CN113289737A - 一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置，该钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置包括底板、破碎磁选机构和导料收集机构，所述的底板上端面中部安装有破碎磁选机构，破碎磁选机构上安装有导料收集机构。本发明可以解决现有钢渣回收再利用装置不能快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒，导致钢渣中的金属铁元素回收困难，回收效率低的问题，还可以解决现有装置不能对钢渣中有用的金属铁元素进行二次分级磁选，磁选过后不能及时的将金属铁元素刮落收集，导致钢渣中有用成份回收不充分，资源回收利用率低的问题。

Description

一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法
技术领域
本发明涉及钢渣回收利用技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法。
背景技术
钢铁冶炼(ironandsteelsmelting)，是指钢、铁冶金工艺过程的总称。钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。冶金工业中产生的钢渣若不及时处理，其中的有害组份容易污染土地、破坏土壤生态平衡，污染环境。但是钢渣中含有多种有用成分，经过回收利用处理可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣经过回收处理后可以带来经济效益，而且有利于保护环境，因此钢渣的回收再利用是十分有价值的，也是十分迫切的。
目前，针对现有钢渣回收再利用装置，存在以下缺陷：1、现有钢渣回收再利用装置不能快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒，导致钢渣中的金属铁元素回收困难，回收效率低；2、现有钢渣回收再利用装置不能对钢渣中有用的金属铁元素进行二次分级磁选，磁选过后不能及时的将金属铁元素刮落收集，导致钢渣中的有用成份回收不充分，资源回收利用率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有钢渣回收再利用装置不能快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒，导致钢渣中的金属铁元素回收困难，回收效率低的问题，还可以解决现有钢渣回收再利用装置不能对钢渣中有用的金属铁元素进行二次分级磁选，磁选过后不能及时的将金属铁元素刮落收集，导致钢渣中的有用成份回收不充分，资源回收利用率低的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置，该钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置包括底板、破碎磁选机构和导料收集机构，所述的底板上端面中部安装有破碎磁选机构，破碎磁选机构上安装有导料收集机构。
所述的破碎磁选机构包括支撑柱、储料箱、投料箱、破碎支链、挡料板、储料罐、磁选支链、支撑座和斜面支杆，所述的底板上端面中部前后对称安装有支撑柱，支撑柱上端安装有储料箱，储料箱上端设置有投料箱，储料箱内设置有破碎支链，破碎支链下方对称设置有挡料板，两挡料板之间设置有储料罐，前后两所述的支撑柱之间设置有支撑座，支撑座上端安装有磁选支链，支撑座上左右对称焊接有倾斜放置的斜面支杆。
所述的导料收集机构包括导料箱、导料支链、输送架、输送辊、输送带、驱动支链、筛选支链和刮料支链，所述的储料箱下端左侧面上设置有导料箱，下端右侧面上安装有输送架，导料箱中部通过滑动配合的方式安装有导料支链，输送架上通过轴承均匀安装有输送辊，输送辊之间通过输送辊连接，位于输送架中部所述的输送辊前端连接有驱动支链，驱动支链上连接有筛选支链，筛选支链通过轴承安装在输送架上，输送架右侧前后对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料支链。
使用上述钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置回收冶炼钢渣时包括以下步骤；
S1：钢渣投料：人工将冷却后的钢铁冶炼产生的钢渣投入到投料箱内；
S2：破碎磁选：通过破碎支链将钢渣破碎成大小均匀的颗粒，然后通过磁选支链对钢渣中残留的矿铁进行初级磁选；
S3：导料输送：将磁选出的矿铁通过导料支链导料收集，余料继续输送；
