CN112871341A - 一种化工原料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种化工原料粉碎设备,涉及粉碎设备领域,解决了现有技术中的化工原料粉碎设备在使用高速旋转的粉碎叶片进行原料粉碎的时候无法对原料进行合理高效的粉碎加工的问题。包括:原料粉碎承载容器;原料粉碎叶片,其设置在原料粉碎承载容器内用以粉碎化工原料,原料粉碎叶片至少包括:可拆分式子母刀片组,其可由合并时的单层刀片状态转换成拆分后的双层刀片状态;以及子母刀片支架,其用以支撑和固定可拆分式子母刀片组;粉碎驱动机构,其设置在原料粉碎承载容器上;以及动力传递机构,其设置在原料粉碎叶片与粉碎驱动机构之间、用以在动力传递机构的动力传动下使粉碎驱动机构驱动原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域,特别涉及一种化工原料粉碎设备。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
其中有很多固体类的化工原料,在化学加工过程中需要将大块原料进行粉碎,而目前的一些化工粉碎设备,其中有很多使用高速旋转的粉碎叶片进行原料粉碎,但是这种方式存在着很大的弊端,即使用具有多层刀片的粉碎叶片进行粉碎加工的时候,面对大块的固体原料很难快速的使其破碎,而使用具有单层刀片的粉碎叶片进行粉碎加工的时候,在加工到后期面对大量的已被切成小块固定原料的时候,也无法快速的使其进一步破碎,这样会严重影响化工原料粉碎的工作效率和加工效果,为了对此进行改善,设计一种化工原料粉碎设备很有必要。
发明内容
本发明要解决现有技术中的化工原料粉碎设备在使用高速旋转的粉碎叶片进行原料粉碎的时候无法对原料进行合理高效的粉碎加工的技术问题,提供一种化工原料粉碎设备。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案具体如下:
一种化工原料粉碎设备,包括:
原料粉碎承载容器;
原料粉碎叶片,所述原料粉碎叶片设置在所述原料粉碎承载容器内用以粉碎化工原料,所述原料粉碎叶片至少包括:
可拆分式子母刀片组,所述可拆分式子母刀片组可由合并时的单层刀片状态转换成拆分后的双层刀片状态;
以及子母刀片支架,所述子母刀片支架用以支撑和固定所述可拆分式子母刀片组;
粉碎驱动机构,所述粉碎驱动机构设置在所述原料粉碎承载容器上;
以及动力传递机构,所述动力传递机构设置在所述原料粉碎叶片与所述粉碎驱动机构之间、用以在所述动力传递机构的动力传动下使所述粉碎驱动机构驱动所述原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并。
优选的,所述可拆分式子母刀片组为结构相同的多组,每组所述可拆分式子母刀片组均至少包括母刀片、子刀片以及使所述母刀片和子刀片合并成单层刀片状态的子母刀片拼合结构。
优选的,所述子母刀片拼合结构包括:
上拼合槽,所述上拼合槽形成于所述母刀片朝向所述子刀片的一侧且与所述子刀片刀身相对应;
以及刀刃配合槽,所述刀刃配合槽由上拼合槽朝向所述母刀片刀刃的一侧延伸而出且与所述子刀片刀刃相对应。
优选的,所述子母刀片支架包括:
母刀片环形支架,所述母刀片环形支架用以固定和支撑多组所述可拆分式子母刀片组中的所述母刀片;
子刀片支架,所述子刀片支架可同轴伸入所述母刀片环形支架内侧;
以及子刀片连接架,所述子刀片连接架为结构相同的多组并与多组所述可拆分式子母刀片组中的所述子刀片之间一一对应设置,所述子刀片连接架一端固定连接在所述子刀片支架上、另一端固定连接在对应的所述子刀片上。
