CN219647703U - 一种化学原料微颗粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有入料口，所述机体的底部设置有收集箱，所述机体的底部通过通槽连通于收集箱的内部，所述机体的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件。本实用在体积较小或大颗粒状的化学原料通过入料口进入机体内部时会不经过初级切碎组件，而是直接通过次级破碎组件或研磨组件对其进行粉碎，研磨组件对化学原料进行粉碎时能够通过弹性件逐渐增加研磨块与研磨座之间的研磨力度，从而使原料的粒度达到要求，无需再次进行粉碎或人工研磨。

Description

一种化学原料微颗粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化学原料加工技术领域，具体为一种化学原料微颗粒粉碎机。

背景技术

化工类产品主要分无机化工产品、有机化工产品、生物化工产品和精细化工产品四大类，化工产品在生产时需要用到化学原料，化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，化学原料在加工过程中需要通过粉碎机对其进行粉碎处理，从而满足相应的加工要求；

公开号“CN209810377U”提供的一种化学原料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部铰接有保护盖，所述粉碎机本体的一侧固定安装有控制开关，且粉碎机本体的内部靠近第一粉碎齿和第二粉碎齿的下方位置处固定安装有挡板，所述支撑座的内部设置有烘干器。该装置通过保护盖一方面可以提高粉碎机本体在工作时的安全性能，另一方面可以降低粉碎机本体工作过程中产生的噪音，减少了对周围环境带来的影响，将挡板采用倾斜式设计，可以方便粉碎后的化学原料进行自动倒出，降低了使用者的工作强度；

但是上述技术方案以及现有技术中的粉碎设备还存在以下缺陷：

1、目前的粉碎设备大多只能对化学原料进行一次粉碎，对于粒度未达到要求的原料需要取出后再次进行粉碎或者进行人工研磨，导致化学原料的粉碎时间增加；

2、上述装置只能对体积较大的化学原料进行粉碎，对于体积较小以及大颗粒状的化学原料无法进行粉碎，使得化学原料达不到微颗粒的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学原料微颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有入料口，所述机体的底部设置有收集箱，所述机体的底部通过通槽连通于收集箱的内部，所述机体的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件；

所述初级切碎组件包括第一电机、转轴和切刀，两组所述第一电机均设置于机体的表面，两组所述转轴均转动连接于机体的内部，且转轴的一端与第一电机的输出端相连，所述转轴的表面设置有用于切碎原料的切刀；

所述次级破碎组件包括两组转动连接于机体内壁的破碎辊，所述破碎辊的表面等距设置有若干组破碎凸起，且两组破碎辊之间的破碎凸起交错设置，所述机体的表面固定设置有第二电机，所述第二电机通过传动结构对两组破碎辊进行驱动；

所述研磨组件包括螺纹杆、牵引座、第三电机、研磨座和研磨块，所述机体的底部固定设置有两侧倾斜的研磨座，所述机体的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆，所述机体的内部固定设置有与螺纹杆一端相连的第三电机，所述第三电机的表面螺纹连接有牵引座，所述牵引座的表面通过弹性件设置有研磨块，所述研磨块的一侧与研磨座的表面相接触。

优选的，所述传动结构包括驱动齿轮、牵引轴、主动齿轮、从动齿轮和链条，两组所述破碎辊的一侧均同心设置有延伸至外界的牵引轴，两组所述牵引轴的表面分别固定设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，其中一组所述牵引轴与第二电机的输出端均固定设置有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮通过链条进行传动。

优选的，所述弹性件包括伸缩杆、活动座和弹簧，所述活动座活动插接于牵引座的内部，所述牵引座与活动座之间固定安装有伸缩杆和弹簧，且所述弹簧设置于牵引座与伸缩杆之间。

优选的，所述牵引座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有若干组滚筒，所述滚筒的表面与机体的内壁相接触。

优选的，所述收集箱的表面开设有连通于外界的出料槽，且收集箱的内壁嵌装有过滤杂质的过滤网。

优选的，所述收集箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的表面开设有缺口，所述缺口的内壁转动连接有用于敲打过滤网防止堵塞的敲击块。

优选的，所述隔板与收集箱之间焊接有连接板，所述连接板的表面固定设置有电磁铁，所述敲击块的表面一体成型有能够吸附于电磁铁表面的拨片。

优选的，每组所述转轴表面的切刀设置有若干组，两组所述转轴表面的切刀两两之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在机体的内部从上至下依次设置了用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件，在体积较小或大颗粒状的化学原料通过入料口进入机体内部时会不经过初级切碎组件，而是直接通过次级破碎组件或研磨组件对其进行粉碎，研磨组件对化学原料进行粉碎时能够通过弹性件逐渐增加研磨块与研磨座之间的研磨力度，从而使原料的粒度达到要求，无需再次进行粉碎或人工研磨

2、本实用根据原料的粒度要求在机体的内部设置初级切碎组件、次级破碎组件以及研磨组件，当原料体积较大时能够经过切碎和破碎后再进行研磨，而当原料体积较小时，能够使得原料直接进入研磨组件中进行研磨，从而使得化学原料能够达到微颗粒的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型机体的内部结构示意图；