S4：筛刮收集：对输送的余料通过筛选支链进行二次筛选，然后通过刮料支链将二次筛选的碎小铁屑刮落收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎支链包括支撑架、破碎电机、齿轮盘、传动齿轮、破碎辊和环形刀，所述的储料箱外端面上焊接有支撑架，支撑架上端通过电机座安装有破碎电机，破碎电机的输出轴上通过花键安装有齿轮盘，齿轮盘左右对称啮合连接有传动齿轮，齿轮盘与传动齿轮上均连接有破碎辊，破碎辊外壁上均匀安装有环形刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁选支链包括磁选电机、传动杆、搅动杆、磁选辊和电磁网，所述的支撑座上端通过电机座安装有磁选电机，磁选电机的输出轴上通过联轴器安装有传动杆，传动杆上均匀安装有搅动杆，传动杆上套设有磁选辊，磁选辊为中空的圆台体结构，磁选辊外壁上对称开设有出料口，左侧出料口内设置有电磁网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料支链包括支撑滑杆、复位弹簧、磁铁块和电磁铁，所述的导料箱内上下对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆，支撑滑杆两端与滑槽之间均设置有复位弹簧，支撑滑杆中部安装有磁铁块，磁铁块左下方设置有电磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括双轴电机、传动轴、支撑板、传动轮、输送轮和皮带，所述的底板上端面中部通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端通过轴承安装在支撑板上，传动轴上安装有传动轮，传动轮上方设置有输送轮，输送轮与输送辊连接，传动轮与输送轮之间通过皮带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛选支链包括支撑转杆、磁铁辊、转动链轮、传动链条、连接链条和传动链轮，所述的输送架上通过轴承左右对称安装有支撑转杆，支撑转杆中部安装有磁铁辊，支撑转杆后端均连接有转动链轮，左右两转动链轮之间通过传动链条连接，位于左侧所述转动链轮上通过连接链条与传动链轮连接，传动链轮安装在驱动支链上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料支链包括刮料板、支撑杆、电动滑块、刮料杆和震动弹簧，所述的输送架上卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料板，刮料板上安装有支撑杆，支撑杆上通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块上左右对称安装有刮料杆，刮料杆上设置有刮料刀，刮料杆上端与刮料板之间均匀设置有多组震动弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上端面中部通过滑动配合的方式左右对称设置有用于矿铁收集的收集箱。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，可以解决现有钢渣回收再利用装置不能快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒，导致钢渣中的金属铁元素回收困难，回收效率低的问题，还可以解决现有钢渣回收再利用装置不能对钢渣中有用的金属铁元素进行二次分级磁选，磁选过后不能及时的将金属铁元素刮落收集，导致钢渣中的有用成份回收不充分，资源回收利用率低的问题。
2.本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其破碎支链可以快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成大小均匀的小钢渣颗粒，有利于降低钢渣回收利用难度，提高钢渣中金属铁元素的磁选回收效率。
3.本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其磁选支链和筛选支链配合可以对钢渣中的金属铁元素进行二次磁选，可以将钢渣中的有用成份充分回收，有利于提高资源回收利用率，导料支链和刮料支链配合可以快速的将两次回收的金属铁元素收集，有利于提高收集效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法工作流程图；
图2是本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置横向剖面结构示意图；
图4是本发明提供的图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明提供的图3中B处的放大结构示意图；
图6是本发明提供的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置部分纵向剖面结构示意图；
