CN110181719A - 一种塑料粉碎用粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料粉碎用粉碎机构,包括粉碎机,所述粉碎机的下端面左右对称固设有支撑杆,所述支撑杆的下端面固设有底座,所述底座的上端面可放有接盘,所述粉碎机中设有放入槽,所述放入槽的左端壁设有驱动腔,所述放入槽的右端设有工作腔,所述工作腔与所述驱动腔的后端壁分别设有延伸槽,所述驱动腔的上端壁固设有第一电机,所述第一电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第一电机轴,当所述粉碎筒转动时,能将塑料片进一步破碎成塑料粉末,本装置可以将塑料管破碎成塑料粉末,克服了传统的粉碎机构难以粉碎圆柱形状的物体,可以将圆柱形的塑料粉碎成粉末,提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料处理领域,具体为一种塑料粉碎用粉碎机构。
背景技术
目前,随着塑料的增多,大量的塑料废品需要回收,塑料回收前先需要进行粉碎操作,但是管型塑料自傲破碎的时候,因为外周为圆弧形,不容易被粉碎机破碎,从而使得回收的效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粉碎用粉碎机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料粉碎用粉碎机构,包括粉碎机,所述粉碎机中设有放入槽,所述放入槽的左端壁设有驱动腔,所述放入槽的右端设有工作腔,所述工作腔与所述驱动腔的后端壁分别设有延伸槽,所述驱动腔的下端壁滑动连接有下压块,所述下压块的右端面设有丝杆槽,所述丝杆槽的上下端壁转动连接有丝杆,所述丝杆的上端螺纹连接有下压板,所述丝杆的下端固设有第一齿轮,所述工作腔的左端壁设有与所述切割块相通的通槽,所述工作腔的上端壁设有第二电机,所述第二电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第二电机轴,所述第二电机轴上固设有第二皮带轮,所述工作腔的下端壁滑动连接有切割块,所述切割块与所述工作腔之间连接有大弹簧,所述切割块中转动连接有切割轴,所述切割轴的上端固设有第一皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有弹性皮带,所述切割轴的下端固设有用于切割的切割转盘,所述延伸槽的后端壁设有连接板滑槽,所述连接板滑槽中滑动连接有与所述切割块和所述下压块固定连接的连接板,所述放入槽的前后端壁对称设有小块,所述小块之间固定连接有分离块,所述放入槽的左右两端对称设有内槽,所述放入槽的左右端壁对称设有刀片槽,所述刀片槽和所述内槽之间设有用于对塑料管切割的切割装置,所述放入槽的下端壁设有粉碎槽,所述粉碎槽中设有用于将塑料片粉碎的粉碎装置,所述粉碎槽的下端壁设有与外部空间相通的底槽,所述放入槽的后端壁设有连接腔。
作为优选,所述驱动腔的上端壁固设有第一电机,所述第一电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第一电机轴,所述第一电机轴上上下对称固设有缠绕轮,所述下压块与所述缠绕轮之间连接有绳子。
作为优选,所述粉碎机的下端面左右对称固设有支撑杆,所述支撑杆的下端面固设有底座,所述底座的上端面可放有接盘。
作为优选,所述切割装置包括转动安装在所述内槽前后端壁的延伸轴,所述延伸轴的前端固设有驱动机构,所述内槽的下端壁转动连接有刀片轴,所述刀片轴的下端向下延伸进入到所述刀片槽中且与所述刀片槽的上端壁转动连接,所述刀片轴的下端固设有刀片。
作为优选,左端的所述内槽上端壁转动连接有短轴,所述短轴的下端固设有与所述驱动机构配合的第一锥齿轮,所述短轴向上延伸进入到所述驱动腔中且与所述驱动腔的上端壁转动连接,所述短轴的上端固设有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
作为优选,右端的所述内槽的右端设有锥齿轮槽,所述第二电机轴向下延伸进入到所述锥齿轮槽中,且与所述锥齿轮槽的上端壁转动连接,所述锥齿轮槽中设有用于将第二电机轴和右端的延伸轴动力连接起来的连动机构。
作为优选,所述粉碎装置包括转动连接在所述粉碎槽前后端壁的两个粉碎轴,所述粉碎轴的前端设有用于碾碎的粉碎筒,所述粉碎轴和所述延伸轴往后延伸进入到所述连接腔中,且与所述连接腔的前后端壁转动连接。
作为优选,所述连接腔中设有传动机构,所述传动机构将所述延伸轴和所述粉碎轴动力连接起来。
综上所述,本发明有益效果是:本装置可以将塑料管破碎成塑料粉末,克服了传统的粉碎机构难以粉碎圆柱形状的物体,可以将圆柱形的塑料粉碎成粉末,提高了粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种塑料粉碎用粉碎机构整体全剖的主视结构示意图;
