CN220191537U - 一种生物炭制备用秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，提出了一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，以及在粉碎箱中设置的加工腔设下料腔，所述加工腔中设有用于加工秸秆的加工机构，所述加工机构包括转动安装在加工腔中的加工套筒，所述加工套筒中开设有锥形腔，所述锥形腔内套设有加工磨盘，所述加工磨盘外部和锥形腔内壁上均设有用于粉碎秸秆的切割刀，所述粉碎箱内腔且位于加工腔与下料腔之间滑动安装有筛网。本实用新型通过加工机构的设置，实现了对秸秆粉碎的物理效果，并利用倾斜设置的筛网和设置在筛网下的震动组件，增加了不合格的秸秆颗粒从筛网上脱离的速度，避免了传统设备中不合格产品容易堵塞筛网的情况，从而提高了设备的下料速率。

Description

一种生物炭制备用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种生物炭制备用秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆生物炭是一种以秸秆为原料制备而成的生物质炭，炭化时，为了为增加秸秆与炭化炉的接触面积，现有设备在制备生物炭时，常常对秸秆进行粉碎处理，使其被加工成一个个粒径较小的秸秆颗粒，同时为了提高粉碎质量，一般会通过在粉碎设备的出料口设置滤网，将粉碎不合格的秸秆颗粒与不合格的秸秆颗粒分离，并使其留在滤网上，准备二次加工，但随着粉碎工序的进行，留在滤网上的不合格颗粒会越来越多，从而堵塞滤网上的滤孔，影响合格颗粒的落下，导致秸秆颗粒下料速率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有生物炭制备用秸秆粉碎装置的下料速率不高的缺点，而提出的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，以及在粉碎箱中设置的加工腔设下料腔，所述加工腔中设有用于加工秸秆的加工机构；

所述加工机构包括转动安装在加工腔中的加工套筒，所述加工套筒中开设有锥形腔，所述锥形腔内套设有加工磨盘，所述加工磨盘外部和锥形腔内壁上均设有用于粉碎秸秆的切割刀，所述粉碎箱内腔且位于加工腔与下料腔之间滑动安装有筛网，所述粉碎箱一侧固定安装有回收箱，且回收箱上下两端均与加工腔连通，所述回收箱中转动安装有回收叶轮，所述筛网上设有震动组件，所述粉碎箱中设有用于控制回收叶轮、震动组件和加工磨盘转动的驱动组件。

优选的，所述锥形腔内壁与加工磨盘的间隙按照从上到下的顺序依次递减。

优选的，所述震动组件包括固定安装在下料腔中的震动套筒，所述震动套筒内滑动安装有与筛网固接的震动滑杆，所述震动滑杆下部固定安装有一端与震动套筒固接的震动弹簧，所述震动组件还包括设置在筛网下方的震动链轮组，且所述震动链轮组两端传动连接有震动轮，且震动轮上部与筛网相互贴合。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在回收箱下方的驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有驱动链轮组，所述驱动链轮组传动连接有与震动链轮组和加工磨盘传动连接的驱动杆，所述驱动链轮组与回收叶轮传动连接。

优选的，所述加工腔上部设有控制加工套筒转动的传动组件，所述传动组件包括转动安装在加工腔中的传动套筒，且传动套筒与加工套筒同轴固定，所述传动套筒内侧环型阵列有若干传动齿牙，所述传动套筒通过传动齿牙啮合有与粉碎箱转动连接的传动齿轮一，所述传动齿轮一一侧啮合有与加工磨盘同轴固定的传动齿轮二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加工机构的设置，实现了对秸秆粉碎的物理效果，并利用倾斜设置的筛网和设置在筛网下的震动组件，增加了不合格的秸秆颗粒从筛网上脱离的速度，避免了传统设备中不合格产品容易堵塞筛网的情况，从而提高了设备的下料速率。

2、本实用新型通过传动套筒、传动齿轮一和传动齿轮二等元件的之间的机械传动，使得加工磨盘与加工套筒的旋转方向相反，从而提高了对进入锥形腔中秸秆的剪切力度，增加了装置对秸秆的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型右视剖视图；

