CN116727043B - 一种对辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备领域，具体为一种对辊式破碎机，包括破碎装置、弧形齿同步带、第一筛分器、导向装置、传动圆柱齿轮、第一伺服电机和限位转座，所述连接卡板的端部固定有和第一筛分器连接的电磁锁止组件，所述第一筛分器的底部固定安装有第一压力传感器，所述第二筛分器的底部固定安装有第二压力传感器，通过第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值变化可以实现对破碎装置破碎的颗粒度进行检测，便于通过控制器调控破碎装置中两组破碎辊之间的间隙，从而实现对硅块破碎颗粒度的精确控制调整，能够根据硅块破碎时的颗粒度需求来实时调整破碎辊之间的间隙，可以根据第一压力传感器检测的压力值实现筛分操作和刮料操作的控制。

Description

一种对辊式破碎机

技术领域

本发明涉及硅块加工设备技术领域，具体为一种对辊式破碎机。

背景技术

碎硅块属于硅原料五大类的其中之一，在对硅块进行破碎时，大多通过破碎机进行破碎，从而方便后续对硅块进行快速再加工。

如专利号为：CN208695102U的专利，公开了一种对辊式破碎机，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料箱，所述外壳的一侧设置有电源插头、通孔和螺纹杆，所述通孔内设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与外螺纹的相互配合安装在通孔内，所述外壳的另一侧设置有合页、门板和破碎按钮，所述外壳内设置有固定杆二、推板、破碎装置和安装板一，所述固定杆二的一端设置有电动机二，所述电动机二的输出轴上设置有拨料装置，所述推板通过转动轴设置在螺纹杆的一端。

如专利号为：CN210906326U的专利，公开了一种对辊式破碎机，包括壳体，所述壳体的顶部连接有入料口，所述壳体的内腔中通过转轴连接有两个转向相反的破碎辊，所述壳体的前表面安装有两个驱动电机，所述驱动电机贯穿壳体的前侧壁且与对应的破碎辊连接，所述壳体的内腔顶部左右两侧对称安装有水泵，所述水泵的入水端顶部连接有入水管，所述水泵的出水端底部连接有出水管。

虽然上述破碎机均能对投入的物料进行破碎操作，但是上述破碎机均为一对破碎辊，使得设备对物料的破碎度不够，这样使得物料破碎后的颗粒度较大，不便于对破碎后的物料进行同步筛分，并且物料在破碎后如果颗粒度不符合要求则会重新进行破碎，降低了设备对物料破碎加工的效率，同时目前的破碎机上的破碎辊组都是固定设置的，导致破碎颗粒度的大小无法实时调整来匹配更好的颗粒度需求，为此，我们提出一种对辊式破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对辊式破碎机，包括破碎装置、弧形齿同步带、第一筛分器、导向装置、传动圆柱齿轮、第一伺服电机和限位转座，所述破碎装置的侧端面设置有两组用于传动的导向装置，两组所述导向装置之间通过弧形齿同步带进行啮合连接，所述破碎装置的下端面靠近侧部处对称设置有用于限位的限位转座，所述限位转座上转动装配有传动圆柱齿轮，所述破碎装置的内侧顶部和底部分别滑动装配有第一筛分器和第二筛分器，所述传动圆柱齿轮和第一筛分器、第二筛分器同步啮合连接，前侧所述导向装置的左侧固定安装有第一伺服电机。

所述破碎装置包括粉碎防护箱体，所述粉碎防护箱体上安装有上下两组且对称设置的破碎辊，上下两组所述破碎辊的后端面中心处固定安装有限位齿轮，上下两组所述破碎辊的前端面中心处固定设置有导向齿轮，上下两组所述导向齿轮之间通过链条进行啮合连接，所述粉碎防护箱体左右侧壁上均开设有和下侧破碎辊适配的弧形滑道，所述弧形滑道以上侧破碎辊同轴心线设置，所述粉碎防护箱体的左右侧壁上均铰接装配有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端铰接装配在破碎辊上。

