由磁极32的宽度及磁极32与磁极32之间的净距离决定。在磁介质盒3的移动速度一定的情况下，调整磁极32的宽度及磁极32与磁极32之间的净距离，就可以控制极性变化的频率，从而控制极性变化每一过程的时间。当矿浆进入磁介质后，细粒或微细粒磁铁矿或其它强磁性矿物，也会形成磁链或磁束，产生“磁性夹杂”及“非磁性夹杂”。但由于磁介质的面积巨大，产生的磁团不会象永磁弱磁湿式圆筒型磁选机那样紧密，当磁介质进入冲洗区后，随着磁场极性的变化，磁团的松紧程度也随着产生“紧→松→紧”的变化，每一变化过程的时间由极性变化的频率决定。由于磁性矿粒的剩磁及矫顽力，在“紧→松→紧”的变化过程中，磁性矿粒不会脱离原来的吸附点，而非磁性矿粒及贫连生体磁性矿粒在冲洗水的作用下，脱离原来的吸附点随冲洗水排出磁介质。极性变化每一过程的时间越长，冲洗水对非磁性矿粒及贫连生体磁性矿粒的作用效果就越大，每增加一次“紧→松→紧”的变化，磁团中的非磁性矿粒及贫连生体矿粒就会从磁介质上去除一部分，在极性变化频率一定的情况下，冲洗区的长度越大，“紧→松→紧”的变化次数就越多。只要“紧→松→紧”的变化次数足够多，磁团中的非磁性矿粒及贫连生体矿粒就会从磁介质上完全去除，从而，大幅度提高精矿品位。

本实用新型还可取得以下有益效果：

在链环式磁介质输送装置的下磁介质段，布置一段永磁弱磁作业装置，一段中磁作业装置、一段或多段强磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段上，布置消磁作业装置、反冲作业装置，则成为一种可进行多段磁选作业的链环式磁选机。用于弱磁性矿物的分选及非金属矿的除铁提纯。可减少弱磁性矿物的分选及非金属矿除铁提纯作业的设备量。

