CN111545288A - 一种金属矿石开采研磨分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。

Description

一种金属矿石开采研磨分离方法
技术领域
本发明涉及金属矿石分离技术领域，特别涉及一种金属矿石开采研磨分离方法。
背景技术
铁矿石是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，可用于提炼单质生铁、炼钢等诸多用途；铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序后逐渐选出铁，是钢铁生产企业的重要原材料；
针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费；
所以为了提高吸附回收效率，曾强对矿石内部的金属成分与非金属成分的区分，能够提高铁矿石的回收利用率，本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属矿石开采研磨分离方法，其使用了一种金属矿石研磨分离设备，该分离设备包括执行机构和分离机构，采用上述分离设备对矿石内部的金属成分与非金属成分进行分离的具体处理方法如下：
S1、挤压破碎：通过主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒相向碾压，将矿石破碎成小颗粒块状；
S2、分离掉落：通过分离机构双层筛选并吸附矿石中的金属成分颗粒，并掉落排除非金属成分的矿石；
S3、磁吸传动：通过分离机构吸附矿石中的金属成分颗粒，并持续回转向前输送，再对磁吸外圈的金属成分颗粒进行部分刮除；
S4、磁吸释放：通过电磁控制吸附力度的大小，并对上述S3中残存的金属成分颗粒进行全部吸力排斥并集中排除金属成分颗粒；
所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；
所述的执行机构包括支撑架、下料滑框、粉碎框、主动碾压滚筒、辅动碾压滚筒、主齿轮、副齿轮、电机托座、执行电动机；所述的支撑架对称的安装在分离机构上，所述的下料滑框安装在支撑架上，所述下料滑框的正上方设置有粉碎框，所述的下料滑框和粉碎框均为空腔结构设计，所述粉碎框的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒，位于所述主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮相互啮合转动，所述的电机托座安装在粉碎框的外壁上，所述的电机托座上设置有执行电动机，所述执行电动机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接；通过执行电动机驱动主齿轮并传动主动碾压滚筒回转，通过主齿轮啮合转动副齿轮并传动辅动碾压滚筒回转，然后实现碾压破碎，并通过下料滑框将其排出。
所述的分离机构包括底板、滚动支座、主带轮、副带轮、联动轴杆、传动链条、磁吸滚筒、倾斜滑板、步进电机和集收单元；所述的底板上对称安装有滚动支座，所述滚动支座的前端内壁上分别通过轴承座安装有主带轮，所述滚动支座的后端内壁上分别通过轴承座安装有副带轮，所述的两个主带轮之间和两个副带轮之间分别通过联动轴杆相互连接，所述的主带轮与副带轮的外圈通过设置的传动链条相互啮合转动连接，位于两个所述的传动链条之间通过轴承均匀设置有磁吸滚筒，所述的磁吸滚筒正下方设置有倾斜滑板，所述的倾斜滑板安装在滚动支座的内壁上，所述的步进电机通过电机座安装在滚动支座的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主带轮相互连接，所述的集收单元安装在底板上，且集收单元与磁吸滚筒相互抵接；通过步进电机驱动主带轮和联动轴杆回转，并驱动传动链条回转啮合传动副带轮同步转动，通过传动链条回转同步驱动磁吸滚筒滚动吸附并与集收单元滚动抵接，再通过倾斜滑板排出矿石残渣。
所述的集收单元包括转动支架、弧形刮框和转动马达；所述的转动支架对称的安装在分离机构上，位于两个所述的转动支架之间通过轴承座设置有弧形刮框，所述的转动马达通过马达托座安装在转动支架的外壁上，所述转动马达的输出轴通过联轴器与弧形刮框相互连接；通过转动马达驱动弧形刮框翻转将金属原材料排出。
优选的；所述的主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒的外圈均匀设置有破碎刀块，将所述的主动碾压滚筒和辅动碾压滚筒的外圈均匀设置有破碎刀块，便于对铁矿石进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，增大压强粉碎力度，提高破碎效率。
优选的；所述的磁吸滚筒为圆柱长轴设计，将所述的磁吸滚筒设为圆柱长轴设计，便于滚动式吸附铁矿石中的金属成分材料，使其吸附均匀，且方便后续对磁吸滚筒上的吸附金属成分材料的刮除，便于保持磁吸滚筒的吸附力度，防止吸附力度下降对铁矿石造成漏吸，并造成原材料矿石的浪费。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过执行机构对铁矿石集中碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，便于后续对铁矿石中的金属成分与非金属成分进行区别分离，实现金属成分矿石的收集并对矿石残渣进行排出。