所述导向装置包括定位转座，所述定位转座通过传动导轴固定装配有固定导辊，所述固定导辊的外端面开设有用于限位的固定滑槽，所述固定导辊的外端面滑动卡接有第二导向滑座，位于所述第二导向滑座的内端面靠近顶部处设置有固定卡轴，所述第二导向滑座的侧端面靠近顶部设置有连接卡板，所述连接卡板的端部固定有和第一筛分器连接的电磁锁止组件，所述连接卡板的顶部固定有和第一筛分器适配的刮料板，所述第一筛分器的底部固定安装有第一压力传感器，所述第二筛分器的底部固定安装有第二压力传感器。

优选的，所述破碎装置还包括固定在粉碎防护箱体的上端面中心处的限位导料斗，所述粉碎防护箱体的内端面靠近顶部处对称开设有定位转槽，所述粉碎防护箱体的右端面靠近顶部设置有电机卡接座，两组所述破碎辊转动装配在定位转槽内，所述电机卡接座的右端面正对于后侧的一组破碎辊处固定安装有行星减速机，所述行星减速机的侧端面固定安装有第二伺服电机，位于所述粉碎防护箱体的内端面中部处设置有两组第一限位挡板，所述粉碎防护箱体的下端面中心处固定设置有第一导向滑座，所述第一导向滑座的内端面靠近上部开设有导向滑槽，位于所述第一导向滑座的侧端面中心处对称开设有限位卡槽，所述第一导向滑座的下端面等距设置有三组第二限位挡板。

优选的，所述破碎辊包括转动装配在粉碎防护箱体左右侧壁上的转轴，且转轴的左端和导向齿轮固定连接，转轴的右端和限位齿轮固定连接，两组转轴之间均匀固定装配有破碎齿，且转轴转动装配在弧形滑道内，所述液压伸缩缸的输出端转动套设装配在转轴上。

优选的，所述第一筛分器包括传动齿条、筛分网板、防护卡板和弹簧杆，所述筛分网板的前后侧壁对称设置有用于导向的传动齿条，所述筛分网板侧面均等距设置有七组弹簧杆，所述弹簧杆的外端面固定安装有防护卡板。

优选的，所述定位转座共设有两组，所述传动导轴转动装配在定位转座之间，所述固定导辊固定套设在定位转座的外侧中间，所述传动导轴的右端面中心处固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮之间通过弧形齿同步带进行啮合连接。

优选的，所述第一限位挡板的斜面处与位于上部的所述破碎辊底部贴合，且两组所述第一限位挡板的开口处与位于底部的两组所述限位齿轮中心正对，所述限位转座通过所述限位卡槽进而固定卡接在所述第一导向滑座内端面，所述第一筛分器滑动装配在导向滑槽内。

优选的，所述第二导向滑座与所述固定导辊相适配，所述固定卡轴与所述固定滑槽相适配，且所述连接卡板通过所述第二导向滑座与所述固定导辊相适配，所述固定卡轴与所述固定滑槽相适配，所述固定导辊的外侧壁为一平面，且所述固定滑槽和平面连通。

优选的，所述连接卡板延伸入导向滑槽，且所述电磁锁止组件和传动齿条固定连接，所述刮料板顶部滑动装配在导向滑槽内顶部，且所述刮料板延伸至第一筛分器内。

优选的，上下两组所述传动齿条与所述传动圆柱齿轮进行啮合连接。

优选的，所述破碎装置还包括固定粉碎防护箱体外侧壁上的控制器，所述控制器和第一伺服电机、压力传感器、电磁锁止组件、第二伺服电机、液压伸缩缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置破碎装置，在对硅块进行破碎时，第二伺服电机能通过限位导料斗带动破碎辊进行转动，同时破碎辊能通过限位齿轮、链条和导向齿轮同步带动上下四组破碎辊进行转动，从而对导入的硅块进行全方位的破碎操作，同时在破碎时，第一伺服电机能通过固定导辊和第二导向滑座循环的带动两组筛分网板前后位移，进而有效提高了设备对硅块进行破碎筛分的效率。

