CN219785585U - 一种粉末冶金用金属粉末筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，原料粉碎组件包括两组转动连接在粉碎箱内部的粉碎辊、与齿盘一啮合连接的齿盘二、与传动轮一通过传动带一传动连接并与齿盘二同轴固定连接的传动轮二，原料研磨组件包括转动连接在粉碎箱内腔下部的研磨辊、与前端粉碎辊同轴固定连接的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二、两组分别与传动轴以及研磨辊同轴固定连接的传动轮三以及用于两组传动轮三传动连接的传动带二，本实用新型通过设置的原料粉碎组件以及原料研磨组件能够及时有效的将分离出来的大颗粒金属进行粉碎研磨，从而提高了粉末冶金的生产加工效率。

Description

一种粉末冶金用金属粉末筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。

背景技术

粉末冶金是指采用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结来制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金对所使用的粉末原料质量要求较高，通常需要对其进行筛分，因此就要用到专门的筛分装置。

在公告号为CN218167767U的中国实用新型专利中公开了一种粉末冶金制品用分离装置，该设备通过带动筛分网上下往复移动和振动，能够有效的将金属粉末与大颗粒的金属进行筛分，提高了装置的实用性，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

该装置在实际使用时由于缺少一体式的粉碎研磨结构，使得无法将筛分出来的大颗粒金属立即进行二次处理加工，只能通过工作人员将筛分收集到大颗粒金属利用专门的粉碎研磨设备进行统一粉末化，不仅增加了作业人员的工作量，而且降低了粉末冶金的生产效率，为此我们提供一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中因缺少一体式的粉碎研磨结构，使得无法将筛分出来的大颗粒金属立即进行二次处理加工，从而降低了粉末冶金的生产效率问题，本实用新型提供一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括筛分箱、设置在筛分箱内部的原料筛分组件、与筛分箱固定连通的粉碎箱以及设置在粉碎箱内部的原料粉碎组件。

所述原料粉碎组件包括两组转动连接在粉碎箱内部的粉碎辊、分别与两组粉碎辊同轴固定连接的传动轮一与齿盘一、与齿盘一啮合连接的齿盘二、与传动轮一通过传动带一传动连接并与齿盘二同轴固定连接的传动轮二以及设置在粉碎箱内腔下部的原料研磨组件。

所述原料研磨组件包括转动连接在粉碎箱内腔下部的研磨辊、与前端粉碎辊同轴固定连接的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二、与锥齿轮二固定连接并转动连接在粉碎箱外部的传动轴、两组分别与传动轴以及研磨辊同轴固定连接的传动轮三以及用于两组传动轮三传动连接的传动带二。

作为上述方案的进一步改进，所述原料筛分组件包括筛分网、开设在筛分箱两侧内壁的滑槽、固定连接在滑槽内部的伸缩杆、套设在伸缩杆外部的弹簧、与伸缩杆伸缩末端以及筛分网固定连接的滑块、转动连接在筛分网下方并与传动轮二固定连接的转轴、固定连接在筛分箱外部并与转轴同轴固定连接的电机以及固定套设在转轴两侧外部的凸轮，能够便于将原料中的金属粉末与大颗粒金属进行分离。

作为上述方案的进一步改进，所述筛分箱的顶部固定连通有上料斗，所述筛分箱的内腔底部滑动连接有收料盒，加设的上料斗便于向装置内部添加原料，加设的收料盒便于对金属粉末进行收集。

作为上述方案的进一步改进，所述筛分网为倾斜设置，所述筛分网的前后两侧以及右侧的顶部均固定连接有挡料板，倾斜设置的筛分网便于大颗粒金属滚落进粉碎箱中，加设的挡料板能够防止原料进入到滑槽中而影响原料筛分组件的正常使用。