附图说明

图1是链环式磁介质输送装置的主视图；

图2是链环式磁介质输送装置中所采用的带附板链条2的效果图；

图3是链环式磁介质输送装置中磁介质盒3的轴测图；

图4是链环式磁介质输送装置中带附板链条2及磁介质盒3的A-A剖视图；

图5是链环式磁介质输送装置中带附板链条2及磁介质盒3的B-B剖视图；

图6是链环式磁介质输送装置中的带附板链条2及磁介质盒3的主视图；

图7是链环式磁介质输送装置中的带附板链条2及磁介质盒3的俯视图；

图8是链环式磁介质输送装置中支架1的主视图；

图9是链环式磁介质输送装置中支架1的俯视图；

图10是链环式磁介质输送装置中支架1的纵剖视图；

图11是本实用新型第一个实施例的主视图；

图12是本实用新型第二个实施例的主视图；

图13是本实用新型反冲作业装置的横剖视图；

图14是本实用新型反冲作业装置的纵剖视图；

图15是本实用新型消磁作业装置的A～A横剖视图；

图16是本实用新型弱磁永磁作业装置的横剖视图；

图17是本实用新型弱磁永磁作业装置的纵剖视图

图18是本实用新型中磁永磁作业装置的横剖视图；

图19是本实用新型中磁永磁作业装置的纵剖视图；

图20是本实用新型电磁、永磁混合型强磁作业装置的俯视图；

图21是本实用新型电磁、永磁混合型强磁作业装置的横剖视图；

图22是本实用新型电磁、永磁混合型强磁作业装置的纵剖视图；

图23是本实用新型永磁强磁作业装置的横剖视图；

图24是本实用新型永磁强磁作业装置的纵剖视图；

图25是本实用新型弱磁永磁作业装置的磁路图；

图26是本实用新型中磁、强磁作业装置的磁路图。

具体实施方式

图1所示为链环式磁介质输送装置，由支架1、带附板链条2、磁介质盒3、链轮4、链轮轴5、轴承及轴承盒6、大齿轮7、减速机8、调速电机9、下横梁10、减速机支架11、链条松紧调节器12、调速电机皮带松紧调节器13、皮带14、链条水平支撑15组成。链轮轴5共计4件，在其中3件的两端，依次装配链轮4、轴承及轴承盒6，在其中1件的一端，依次装配链轮4、轴承及轴承盒6，大齿轮7，在另一端依次装配链轮4、轴承及轴承盒6。在支架1的两外侧，再装配轴承及轴承盒6，并用螺栓与支架1固定，其中，与大齿轮7装配在一块的轴承及轴承盒6布置在支架的右下方。减速机8由调速电机9拖动，减速机8的输出轴端装配有小齿轮，该小齿轮与大齿轮7啮合，当调速电机9启动后，大齿轮7旋转，与大齿轮7装配在同一根链轮轴上的链轮4也旋转。所述的支架1如图8、图9、图10所示，图中“门”形支架由14号槽钢、10mm厚钢板组焊而成，下部横梁10用螺栓与“门”形支架联接。所述的磁介质盒3如图3所示，为用0.8～1mm厚不锈钢板制作的矩形框，框的宽度为0.1m、长度为0.6m、高度为0.15m，框的短边两外侧焊有耳，耳上有φ10mm孔，磁介质盒3内用1mm厚不锈钢板分隔成4个小盒，每个小盒的四角焊接15mm×15mm×1mm带φ5mm铆钉的不锈钢板。所述的链轮4为标准件，其参数为：Z＝25、P＝50.8、d＝405.43。所述齿轮与减速机形成的减速比为100∶1，磁介质盒3水平方向的线速度为3.8～15.3米/分。带附板链条2如图2、图6、图7所示，节距为50.8mm、材料为奥氐体不锈钢，附板上有带孔圆柱销，该圆柱销装在磁介质盒3两外侧的耳孔内，圆柱销上的孔内再装上开口销82，使带附板链条2与磁介质盒3联为一可装可拆的整体。每一磁介质盒3的两外侧各联有一带附板链条2，所有磁介质盒3通过带附板链条2联接后围绕链轮4形成一个“矩形磁介质盒环”。该“矩形磁介质盒环”的四个边，形成上、下、左、右四段磁介质段，磁介质盒3内装入磁介质后，在调速电机9的驱动下，磁介质进行直线移动，以此方式实现磁介质的输送。所述磁介质为导磁不锈钢棒、断面为矩形或方形的长条、球、网、丝、毛、以及用不锈钢丝加工成一定形状的波纹介质。根据使用目的选择不同的磁介质装入磁介质盒3后，用不锈钢丝网在磁介质盒3的上、下两面固定。不锈钢丝网上也焊有15mm×15mm×1mm带φ5.5mm孔的不锈钢板，该网与磁介质盒3内的15mm×15mm×1mm带φ5铆钉的不锈钢板间用铆钉或点焊固定。