图7是本发明提供的破碎支链立体结构示意图；
图8是本发明提供的驱动支链与筛选支链之间的立体结构示意图；
图9是本发明提供的传动杆与磁选辊之间的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置，该钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置包括底板1、破碎磁选机构2和导料收集机构3，所述的底板1上端面中部安装有破碎磁选机构2，破碎磁选机构2上安装有导料收集机构3。
所述的破碎磁选机构2包括支撑柱21、储料箱22、投料箱23、破碎支链24、挡料板25、储料罐26、磁选支链27、支撑座28和斜面支杆29，所述的底板1上端面中部前后对称安装有支撑柱21，支撑柱21上端安装有储料箱22，储料箱22上端设置有投料箱23，储料箱22内设置有破碎支链24，破碎支链24下方对称设置有挡料板25，两挡料板25之间设置有储料罐26，前后两所述的支撑柱21之间设置有支撑座28，支撑座28上端安装有磁选支链27，支撑座28上左右对称焊接有倾斜放置的斜面支杆29，具体工作时，当人工将待回收再利用的钢渣投入到投料箱23内时，支撑柱21起到对储料箱23支撑的作用，储料箱22起到存放钢渣以及为钢渣的破碎磁选提供容器的作用，钢渣投入后，通过破碎支链24可以快速的将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成大小均匀的小钢渣颗粒，有利于提高钢渣中金属铁元素的磁选回收效率，钢渣破碎后通过挡料板25进入储料罐26，然后掉落至磁选支链27内，磁选支链27可以将钢渣颗粒快速的搅拌翻滚，并将钢渣中含有较大颗粒的金属铁元素快速磁选出来，有利于提高钢渣回收利用效率，支撑座28起到对磁选支链27支撑的作用，斜面支杆29起到对导料箱31和输送架33支撑的作用，有利于增加导料箱31和输送架33的稳定性。
所述的破碎支链24包括支撑架241、破碎电机242、齿轮盘243、传动齿轮244、破碎辊245和环形刀246，所述的储料箱22外端面上焊接有支撑架241，支撑架241上端通过电机座安装有破碎电机242，破碎电机242的输出轴上通过花键安装有齿轮盘243，齿轮盘243左右对称啮合连接有传动齿轮244，齿轮盘243与传动齿轮244上均连接有破碎辊245，破碎辊245外壁上均匀安装有环形刀246，具体工作时，支撑架241起到对破碎电机242支撑的作用，通过破碎电机242带动齿轮盘243转动，在齿轮啮合原理作用下会带动两侧的传动齿轮244同时转动，继而可以带动破碎辊245转动，与齿轮盘243连接的破碎辊245与传动齿轮244连接的破碎辊245由于齿轮啮合原理，转动方向相反，两者上安装的环形刀246交叉设置，因此会在转动时相会咬合挤压，以此来实现快速将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒的目的，有利于提高钢渣回收效率。
所述的磁选支链27包括磁选电机271、传动杆272、搅动杆273、磁选辊274和电磁网275，所述的支撑座28上端通过电机座安装有磁选电机271，磁选电机271的输出轴上通过联轴器安装有传动杆272，传动杆272上均匀安装有搅动杆273，传动杆272上套设有磁选辊274，磁选辊274为中空的圆台体结构，磁选辊274外壁上对称开设有出料口，左侧出料口内设置有电磁网275，具体工作时，当钢渣破碎后落入到磁选辊274内时，通过磁选电机271带动传动杆272转动，可以带动传动杆272上安装的多根搅动杆273转动翻滚，可以将掉落的钢渣颗粒快速搅拌翻滚，在搅拌翻滚的同时，电磁网275通电后会产生强力的磁场，在磁场力的作用下，钢渣中含有的金属铁元素会吸附在电磁网275表面，继而可以实现将钢渣中金属铁元素磁选出来的目的，在搅拌时没有被磁选的钢渣余料会经过储料箱22右侧开设的导料口落入到输送带35上进行输送，以便钢渣中的有用铁元素可以进行二次筛选。
所述的导料收集机构3包括导料箱31、导料支链32、输送架33、输送辊34、输送带35、驱动支链36、筛选支链37和刮料支链38，所述的储料箱22下端左侧面上设置有导料箱31，下端右侧面上安装有输送架33，导料箱31中部通过滑动配合的方式安装有导料支链32，输送架33上通过轴承均匀安装有输送辊34，输送辊34之间通过输送带35连接，位于输送架33中部所述的输送辊34前端连接有驱动支链36，驱动支链36上连接有筛选支链37，筛选支链37通过轴承安装在输送架33上，输送架33右侧前后对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料支链38，所述的底板1上端面中部通过滑动配合的方式左右对称设置有用于矿铁收集的收集箱，具体工作时，导料箱31起到对磁选过后的有用金属铁元素导向的作用，通过导料支链32可以快速的将吸附在电磁网275上的金属铁元素快速的输送至收集箱内，有利于提高矿铁收集效率，输送架33起到支撑的作用，经过初次磁选后的钢渣落入到输送带35上后，通过驱动支链36可以带动输送辊34转动，在带传动原理作用下会将钢渣输送至输送架33底部，然后通过筛选支链37可以将钢渣中残留的金属铁屑快速的筛选出来并铁屑吸附，金属铁屑二次筛选后，通过刮料支链38可以及时的将吸附的铁屑快速刮落至收集箱内收集，有利于提高铁屑收集效率。
