CN108355756B - 一种精细化多级自动循环粉碎装置及其工作过程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细化多级自动循环粉碎装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体固定于支撑架上，粉碎箱体的左侧壁底端安装有第一传动齿轮，粉碎箱体的侧壁安装有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，同时粉碎箱体的顶部固定有两个均和第二传动齿轮啮合的两个第一动力齿轮，两个第一动力齿轮上安装固定有两个相啮合的一级粉碎辊。本发明设有两组粉碎辊，通过两组粉碎辊同时作用，实现物料的细化粉碎，同时在装置的下端设有弧形筛网用于对筛分后的物料进行筛取，同时设有循环刮料机构，通过循环刮料机构的作用，可以将弧形筛网中的大颗粒物料刮取至二级粉碎辊上，进行再次粉碎，进而实现自动化循环粉碎，不仅能够提高工作效率，并且降低生产成本。

Description

一种精细化多级自动循环粉碎装置及其工作过程
技术领域
本发明属于路桥建设领域，涉及一种精细化多级自动循环粉碎装置及其工作过程。
背景技术
在路桥建设过程中，需要沙土、碎石等原料制备混凝土，对于不同地域和不同用途的路桥使用的混凝土中沙土和碎石的粒径不尽相同，在现有的沙石粉碎过程中，通常是将沙石直接通过粉碎机一步粉碎，然后通过筛取装置进行筛取，将筛取后的大颗粒沙石再次进行粉碎，需要经过多次粉碎，并且在粉碎过程中需要经过另外的筛取装置进行筛分，不仅降低工作效率，并且提高粉筛成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细化多级自动循环粉碎装置，该装置设有两组粉碎辊，通过两组粉碎辊同时作用，实现物料的细化粉碎，同时在装置的下端设有弧形筛网用于对筛分后的物料进行筛取，同时设有循环刮料机构，通过循环刮料机构的作用，可以将弧形筛网中的大颗粒物料刮取至二级粉碎辊上，进行再次粉碎，进而实现自动化循环粉碎，不仅能够提高工作效率，并且通过一个装置即可实现，降低生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种精细化多级自动循环粉碎装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体固定于支撑架上，粉碎箱体的左侧壁底端安装有第一转动轴，第一转动轴一端连接电机，另一端连接第一传动齿轮，粉碎箱体的侧壁安装有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，同时粉碎箱体的顶部固定有两个均和第二传动齿轮啮合的两个第一动力齿轮，两个第一动力齿轮上安装固定有两个相啮合的一级粉碎辊；
粉碎箱体的左侧壁底端固定有支撑台，支撑台上安装有与第一传动齿轮相连接的太阳轮组，同时太阳轮组上固定有循环刮料机构和两个相啮合的二级粉碎辊，两个二级粉碎辊位于循环刮料机构中，同时两个二级粉碎辊位于两个一级粉碎辊的正下方；
粉碎箱体的底部安装有弧形筛网，循环刮料机构与弧形筛网侧壁内表面相接。
进一步地，所述支撑台包括两个相对设置的支撑块和固定于支撑块表面的定位筒，定位筒中套设固定有第一轴承，定位筒筒底开有第一通孔，同时固定有两个第一固定轴，第一传动齿轮的一端面固定有第二转动轴；太阳轮组包括套设固定于第一轴承中的太阳轮和固定于第一固定轴上的两个相啮合的第二动力齿轮，第二动力齿轮和太阳轮啮合，同时第一传动齿轮通过第二转动轴穿过第一通孔固定有与两个第二动力齿轮啮合的行星轮，二级粉碎辊固定于两个第二动力齿轮上；同时循环刮料机构一端固定于太阳轮上，另一端安装于粉碎箱体的右侧壁上，同时一级粉碎辊和二级破损辊的一端也安装于粉碎箱体的右侧壁上。