图5为图4中B区域放大结构示意图；

图6为本实用新型俯视剖视图；

图7为图6中C区域放大结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、加工腔；3、下料腔；4、加工机构；41、加工套筒；42、加工磨盘；43、锥形腔；44、切割刀；45、回收箱；46、筛网；47、传动组件；471、传动套筒；472、传动齿牙；473、传动齿轮一；474、传动齿轮二；48、驱动组件；481、驱动电机；482、驱动链轮组；483、驱动杆；49、震动组件；491、震动套筒；492、震动滑杆；493、震动弹簧；494、震动链轮组；495、震动轮；410、回收叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图7，一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，以及在粉碎箱1中设置的加工腔2设下料腔3，加工腔2中设有用于加工秸秆的加工机构4，如图1所示粉碎箱1上部设有用于连通加工腔2的进料口，加工秸秆时，可先通过进料口将秸秆导入到加工腔2中，接着通过设置在加工腔2中的加工机构4对其进行处理。

加工机构4包括转动安装在加工腔2中的加工套筒41，加工套筒41中开设有锥形腔43，锥形腔43内套设有加工磨盘42，加工磨盘42外部和锥形腔43内壁上均设有用于粉碎秸秆的切割刀44，粉碎箱1内腔且位于加工腔2与下料腔3之间滑动安装有筛网46，粉碎箱1一侧固定安装有回收箱45，且回收箱45上下两端均与加工腔2连通，回收箱45中转动安装有回收叶轮410，筛网46上设有震动组件49，粉碎箱1中设有用于控制回收叶轮410、震动组件49和加工磨盘42转动的驱动组件48，如图2所示，进料口正下方设有锥形腔43，所以从进料口进入到粉碎箱1中的秸秆会直接落入锥形腔43中，并逐渐滑到锥形腔43与加工磨盘42之间的间隙中，在其自身重力的作用下，持续下滑，下滑过程中，可通过转动加工磨盘42带动其上的切割刀44转动，通过与设置在锥形腔43内壁上切割刀44的相互配合，达到对秸秆切割粉碎的效果，粉碎后的秸秆会越过锥形腔43落到筛网46上，如图2所示，筛网46倾斜设置在粉碎箱1，且最低端与回收箱45连通，所以落到筛网46上合格的秸秆颗粒会直接越过筛网46进入到下料腔3中，而不合格的秸秆颗粒会在其自身重力的作用下，沿着筛网46滑动到回收箱45中，并在回收箱45中不停转动的回收叶轮410的作用下，运动至回收箱45上部，并通过回收箱45与加工腔2的连通处，重新回到锥形腔43中，进行二次加工，从而提高了对秸秆的加工质量，此外倾斜设置的筛网46和设置在筛网46下的震动组件49，会加速不合格的秸秆颗粒从筛网46上脱离，避免了传统设备中不合格产品容易堵塞筛网46的情况，从而提高了设备的下料速率。

锥形腔43内壁与加工磨盘42的间隙按照从上到下的顺序依次递减，越来越小的加工间隙，增加了锥形腔43和加工磨盘42上的切割刀44对秸秆的粉碎精度，便于将秸秆粉碎成粒径更小的颗粒，从而提高了设备对秸秆的粉碎质量。

震动组件49包括固定安装在下料腔3中的震动套筒491，震动套筒491内滑动安装有与筛网46固接的震动滑杆492，震动滑杆492下部固定安装有一端与震动套筒491固接的震动弹簧493，震动组件49还包括设置在筛网46下方的震动链轮组494，且震动链轮组494两端传动连接有震动轮495，且震动轮495上部与筛网46相互贴合，震动链轮组494运行时，会带动与其传动连接的震动轮495转动，如图5所示，震动轮495一边高一边低，且上部与筛网46相互抵触，所以在震动轮495转动时，会带动筛网46不停的上下运动，同时配合震动弹簧493的回弹会加剧这种晃动，从而提高了残留在筛网46上不合格秸秆颗粒的下滑速率。