所述的导料支链32包括支撑滑杆321、复位弹簧322、磁铁块323和电磁铁324，所述的导料箱31内上下对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆321，支撑滑杆321两端与滑槽之间均设置有复位弹簧322，支撑滑杆321中部安装有磁铁块323，磁铁块323左下方设置有电磁铁324，具体工作时，钢渣初次磁选结束后，电磁网275断电后磁选出来的金属铁元素会在磁铁块323的磁力吸引下向导料箱31内运动，此时电磁铁324通电后会对磁铁块323产生磁场吸引力，进而支撑滑杆321会在导料箱31内斜向下运动，此时复位弹簧处于压缩状态，磁铁块323运动至导料箱31底部时，金属铁元素会掉落至收集箱内，以此来实现对金属铁元素快速收集的目的，收集完成后，电磁铁324断电，复位弹簧322会将磁铁块323复位至导料箱31右上方位置继续收集。
所述的驱动支链36包括双轴电机361、传动轴362、支撑板363、传动轮364、输送轮365和皮带366，所述的底板1上端面中部通过电机座安装有双轴电机361，双轴电机361的输出轴上通过联轴器安装有传动轴362，传动轴362另一端通过轴承安装在支撑板363上，传动轴362上安装有传动轮364，传动轮364上方设置有输送轮365，输送轮365与输送带35连接，传动轮364与输送轮365之间通过皮带366连接，具体工作时，通过双轴电机361转动可以带动传动轴362转动，支撑板363起到对传动轴362支撑限位的作用，进而可以带动传动轮364转动，在皮带366的连接作用下会带动输送轮365转动，输送轮365与输送辊34连接，因此可以带动输送辊34转动，以此来实现为输送辊34提供驱动力的作用，同时传动轴362转动时可以带动传动链轮376转动，可以实现对钢渣的输送和二次筛选同时进行，有利于提高钢渣的回收利用效率。
所述的筛选支链37包括支撑转杆371、磁铁辊372、转动链轮373、传动链条374、连接链条375和传动链轮376，所述的输送架33上通过轴承左右对称安装有支撑转杆371，支撑转杆371中部安装有磁铁辊372，支撑转杆371后端均连接有转动链轮373，左右两转动链轮373之间通过传动链条374连接，位于左侧所述转动链轮373上通过连接链条375与传动链轮376连接，传动链轮376安装在驱动支链36上，具体工作时，传动链轮376在传动轴362带动下发生转动，通过连接链条375连接会带动转动链轮373转动，在传动链条374的连接作用下，左右两个转动链轮373都会转动，转动链轮373与支撑转杆371连接，进而可以带动支撑转杆371转动，磁铁辊372安装在支撑转杆371上，因此也可以转动，磁铁辊372转动时可以将输送下来的钢渣中残留的金属铁屑快速的吸附在磁铁辊372外表面，以此来实现对钢渣进行二次筛选的目的，可以将钢渣中的有用成份充分回收，有利于提高资源回收利用率。
所述的刮料支链38包括刮料板381、支撑杆382、电动滑块383、刮料杆384和震动弹簧385，所述的输送架33上卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料板381，刮料板381上安装有支撑杆382，支撑杆382上通过滑动配合的方式安装有电动滑块383，电动滑块383上左右对称安装有刮料杆384，刮料杆384上设置有刮料刀，刮料杆384上端与刮料板381之间均匀设置有多组震动弹簧385，具体工作时，钢渣二次筛选后，铁屑吸附在磁铁辊372外表面，刮料板381起到对支撑杆382支撑的作用，通过电动滑块383在支撑杆382上滑动，可以带动挂料杆384在磁铁辊372上前后滑动，挂料杆384前后滑动是，刮料刀会将吸附在磁铁辊372表面的碎铁屑刮落至收集箱内收集，以此来实现快速将铁屑刮落收集的目的，震动弹簧385起到在挂料杆384滑动时提供弹簧弹力的作用，可以使挂料杆384微微震动，有利于提高刮料效果。
本发明使用上述钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置回收冶炼钢渣时包括以下步骤；
S1：钢渣投料：人工将冷却后的钢铁冶炼产生的钢渣投入到投料箱23内；
