CN116689082A - 一种选矿后的矿渣再利用回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选矿后的矿渣再利用回收设备，涉及矿渣回收技术领域，包括箱体，箱体的内部从上而下依次设有粉碎机构、筛选机构和除杂机构，箱体的一侧开设有第一出口和第二出口，第二出口内固定有斜框，除杂机构位于斜框的上方，本发明通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，并且在吸附筛选之间能够将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀，并且体积较大的金属废料经过筛选机构的振动筛选作用，使矿渣与体积较大的金属废料进行有效的分离，从而对矿渣中的金属废料进行快速再利用回收，避免出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，使得矿渣中金属杂质能够很好地重复筛选利用。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣回收技术领域，具体为一种选矿后的矿渣再利用回收设备。
背景技术
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。目前采用选矿机对矿产原料进行选矿，选矿机将目标矿石与非目标矿石分离后，从选矿机的出料端输出目标矿石与非目标矿石，为将目标矿石或非目标矿石从预设的出料口输出，但是选矿机在选矿后产生的矿渣中会含有大量金属废料，而这些金属废料有着很好的重复利用价值，现有的选矿机上缺少对金属废料进行再利用回收的结构，易出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，若不稍加筛选，易造成资源浪费。为此，我们提出一种选矿后的矿渣再利用回收设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选矿后的矿渣再利用回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种选矿后的矿渣再利用回收设备，包括箱体，所述箱体的内部从上而下依次设有粉碎机构、筛选机构和除杂机构，所述箱体的一侧开设有第一出口和第二出口，所述第二出口内固定有斜框，所述除杂机构位于所述斜框的上方，所述箱体远离所述第一出口的一侧设有用于控制所述粉碎机构、所述筛选机构和所述除杂机构进行同步运动的联动机构，所述箱体的远离所述联动机构的一侧设有驱动件，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的底部开设有出料口。
优选的，所述除杂机构包括多个呈线性阵列分布的导料筒，每个所述导料筒上均开设有螺旋槽，所述导料筒的两端均固定有固定筒，所述导料筒通过所述固定筒的内壁固定连接，所述导料筒的内部套有转动辊，所述转动辊的外侧固定套设有磁性管，所述转动辊的两端均固定有第一轴，所述第一轴通过轴承与所述箱体转动连接，所述固定筒的内侧顶部固定有弧形刮板(47)，所述弧形刮板(47)的底部与所述磁性管的外壁相接触，其中一个所述第一轴的一端固定有第二轴，所述第一轴的外侧且位于所述箱体外部设有传动件，所述联动机构的输出端与所述第二轴传动连接，通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选。
优选的，所述粉碎机构包括主动破碎辊、从动破碎辊、第一齿轮和第二齿轮，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊的两侧均通过轴承与所述箱体转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固定套接在所述主动破碎辊和所述从动破碎辊的一端，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述主动破碎辊的一端固定有第三轴，所述联动机构的顶部与所述第三轴传动连接，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊位于所述筛选机构的正上方，通过粉碎机构便于将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀。
优选的，所述筛选机构包括筛网、连接板、往复组件和转轴，所述连接板固定在所述筛网的两端，所述转轴固定在其中一个所述连接板的两侧，所述转轴转动连接在所述第一出口内，所述往复组件设在另一个所述连接板的底部且用于对所述筛网产生上下摆动，通过筛选机构可以进一步粉碎后的较大金属废料和矿渣进行筛选。