在链环式磁介质输送装置的下磁介质段，布置一段永磁弱磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段，布置消磁作业装置、反冲作业装置，则成为一种链环式永磁弱磁磁选机，用于磁铁矿等强磁性矿物的分选。所述一段弱磁永磁作业装置，如图16、图17所示，由进料法兰24、进水法兰25、配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、侧档水板30、永磁体31、电工纯铁磁极32、塑料垫块33、横向排料槽34、纵向排料槽35、纵向排料槽角钢支撑36、出料立管37组成。出料嘴28、出水嘴29在磁介质盒的上方。磁介质盒的移动方向，在下直线段由左至右，在上直线段由右至左。永磁体31、电工纯铁磁极32在磁介质盒3的下方。电工纯铁磁极32的极性沿磁介质盒移动方向交替排列，磁介质在电工纯铁磁极32上部空间的磁场内感应的磁场强度下大上小，随着磁介质盒3的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化，变化的速度由电工纯铁磁极32与电工纯铁磁极32之间的距离、及磁介质盒3的移动速度决定。出料嘴28所覆盖的范围为分离区，出水嘴29所覆盖的范围为冲洗区。含有强磁性及非磁性矿粒的矿浆，由进料法兰24、配料管26、出料嘴28排出后，在自身重力的作用下由磁介质盒3上端进入磁介质内，沿磁介质表面向下流动，强磁性矿粒被磁介质吸附，非磁性矿粒排出磁介质盒3外，经横向排料槽34、纵向排料槽35、出料立管37排出磁选机。随着磁介质盒3的移动，吸附了强磁性矿粒的磁介质进入冲洗区，受到出水嘴29喷出水的冲洗，由于磁介质的磁场极性交替变化，磁介质上吸附的“磁团”的松紧程度也随着产生“紧→松→紧”的变化，由于强磁性矿粒的剩磁及矫顽力，在“紧→松→紧”的变化过程中，强磁性矿粒不会脱离原来的吸附点，而非磁性矿粒及贫连生体强磁性矿粒，在冲洗水的作用下脱离原来的吸附点随冲洗水排出磁介质，与其它非磁性矿粒一同排出磁选机。从而，使精矿品位得到提高。所述的消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈23的硅钢片铁芯22组成，沿磁介质盒3的移动方向排列。励磁线圈23在硅钢片铁芯22的上部，磁介质盒3在励磁线圈23包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯22用螺栓固定在支架1上，沿磁介质盒3的移动方向，硅钢片铁芯22上的励磁线圈23的匝数递减。给励磁线圈23通入交流电后，在每件硅钢片铁芯22与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒3的移动方向逐件减小。所述反冲作业装置，由进水口法兰16、配水管17、出水槽18、出水口法兰19、侧档水板20、出水嘴21组成。进水口法兰16、配水管17、出水嘴21在磁介质盒3的上方，出水槽18、出水口法兰19在磁介质盒3的下方，侧档水板20在磁介质盒3的两侧。当磁介质盒3进入消磁作业装置时，在逐件减小的交变磁场的作用下，磁介质及其上吸附的弱磁性矿粒均被消磁，最后进入反冲作业装置，反冲水经进水口法兰16、配水管17、出水嘴21进入磁介质内，在反冲水的冲洗下，弱磁性矿粒与磁介质分离，由出水槽18、出水口法兰19进入磁性矿物池。以此方式实现磁铁矿等强磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。磁介质盒3离开磁场后，磁介质中的残余水由溢流水槽83收集排出。