进一步地，所述循环刮料机构包括两个相对设置的固定圈和连接固定于两个固定圈侧壁外表面的若干等角度设置的刮板，一个固定圈通过螺钉固定于太阳轮的端面，另一个固定圈的端面固定有转动环，粉碎箱体的右侧壁上部开有与两个一级粉碎辊相配合的第一转动通孔，粉碎箱体的下部固定有定位圈，定位圈中套设固定有第二轴承，转动环固定于第二轴承中，同时粉碎箱体的右侧壁开有两个二级粉碎辊相配合第二转动通孔，第二转动通孔位于定位圈中；若干刮板呈圆形分布，刮板的端部与弧形筛网的侧壁内表面相接，同时若干刮板形成的圆形圆心与弧形筛网的圆心重合，刮板为弧形板。
进一步地，所述粉碎箱体的前后侧壁外表面均垂直设有固定条，弧形筛网的两端垂直固定有两个定位条，弧形筛网通过螺钉穿过定位条和固定条固定于粉碎箱体底部。
进一步地，所述粉碎箱体的顶部设有条形进料口，条形进料口位于两个一级粉碎辊相接处的正上方。
一种精细化多级自动循环粉碎装置的工作过程，具体工作过程如下：
S1：第一转动轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮和行星轮转动，通过第二传动齿轮带动两个第一动力齿轮转动，进而带动两个一级粉碎辊转动啮合破碎，破碎后的物料下降至两个二级粉碎辊上方；
S2：行星轮带动两个第二动力齿轮转动，两个第二动力齿轮带动二级粉碎辊转动，物料经过两个二级粉碎辊啮合破碎后下降至弧形筛网上；
S3：两个第二动力齿轮带动太阳轮转动，太阳轮通过固定圈带动刮板转动，由于刮板与弧形筛网的侧壁内表面相接，通过刮板的刮动对于粒径较小的物料直接掉落，提高筛取效率，同时对于粒径较大的物料通过刮板的弧形带动至上方然后掉落到两个第二破碎辊上再次进行粉碎，直到粒径小于弧形筛网的网孔径；进而实现精细化粉碎过程。
本发明的有益效果：
本发明通过电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮实现动力齿轮和太阳轮组的转动，进而通过动力齿轮和太阳轮组在动两组粉碎辊进行啮合粉碎，可以对物料进行两级粉碎，进而能够提高粉碎物料的细度。
本发明在装置的下端设有弧形筛网用于对筛分后的物料进行筛取，并且在二级粉碎辊外侧套设安装有循环刮料机构，在粉碎后的物料掉落至弧形筛网表面时，通过循环刮料机构的刮板的刮动使得粒径较小的物料直接掉落，提高筛取效率，同时对于粒径较大的物料通过刮板的弧形带动至上方然后掉落再次进行粉碎进而实现自动化循环粉碎，无需另外使用粉筛装置，降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明多级自动循环粉碎装置结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图4的局部结构爆炸示意图；
图6为图4的局部结构示意图；
图7为图6的结构爆炸示意图；
图8为循环刮料机构结构示意图；
图9为图2的局部结构示意图；
图10为图2的局部结构示意图；
图11为图10的结构爆炸示意图。
具体实施方式
一种精细化多级自动循环粉碎装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1固定于支撑架上，粉碎箱体1的左侧壁底端安装有第一转动轴，第一转动轴一端连接电机，另一端连接第一传动齿轮2，粉碎箱体1的侧壁安装有与第一传动齿轮2啮合的第二传动齿轮3，同时粉碎箱体1的顶部固定有两个均和第二传动齿轮3啮合的两个第一动力齿轮4，两个第一动力齿轮4上安装固定有两个相啮合的一级粉碎辊5；
粉碎箱体1的左侧壁底端固定有支撑台11，支撑台11上安装有与第一传动齿轮2相连接的太阳轮组6，同时太阳轮组6上固定有循环刮料机构7和两个相啮合的二级粉碎辊8，两个二级粉碎辊8位于循环刮料机构7中，同时两个二级粉碎辊8位于两个一级粉碎辊5的正下方；
粉碎箱体1的底部安装有弧形筛网9，循环刮料机构7与弧形筛网9侧壁内表面相接，通过第一转动轴带动第一传动齿轮2转动，第一传动齿轮2带动第二传动齿轮3和太阳轮组6转动，通过第二传动齿轮3带动两个第一动力齿轮4转动，进而带动两个一级粉碎辊5转动啮合破碎，破碎后的物料下降至两个二级粉碎辊8上方，通过两个二级粉碎辊8破碎后下降至弧形筛网9上，粒径较小的物料漏出，粒径较大的物料经过循环刮料机构7刮起后转动至二级粉碎辊8的上方掉落，经过二级粉碎辊8再次破碎，直到粒径小于弧形筛网9的网孔径；