优选的，所述往复组件包括第四轴、凸轮、滚轮、U型座、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述凸轮对称设有两个，且两个所述凸轮分别固定套接在所述第四轴的两侧，所述第四轴的两端均通过轴承与所述U型座转动连接，所述U型座的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述滚轮固定在所述连接板的底部，所述凸轮上开设有滚动槽，且所述滚轮与滚动槽连接，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定套接在所述第四轴的中部，所述主动锥齿轮上固定套接有第五轴，所述第五轴通过轴承与所述箱体转动连接，所述第五轴延伸至所述箱体外部的一端与所述联动机构传动连接，通过往复组件便于带动筛网进行上下往复摆动。
优选的，所述联动机构包括第三齿轮、第一同步齿形带、第四齿轮、第二同步齿形带和第五齿轮，所述第三齿轮固定套接在所述第三轴的外侧，所述第四齿轮固定套接在所述第五轴的外侧，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间通过所述第一同步齿形带传动连接，所述第五齿轮固定套接在所述第二轴的外侧，所述第三齿轮和所述第五齿轮之间还通过所述第二同步齿形带进行传动连接，通过联动机构便于控制三个机构之间进行同步运动。
优选的，所述连接板的底部还固定有多个弹簧，所述弹簧的底端与所述箱体的内壁固定连接，通过弹簧使得筛网上下摆动时更加稳定。
优选的，所述驱动件包括电动机和固定杆，所述电动机通过多个所述固定杆与所述箱体的外壁固定连接，所述电动机的输出端通过联轴器与所述主动破碎辊的一端固定连接，通过驱动件便于为机构的运动提供动力。
优选的，所述固定筒的底部开设有落料口，所述斜框在所述落料口的正下方位置，通过落料口便于使得刮下来的废料更好地排出来。
优选的，所述传动件包括第六齿轮和第三齿形同步带，多个所述第六齿轮分别固定套接在多个所述第一轴的外侧，多个所述第六齿轮中间通过所述第三齿形同步带传动连接，通过传动件使得多个进行第一轴同时转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，并且在吸附筛选之间能够将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀，并且体积较大的金属废料经过筛选机构的振动筛选作用，使矿渣与体积较大的金属废料进行有效的分离，从而对矿渣中的金属废料进行快速再利用回收，避免出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，使得矿渣中金属杂质能够很好地重复筛选利用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明在另一视角下结构示意图；
图3为本发明除杂机构剖视结构示意图；
图4为本发明粉碎机构和驱动件结构示意图；
图5为本发明粉碎机构在另一视角下结构示意图；
图6为本发明筛选机构结构示意图；
图7为本发明往复组件结构示意图；
图8为本发明联动机构结构示意图；
图9为图6中A区域放大图。
图中：1-箱体；2-粉碎机构；3-筛选机构；4-除杂机构；5-第一出口；6-第二出口；7-斜框；8-联动机构；9-驱动件；10-进料斗；11-出料口；12-导料筒；13-螺旋槽；14-固定筒；15-转动辊；16-磁性管；17-第一轴；18-第二轴；19-传动件；20-主动破碎辊；21-从动破碎辊；22-第一齿轮；23-第二齿轮；24-第三轴；25-筛网；26-连接板；27-往复组件；28-转轴；29-第四轴；30-凸轮；31-滚轮；32-U型座；33-主动锥齿轮；34-从动锥齿轮；35-第五轴；36-第三齿轮；37-第一同步齿形带；38-第四齿轮；39-第二同步齿形带；40-第五齿轮；41-弹簧；42-电动机；43-固定杆；44-落料口；45-第六齿轮；46-第三齿形同步带；47-弧形刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1-图2所示，图示中的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，包括箱体1，箱体1的内部从上而下依次设有粉碎机构2、筛选机构3和除杂机构4，箱体1的一侧开设有第一出口5和第二出口6，第二出口6内固定有斜框7，除杂机构4位于斜框7的上方，箱体1远离第一出口5的一侧设有用于控制粉碎机构2、筛选机构3和除杂机构4进行同步运动的联动机构8，箱体1的远离联动机构8的一侧设有驱动件9，箱体1的顶部设有进料斗10，箱体1的底部开设有出料口11，通过设计的除杂机构4便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，并且在吸附筛选之间能够将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构4上得到的金属废料更加均匀，并且体积较大的金属废料经过筛选机构3的振动筛选作用，使矿渣与体积较大的金属废料进行有效的分离，从而对矿渣中的金属废料进行快速再利用回收，避免出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，使得矿渣中金属杂质能够很好地重复筛选利用。