S2：破碎磁选：通过破碎支链24将钢渣破碎成大小均匀的颗粒，通过破碎电机242带动齿轮盘243转动，在齿轮啮合原理作用下会带动两侧的传动齿轮244同时转动，继而可以带动破碎辊245转动，与齿轮盘243连接的破碎辊245与传动齿轮244连接的破碎辊245由于齿轮啮合原理，转动方向相反，两者上安装的环形刀246交叉设置，因此会在转动时相会咬合挤压，以此来实现快速将钢铁冶炼过程中产生的大小不一的块状钢渣破碎成小钢渣颗粒的目的，有利于提高钢渣回收效率，然后通过磁选支链27对钢渣中残留的矿铁进行初级磁选，当钢渣破碎后落入到磁选辊274内时，通过磁选电机271带动传动杆272转动，可以带动传动杆272上安装的多根搅动杆273转动翻滚，可以将掉落的钢渣颗粒快速搅拌翻滚，在搅拌翻滚的同时，电磁网275通电后会产生强力的磁场，在磁场力的作用下，钢渣中含有的金属铁元素会吸附在电磁网275表面，继而可以实现将钢渣中金属铁元素磁选出来的目的；
S3：导料输送：将磁选出的矿铁通过导料支链32导料收集，钢渣初次磁选结束后，电磁网275断电后磁选出来的金属铁元素会在磁铁块323的磁力吸引下向导料箱31内运动，此时电磁铁324通电后会对磁铁块323产生磁场吸引力，进而支撑滑杆321会在导料箱31内斜向下运动，此时复位弹簧处于压缩状态，磁铁块323运动至导料箱31底部时，金属铁元素会掉落至收集箱内，以此来实现对金属铁元素快速收集的目的，余料继续输送，在搅拌时没有被磁选的钢渣余料会经过储料箱22右侧开设的导料口落入到输送带35上进行输送，以便钢渣中的有用铁元素可以进行二次筛选；
S4：筛刮收集：对输送的余料通过筛选支链37进行二次筛选，传动链轮376在传动轴362带动下发生转动，通过连接链条375连接会带动转动链轮373转动，在传动链条374的连接作用下，左右两个转动链轮373都会转动，转动链轮373与支撑转杆371连接，进而可以带动支撑转杆371转动，磁铁辊372安装在支撑转杆371上，因此也可以转动，磁铁辊372转动时可以将输送下来的钢渣中残留的金属铁屑快速的吸附在磁铁辊372外表面，以此来实现对钢渣进行二次筛选的目的，可以将钢渣中的有用成份充分回收，有利于提高资源回收利用率，然后通过刮料支链38将二次筛选的碎小铁屑刮落收集，钢渣二次筛选后，铁屑吸附在磁铁辊372外表面，刮料板381起到对支撑杆382支撑的作用，通过电动滑块383在支撑杆382上滑动，可以带动挂料杆384在磁铁辊372上前后滑动，挂料杆384前后滑动是，刮料刀会将吸附在磁铁辊372表面的碎铁屑刮落至收集箱内收集，以此来实现快速将铁屑刮落收集的目的，震动弹簧385起到在挂料杆384滑动时提供弹簧弹力的作用，可以使挂料杆384微微震动，有利于提高刮料效果。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置，该钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置包括底板(1)、破碎磁选机构(2)和导料收集机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有破碎磁选机构(2)，破碎磁选机构(2)上安装有导料收集机构(3)；其中：
所述的破碎磁选机构(2)包括支撑柱(21)、储料箱(22)、投料箱(23)、破碎支链(24)、挡料板(25)、储料罐(26)、磁选支链(27)、支撑座(28)和斜面支杆(29)，所述的底板(1)上端面中部前后对称安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)上端安装有储料箱(22)，储料箱(22)上端设置有投料箱(23)，储料箱(22)内设置有破碎支链(24)，破碎支链(24)下方对称设置有挡料板(25)，两挡料板(25)之间设置有储料罐(26)，前后两所述的支撑柱(21)之间设置有支撑座(28)，支撑座(28)上端安装有磁选支链(27)，支撑座(28)上左右对称焊接有倾斜放置的斜面支杆(29)；
所述的导料收集机构(3)包括导料箱(31)、导料支链(32)、输送架(33)、输送辊(34)、输送带(35)、驱动支链(36)、筛选支链(37)和刮料支链(38)，所述的储料箱(22)下端左侧面上设置有导料箱(31)，下端右侧面上安装有输送架(33)，导料箱(31)中部通过滑动配合的方式安装有导料支链(32)，输送架(33)上通过轴承均匀安装有输送辊(34)，输送辊(34)之间通过输送带(35)连接，位于输送架(33)中部所述的输送辊(34)前端连接有驱动支链(36)，驱动支链(36)上连接有筛选支链(37)，筛选支链(37)通过轴承安装在输送架(33)上，输送架(33)右侧前后对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料支链(38)；
使用上述钢铁冶炼钢渣回收再利用处理装置回收冶炼钢渣时包括以下步骤；
S1：钢渣投料：人工将冷却后的钢铁冶炼产生的钢渣投入到投料箱(23)内；