2.本发明通过设置第一筛分器和导向装置，在进行筛分时，第一伺服电机能通过固定导辊和固定滑槽循环的带动第二导向滑座进行前后位移，使得第二导向滑座能带动上部的筛分网板前后位移筛分，同时筛分网板能通过传动齿条与传动圆柱齿轮的啮合，进而同步带动底部的筛分网板前后位移，一上一下的筛分有效提高了设备对破碎后硅块筛分的效率。

3.本发明通过第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值变化可以实现对破碎装置破碎的颗粒度进行检测，便于通过控制器调控破碎装置中两组破碎辊之间的间隙，从而实现对硅块破碎颗粒度的精确控制调整，且在进行破碎时，能够根据硅块破碎时的颗粒度需求来实时调整破碎辊之间的间隙，同时可以根据第一压力传感器检测的压力值实现筛分操作和刮料操作的控制，便于对第一筛分器中的物料进行筛分，防止出现物料堆积而造成筛选效果差的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体拆分结构示意图；

图2为本发明A部放大结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明破碎装置拆分图；

图5为本发明破碎装置结构示意图；

图6为本发明第一筛分器结构示意图；

图7为本发明导向装置拆分结构示意图。

图中：1、破碎装置；2、弧形齿同步带；3、第一筛分器；4、导向装置；5、传动圆柱齿轮；6、第一伺服电机；7、限位转座；8、电磁锁止组件；9、控制器；10、第二筛分器；11、限位导料斗；12、电机卡接座；13、粉碎防护箱体；14、第二伺服电机；15、限位齿轮；16、第一导向滑座；17、限位卡槽；18、导向滑槽；19、破碎辊；110、第一限位挡板；111、行星减速机；112、定位转槽；113、第二限位挡板；114、链条；115、导向齿轮；116、液压伸缩缸；117、弧形滑道；118、刮料板；31、传动齿条；32、筛分网板；33、防护卡板；34、弹簧杆；41、第二导向滑座；42、固定卡轴；43、连接卡板；44、固定滑槽；45、传动导轴；46、定位转座；47、固定导辊；48、同步带轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一：请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种对辊式破碎机，包括破碎装置1、弧形齿同步带2、第一筛分器3、导向装置4、传动圆柱齿轮5、第一伺服电机6和限位转座7，破碎装置1的侧端面设置有两组用于传动的导向装置4，两组导向装置4之间通过弧形齿同步带2进行啮合连接，破碎装置1的下端面靠近侧部处对称设置有用于限位的限位转座7，限位转座7上转动装配有传动圆柱齿轮5，破碎装置1的内侧顶部和底部分别滑动装配有第一筛分器3和第二筛分器10，传动圆柱齿轮5和第一筛分器3、第二筛分器10同步啮合连接，前侧导向装置4的左侧固定安装有第一伺服电机6，破碎装置1还包括固定粉碎防护箱体13外侧壁上的控制器9。

控制器9能够对装置的电子元器件实现控制，在破碎装置 1工作时能够将物料实现破碎，然后物料导入到第一筛分器3中，在导向装置4的带动下第一筛分器3和第二筛分器10同步反向移动实现对物料的晃动筛分作用，便于将物料进行分层筛选，提高对物料的筛选效果。

如图4和图5，破碎装置1包括粉碎防护箱体13，粉碎防护箱体13上安装有上下两组且对称设置的破碎辊19，上下两组破碎辊19的后端面中心处固定安装有限位齿轮15，上下两组破碎辊19的前端面中心处固定设置有导向齿轮115，上下两组导向齿轮115之间通过链条114进行啮合连接。