其中，如图2和图3所示，为了便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，除杂机构4包括多个呈线性阵列分布的导料筒12，每个导料筒12上均开设有螺旋槽13，导料筒12的两端均固定有固定筒14，导料筒12通过固定筒14的内壁固定连接，导料筒12的内部套有转动辊15，转动辊15的外侧固定套设有磁性管16，转动辊15的两端均固定有第一轴17，第一轴17通过轴承与箱体1转动连接，固定筒14的内侧顶部固定有弧形刮板47，弧形刮板47的底部与磁性管16的外壁相接触，其中一个第一轴17的一端固定有第二轴18，第一轴17的外侧且位于箱体1外部设有传动件19，联动机构8的输出端与第二轴18传动连接。
同时，如图3所示，为了刮下来的废料更好地排出来，固定筒14的底部开设有落料口44，斜框7在落料口44的正下方位置。
另外，如图8所示，为了使得多个进行第一轴17同时转动，传动件19包括第六齿轮45和第三齿形同步带46，多个第六齿轮45分别固定套接在多个第一轴17的外侧，多个第六齿轮45中间通过第三齿形同步带46传动连接。
具体的实施方式：经过选矿机分离后的矿渣首先从进料斗10内进入到箱体1内，粉碎机构2会先将矿渣进一步地进行粉碎，使得得到的金属废料更加细小，获得的细小废料再经过筛选机构3可以将较大金属废料和矿渣进行筛选，最后剩下的破碎之后的掺杂细小金属的废渣掉落至多个导料筒12上，与此同时导料筒12内的转动辊15经过第一轴17的传动进行转动，多个转动辊15带动多个磁性管16一起转动，即磁性管16在开设有螺旋槽13的导料筒12内侧壁上转动，当掺杂细小金属的废渣掉落在导料筒12上时，废料中的掺杂细小金属由于磁性吸引的作用会吸在磁性管16露在螺旋槽13外侧的侧壁上，另外磁性管16会转动，这时螺旋槽13和磁性管16之间会发生相对转动，此过程中会对磁性管16侧壁上吸附的细小金属有一个往一边导向运动的效果，直到将磁性管16侧壁上吸附的细小金属输送到弧形刮板47位置，此时弧形刮板47和磁性管16之间也有相对运动，此运动产生的效果是弧形刮板47对磁性管16侧壁上吸附的细小金属进行刮除，这里之所以能够顺利刮除是因为固定刮板处的磁性管16磁性较弱，刮下来的细小金属通过落料口44掉落到斜框7内进行收集，最后经过第二出口6排到箱体1外。
实施例2：如图4和图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的粉碎机构2包括主动破碎辊20、从动破碎辊21、第一齿轮22和第二齿轮23，主动破碎辊20和从动破碎辊21的两侧均通过轴承与箱体1转动连接，第一齿轮22和第二齿轮23分别固定套接在主动破碎辊20和从动破碎辊21的一端，且第一齿轮22和第二齿轮23啮合连接，主动破碎辊20的一端固定有第三轴24，联动机构8的顶部与第三轴24传动连接，主动破碎辊20和从动破碎辊21位于筛选机构3的正上方，通过粉碎机构2便于将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构4上得到的金属废料更加均匀。
其中，如图6和图7所示，为了可以进一步粉碎后的较大金属废料和矿渣进行筛选，筛选机构3包括筛网25、连接板26、往复组件27和转轴28，连接板26固定在筛网25的两端，转轴28固定在其中一个连接板26的两侧，转轴28转动连接在第一出口5内，往复组件27设在另一个连接板26的底部且用于对筛网25产生上下摆动。
另外，如图6和图7所示，为了便于带动筛网25进行上下往复摆动，往复组件27包括第四轴29、凸轮30、滚轮31、U型座32、主动锥齿轮33和从动锥齿轮34，凸轮30对称设有两个，且两个凸轮30分别固定套接在第四轴29的两侧，第四轴29的两端均通过轴承与U型座32转动连接，U型座32的一端与箱体1的内壁固定连接，滚轮31固定在连接板26的底部，凸轮30上开设有滚动槽，且滚轮31与滚动槽连接，主动锥齿轮33和从动锥齿轮34啮合连接，从动锥齿轮34固定套接在第四轴29的中部，主动锥齿轮33上固定套接有第五轴35，第五轴35通过轴承与箱体1转动连接，第五轴35延伸至箱体1外部的一端与联动机构8传动连接。
同时，如图7所示，为了使得筛网25上下摆动时更加稳定，连接板26的底部还固定有多个弹簧41，弹簧41的底端与箱体1的内壁固定连接。
另外，如图4所示，为了便于为机构的运动提供动力，驱动件9包括电动机42和固定杆43，电动机42通过多个固定杆43与箱体1的外壁固定连接，电动机42的输出端通过联轴器与主动破碎辊20的一端固定连接。
具体的实施方式：经过选矿机分离后的矿渣首先从进料斗10内进入到箱体1内，然后启动电动机42工作，电动机42带动主动破碎辊20转动，主动破碎辊20带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动从动粉碎辊转动，主动破碎辊20和从动粉碎辊相向转动从而对矿渣和金属废料进行破碎，使得得到的金属废料更加细小，获得的细小废料和矿渣落在筛网25上，联动机构8会带动第五轴35转动，第五轴35带动主动锥齿轮33转动，主动锥齿轮33带动从动锥齿轮34转动，从动锥齿轮34带动第四轴29转动，第四轴29带动凸轮30转动，凸轮30便会推着筛网25进行上下跳动，对筛网25上的体积较大的金属废料进行振动筛选作用，最后通过第一出口5将体积较大的金属废料排到箱体1以外。