图2为本发明图1中粉碎机后端的剖视图;
图3为本发明图1中A处的局部放大图;
图4为本发明图1中分离头的左视全剖图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种塑料粉碎用粉碎机构,包括粉碎机21,所述粉碎机21中设有放入槽29,所述放入槽29的左端壁设有驱动腔73,所述放入槽29的右端设有工作腔72,所述工作腔72与所述驱动腔73的后端壁分别设有延伸槽48,所述驱动腔73的下端壁滑动连接有下压块25,所述下压块25的右端面设有丝杆槽27,所述丝杆槽27的上下端壁转动连接有丝杆26,所述丝杆26的上端螺纹连接有下压板28,所述丝杆26的下端固设有第一齿轮49,所述工作腔72的左端壁设有与所述切割块39相通的通槽32,所述工作腔72的上端壁设有第二电机74,所述第二电机74的下端连接有与所述工作腔72下端壁转动连接的第二电机轴38,所述第二电机轴38上固设有第二皮带轮37,所述工作腔72的下端壁滑动连接有切割块39,所述切割块39与所述工作腔72之间连接有大弹簧33,所述切割块39中转动连接有切割轴31,所述切割轴31的上端固设有第一皮带轮34,所述第一皮带轮34与所述第二皮带轮37之间连接有弹性皮带36,所述切割轴31的下端固设有用于切割的切割转盘35,所述延伸槽48的后端壁设有连接板滑槽58,所述连接板滑槽58中滑动连接有与所述切割块39和所述下压块25固定连接的连接板52,所述放入槽29的前后端壁对称设有小块41,所述小块41之间固定连接有分离块59,所述放入槽29的左右两端对称设有内槽60,所述放入槽29的左右端壁对称设有刀片槽63,所述刀片槽63和所述内槽60之间设有用于对塑料管切割的切割装置101,所述放入槽29的下端壁设有粉碎槽64,所述粉碎槽64中设有用于将塑料片粉碎的粉碎装置102,所述粉碎槽64的下端壁设有与外部空间相通的底槽47,所述放入槽29的后端壁设有连接腔54。
所述驱动腔73的上端壁固设有第一电机22,所述第一电机22的下端连接有与所述工作腔72下端壁转动连接的第一电机轴51,所述第一电机轴51上上下对称固设有缠绕轮50,所述下压块25与所述缠绕轮50之间连接有绳子24。
所述粉碎机21的下端面左右对称固设有支撑杆46,所述支撑杆46的下端面固设有底座44,所述底座44的上端面可放有接盘45,所述接盘45可以将掉落下来的塑料粉末收集。
所述切割装置101包括转动安装在所述内槽60前后端壁的延伸轴53,所述延伸轴53的前端固设有驱动机构68,所述内槽60的下端壁转动连接有刀片轴67,所述刀片轴67的下端向下延伸进入到所述刀片槽63中且与所述刀片槽63的上端壁转动连接,所述刀片轴67的下端固设有刀片66,当所述刀片66转动,能将塑料进行切断。
左端的所述内槽60上端壁转动连接有短轴69,所述短轴69的下端固设有与所述驱动机构68配合的第一锥齿轮62,所述短轴69向上延伸进入到所述驱动腔73中且与所述驱动腔73的上端壁转动连接,所述短轴69的上端固设有可与所述第一齿轮49啮合的第二齿轮40。
右端的所述内槽60的右端设有锥齿轮槽42,所述第二电机轴38向下延伸进入到所述锥齿轮槽42中,且与所述锥齿轮槽42的上端壁转动连接,所述锥齿轮槽42中设有用于将第二电机轴38和右端的延伸轴53动力连接起来的连动机构43。
所述粉碎装置102包括转动连接在所述粉碎槽64前后端壁的两个粉碎轴56,所述粉碎轴56的前端设有用于碾碎的粉碎筒65,所述粉碎轴56和所述延伸轴53往后延伸进入到所述连接腔54中,且与所述连接腔54的前后端壁转动连接,当所述粉碎筒65转动时,能将塑料片进一步破碎成塑料粉末。
所述连接腔54中设有传动机构55,所述传动机构55将所述延伸轴53和所述粉碎轴56动力连接起来,所述传动机构由两对皮带轮和两个齿轮组成。
使用时,将塑料管从放入槽29往下放,然后塑料管一端与分离块59抵接,然后打开第二电机74,然后打开第一电机22,从而带动第一电机轴51和缠绕轮50转动,将下压块25往左拉动,从而使得切割块39往左移动,然后打开第二电机74,从而电动第二电机轴38转动,从而通过第二皮带轮37、第一皮带轮34、切割轴31、切割转盘35转动,对塑料管切割一段,然后反转第一电机22,通过大弹簧33带动下压块25往右移动,从而使得下压板28与切好的塑料管上端抵接,第二电机轴38带动连动机构43、刀片轴67、传动机构55、延伸轴53、驱动机构68、第一锥齿轮62、短轴69和第二齿轮40抵接,当第一齿轮49与第二齿轮40啮合的时候,带动下压板28往下移动,从而将塑料管往下推动,通过分离块59将塑料管撑破,然后刀片轴67旋转和粉碎轴56旋转分别带动刀片66和粉碎筒65转动,从而将撑破的塑料片粉碎成粉末,掉落到接盘45中。