请参阅图4，破碎装置1还包括固定在粉碎防护箱体13的上端面中心处的限位导料斗11，粉碎防护箱体13的内端面靠近顶部处对称开设有定位转槽112，粉碎防护箱体13的右端面靠近顶部设置有电机卡接座12，两组破碎辊19转动装配在定位转槽112内，电机卡接座12的右端面正对于后侧的一组破碎辊19处固定安装有行星减速机111，行星减速机111的侧端面固定安装有第二伺服电机14，位于粉碎防护箱体13的内端面中部处设置有两组第一限位挡板110，粉碎防护箱体13的下端面中心处固定设置有第一导向滑座16，第一导向滑座16的内端面靠近上部开设有导向滑槽18，位于第一导向滑座16的侧端面中心处对称开设有限位卡槽17，第一导向滑座16的下端面等距设置有三组第二限位挡板113。

使用者可将所需破碎的硅块导入至限位导料斗11的内部，此时第二伺服电机14能通过行星减速机111带动前部的破碎辊19进行转动，由于相邻的破碎辊19之间通过限位齿轮15进行啮合，且上下两组破碎辊19之间通过链条114和导向齿轮115进行啮合，故四组破碎辊19能同步反向转动，进而对硅块进行快速破碎操作，破碎的硅块通过第一导向滑座16导入至第一筛分器3内。

请参阅图4，破碎辊19包括转动装配在粉碎防护箱体13左右侧壁上的转轴，且转轴的左端和导向齿轮115固定连接，转轴的右端和限位齿轮15固定连接，两组转轴之间均匀固定装配有破碎齿，这样在破碎辊19通过限位齿轮15进行啮合而上下两组破碎辊19之间通过链条114和导向齿轮115进行啮合转动时，通过两组限位齿轮15的啮合实现对破碎辊19的传动，便于带动破碎齿转动，利用破碎齿之间的挤压作用实现对硅块的粉碎处理。

请参阅图7，导向装置4包括定位转座46，定位转座46通过传动导轴45固定装配有固定导辊47，固定导辊47的外端面开设有用于限位的固定滑槽44，固定导辊47的外端面滑动卡接有第二导向滑座41，位于第二导向滑座41的内端面靠近顶部处设置有固定卡轴42，第二导向滑座41的侧端面靠近顶部设置有连接卡板43，连接卡板43的端部固定有和第一筛分器3连接的电磁锁止组件8，请参阅图1和图7，定位转座46共设有两组，传动导轴45转动装配在定位转座46之间，固定导辊47固定套设在定位转座46的外侧中间，传动导轴45的右端面中心处固定安装有同步带轮48，两组同步带轮48之间通过弧形齿同步带2进行啮合连接。

请参阅图1和图7，第二导向滑座41与固定导辊47相适配，固定卡轴42与固定滑槽44相适配，且连接卡板43通过第二导向滑座41与固定导辊47相适配，固定卡轴42与固定滑槽44相适配，固定导辊47的外侧壁为一平面，且固定滑槽44和平面连通。

控制器9控制第一伺服电机6启动，正常使用情况下，电磁锁止组件8得电，能够保证连接卡板43和第一筛分器3之间的连接稳定性，第一伺服电机6能带动前部的传动导轴45进行转动，传动导轴45能通过同步带轮48和弧形齿同步带2同步带动另一侧的传动导轴45进行转动，这样两组导向装置4能够同步工作，在电磁锁止组件8工作时，能够将连接卡板43和第一筛分器3固定连接在一起，而两组传动导轴45能同步带动固定导辊47进行转动，固定导辊47则能通过固定滑槽44和固定卡轴42的卡合作用带动第二导向滑座41在固定导辊47上移动，从而通过连接卡板43带动第一筛分器3同步移动，在第一筛分器3移动时，由于传动圆柱齿轮5位置不变化，因此通过传动圆柱齿轮5带动第二筛分器10同步反向移动，这样能够实现第一筛分器3和第二筛分器10的错位移动，提高对物料的晃动筛分效果。