二、本发明通过分离机构连续回转吸附铁矿石中的金属成分，并通过双层回转吸附，提高对矿石碎渣中的金属成分吸附收集，提高了矿石金属回收利用率，防止对含有金属成分的铁矿石漏筛，从而造成原材料矿石的浪费。
三、本发明通过集收单元持续对每个单独的磁吸滚筒滚动抵接并刮除表面吸附的金属矿石，防止在吸附多个铁矿石后，磁吸滚筒的吸附力度会有所下降，容易对铁矿石造成漏吸，并造成原材料矿石的浪费，最后通过翻转集收单元排出刮落的铁矿石，并通过电磁控制将磁吸滚筒上吸附残余的铁矿石一并排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明金属矿石开采研磨分离处理流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方向立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方向立体结构示意图；
图4是本发明的主视位置局部半剖立体结构示意图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种金属矿石开采研磨分离方法，其使用了一种金属矿石研磨分离设备，该分离设备包括执行机构1和分离机构2，采用上述分离设备对矿石内部的金属成分与非金属成分进行分离的具体处理方法如下：
S1、挤压破碎：通过主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14相向碾压，将矿石破碎成小颗粒块状；
S2、分离掉落：通过分离机构2双层筛选并吸附矿石中的金属成分颗粒，并掉落排除非金属成分的矿石；
S3、磁吸传动：通过分离机构2吸附矿石中的金属成分颗粒，并持续回转向前输送，再对磁吸外圈的金属成分颗粒进行部分刮除；
S4、磁吸释放：通过电磁控制吸附力度的大小，并对上述S3中残存的金属成分颗粒进行全部吸力排斥并集中排除金属成分颗粒；
所述的执行机构1安装在分离机构2上，且所述的执行机构1位于在分离机构2的正上方；
所述的执行机构1包括支撑架10、下料滑框11、粉碎框12、主动碾压滚筒13、辅动碾压滚筒14、主齿轮15、副齿轮16、电机托座17、执行电动机18；所述的支撑架10对称的安装在分离机构2上，所述的下料滑框11安装在支撑架10上，所述下料滑框11的正上方设置有粉碎框12，所述的下料滑框11和粉碎框12均为空腔结构设计，所述粉碎框12的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14，所述的主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14的外圈均匀设置有破碎刀块，将所述的主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14的外圈均匀设置有破碎刀块，便于对铁矿石进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，增大压强粉碎力度，提高破碎效率；位于所述主动碾压滚筒13和辅动碾压滚筒14的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮15和副齿轮16，所述的主齿轮15与副齿轮16相互啮合转动，所述的电机托座17安装在粉碎框12的外壁上，所述的电机托座17上设置有执行电动机18，所述执行电动机18的输出轴通过法兰与主齿轮15相互连接；通过执行电动机18驱动主齿轮15并传动主动碾压滚筒13回转，通过主齿轮15啮合转动副齿轮16并传动辅动碾压滚筒14回转，然后实现碾压破碎，并通过下料滑框11将其排出。
所述的分离机构2包括底板20、滚动支座21、主带轮22、副带轮23、联动轴杆24、传动链条25、磁吸滚筒26、倾斜滑板27、步进电机28和集收单元29；所述的底板20上对称安装有滚动支座21，所述滚动支座21的前端内壁上分别通过轴承座安装有主带轮22，所述滚动支座21的后端内壁上分别通过轴承座安装有副带轮23，所述的两个主带轮22之间和两个副带轮23之间分别通过联动轴杆24相互连接，所述的主带轮22与副带轮23的外圈通过设置的传动链条25相互啮合转动连接，位于两个所述的传动链条25之间通过轴承均匀设置有磁吸滚筒26，所述的磁吸滚筒26为圆柱长轴设计，将所述的磁吸滚筒26设为圆柱长轴设计，便于滚动式吸附铁矿石中的金属成分材料，使其吸附均匀，且方便后续对磁吸滚筒26上的吸附金属成分材料的刮除，便于保持磁吸滚筒26的吸附力度，防止吸附力度下降对铁矿石造成漏吸，并造成原材料矿石的浪费；所述的磁吸滚筒26正下方设置有倾斜滑板27，所述的倾斜滑板27安装在滚动支座21的内壁上，所述的步进电机28通过电机座安装在滚动支座21的外壁上，所述步进电机28的输出轴通过联轴器与主带轮22相互连接，所述的集收单元29安装在底板20上，且集收单元29与磁吸滚筒26相互抵接；通过步进电机28驱动主带轮22和联动轴杆24回转，并驱动传动链条25回转啮合传动副带轮23同步转动，通过传动链条25回转同步驱动磁吸滚筒26滚动吸附并与集收单元29滚动抵接，再通过倾斜滑板27排出矿石残渣。