实施例3：如图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的联动机构8包括第三齿轮36、第一同步齿形带37、第四齿轮38、第二同步齿形带39和第五齿轮40，第三齿轮36固定套接在第三轴24的外侧，第四齿轮38固定套接在第五轴35的外侧，第三齿轮36和第四齿轮38之间通过第一同步齿形带37传动连接，第五齿轮40固定套接在第二轴18的外侧，第三齿轮36和第五齿轮40之间还通过第二同步齿形带39进行传动连接，通过联动机构8便于控制三个机构之间进行同步运动。
具体的实施方式：通过电动机42带动主动破碎辊20转动，主动破碎辊20带动第三轴24转动，第三轴24带动第三齿轮36转动，第三齿轮36通过第一同步齿形带37带动第四齿轮38转动，第四齿轮38带动第五轴35转动，从而带动往复组件27进行传动，同时第三齿轮36也会通过第二同步齿形带39带动第五齿轮40转动，第五齿轮40带动第一轴17连接的第二轴18转动，第二轴18带动第一轴17转动，从而实现粉碎机构2、筛选机构3和除杂机构4之间的同步运动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种选矿后的矿渣再利用回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从上而下依次设有粉碎机构(2)、筛选机构(3)和除杂机构(4)，所述箱体(1)的一侧开设有第一出口(5)和第二出口(6)，所述第二出口(6)内固定有斜框(7)，所述除杂机构(4)位于所述斜框(7)的上方，所述箱体(1)远离所述第一出口(5)的一侧设有用于控制所述粉碎机构(2)、所述筛选机构(3)和所述除杂机构(4)进行同步运动的联动机构(8)，所述箱体(1)的远离所述联动机构(8)的一侧设有驱动件(9)，所述箱体(1)的顶部设有进料斗(10)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述除杂机构(4)包括多个呈线性阵列分布的导料筒(12)，每个所述导料筒(12)上均开设有螺旋槽(13)，所述导料筒(12)的两端均固定有固定筒(14)，所述导料筒(12)通过所述固定筒(14)的内壁固定连接，所述导料筒(12)的内部套有转动辊(15)，所述转动辊(15)的外侧固定套设有磁性管(16)，所述转动辊(15)的两端均固定有第一轴(17)，所述第一轴(17)通过轴承与所述箱体(1)转动连接，所述固定筒(14)的内侧顶部固定有弧形刮板(47)，所述弧形刮板(47)的底部与所述磁性管(16)的外壁相接触，其中一个所述第一轴(17)的一端固定有第二轴(18)，所述第一轴(17)的外侧且位于所述箱体(1)外部设有传动件(19)，所述联动机构(8)的输出端与所述第二轴(18)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括主动破碎辊(20)、从动破碎辊(21)、第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)的两侧均通过轴承与所述箱体(1)转动连接，所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(23)分别固定套接在所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)的一端，且所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(23)啮合连接，所述主动破碎辊(20)的一端固定有第三轴(24)，所述联动机构(8)的顶部与所述第三轴(24)传动连接，所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)位于所述筛选机构(3)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述筛选机构(3)包括筛网(25)、连接板(26)、往复组件(27)和转轴(28)，所述连接板(26)固定在所述筛网(25)的两端，所述转轴(28)固定在其中一个所述连接板(26)的两侧，所述转轴(28)转动连接在所述第一出口(5)内，所述往复组件(27)设在另一个所述连接板(26)的底部且用于对所述筛网(25)产生上下摆动。