图2为本实用新型机体的背部结构示意图；

图3为本实用新型牵引座的内部结构示意图；

图4为本实用新型收集箱的内部结构示意图；

图5为本实用转轴与切刀的连接结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、收集箱；4、第一电机；5、转轴；6、切刀；7、破碎辊；8、破碎凸起；9、第二电机；10、螺纹杆；11、牵引座；12、第三电机；13、研磨座；14、研磨块；15、驱动齿轮；16、牵引轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、链条；20、伸缩杆；21、活动座；22、弹簧；23、凹槽；24、滚筒；25、出料槽；26、过滤网；27、隔板；28、缺口；29、敲击块；30、连接板；31、电磁铁；32、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体1；

机体1的顶部开设有入料口2，机体1的底部设置有收集箱3，机体1的底部通过通槽连通于收集箱3的内部，机体1的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件；

初级切碎组件包括第一电机4、转轴5和切刀6，两组第一电机4均设置于机体1的表面，两组转轴5均转动连接于机体1的内部，且转轴5的一端与第一电机4的输出端相连，转轴5的表面设置有用于切碎原料的切刀6，每组转轴5表面的切刀6设置有若干组，两组转轴5表面的切刀6两两之间相互贴合；

次级破碎组件包括两组转动连接于机体1内壁的破碎辊7，破碎辊7的表面等距设置有若干组破碎凸起8，且两组破碎辊7之间的破碎凸起8交错设置，机体1的表面固定设置有第二电机9，第二电机9通过传动结构对两组破碎辊7进行驱动；

研磨组件包括螺纹杆10、牵引座11、第三电机12、研磨座13和研磨块14，机体1的底部固定设置有两侧倾斜的研磨座13，机体1的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆10，机体1的内部固定设置有与螺纹杆10一端相连的第三电机12，第三电机12的表面螺纹连接有牵引座11，牵引座11的表面通过弹性件设置有研磨块14，研磨块14的一侧与研磨座13的表面相接触，通过初级切碎组件、次级破碎组件以及研磨组件的设置，对于体积较大的化学原料能够一步一步进行粉碎，使其体积逐渐减小直至变成微颗粒化学原料，而对于体积较小的化学原料能够穿过初级切碎组件和次级破碎组件直接通过研磨组件进行粉碎；

传动结构包括驱动齿轮15、牵引轴16、主动齿轮17、从动齿轮18和链条19，两组破碎辊7的一侧均同心设置有延伸至外界的牵引轴16，两组牵引轴16的表面分别固定设置有相互啮合的主动齿轮17和从动齿轮18，其中一组牵引轴16与第二电机9的输出端均固定设置有驱动齿轮15，两组驱动齿轮15通过链条19进行传动，第二电机9能够通过两组驱动齿轮15和链条19的传动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17能够带动从动齿轮18转动，此时两组破碎辊7会向着不同的方向转动，从而对化学原料起到破碎的目的；

弹性件包括伸缩杆20、活动座21和弹簧22，活动座21活动插接于牵引座11的内部，牵引座11与活动座21之间固定安装有伸缩杆20和弹簧22，且弹簧22设置于牵引座11与伸缩杆20之间，研磨块14能够在研磨座13的挤压下带动活动座21向着牵引座11的方向移动，此时活动座21会在牵引座11的内部对弹簧22进行压缩，而弹簧22能够通过自身的弹力使研磨块14抵触在研磨座13的表面，从而增大研磨块14与研磨座13之间的摩擦，即：研磨块14的位置越低，研磨块14与研磨座13之间对化学原料的粉碎力度越大，化学原料的颗粒度越小；

牵引座11的表面开设有凹槽23，凹槽23的内壁转动连接有若干组滚筒24，滚筒24的表面与机体1的内壁相接触，牵引座11在移动时能够通过凹槽23带动滚筒24同步移动，此时滚筒24在移动时会在凹槽23的内壁发生转动，通过滚筒24的设置能够对牵引座11进行限位，防止螺纹杆10转动时带动牵引座11同步转动，而且牵引座11在移动时能够通过滚筒24的转动来降低与机体1之间的摩擦；

实施例二：

上述实施例提供了初级切碎组件、次级破碎组件和研磨组件来对体积较小和大颗粒的化学原料进行粉碎，但是在粉碎的过程中，由于需要通过过滤网26来进行筛分，长时间的使用后过滤网26的表面会有原料堵塞，不便于对其进行清洁，所以本实施例在收集箱3的表面开设有连通于外界的出料槽25，且收集箱3的内壁嵌装有过滤杂质的过滤网26，收集箱3的内壁焊接有隔板27，隔板27的表面开设有缺口28，缺口28的内壁转动连接有用于敲打过滤网26防止堵塞的敲击块29，隔板27与收集箱3之间焊接有连接板30，连接板30的表面固定设置有电磁铁31，敲击块29的表面一体成型有能够吸附于电磁铁31表面的拨片32，当过滤网26出现堵塞情况时，将电磁铁31间歇性通电，此时电磁铁31通电后产生磁场会对拨片32进行吸附，拨片32受到吸引后会在缺口28的内部带动敲击块29进行转动，使得敲击块29在转动时对过滤网26进行敲打，将过滤网26网眼中堵塞的化学原料震落，以达到清洁过滤网26的目的；