所述的集收单元29包括转动支架291、弧形刮框292和转动马达293；所述的转动支架291对称的安装在分离机构2上，位于两个所述的转动支架291之间通过轴承座设置有弧形刮框292，所述的转动马达293通过马达托座安装在转动支架291的外壁上，所述转动马达293的输出轴通过联轴器与弧形刮框292相互连接；通过转动马达293驱动弧形刮框292翻转将金属原材料排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属矿石开采研磨分离方法，其使用了一种金属矿石研磨分离设备，该分离设备包括执行机构(1)和分离机构(2)，其特征在于：采用上述分离设备对矿石内部的金属成分与非金属成分进行分离的具体处理方法如下：
S1、挤压破碎：通过主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)相向碾压，将矿石破碎成小颗粒块状；
S2、分离掉落：通过分离机构(2)双层筛选并吸附矿石中的金属成分颗粒，并掉落排除非金属成分的矿石；
S3、磁吸传动：通过分离机构(2)吸附矿石中的金属成分颗粒，并持续回转向前输送，再对磁吸外圈的金属成分颗粒进行部分刮除；
S4、磁吸释放：通过电磁控制吸附力度的大小，并对上述S3中残存的金属成分颗粒进行全部吸力排斥并集中排除金属成分颗粒；
所述的执行机构(1)安装在分离机构(2)上，且所述的执行机构(1)位于在分离机构(2)的正上方；
所述的执行机构(1)包括支撑架(10)、下料滑框(11)、粉碎框(12)、主动碾压滚筒(13)、辅动碾压滚筒(14)、主齿轮(15)、副齿轮(16)、电机托座(17)、执行电动机(18)；所述的支撑架(10)对称的安装在分离机构(2)上，所述的下料滑框(11)安装在支撑架(10)上，所述下料滑框(11)的正上方设置有粉碎框(12)，所述的下料滑框(11)和粉碎框(12)均为空腔结构设计，所述粉碎框(12)的内部通过轴承座分别设置有主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)，位于所述主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮(15)和副齿轮(16)，所述的主齿轮(15)与副齿轮(16)相互啮合转动，所述的电机托座(17)安装在粉碎框(12)的外壁上，所述的电机托座(17)上设置有执行电动机(18)，所述执行电动机(18)的输出轴通过法兰与主齿轮(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿石开采研磨分离方法，其特征在于：所述的分离机构(2)包括底板(20)、滚动支座(21)、主带轮(22)、副带轮(23)、联动轴杆(24)、传动链条(25)、磁吸滚筒(26)、倾斜滑板(27)、步进电机(28)和集收单元(29)；所述的底板(20)上对称安装有滚动支座(21)，所述滚动支座(21)的前端内壁上分别通过轴承座安装有主带轮(22)，所述滚动支座(21)的后端内壁上分别通过轴承座安装有副带轮(23)，所述的两个主带轮(22)之间和两个副带轮(23)之间分别通过联动轴杆(24)相互连接，所述的主带轮(22)与副带轮(23)的外圈通过设置的传动链条(25)相互啮合转动连接，位于两个所述的传动链条(25)之间通过轴承均匀设置有磁吸滚筒(26)，所述的磁吸滚筒(26)正下方设置有倾斜滑板(27)，所述的倾斜滑板(27)安装在滚动支座(21)的内壁上，所述的步进电机(28)通过电机座安装在滚动支座(21)的外壁上，所述步进电机(28)的输出轴通过联轴器与主带轮(22)相互连接，所述的集收单元(29)安装在底板(20)上，且集收单元(29)与磁吸滚筒(26)相互抵接。
3.根据权利要求2所述的一种金属矿石开采研磨分离方法，其特征在于：所述的集收单元(29)包括转动支架(291)、弧形刮框(292)和转动马达(293)；所述的转动支架(291)对称的安装在分离机构(2)上，位于两个所述的转动支架(291)之间通过轴承座设置有弧形刮框(292)，所述的转动马达(293)通过马达托座安装在转动支架(291)的外壁上，所述转动马达(293)的输出轴通过联轴器与弧形刮框(292)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿石开采研磨分离方法，其特征在于：所述的主动碾压滚筒(13)和辅动碾压滚筒(14)的外圈均匀设置有破碎刀块。
5.根据权利要求2所述的一种金属矿石开采研磨分离方法，其特征在于：所述的磁吸滚筒(26)为圆柱长轴设计。
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