图11是本实用新型第一个实施例的主视图。如图11所示，在链环式磁介质输送装置的下磁介质段，布置一段永磁弱磁作业装置，一段中磁作业装置、一段电磁永磁混合型强磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段，布置消磁作业装置、反冲作业装置，可成为一种能进行多段磁选作业的链环式磁选机。可用于细粒弱磁性矿物的分选、非金属矿的除铁提纯。所述一段弱磁永磁作业装置，如图16、图17所示，由进料法兰24、进水法兰25、配料管26、配水管27、出料嘴28、出水嘴29、侧档水板30、永磁体31、电工纯铁磁极32、塑料垫块33、横向排料槽34、纵向排料槽35、纵向排料槽角钢支撑36、出料立管37组成。出料嘴28、出水嘴29在磁介质盒的上部。永磁体31、电工纯铁磁极32在磁介质盒3的下部。电工纯铁磁极32的极性沿磁介质盒移动方向交替排列，磁介质在电工纯铁磁极32上部空间的磁场内感应的磁场强度下大上小，随着磁介质盒3的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化，变化的速度由电工纯铁磁极32与电工纯铁磁极32之间的距离、及磁介质盒3的移动速度决定。出料嘴28所覆盖的范围为分离区，出水嘴29所覆盖的范围为冲洗区。在弱磁性矿物中，往往含有强磁性及中磁性矿物，在弱磁性矿物分选前，必须先用弱磁作业装置分选出强磁性矿粒，用中磁作业装置分选出中磁性矿粒，然后用强磁作业装置分选弱磁性矿粒。含有强磁性、中磁性、弱磁性及非磁性矿粒的矿浆，由进料法兰24、配料管26、出料嘴28排出后，在自身重力的作用下由磁介质盒3上端进入磁介质内，沿磁介质表面向下流动，强磁性矿粒被磁介质吸附，中磁性矿粒、弱磁性矿粒及非磁性矿粒排出磁介质盒3外，经横向排料槽34、纵向排料槽35、出料立管37排出磁选机。所述一段中磁永磁作业装置，如图18、图19所示，由进料法兰38、进水法兰39、进料斗40、进水斗41、上磁极42、上磁极不锈钢圆孔43、下磁极不锈钢圆孔44、钕铁硼永磁块45、下磁极46、出料斗47、出料斗法兰48组成。磁介质盒3在上磁极42、下磁极46之间的空间，并可以在该空间移动。如图26所示，钕铁硼永磁块45在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化。所述进料斗40、进水斗41、出料斗47的材质为不锈钢。所述上磁极不锈钢圆孔43、下磁极不锈钢圆孔44，是在上磁极42，下磁极46的孔内安装不锈钢圆管，不锈钢圆管的上、下端与不锈钢簿板焊接，不锈钢簿板再与进料斗40、进水斗41、出料斗47焊接。进料斗40所覆盖的范围为分离区，进水斗41所覆盖的范围为冲洗区。含有中磁性矿粒、弱磁性矿粒及非磁性矿粒的矿浆，由进料法兰38、进料斗40、上磁极不锈钢圆孔43进入磁介质内，中磁性矿粒被磁介质吸附，含有弱磁性矿粒及非磁性矿粒的矿浆，在重力作用下离开磁介质后，由下磁极不锈钢圆孔44、出料斗47、出料斗法兰48排出中磁永磁作业装置。随着磁介质盒3的移动，吸附了中磁性矿粒的磁介质进入冲洗区，冲洗水由进水法兰39、进水斗41、上磁极不锈钢圆孔43进入磁介质内，对磁介质表面粘附的非磁性矿物进行冲洗，从而，提高了中磁性产品的品位。所述一段电磁永磁混合型强磁作业装置，如图20、图21、图22所示，由进料斗法兰49、进水斗法兰50、进料斗51、进水斗52、上磁轭53、下磁轭54、上磁极55、下磁极56、励磁线圈57、上磁极不锈钢圆孔58、下磁极不锈钢圆孔59、出料斗60、出料斗法兰61、油箱62、油箱盖63、顶紧螺栓64、拉杆65、塑料垫块66、进油管法兰67、出油管法兰68组成。磁介质盒3在上磁极55、下磁极56之间的空间，并可以在该空间移动。如图26所示，钕铁硼永磁块76在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化。所述进料斗51、进水斗52、出料斗60的材质为不锈钢。所述上磁极不锈钢圆孔58、下磁极不锈钢圆孔59，是在上磁极55，下磁极56的孔内安装不锈钢圆管，不锈钢圆管的上、下端与不锈钢簿板焊接，不锈钢簿板再与进料斗51、进水斗52、出料斗60焊接。进料斗51所覆盖的范围为分离区，进水斗52所覆盖的范围为冲洗区。含有弱磁性矿粒及非磁性矿粒的矿浆，由进料法兰49、进料斗51、上磁极不锈钢圆孔58进入磁介质内，弱磁性矿粒被磁介质吸附，含有非磁性矿粒的矿浆，在重力的作用下离开磁介质后，由下磁极不锈钢圆孔59、出料斗60、出料斗法兰61排出电磁永磁混合型强磁作业装置。随着磁介质盒3的移动，吸附了弱磁性矿粒的磁介质进入冲洗区，冲洗水由进水法兰50、进水斗52、上磁极不锈钢圆孔58进入磁介质内，对磁介质表面粘附的非磁性矿粒进行冲洗，从而，提高了弱磁性产品的品位。所述的消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈23的硅钢片铁芯22组成，沿磁介质盒3的移动方向排列。励磁线圈23在硅钢片铁芯22的上部，磁介质盒3在励磁线圈23包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯22用螺栓固定在支架1上，沿磁介质盒3的移动方向，硅钢片铁芯22上的励磁线圈23的匝数递减。给励磁线圈23通入交流电后，在每件硅钢片铁芯22与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒3的移动方向逐件减小。所述反冲作业装置，由进水口法兰16、配水管17、出水槽18、出水口法兰19、侧档水板20、出水嘴21组成。进水口法兰16、配水管17、出水嘴21在磁介质盒3的上方，出水槽18、出水口法兰19在磁介质盒3的下方，侧档水板20在磁介质盒3的两侧。当磁介质盒3进入消磁作业装置时，在逐件减小的交变磁场的作用下，磁介质及其上吸附的强、中、弱磁性矿粒均被消磁，最后进入反冲作业装置，反冲水经进水口法兰16、配水管17、出水嘴21进入磁介质内，在反冲水的冲洗下，强、中、弱磁性矿粒与磁介质分离，由出水槽18、出水口法兰19进入磁性矿物池。以此方式实现强、中、弱磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。磁介质盒3离开磁场后，磁介质中的残余水由溢流水槽83收集排出。