工作原理：将化学原料通过入料口2倒入机体1内，然后启动第一电机4、第二电机9和第三电机12，首先第一电机4会带动转轴5转动，转轴5转动时会带动切刀6同步转动，切刀6转动时能够对化学原料进行初步切割，从而达到切碎化学原料的目的；

其次切碎后的化学原料继续下落，第二电机9能够通过两组驱动齿轮15和链条19的传动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17能够带动从动齿轮18转动，此时两组破碎辊7会向着不同的方向转动，从而使得两组破碎辊7并且带动表面的破碎凸起8转动，从而对切碎后的化学原料进行挤压，将化学原料进一步碾碎，从而达到破碎的目的；

最后破碎后的化学原料掉落至研磨块14与研磨座13之间，第三电机12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时带动牵引座11在其表面直线移动，牵引座11移动时会通过活动座21带动研磨块14在研磨座13的表面同步移动，研磨块14移动时能够将化学原料中在研磨座13的表面进行研磨粉碎，随着研磨块14的下移，研磨块14能够在研磨座13的挤压下带动活动座21向着牵引座11的方向移动，此时活动座21会在牵引座11的内部对弹簧22进行压缩，而弹簧22能够通过自身的弹力使研磨块14抵触在研磨座13的表面，从而增大研磨块14与研磨座13之间的摩擦，以便于对化学原料进行微颗粒粉碎，粉碎后的化学原料会通过过滤网26进入收集箱3内，并通过出料槽25可以对化学原料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有入料口(2)，所述机体(1)的底部设置有收集箱(3)，所述机体(1)的底部通过通槽连通于收集箱(3)的内部，所述机体(1)的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件；

所述初级切碎组件包括第一电机(4)、转轴(5)和切刀(6)，两组所述第一电机(4)均设置于机体(1)的表面，两组所述转轴(5)均转动连接于机体(1)的内部，且转轴(5)的一端与第一电机(4)的输出端相连，所述转轴(5)的表面设置有用于切碎原料的切刀(6)；

所述次级破碎组件包括两组转动连接于机体(1)内壁的破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的表面等距设置有若干组破碎凸起(8)，且两组破碎辊(7)之间的破碎凸起(8)交错设置，所述机体(1)的表面固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过传动结构对两组破碎辊(7)进行驱动；

所述研磨组件包括螺纹杆(10)、牵引座(11)、第三电机(12)、研磨座(13)和研磨块(14)，所述机体(1)的底部固定设置有两侧倾斜的研磨座(13)，所述机体(1)的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆(10)，所述机体(1)的内部固定设置有与螺纹杆(10)一端相连的第三电机(12)，所述第三电机(12)的表面螺纹连接有牵引座(11)，所述牵引座(11)的表面通过弹性件设置有研磨块(14)，所述研磨块(14)的一侧与研磨座(13)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述传动结构包括驱动齿轮(15)、牵引轴(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)和链条(19)，两组所述破碎辊(7)的一侧均同心设置有延伸至外界的牵引轴(16)，两组所述牵引轴(16)的表面分别固定设置有相互啮合的主动齿轮(17)和从动齿轮(18)，其中一组所述牵引轴(16)与第二电机(9)的输出端均固定设置有驱动齿轮(15)，两组所述驱动齿轮(15)通过链条(19)进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述弹性件包括伸缩杆(20)、活动座(21)和弹簧(22)，所述活动座(21)活动插接于牵引座(11)的内部，所述牵引座(11)与活动座(21)之间固定安装有伸缩杆(20)和弹簧(22)，且所述弹簧(22)设置于牵引座(11)与伸缩杆(20)之间。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述牵引座(11)的表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁转动连接有若干组滚筒(24)，所述滚筒(24)的表面与机体(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述收集箱(3)的表面开设有连通于外界的出料槽(25)，且收集箱(3)的内壁嵌装有过滤杂质的过滤网(26)。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述收集箱(3)的内壁焊接有隔板(27)，所述隔板(27)的表面开设有缺口(28)，所述缺口(28)的内壁转动连接有用于敲打过滤网(26)防止堵塞的敲击块(29)。

7.根据权利要求6所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述隔板(27)与收集箱(3)之间焊接有连接板(30)，所述连接板(30)的表面固定设置有电磁铁(31)，所述敲击块(29)的表面一体成型有能够吸附于电磁铁(31)表面的拨片(32)。

8.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：每组所述转轴(5)表面的切刀(6)设置有若干组，两组所述转轴(5)表面的切刀(6)两两之间相互贴合。