如图6、图7和图8所示，所述支撑台11包括两个相对设置的支撑块111和固定于支撑块111表面的定位筒112，定位筒112中套设固定有第一轴承113，定位筒112筒底开有第一通孔，同时固定有两个第一固定轴，第一传动齿轮2的一端面固定有第二转动轴；太阳轮组6包括套设固定于第一轴承113中的太阳轮61和固定于第一固定轴上的两个相啮合的第二动力齿轮62，第二动力齿轮62和太阳轮61啮合，同时第一传动齿轮2通过第二转动轴穿过第一通孔固定有与两个第二动力齿轮62啮合的行星轮63，二级粉碎辊8固定于两个第二动力齿轮62上；同时循环刮料机构7一端固定于太阳轮61上，另一端安装于粉碎箱体1的右侧壁上，同时一级粉碎辊5和二级破损辊8的一端也安装于粉碎箱体1的右侧壁上；
所述循环刮料机构7包括两个相对设置的固定圈71和连接固定于两个固定圈71侧壁外表面的若干等角度设置的刮板72，一个固定圈71通过螺钉固定于太阳轮61的端面，另一个固定圈71的端面固定有转动环73，循环刮料机构7通过转动环73固定于粉碎箱体1的右侧壁，若干刮板72呈圆形分布，刮板72的端部与弧形筛网9的侧壁内表面相接，同时若干刮板72形成的圆形圆心与弧形筛网9的圆心重合，刮板72为弧形板，在粉碎后的物料掉落至弧形筛网9表面时，通过刮板72的刮动对于粒径较小的物料直接掉落，提高筛取效率，同时对于粒径较大的物料通过刮板72的弧形带动至上方然后掉落再次进行粉碎；
如图9、图10和图11所示，所述粉碎箱体1的右侧壁上部开有与两个一级粉碎辊5相配合的第一转动通孔，粉碎箱体1的下部固定有定位圈12，定位圈12中套设固定有第二轴承121，转动环73固定于第二轴承121中，同时粉碎箱体1的右侧壁开有两个二级粉碎辊8相配合第二转动通孔，第二转动通孔位于定位圈12中；
所述粉碎箱体1的左右侧壁外表面均垂直固定有两个呈水平分布的支撑板13，粉碎箱体1通过两个支撑板13支撑固定于支撑架上；
所述粉碎箱体1的前后侧壁外表面均垂直设有固定条14，弧形筛网9的两端垂直固定有两个定位条91，弧形筛网9通过螺钉穿过定位条91和固定条14固定于粉碎箱体1底部，方便拆卸；
粉碎箱体1的顶部设有条形进料口15，条形进料口15位于两个一级粉碎辊5相接处的正上方，物料直接下落至两个一级粉碎辊5之间进行啮合破碎。
该循环粉碎装置的具体工作过程为：
(1)第一转动轴带动第一传动齿轮2转动，第一传动齿轮2带动第二传动齿轮3和行星轮63转动，通过第二传动齿轮3带动两个第一动力齿轮4转动，进而带动两个一级粉碎辊5转动啮合破碎，破碎后的物料下降至两个二级粉碎辊8上方；
(2)行星轮63带动两个第二动力齿轮62转动，两个第二动力齿轮62带动二级粉碎辊8转动，物料经过两个二级粉碎辊8啮合破碎后下降至弧形筛网9上；
(3)两个第二动力齿轮62带动太阳轮61转动，太阳轮61通过固定圈71带动刮板72转动，由于刮板72与弧形筛网9的侧壁内表面相接，通过刮板72的刮动对于粒径较小的物料直接掉落，提高筛取效率，同时对于粒径较大的物料通过刮板72的弧形带动至上方然后掉落到两个第二破碎辊8上再次进行粉碎，直到粒径小于弧形筛网9的网孔径；进而实现精细化粉碎过程。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种精细化多级自动循环粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱体(1)，粉碎箱体(1)固定于支撑架上，粉碎箱体(1)的左侧壁底端安装有第一转动轴，第一转动轴一端连接电机，另一端连接第一传动齿轮(2)，粉碎箱体(1)的侧壁安装有与第一传动齿轮(2)啮合的第二传动齿轮(3)，同时粉碎箱体(1)的顶部固定有两个均和第二传动齿轮(3)啮合的两个第一动力齿轮(4)，两个第一动力齿轮(4)上安装固定有两个相啮合的一级粉碎辊(5)；