作为上述方案的进一步改进，所述筛分网的底部两侧分别固定连接有凸块一以及凸块二并与凸轮相接触，便于凸轮有规律的带动筛分网进行振动。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块与滑槽之间滑动连接，能够保证筛分网垂直移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过电机带动原料筛分组件对原料进行筛分的同时，还能够带动传动轮二以及齿盘二转动，利用传动轮二、传动轮一与传动带一的传动配合以及齿盘二与齿盘一的啮合作用，使得能够同时带动两组粉碎辊向内进行转动，从而便于将分离出来的大颗粒金属及时的进行二次粉碎，实用性强，有效的提高了粉末冶金的生产加工效率。

2、本实用新型通过带动粉碎辊转动的同时，利用锥齿轮一与锥齿轮二的啮合作用以及两组传动轮三与传动带二的传动配合，使得还能够同时带动研磨辊逆时针进行转动，便于将粉碎后的金属进行研磨，从而提高了金属粉末粉碎的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型纵剖结构示意图；

图3为本实用新型传动轮一、传动轮二、齿盘一以及齿盘二连接结构侧视示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

主要符号说明：

1、筛分箱；2、原料筛分组件；3、粉碎箱；4、原料粉碎组件；5、原料研磨组件；6、收料盒；21、筛分网；22、伸缩杆；23、弹簧；24、凸轮；41、粉碎辊；42、传动轮一；43、齿盘一；44、齿盘二；45、传动轮二；51、研磨辊；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；54、传动轮三。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括筛分箱1、设置在筛分箱1内部的原料筛分组件2、与筛分箱1固定连通的粉碎箱3以及设置在粉碎箱3内部的原料粉碎组件4，筛分箱1的顶部固定连通有上料斗，筛分箱1的内腔底部滑动连接有收料盒6，加设的上料斗便于向装置内部添加原料，加设的收料盒6便于对金属粉末进行收集。

原料粉碎组件4包括两组转动连接在粉碎箱3内部的粉碎辊41、分别与两组粉碎辊41同轴固定连接的传动轮一42与齿盘一43、与齿盘一43啮合连接的齿盘二44、与传动轮一42通过传动带一传动连接并与齿盘二44同轴固定连接的传动轮二45以及设置在粉碎箱3内腔下部的原料研磨组件5。

原料研磨组件5包括转动连接在粉碎箱3内腔下部的研磨辊51、与前端粉碎辊41同轴固定连接的锥齿轮一52、与锥齿轮一52啮合连接的锥齿轮二53、与锥齿轮二53固定连接并转动连接在粉碎箱3外部的传动轴、两组分别与传动轴以及研磨辊51同轴固定连接的传动轮三54以及用于两组传动轮三54传动连接的传动带二。

原料筛分组件2包括筛分网21、开设在筛分箱1两侧内壁的滑槽、固定连接在滑槽内部的伸缩杆22、套设在伸缩杆22外部的弹簧23、与伸缩杆22伸缩末端以及筛分网21固定连接的滑块、转动连接在筛分网21下方并与传动轮二45固定连接的转轴、固定连接在筛分箱1外部并与转轴同轴固定连接的电机以及固定套设在转轴两侧外部的凸轮24，能够便于将原料中的金属粉末与大颗粒金属进行分离，筛分网21为倾斜设置，筛分网21的前后两侧以及右侧的顶部均固定连接有挡料板，倾斜设置的筛分网21便于大颗粒金属滚落进粉碎箱3中，加设的挡料板能够防止原料进入到滑槽中而影响原料筛分组件2的正常使用，筛分网21的底部两侧分别固定连接有凸块一以及凸块二并与凸轮24相接触，便于凸轮24有规律的带动筛分网21进行振动，滑块与滑槽之间滑动连接，能够保证筛分网21垂直移动。