实施例二

参照图1-图7，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，驱动组件48包括固定安装在回收箱45下方的驱动电机481，驱动电机481输出端传动连接有驱动链轮组482，驱动链轮组482传动连接有与震动链轮组494和加工磨盘42传动连接的驱动杆483，驱动链轮组482与回收叶轮410传动连接，本装置使用时，可先启动驱动电机481配合驱动链轮组482带动回收叶轮410和驱动杆483运动，驱动杆483转动时，便可带动震动链轮组494和加工磨盘42运转，从而实现了对秸秆进行加工的功能。

加工腔2上部设有控制加工套筒41转动的传动组件47，传动组件47包括转动安装在加工腔2中的传动套筒471，且传动套筒471与加工套筒41同轴固定，传动套筒471内侧环型阵列有若干传动齿牙472，传动套筒471通过传动齿牙472啮合有与粉碎箱1转动连接的传动齿轮一473，传动齿轮一473一侧啮合有与加工磨盘42同轴固定的传动齿轮二474，加工磨盘42运行时，会同步带动与其同轴固定的传动齿轮二474转动，传动齿轮二474转动时，会通过齿牙啮合带动与粉碎箱1转动连接的传动齿轮一473转动，传动齿轮一473通过与传动齿牙472的相互啮合，达到了带动传动套筒471转动的效果，由于传动套筒471与加工套筒41同轴固定，所以会带动加工套筒41转动，又因为齿轮啮合反向的特性，所以会导致加工磨盘42与加工套筒41的旋转方向相反，从而提高了对进入锥形腔43中秸秆的剪切力度，增加了装置对秸秆的粉碎效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，包括粉碎箱(1)，以及在粉碎箱(1)中设置的加工腔(2)设下料腔(3)，其特征在于：所述加工腔(2)中设有用于加工秸秆的加工机构(4)；

所述加工机构(4)包括转动安装在加工腔(2)中的加工套筒(41)，所述加工套筒(41)中开设有锥形腔(43)，所述锥形腔(43)内套设有加工磨盘(42)，所述加工磨盘(42)外部和锥形腔(43)内壁上均设有用于粉碎秸秆的切割刀(44)，所述粉碎箱(1)内腔且位于加工腔(2)与下料腔(3)之间滑动安装有筛网(46)，所述粉碎箱(1)一侧固定安装有回收箱(45)，且回收箱(45)上下两端均与加工腔(2)连通，所述回收箱(45)中转动安装有回收叶轮(410)，所述筛网(46)上设有震动组件(49)，所述粉碎箱(1)中设有用于控制回收叶轮(410)、震动组件(49)和加工磨盘(42)转动的驱动组件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述锥形腔(43)内壁与加工磨盘(42)的间隙按照从上到下的顺序依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述震动组件(49)包括固定安装在下料腔(3)中的震动套筒(491)，所述震动套筒(491)内滑动安装有与筛网(46)固接的震动滑杆(492)，所述震动滑杆(492)下部固定安装有一端与震动套筒(491)固接的震动弹簧(493)。

4.根据权利要求3所述的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述震动组件(49)还包括设置在筛网(46)下方的震动链轮组(494)，且所述震动链轮组(494)两端传动连接有震动轮(495)，且震动轮(495)上部与筛网(46)相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件(48)包括固定安装在回收箱(45)下方的驱动电机(481)，所述驱动电机(481)输出端传动连接有驱动链轮组(482)，所述驱动链轮组(482)传动连接有与震动链轮组(494)和加工磨盘(42)传动连接的驱动杆(483)，所述驱动链轮组(482)与回收叶轮(410)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物炭制备用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述加工腔(2)上部设有控制加工套筒(41)转动的传动组件(47)，所述传动组件(47)包括转动安装在加工腔(2)中的传动套筒(471)，且传动套筒(471)与加工套筒(41)同轴固定，所述传动套筒(471)内侧环型阵列有若干传动齿牙(472)，所述传动套筒(471)通过传动齿牙(472)啮合有与粉碎箱(1)转动连接的传动齿轮一(473)，所述传动齿轮一(473)一侧啮合有与加工磨盘(42)同轴固定的传动齿轮二(474)。