图12是本实用新型第二个实施例的主视图，这是用于弱磁性矿物分选、及非金属矿除铁提纯的链环式三段永磁强磁磁选机。图12所示实施例与图11所示实施例的区别，仅在于用三段永磁强磁作业装置替换一段永磁电磁混合型强磁作业装置，其余与图11所示实施例相同。所述三段永磁强磁作业装置，如图23、图24所示，每段永磁强磁作业装置由进料法兰69、进水法兰70、进料斗71、进水斗72、上磁极73、上磁极不锈钢圆孔74、上磁轭75、钕铁硼永磁块76、下磁轭77、下磁极78、下磁极不锈钢圆孔79、出料斗80、出料斗法兰81组成。磁介质盒3在上磁极73、下磁极78之间的空间，并可以在该空间移动。如图26所示，钕铁硼永磁块76在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化。所述进料斗71、进水斗72、出料斗80的材质为不锈钢。所述上磁极不锈钢圆孔74、下磁极不锈钢圆孔79，是在上磁极73，下磁极78的孔内安装不锈钢圆管，不锈钢圆管的上、下端与不锈钢簿板焊接，不锈钢簿板再与进料斗71、进水斗72、出料斗80焊接。进料斗71所覆盖的范围为分离区，进水斗72所覆盖的范围为冲洗区。含有弱磁性矿粒及非磁性矿粒的矿浆，由进料法兰69、进料斗71、上磁极不锈钢圆孔74进入磁介质内，弱磁性矿粒被磁介质吸附，含有非磁性矿粒的矿浆，在重力的作用下离开磁介质后，由下磁极不锈钢圆孔79、出料斗80、出料斗法兰81排出强磁永磁作业装置。随着磁介质盒3的移动，吸附了弱磁性矿粒的磁介质进入冲洗区，冲洗水由进水法兰70、进水斗72、上磁极不锈钢圆孔74进入磁介质内，对磁介质表面粘附的非磁性矿粒进行冲洗，提高了弱磁性产品的品位。随着磁介质盒3的继续移动，磁介质进入消磁作业装置，磁介质及其上吸附的强、中、弱磁性矿粒均被消磁，最后进入反冲作业装置，反冲水经进水口法兰16、配水管17、出水嘴21进入磁介质内，在反冲水的冲洗下，强、中、弱磁性矿粒与磁介质分离，由出水槽18、出水口法兰19进入磁性矿物池。以此方式实现强、中、弱磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。设置三段永磁强磁作业装置，可提高磁选机的回收率及精矿品位。磁介质盒3离开磁场后，磁介质中的残余水由溢流水槽83收集排出。

Claims (3)

1. 一种链环式磁选机，以永磁体为磁源，磁极的极性交替排列，其特征是：在链环式磁介质输送装置的下磁介质段装配弱磁永磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段装配消磁作业装置、反冲作业装置，链环式磁介质输送装置的磁介质段以直线移动的方式实现磁性矿物的输送；所述链环式磁介质输送装置是在支架(1)上装配轴承及轴承盒(6)，在轴承及轴承盒(6)上装配链轮轴(5)，在链轮轴(5)上装配链轮(4)，在链轮(4)上装配带附板链条(2)，在带附板链条(2)上装配磁介质盒(3)，在磁介质盒(3)内装入磁介质，在减速机支架(11)上装配减速机(8)、调速电机(9)，减速机(8)的输出轴端装配小齿轮，该小齿轮与大齿轮(7)啮合，在调速电机(9)的驱动下，磁介质围绕链轮(4)旋转；所述弱磁永磁作业装置，由进料法兰(24)、进水法兰(25)、配料管(26)、配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、侧档水板(30)、永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)、塑料垫块(33)、横向排料槽(34)、纵向排料槽(35)、纵向排料槽角钢支撑(36)、出料立管(37)组成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介质盒(3)的上部，永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)在磁介质盒(3)的下部，电工纯铁磁极(32)的极性沿磁介质盒(3)的移动方向交替排列，磁介质盒(3)在电工纯铁磁极(32)的上部空间，随着磁介质盒(3)的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化；所述消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈(23)的硅钢片铁芯(22)组成，沿磁介质盒(3)的移动方向排列，励磁线圈(23)在硅钢片铁芯(22)的上部，磁介质盒(3)在励磁线圈(23)包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯(22)固定在支架(1)上，沿磁介质盒(3)的移动方向，硅钢片铁芯(22)上的励磁线圈(23)的匝数递减，给励磁线圈(23)通入交流电后，在每件硅钢片铁芯(22)与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒(3)的移动方向逐件减小；所述反冲作业装置，由进水口法兰(16)、配水管(17)、出水槽(18)、出水口法兰(19)、侧档水板(20)、出水嘴(21)组成，进水口法兰(16)、配水管(17)、出水嘴(21)在磁介质盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口法兰(19)在磁介质盒(3)的下方，侧档水板(20)在磁介质盒(3)的两侧。