本申请实施例中一种粉末冶金用金属粉末筛分装置的实施原理为：首先启动电机，电机带动转轴转动，使得带动两组凸轮24转动，利用伸缩杆22的伸缩作用、弹簧23的弹性作用以及滑块与滑槽的滑动配合，使得带动筛分网21有规律的进行垂直上下振动，接着将原料通过上料斗倒入装置内部，在筛分网21的振动下，金属粉末通过筛分网21进入收料盒6中，大颗粒金属则滚落进粉碎箱3中，由于转轴的转动，使得能够带动传动轮二45以及齿盘二44转动，利用传动轮二45、传动轮一42与传动带一的传动配合以及齿盘二44与齿盘一43的啮合作用，使得能够同时带动两组粉碎辊41向内进行转动，从而便于将分离出来的大颗粒金属及时的进行二次粉碎，经粉碎后的金属掉落至粉碎箱3底部继续滚落，由于带动粉碎辊41转动的同时，利用锥齿轮一52与锥齿轮二53的啮合作用以及两组传动轮三54与传动带二的传动配合，使得还能够同时带动研磨辊51逆时针进行转动，便于将粉碎后的金属进行研磨，从而提高了金属粉末粉碎的彻底性，最后经研磨彻底粉碎的金属粉末掉落进收料盒6中。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：原料筛分组件2包括筛分网21、开设在筛分箱1两侧内壁的移动槽、固定连接在移动槽内部的伸缩杆22、套设在伸缩杆22外部的弹簧23、与伸缩杆22伸缩末端以及筛分网21转动连接的移动滚轮、转动连接在筛分网21下方并与传动轮二45固定连接的转轴、固定连接在筛分箱1外部并与转轴同轴固定连接的电机以及固定套设在转轴两侧外部的凸轮24，移动滚轮与移动槽之间滚动连接，通过将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够有效的降低筛分网21在垂直移动时所受到的摩擦阻力，保证了振动筛分时的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，包括筛分箱(1)、设置在筛分箱(1)内部的原料筛分组件(2)、与筛分箱(1)固定连通的粉碎箱(3)以及设置在粉碎箱(3)内部的原料粉碎组件(4)；

所述原料粉碎组件(4)包括两组转动连接在粉碎箱(3)内部的粉碎辊(41)、分别与两组粉碎辊(41)同轴固定连接的传动轮一(42)与齿盘一(43)、与齿盘一(43)啮合连接的齿盘二(44)、与传动轮一(42)通过传动带一传动连接并与齿盘二(44)同轴固定连接的传动轮二(45)以及设置在粉碎箱(3)内腔下部的原料研磨组件(5)；

所述原料研磨组件(5)包括转动连接在粉碎箱(3)内腔下部的研磨辊(51)、与前端粉碎辊(41)同轴固定连接的锥齿轮一(52)、与锥齿轮一(52)啮合连接的锥齿轮二(53)、与锥齿轮二(53)固定连接并转动连接在粉碎箱(3)外部的传动轴、两组分别与传动轴以及研磨辊(51)同轴固定连接的传动轮三(54)以及用于两组传动轮三(54)传动连接的传动带二。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述原料筛分组件(2)包括筛分网(21)、开设在筛分箱(1)两侧内壁的滑槽、固定连接在滑槽内部的伸缩杆(22)、套设在伸缩杆(22)外部的弹簧(23)、与伸缩杆(22)伸缩末端以及筛分网(21)固定连接的滑块、转动连接在筛分网(21)下方并与传动轮二(45)固定连接的转轴、固定连接在筛分箱(1)外部并与转轴同轴固定连接的电机以及固定套设在转轴两侧外部的凸轮(24)。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述筛分箱(1)的顶部固定连通有上料斗，所述筛分箱(1)的内腔底部滑动连接有收料盒(6)。

4.如权利要求2所述的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述筛分网(21)为倾斜设置，所述筛分网(21)的前后两侧以及右侧的顶部均固定连接有挡料板。

5.如权利要求2所述的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述筛分网(21)的底部两侧分别固定连接有凸块一以及凸块二并与凸轮(24)相接触。

6.如权利要求2所述的一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述滑块与滑槽之间滑动连接。