当固定卡轴42和固定滑槽44脱离时，而传动导轴45依然在转动，此时第一筛分器3和第二筛分器10上的弹簧杆34利用回弹力促使第一筛分器3和第二筛分器10复位，当第一筛分器3和第二筛分器10复位时，固定卡轴42正好和固定滑槽44的起始位置重合，此时固定卡轴42再次进入固定滑槽44中，以此类推，利用传动导轴45的转动带动第一筛分器3和第二筛分器10进行前后位移实现对粉碎物料的晃动筛分，通过第一筛分器3和第二筛分器10的配合对粉碎后的硅块进行全方位的筛分，提高筛选质量。

请参阅图2和图6，第一筛分器3滑动装配在导向滑槽18内，第一筛分器3和第二筛分器10结构相同且均包括传动齿条31、筛分网板32、防护卡板33和弹簧杆34，筛分网板32的前后侧壁对称设置有用于导向的传动齿条31，筛分网板32侧面均等距设置有七组弹簧杆34，弹簧杆34的外端面固定安装有防护卡板33，上下两组传动齿条31与传动圆柱齿轮5进行啮合连接，在通过导向装置4和传动齿条31的啮合下带动第一筛分器3和第二筛分器10移动时，可以利用弹簧杆34实现对第一筛分器3和第二筛分器10的防撞缓冲，同时利用弹簧杆34的压缩回弹提供第一筛分器3和第二筛分器10的复位回弹力。

值得说明的是，第一筛分器3和第二筛分器10上的筛分网板32孔径不同，且第二筛分器10上的小于第一筛分器3上的，这样才能够能够起到多级筛选的作用。

请参阅图4，第一限位挡板110的斜面处与位于上部的破碎辊19底部贴合，且两组第一限位挡板110的开口处与位于底部的两组限位齿轮15中心正对，限位转座7通过限位卡槽17进而固定卡接在第一导向滑座16内端面，在破碎辊19工作时能够利用第一限位挡板110实现对粉碎物料的阻挡，便于物料掉落在下侧的破碎辊19中间实现彻底粉碎的目的。

请参阅图1和图2，连接卡板43延伸入导向滑槽18，且电磁锁止组件8和传动齿条31固定连接，刮料板118顶部滑动装配在导向滑槽18内顶部，且刮料板118延伸至第一筛分器3内。

实施例二：在实施例一使用过程中，由于破碎辊19在工作时，相邻两组破碎辊19之间的距离是固定的，也就是破碎齿之间的间距是固定的，这就导致破碎辊19的粉碎颗粒度是不会发生变化的，且相邻两组破碎辊19上的破碎齿之间的缝隙较小，而相邻两组破碎齿之间的缝隙较大，导致对硅块破碎时的颗粒度有大有小，这就导致破碎辊19在使用时对物料的粉碎颗粒度不均等，但是又无法对颗粒度大小进行调整，限制了装置的适用范围以及粉碎效果，同时在使用时，部分硅块硬度较大，当硅块经过破碎辊19时，由于其硬度较高，导致破碎辊19对其破碎程度受限，对于无法调整破碎齿间距的破碎辊19来说，在破碎硬度较高的硅块时导致硅块的破碎度降低，使得硅块的颗粒度依然很大，导致破碎的有效性大大降低，提出了以下改进方案：

请参阅图1－图4，粉碎防护箱体13左右侧壁上均开设有和下侧破碎辊19适配的弧形滑道117，弧形滑道117以上侧破碎辊19同轴心线设置，粉碎防护箱体13的左右侧壁上均铰接装配有液压伸缩缸116，液压伸缩缸116的输出端铰接装配在破碎辊19上，且转轴转动装配在弧形滑道117内，液压伸缩缸116的输出端转动套设装配在转轴上，而连接卡板43的顶部固定有和第一筛分器3适配的刮料板118，第一筛分器3的底部固定安装有第一压力传感器，第二筛分器10的底部固定安装有第二压力传感器，控制器9和第一伺服电机6、第一压力传感器、第二压力传感器、电磁锁止组件8、第二伺服电机14、液压伸缩缸116电性连接。