粉碎箱体(1)的左侧壁底端固定有支撑台(11)，支撑台(11)上安装有与第一传动齿轮(2)相连接的太阳轮组(6)，同时太阳轮组(6)上固定有循环刮料机构(7)和两个相啮合的二级粉碎辊(8)，两个二级粉碎辊(8)位于循环刮料机构(7)中，同时两个二级粉碎辊(8)位于两个一级粉碎辊(5)的正下方；
粉碎箱体(1)的底部安装有弧形筛网(9)，循环刮料机构(7)与弧形筛网(9)侧壁内表面相接；
所述支撑台(11)包括两个相对设置的支撑块(111)和固定于支撑块(111)表面的定位筒(112)，定位筒(112)中套设固定有第一轴承(113)，定位筒(112)筒底开有第一通孔，同时固定有两个第一固定轴，第一传动齿轮(2)的一端面固定有第二转动轴；太阳轮组(6)包括套设固定于第一轴承(113)中的太阳轮(61)和固定于第一固定轴上的两个相啮合的第二动力齿轮(62)，第二动力齿轮(62)和太阳轮(61)啮合，同时第一传动齿轮(2)通过第二转动轴穿过第一通孔固定有与两个第二动力齿轮(62)啮合的行星轮(63)，二级粉碎辊(8)固定于两个第二动力齿轮(62)上；同时循环刮料机构(7)一端固定于太阳轮(61)上，另一端安装于粉碎箱体(1)的右侧壁上，同时一级粉碎辊(5)和二级粉碎辊(8)的一端也安装于粉碎箱体(1)的右侧壁上；
所述循环刮料机构(7)包括两个相对设置的固定圈(71)和连接固定于两个固定圈(71)侧壁的若干等角度设置的刮板(72)，一个固定圈(71)通过螺钉固定于太阳轮(61)的端面，另一个固定圈(71)的端面固定有转动环(73)，粉碎箱体(1)的右侧壁上部开有与两个一级粉碎辊(5)相配合的第一转动通孔，粉碎箱体(1)的下部固定有定位圈(12)，定位圈(12)中套设固定有第二轴承(121)，转动环(73)固定于第二轴承(121)中，同时粉碎箱体(1)的右侧壁开有两个与二级粉碎辊(8)相配合的第二转动通孔，第二转动通孔位于定位圈(12)中；若干刮板(72)呈圆形分布，刮板(72)的端部与弧形筛网(9)的侧壁内表面相接，同时若干刮板(72)形成的圆形圆心与弧形筛网(9)的圆心重合，刮板(72)为弧形板。
2.根据权利要求1所述的一种精细化多级自动循环粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的前后侧壁外表面均垂直设有固定条(14)，弧形筛网(9)的两端垂直固定有两个定位条(91)，弧形筛网(9)通过螺钉穿过定位条(91)和固定条(14)固定于粉碎箱体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种精细化多级自动循环粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的顶部设有条形进料口(15)，条形进料口(15)位于两个一级粉碎辊(5)相接处的正上方。
4.一种根据权利要求1所述的精细化多级自动循环粉碎装置的工作过程，其特征在于，具体工作过程如下：
S1：第一转动轴带动第一传动齿轮(2)转动，第一传动齿轮(2)带动第二传动齿轮(3)和行星轮(63)转动，通过第二传动齿轮(3)带动两个第一动力齿轮(4)转动，进而带动两个一级粉碎辊(5)转动啮合破碎，破碎后的物料下降至两个二级粉碎辊(8)上方；
S2：行星轮(63)带动两个第二动力齿轮(62)转动，两个第二动力齿轮(62)带动二级粉碎辊(8)转动，物料经过两个二级粉碎辊(8)啮合破碎后下降至弧形筛网(9)上；
S3：两个第二动力齿轮(62)带动太阳轮(61)转动，太阳轮(61)通过固定圈(71)带动刮板(72)转动，由于刮板(72)与弧形筛网(9)的侧壁内表面相接，通过刮板(72)的刮动对于粒径较小的物料直接掉落，提高筛取效率，同时对于粒径较大的物料通过刮板(72)的弧形带动至上方然后掉落到两个第二破碎辊(8)上再次进行粉碎，直到粒径小于弧形筛网(9)的网孔径；进而实现精细化粉碎过程。
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