5.根据权利要求4所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述往复组件(27)包括第四轴(29)、凸轮(30)、滚轮(31)、U型座(32)、主动锥齿轮(33)和从动锥齿轮(34)，所述凸轮(30)对称设有两个，且两个所述凸轮(30)分别固定套接在所述第四轴(29)的两侧，所述第四轴(29)的两端均通过轴承与所述U型座(32)转动连接，所述U型座(32)的一端与所述箱体(1)的内壁固定连接，所述滚轮(31)固定在所述连接板(26)的底部，所述凸轮(30)上开设有滚动槽，且所述滚轮(31)与滚动槽连接，所述主动锥齿轮(33)和所述从动锥齿轮(34)啮合连接，所述从动锥齿轮(34)固定套接在所述第四轴(29)的中部，所述主动锥齿轮(33)上固定套接有第五轴(35)，所述第五轴(35)通过轴承与所述箱体(1)转动连接，所述第五轴(35)延伸至所述箱体(1)外部的一端与所述联动机构(8)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述联动机构(8)包括第三齿轮(36)、第一同步齿形带(37)、第四齿轮(38)、第二同步齿形带(39)和第五齿轮(40)，所述第三齿轮(36)固定套接在所述第三轴(24)的外侧，所述第四齿轮(38)固定套接在所述第五轴(35)的外侧，所述第三齿轮(36)和所述第四齿轮(38)之间通过所述第一同步齿形带(37)传动连接，所述第五齿轮(40)固定套接在所述第二轴(18)的外侧，所述第三齿轮(36)和所述第五齿轮(40)之间还通过所述第二同步齿形带(39)进行传动连接。
7.根据权利要求4所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述连接板(26)的底部还固定有多个弹簧(41)，所述弹簧(41)的底端与所述箱体(1)的内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述驱动件(9)包括电动机(42)和固定杆(43)，所述电动机(42)通过多个所述固定杆(43)与所述箱体(1)的外壁固定连接，所述电动机(42)的输出端通过联轴器与所述主动破碎辊(20)的一端固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述固定筒(14)的底部开设有落料口(44)，所述斜框(7)在所述落料口(44)的正下方位置。
10.根据权利要求2所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述传动件(19)包括第六齿轮(45)和第三齿形同步带(46)，多个所述第六齿轮(45)分别固定套接在多个所述第一轴(17)的外侧，多个所述第六齿轮(45)中间通过所述第三齿形同步带(46)传动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310688189.7A CN116689082A (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种选矿后的矿渣再利用回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310688189.7A CN116689082A (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种选矿后的矿渣再利用回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116689082A true CN116689082A (zh) | 2023-09-05 |
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ID=87838795
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|---|---|---|---|
| CN202310688189.7A Pending CN116689082A (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种选矿后的矿渣再利用回收设备 |
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| CN (1) | CN116689082A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117654877A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 黑龙江科技大学 | 一种采矿冶炼用矿石筛选装置 |
| CN118060001A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 山东亚丰建设工程有限公司 | 一种建筑垃圾分离装置 |
-
2023
- 2023-06-12 CN CN202310688189.7A patent/CN116689082A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117654877B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-16 | 黑龙江科技大学 | 一种采矿冶炼用矿石筛选装置 |
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