2. 一种链环式磁选机，采用电磁、永磁混合型磁源，其特征是：在链环式磁介质输送装置的下磁介质段装配弱磁永磁作业装置，中磁作业装置，电磁永磁混合型强磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段装配消磁作业装置、反冲作业装置，链环式磁介质输送装置的磁介质段以直线移动的方式实现磁性矿物的输送；所述链环式磁介质输送装置是在支架(1)上装配轴承及轴承盒(6)，在轴承及轴承盒(6)上装配链轮轴(5)，在链轮轴(5)上装配链轮(4)，在链轮(4)上装配带附板链条(2)，在带附板链条(2)上装配磁介质盒(3)，在磁介质盒(3)内装入磁介质，在减速机支架(11)上装配减速机(8)、调速电机(9)，减速机(8)的输出轴端装配小齿轮，该小齿轮与大齿轮(7)啮合，在调速电机(9)的驱动下，磁介质围绕链轮(4)旋转；所述弱磁永磁作业装置，由进料法兰(24)、进水法兰(25)、配料管(26)、配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、侧档水板(30)、永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)、塑料垫块(33)、横向排料槽(34)、纵向排料槽(35)、纵向排料槽角钢支撑(36)、出料立管(37)组成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介质盒(3)的上部，永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)在磁介质盒(3)的下部，电工纯铁磁极(32)的极性沿磁介质盒(3)的移动方向交替排列，磁介质在电工纯铁磁极(32)的上部空间，随着磁介质盒(3)的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化；所述中磁永磁作业装置，由进料法兰(38)、进水法兰(39)、进料斗(40)、进水斗(41)、上磁极(42)、上磁极不锈钢圆孔(43)、下磁极不锈钢圆孔(44)、钕铁硼永磁块(45)、下磁极(46)、出料斗(47)、出料斗法兰(48)组成，磁介质盒(3)在上磁极(42)、下磁极(46)之间的空间，并可以在该空间移动，钕铁硼永磁块(45)在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化；所述一段电磁永磁混合型强磁作业装置，由进料斗法兰(49)、进水斗法兰(50)、进料斗(51)、进水斗(52)、上磁轭(53)、下磁轭(54)、上磁极(55)、下磁极(56)、励磁线圈(57)、上磁极不锈钢圆孔(58)、下磁极不锈钢圆孔(59)、出料斗(60)、出料斗法兰(61)、油箱(62)、油箱盖(63)、顶紧螺栓(64)、拉杆(65)、塑料垫块(66)、进油管法兰(67)、出油管法兰(68)组成；磁介质盒(3)在上磁极(55)、下磁极(56)之间的空间，并可以在该空间移动，钕铁硼永磁块(76)在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化；所述消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈(23)的硅钢片铁芯(22)组成，沿磁介质盒(3)的移动方向排列，励磁线圈(23)在硅钢片铁芯(22)的上部，磁介质盒(3)在励磁线圈(23)包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯(22)固定在支架(1)上，沿磁介质盒(3)的移动方向，硅钢片铁芯(22)上的励磁线圈(23)的匝数递减，给励磁线圈(23)通入交流电后，在每件硅钢片铁芯(22)与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒(3)的移动方向逐件减小；所述反冲作业装置，由进水口法兰(16)、配水管(17)、出水槽(18)、出水口法兰(19)、侧档水板(20)、出水嘴(21)组成，进水口法兰(16)、配水管(17)、出水嘴(21)在磁介质盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口法兰(19)在磁介质盒(3)的下方，侧档水板(20)在磁介质盒(3)的两侧。