实际使用过程中，当物料经过破碎装置1破碎处理后会掉落在第一筛分器3上，因此物料会在第一筛分器3上累积，在导向装置4带动第一筛分器3和第二筛分器10晃动时能够实现对物料的分级筛选，但是第一筛分器3中的物料在筛选的过程中会发生累积，这样随着物料的增多则不便于第一筛分器3对物料的筛选效果，在第一筛分器3工作过程中，第一压力传感器能够时刻监测第一筛分器3内物料的重量，而第二压力传感器能够时刻监测第二筛分器10内物料的重量，则当第一压力传感器检测的压力值超过第一阈值，则控制器9控制破碎装置1停止工作，同时控制电磁锁止组件8失电，因此连接卡板43和第一筛分器3脱离，此时随着导向装置4的工作能够带动刮料板118进行移动，通过刮料板118对第一筛分器3内中间位置的物料进行刮平，这样便于第一筛分器3在晃动时能够促使物料均布在第一筛分器3内。

值得说明的是，在电磁锁止组件8失电时，控制器9控制导向装置4实现往复移动，防止第二导向滑座41从固定导辊47上脱离而失去刮料作用，这样在导向装置4往复移动的过程中能够保证第二导向滑座41始终套设在固定导辊47上，从而实现对刮料板118的驱动，完成刮料均料操作，刮料完成后，当第二导向滑座41复位时，控制器9控制电磁锁止组件8得电，此时第一筛分器3再次和连接卡板43固定连接，此时控制器9控制破碎装置1再次工作，继而重复上述关于物料筛选的操作步骤即可，依次操作即可实现对物料的破碎加二级筛选。

值得注意的是，第一压力传感器和第二压力传感器在装置工作时就一直处于工作状态，实时对第一筛分器3和第二筛分器10中的物料重量进行检测，这样能够对第一筛分器3中的物料筛选有效性进行检测，正常情况下，破碎装置1的工作功率固定，这样对硅块的破碎速度固定，破碎后的物料能够均匀地掉落在第一筛分器3上，且在第一筛分器3的筛选下，颗粒度更小的物料也能够均匀地掉落在第二筛分器10上，因此，第一筛分器3和第二筛分器10上的物料增长幅度变化不大，第二压力传感器检测的压力值增长的幅度变化不大在标准范围内时，此时表明第一筛分器3在正常地进行筛分工作。

当硬度较好的硅块未经粉碎就掉落在第一筛分器3上且无法掉落在第二筛分器10上时，此时第二压力传感器检测的压力值出现增长幅度变小且第一压力传感器的压力值小于第一阈值的情况，此时表明单位时间内落在第一筛分器3上的物料重量增加且小颗粒物料量减小，此时控制控制液压伸缩缸116外伸，能够推动前侧一组破碎辊19在弧形滑道117内滑动而向后侧一组破碎辊19的方向移动，这样能够增加两组限位齿轮15之间的啮合度，同时可以增加前后两组破碎辊19之间的间隙，减小物料粉碎时的颗粒度，这样能够大幅度提高对物料的粉碎程度。

经过上述破碎辊19之间间隙调整后，物料的粉碎性得到提高，粉碎后的物料经过第一筛分器3筛选后掉落在第二筛分器10中进行筛选，筛分流畅度提高，随着破碎颗粒度的减小，第一筛分器3上的物料增加量缓慢减少，当第一压力传感器检测的压力值达到第一阈值后，控制器9控制装置实现刮料均料操作，以此类推，直到经过破碎装置1粉碎后的颗粒度符合要求。