S2：破碎磁选：通过破碎支链(24)将钢渣破碎成大小均匀的颗粒，然后通过磁选支链(27)对钢渣中残留的矿铁进行初级磁选；
S3：导料输送：将磁选出的矿铁通过导料支链(32)导料收集，余料继续输送；
S4：筛刮收集：对输送的余料通过筛选支链(37)进行二次筛选，然后通过刮料支链(38)将二次筛选的碎小铁屑刮落收集。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的破碎支链(24)包括支撑架(241)、破碎电机(242)、齿轮盘(243)、传动齿轮(244)、破碎辊(245)和环形刀(246)，所述的储料箱(22)外端面上焊接有支撑架(241)，支撑架(241)上端通过电机座安装有破碎电机(242)，破碎电机(242)的输出轴上通过花键安装有齿轮盘(243)，齿轮盘(243)左右对称啮合连接有传动齿轮(244)，齿轮盘(243)与传动齿轮(244)上均连接有破碎辊(245)，破碎辊(245)外壁上均匀安装有环形刀(246)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的磁选支链(27)包括磁选电机(271)、传动杆(272)、搅动杆(273)、磁选辊(274)和电磁网(275)，所述的支撑座(28)上端通过电机座安装有磁选电机(271)，磁选电机(271)的输出轴上通过联轴器安装有传动杆(272)，传动杆(272)上均匀安装有搅动杆(273)，传动杆(272)上套设有磁选辊(274)，磁选辊(274)为中空的圆台体结构，磁选辊(274)外壁上对称开设有出料口，左侧出料口内设置有电磁网(275)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的导料支链(32)包括支撑滑杆(321)、复位弹簧(322)、磁铁块(323)和电磁铁(324)，所述的导料箱(31)内上下对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆(321)，支撑滑杆(321)两端与滑槽之间均设置有复位弹簧(322)，支撑滑杆(321)中部安装有磁铁块(323)，磁铁块(323)左下方设置有电磁铁(324)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的驱动支链(36)包括双轴电机(361)、传动轴(362)、支撑板(363)、传动轮(364)、输送轮(365)和皮带(366)，所述的底板(1)上端面中部通过电机座安装有双轴电机(361)，双轴电机(361)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(362)，传动轴(362)另一端通过轴承安装在支撑板(363)上，传动轴(362)上安装有传动轮(364)，传动轮(364)上方设置有输送轮(365)，输送轮(365)与输送带(35)连接，传动轮(364)与输送轮(365)之间通过皮带(366)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的筛选支链(37)包括支撑转杆(371)、磁铁辊(372)、转动链轮(373)、传动链条(374)、连接链条(375)和传动链轮(376)，所述的输送架(33)上通过轴承左右对称安装有支撑转杆(371)，支撑转杆(371)中部安装有磁铁辊(372)，支撑转杆(371)后端均连接有转动链轮(373)，左右两转动链轮(373)之间通过传动链条(374)连接，位于左侧所述转动链轮(373)上通过连接链条(375)与传动链轮(376)连接，传动链轮(376)安装在驱动支链(36)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的刮料支链(38)包括刮料板(381)、支撑杆(382)、电动滑块(383)、刮料杆(384)和震动弹簧(385)，所述的输送架(33)上卡槽内通过滑动配合的方式安装有刮料板(381)，刮料板(381)上安装有支撑杆(382)，支撑杆(382)上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(383)，电动滑块(383)上左右对称安装有刮料杆(384)，刮料杆(384)上设置有刮料刀，刮料杆(384)上端与刮料板(381)之间均匀设置有多组震动弹簧(385)。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部通过滑动配合的方式左右对称设置有用于矿铁收集的收集箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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