本发明的有益效果是:本装置可以将塑料管破碎成塑料粉末,克服了传统的粉碎机构难以粉碎圆柱形状的物体,可以将圆柱形的塑料粉碎成粉末,提高了粉碎效率。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1. 一种塑料粉碎用粉碎机构,包括粉碎机, 其特征在于:
所述粉碎机的下端面左右对称固设有支撑杆,所述支撑杆的下端面固设有底座,所述底座的上端面可放有接盘,所述粉碎机中设有放入槽,所述放入槽的左端壁设有驱动腔,所述放入槽的右端设有工作腔,所述工作腔与所述驱动腔的后端壁分别设有延伸槽,所述驱动腔的上端壁固设有第一电机,所述第一电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第一电机轴,所述第一电机轴上上下对称固设有缠绕轮,所述驱动腔的下端壁滑动连接有下压块,所述下压块与所述缠绕轮之间连接有绳子,所述下压块的右端面设有丝杆槽,所述丝杆槽的上下端壁转动连接有丝杆,所述丝杆的上端螺纹连接有下压板,所述丝杆的下端固设有第一齿轮,所述工作腔的左端壁设有与所述切割块相通的通槽,所述工作腔的上端壁设有第二电机,所述第二电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第二电机轴,所述第二电机轴上固设有第二皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述工作腔的下端壁滑动连接有切割块,所述切割块与所述工作腔之间连接有大弹簧,所述切割块中转动连接有切割轴,所述切割轴的上端固设有第一皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有弹性皮带,所述切割轴的下端固设有用于切割的切割转盘,所述延伸槽的后端壁设有连接板滑槽,所述连接板滑槽中滑动连接有与所述切割块和所述下压块固定连接的连接板,所述放入槽的前后端壁对称设有小块,所述小块之间固定连接有分离块,所述放入槽的左右两端对称设有内槽,所述放入槽的左右端壁对称设有刀片槽,所述刀片槽和所述内槽之间设有用于对塑料管切割的切割装置,所述放入槽的下端壁设有粉碎槽,所述粉碎槽中设有用于将塑料片粉碎的粉碎装置,所述粉碎槽的下端壁设有与外部空间相通的底槽,所述放入槽的后端壁设有连接腔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述驱动腔的上端壁固设有第一电机,所述第一电机的下端连接有与所述工作腔下端壁转动连接的第一电机轴,所述第一电机轴上上下对称固设有缠绕轮,所述下压块与所述缠绕轮之间连接有绳子。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述粉碎机的下端面左右对称固设有支撑杆,所述支撑杆的下端面固设有底座,所述底座的上端面可放有接盘。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述切割装置包括转动安装在所述内槽前后端壁的延伸轴,所述延伸轴的前端固设有驱动机构,所述内槽的下端壁转动连接有刀片轴,所述刀片轴的下端向下延伸进入到所述刀片槽中且与所述刀片槽的上端壁转动连接,所述刀片轴的下端固设有刀片。
6.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:左端的所述内槽上端壁转动连接有短轴,所述短轴的下端固设有与所述驱动机构配合的第一锥齿轮,所述短轴向上延伸进入到所述驱动腔中且与所述驱动腔的上端壁转动连接,所述短轴的上端固设有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
7.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:右端的所述内槽的右端设有锥齿轮槽,所述第二电机轴向下延伸进入到所述锥齿轮槽中,且与所述锥齿轮槽的上端壁转动连接,所述锥齿轮槽中设有用于将第二电机轴和右端的延伸轴动力连接起来的连动机构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述粉碎装置包括转动连接在所述粉碎槽前后端壁的两个粉碎轴,所述粉碎轴的前端设有用于碾碎的粉碎筒,所述粉碎轴和所述延伸轴往后延伸进入到所述连接腔中,且与所述连接腔的前后端壁转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种塑料粉碎用粉碎机构,其特征在于:所述连接腔中设有传动机构,所述传动机构将所述延伸轴和所述粉碎轴动力连接起来。
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CN208627393U (zh) * | 2018-03-09 | 2019-03-22 | 丁文海 | 一种粉碎辊式塑料针管类医疗垃圾高效粉碎装置 |
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