值得注意的是，在物料的粉碎过程中，随着第一筛分器3上的物料量的增加，第一压力传感器检测出的压力值信号逐渐增大，直到达到第一压力传感器的第二阈值，此时表明第一筛分器3内的物料量达到最大，此时需要停机进行整体性物料清理。

在实际破碎过程中，对两组破碎辊19之间的距离进行减小的同时，硅块被粉碎的颗粒度也在减小，这样透过第一筛分器3掉落到第二筛分器10的物料就会增加，当第一压力传感器检测到压力值变化量小且第二压力传感器检测的压力值在大幅度增长时，此时表明累积在第一筛分器3上的物料较少且第二筛分器10上的物料增加，表明此时硅块的粉碎颗粒度小于第一筛分器3上的孔径且大于第二筛分器10上的孔径，这样硅块的颗粒度粉碎地比较均匀，在此粉碎的过程中，随着第二筛分器10上的物料量的增加，第二压力传感器检测出的压力值信号逐渐增大，直到达到第二压力传感器的阈值，此时表明第二筛分器10内的物料量达到最大，此时需要停机进行整体性物料清理。

这样通过第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值变化可以实现对破碎装置1破碎的颗粒度进行检测，便于通过控制器9调控破碎装置1中两组破碎辊19之间的间隙，从而实现对硅块破碎颗粒度的精确控制调整，能够对硅块的破碎颗粒度进行实时调整，且在进行破碎时，能够根据硅块破碎时的颗粒度需求来实时调整破碎辊19之间的间隙，同时可以根据第一压力传感器检测的压力值实现筛分操作和刮料操作的控制，提高对筛分工作的可控度，便于对第一筛分器3中的物料进行筛分，防止出现物料堆积而造成筛选效果差的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对辊式破碎机，其特征在于：包括破碎装置（1）、弧形齿同步带（2）、第一筛分器（3）、导向装置（4）、传动圆柱齿轮（5）、第一伺服电机（6）和限位转座（7），所述破碎装置（1）的侧端面设置有两组用于传动的导向装置（4），两组所述导向装置（4）之间通过弧形齿同步带（2）进行啮合连接，所述破碎装置（1）的下端面靠近侧部处对称设置有用于限位的限位转座（7），所述限位转座（7）上转动装配有传动圆柱齿轮（5），所述破碎装置（1）的内侧顶部和底部分别滑动装配有第一筛分器（3）和第二筛分器（10），所述传动圆柱齿轮（5）和第一筛分器（3）、第二筛分器（10）同步啮合连接，前侧所述导向装置（4）的左侧固定安装有第一伺服电机（6）；

所述破碎装置（1）包括粉碎防护箱体（13），所述粉碎防护箱体（13）上安装有上下两组且对称设置的破碎辊（19），上下两组所述破碎辊（19）的后端面中心处固定安装有限位齿轮（15），上下两组所述破碎辊（19）的前端面中心处固定设置有导向齿轮（115），上下两组所述导向齿轮（115）之间通过链条（114）进行啮合连接，所述粉碎防护箱体（13）左右侧壁上均开设有和下侧破碎辊（19）适配的弧形滑道（117），所述弧形滑道（117）以上侧破碎辊（19）同轴心线设置，所述粉碎防护箱体（13）的左右侧壁上均铰接装配有液压伸缩缸（116），所述液压伸缩缸（116）的输出端铰接装配在破碎辊（19）上；