3. 一种链环式磁选机，以永磁体为磁源，其特征是：在链环式磁介质输送装置的下磁介质段装配弱磁永磁作业装置，中磁作业装置，多段永磁强磁作业装置，在链环式磁介质输送装置的上磁介质段装配消磁作业装置、反冲作业装置，链环式磁介质输送装置的磁介质段以直线移动的方式实现磁性矿物的输送；所述链环式磁介质输送装置是在支架(1)上装配轴承及轴承盒(6)，在轴承及轴承盒(6)上装配链轮轴(5)，在链轮轴(5)上装配链轮(4)，在链轮(4)上装配带附板链条(2)，在带附板链条(2)上装配磁介质盒(3)，在磁介质盒(3)内装入磁介质，在减速机支架(11)上装配减速机(8)、调速电机(9)，减速机(8)的输出轴端装配小齿轮，该小齿轮与大齿轮(7)啮合，在调速电机(9)的驱动下，磁介质围绕链轮(4)旋转；所述弱磁永磁作业装置，由进料法兰(24)、进水法兰(25)、配料管(26)、配水管(27)、出料嘴(28)、出水嘴(29)、侧档水板(30)、永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)、塑料垫块(33)、横向排料槽(34)、纵向排料槽(35)、纵向排料槽角钢支撑(36)、出料立管(37)组成，出料嘴(28)、出水嘴(29)在磁介质盒(3)的上部，永磁体(31)、电工纯铁磁极(32)在磁介质盒(3)的下部，电工纯铁磁极(32)的极性沿磁介质盒(3)的移动方向交替排列，磁介质在电工纯铁磁极(32)的上部空间，随着磁介质盒(3)的移动，磁介质上感应的磁场强度的极性由S向N或N向S变化；所述中磁永磁作业装置，由进料法兰(38)、进水法兰(39)、进料斗(40)、进水斗(41)、上磁极(42)、上磁极不锈钢圆孔(43)、下磁极不锈钢圆孔(44)、钕铁硼永磁块(45)、下磁极(46)、出料斗(47)、出料斗法兰(48)组成，磁介质盒(3)在上磁极(42)、下磁极(46)之间的空间，并可以在该空间移动，钕铁硼永磁块(45)在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化；每段永磁强磁作业装置由进料法兰(69)、进水法兰(70)、进料斗(71)、进水斗(72)、上磁极(73)、上磁极不锈钢圆孔(74)、上磁轭(75)、钕铁硼永磁块(76)、下磁轭(77)、下磁极(78)、下磁极不锈钢圆孔(79)、出料斗(80)、出料斗法兰(81)组成，磁介质盒(3)在上磁极(73)、下磁极(78)之间的空间，并可以在该空间移动，钕铁硼永磁块(76)在该空间产生恒定磁场，磁介质在该磁场感应磁化；所述消磁作业装置，由多件绕有励磁线圈(23)的硅钢片铁芯(22)组成，沿磁介质盒(3)的移动方向排列，励磁线圈(23)在硅钢片铁芯(22)的上部，磁介质盒(3)在励磁线圈(23)包围的硅钢片铁芯的下部，硅钢片铁芯(22)固定在支架(1)上，沿磁介质盒(3)的移动方向，硅钢片铁芯(22)上的励磁线圈(23)的匝数递减，给励磁线圈(23)通入交流电后，在每件硅钢片铁芯(22)与磁介质构成的磁路中产生交变磁场，每件的磁场强度沿磁介质盒(3)的移动方向逐件减小；所述反冲作业装置，由进水口法兰(16)、配水管(17)、出水槽(18)、出水口法兰(19)、侧档水板(20)、出水嘴(21)组成，进水口法兰(16)、配水管(17)、出水嘴(21)在磁介质盒(3)的上方，出水槽(18)、出水口法兰(19)在磁介质盒(3)的下方，侧档水板(20)在磁介质盒(3)的两侧。

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