所述导向装置（4）包括定位转座（46），所述定位转座（46）通过传动导轴（45）固定装配有固定导辊（47），所述固定导辊（47）的外端面开设有用于限位的固定滑槽（44），所述固定导辊（47）的外端面滑动卡接有第二导向滑座（41），位于所述第二导向滑座（41）的内端面靠近顶部处设置有固定卡轴（42），所述第二导向滑座（41）的侧端面靠近顶部设置有连接卡板（43），所述连接卡板（43）的端部固定有和第一筛分器（3）连接的电磁锁止组件（8），所述连接卡板（43）的顶部固定有和第一筛分器（3）适配的刮料板（118），所述第一筛分器（3）的底部固定安装有第一压力传感器，所述第二筛分器（10）的底部固定安装有第二压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎装置（1）还包括固定在粉碎防护箱体（13）的上端面中心处的限位导料斗（11），所述粉碎防护箱体（13）的内端面靠近顶部处对称开设有定位转槽（112），所述粉碎防护箱体（13）的右端面靠近顶部设置有电机卡接座（12），两组所述破碎辊（19）转动装配在定位转槽（112）内，所述电机卡接座（12）的右端面正对于后侧的一组破碎辊（19）处固定安装有行星减速机（111），所述行星减速机（111）的侧端面固定安装有第二伺服电机（14），位于所述粉碎防护箱体（13）的内端面中部处设置有两组第一限位挡板（110），所述粉碎防护箱体（13）的下端面中心处固定设置有第一导向滑座（16），所述第一导向滑座（16）的内端面靠近上部开设有导向滑槽（18），位于所述第一导向滑座（16）的侧端面中心处对称开设有限位卡槽（17），所述第一导向滑座（16）的下端面等距设置有三组第二限位挡板（113）。

3.根据权利要求2所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎辊（19）包括转动装配在粉碎防护箱体（13）左右侧壁上的转轴，且转轴的左端和导向齿轮（115）固定连接，转轴的右端和限位齿轮（15）固定连接，两组转轴之间均匀固定装配有破碎齿，且转轴转动装配在弧形滑道（117）内，所述液压伸缩缸（116）的输出端转动套设装配在转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述第一筛分器（3）包括传动齿条（31）、筛分网板（32）、防护卡板（33）和弹簧杆（34），所述筛分网板（32）的前后侧壁对称设置有用于导向的传动齿条（31），所述筛分网板（32）侧面均等距设置有七组弹簧杆（34），所述弹簧杆（34）的外端面固定安装有防护卡板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述定位转座（46）共设有两组，所述传动导轴（45）转动装配在定位转座（46）之间，所述固定导辊（47）固定套设在定位转座（46）的外侧中间，所述传动导轴（45）的右端面中心处固定安装有同步带轮（48），两组所述同步带轮（48）之间通过弧形齿同步带（2）进行啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述第一限位挡板（110）的斜面处与位于上部的所述破碎辊（19）底部贴合，且两组所述第一限位挡板（110）的开口处与位于底部的两组所述限位齿轮（15）中心正对，所述限位转座（7）通过所述限位卡槽（17）进而固定卡接在所述第一导向滑座（16）内端面，所述第一筛分器（3）滑动装配在导向滑槽（18）内。

7.根据权利要求5所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述第二导向滑座（41）与所述固定导辊（47）相适配，所述固定卡轴（42）与所述固定滑槽（44）相适配，且所述连接卡板（43）通过所述第二导向滑座（41）与所述固定导辊（47）相适配，所述固定卡轴（42）与所述固定滑槽（44）相适配，所述固定导辊（47）的外侧壁为一平面，且所述固定滑槽（44）和平面连通。

8.根据权利要求7所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述连接卡板（43）延伸入导向滑槽（18），且所述电磁锁止组件（8）和传动齿条（31）固定连接，所述刮料板（118）顶部滑动装配在导向滑槽（18）内顶部，且所述刮料板（118）延伸至第一筛分器（3）内。

9.根据权利要求4所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：上下两组所述传动齿条（31）与所述传动圆柱齿轮（5）进行啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种对辊式破碎机，其特征在于：所述破碎装置（1）还包括固定粉碎防护箱体（13）外侧壁上的控制器（9），所述控制器（9）和第一伺服电机（6）、压力传感器、电磁锁止组件（8）、第二伺服电机（14）、液压伸缩缸（116）电性连接。