优选的,所述粉碎驱动机构至少包括横向驱动机构和纵向驱动机构。
优选的,所述横向驱动机构包括:
外侧支架,所述外侧支架设置在所述原料粉碎承载容器的顶部;
内侧支架,所述内侧支架设置在所述外侧支架内侧的顶部;
以及旋转电机,所述旋转电机固定设置在所述外侧支架内侧的顶部,所述旋转电机的旋转端向下穿过内侧支架且通过轴承转动支撑于所述内侧支架上。
优选的,所述纵向驱动机构包括:
电控伸缩杆,所述电控伸缩杆为结构相同的两组并对称固定设置在所述内侧支架上,所述电控伸缩杆的伸缩端向下。
优选的,所述动力传递机构至少包括横向传动机构和纵向传动机构。
优选的,所述横向传动机构包括:
外部传动杆,所述外部传动杆为空心管件结构,所述外部传动杆一端与所述旋转电机的伸缩端之间固定连接、另一端自所述原料粉碎承载容器顶部穿过与所述母刀片环形支架之间固定连接,所述外部传动杆通过轴承转动支撑于所述原料粉碎承载容器的顶部;
内部传动杆,所述内部传动杆同轴设置于所述外部传动杆内部且所述内部传动杆可沿所述外部传动杆轴线延伸方向滑动移动,所述内部传动杆伸入所述原料粉碎承载容器内的一端与所述子刀片支架之间固定连接;
限位滑槽,所述限位滑槽沿所述外部传动杆轴线延伸方向开设于所述外部传动杆的内壁上;
以及限位凸起,所述限位凸起设置于所述内部传动杆上并滑动于所述限位滑槽内。
优选的,所述纵向传动机构包括:
环状支撑盘,所述环状支撑盘同轴设置于所述外部传动杆外侧,所述环状支撑盘与两组所述电控伸缩杆的伸缩端之间固定连接,所述环状支撑盘上开设有限位孔;
限位支撑杆,所述限位支撑杆一端固定连接在所述外侧支架上、另一端穿设于所述限位孔内;
大孔径轴承,所述大孔径轴承同轴嵌装于所述环状支撑盘内侧壁上;
内支撑环,所述内支撑环同轴固定于所述大孔径轴承内侧壁上;
导向滑动开口,所述导向滑动开口为结构相同的两组并对称开设在所述外部传动杆侧壁上;
以及导向滑动支撑杆,所述导向滑动支撑杆为结构相同的两组且与两组所述导向滑动开口之间一一对应设置,所述导向滑动支撑杆一端固定连接在所述内部传动杆的侧表面上、另一端穿过对应的所述导向滑动开口固定连接在所述内支撑环的侧表面上。
本发明具有以下的有益效果:
本发明的一种化工原料粉碎设备,在动力传递机构的动力传动下使粉碎驱动机构驱动原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并,使原料粉碎叶片能够根据原料体积大小改变刀片在竖直方向上的分层层数,使得原料粉碎叶片始终以最好的结构方式应对不同体积的化工原料的粉碎加工,提高了对原料的粉碎效率和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的一种化工原料粉碎设备的结构示意图;
图2为本发明的一种化工原料粉碎设备的可拆分式子母刀片组合并时的单层刀片状态示意图;
图3为本发明的一种化工原料粉碎设备的限位支撑杆的正视图;
图4为本发明的一种化工原料粉碎设备的动力传递机构的俯视剖面图;
图5为本发明的一种化工原料粉碎设备的母刀片的俯视图;
图6为本发明的一种化工原料粉碎设备的子刀片的俯视图;
图7为本发明的一种化工原料粉碎设备的子母刀片拼合结构的示意图;
图8为本发明的一种化工原料粉碎设备的上拼合槽和刀刃配合槽的正视图。
图中的附图标记表示为:
1、原料粉碎承载容器;2、母刀片;3、子刀片;4、上拼合槽;5、刀刃配合槽;6、母刀片环形支架;7、子刀片支架;8、子刀片连接架;9、外侧支架;10、内侧支架;11、旋转电机;12、电控伸缩杆;13、外部传动杆;14、内部传动杆;15、限位滑槽;16、限位凸起;17、环状支撑盘;18、限位孔;19、限位支撑杆;20、大孔径轴承;21、内支撑环;22、导向滑动开口;23、导向滑动支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种化工原料粉碎设备,包括:
原料粉碎承载容器1;
原料粉碎叶片,原料粉碎叶片设置在原料粉碎承载容器1内用以粉碎化工原料,原料粉碎叶片至少包括:
可拆分式子母刀片组,可拆分式子母刀片组可由合并时的单层刀片状态转换成拆分后的双层刀片状态;
以及子母刀片支架,子母刀片支架用以支撑和固定可拆分式子母刀片组;
粉碎驱动机构,粉碎驱动机构设置在原料粉碎承载容器1上;
以及动力传递机构,动力传递机构设置在原料粉碎叶片与粉碎驱动机构之间、用以在动力传递机构的动力传动下使粉碎驱动机构驱动原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并。
可拆分式子母刀片组为结构相同的多组,每组可拆分式子母刀片组均至少包括母刀片2、子刀片3以及使母刀片2和子刀片3合并成单层刀片状态的子母刀片拼合结构。
子母刀片拼合结构包括:
上拼合槽4,上拼合槽4形成于母刀片2朝向子刀片3的一侧且与子刀片3刀身相对应;
以及刀刃配合槽5,刀刃配合槽5由上拼合槽4朝向母刀片2刀刃的一侧延伸而出且与子刀片3刀刃相对应。
子母刀片支架包括:
母刀片环形支架6,母刀片环形支架6用以固定和支撑多组可拆分式子母刀片组中的母刀片2;
子刀片支架7,子刀片支架7可同轴伸入母刀片环形支架6内侧;
以及子刀片连接架8,子刀片连接架8为结构相同的多组并与多组可拆分式子母刀片组中的子刀片3之间一一对应设置,子刀片连接架8一端固定连接在子刀片支架7上、另一端固定连接在对应的子刀片3上。
粉碎驱动机构至少包括横向驱动机构和纵向驱动机构。
横向驱动机构包括:
外侧支架9,外侧支架9设置在原料粉碎承载容器1的顶部;
内侧支架10,内侧支架10设置在外侧支架9内侧的顶部;
以及旋转电机11,旋转电机11固定设置在外侧支架9内侧的顶部,旋转电机11的旋转端向下穿过内侧支架10且通过轴承转动支撑于内侧支架10上。
纵向驱动机构包括:
电控伸缩杆12,电控伸缩杆12为结构相同的两组并对称固定设置在内侧支架10上,电控伸缩杆12的伸缩端向下。
动力传递机构至少包括横向传动机构和纵向传动机构。
横向传动机构包括:
外部传动杆13,外部传动杆13为空心管件结构,外部传动杆13一端与旋转电机11的伸缩端之间固定连接、另一端自原料粉碎承载容器1顶部穿过与母刀片环形支架6之间固定连接,外部传动杆13通过轴承转动支撑于原料粉碎承载容器1的顶部;
内部传动杆14,内部传动杆14同轴设置于外部传动杆13内部且内部传动杆14可沿外部传动杆13轴线延伸方向滑动移动,内部传动杆14伸入原料粉碎承载容器1内的一端与子刀片支架7之间固定连接;
限位滑槽15,限位滑槽15沿外部传动杆13轴线延伸方向开设于外部传动杆13的内壁上;
以及限位凸起16,限位凸起16设置于内部传动杆14上并滑动于限位滑槽15内。
纵向传动机构包括:
环状支撑盘17,环状支撑盘17同轴设置于外部传动杆13外侧,环状支撑盘17与两组电控伸缩杆12的伸缩端之间固定连接,环状支撑盘17上开设有限位孔18;
限位支撑杆19,限位支撑杆19一端固定连接在外侧支架9上、另一端穿设于限位孔18内;
大孔径轴承20,大孔径轴承20同轴嵌装于环状支撑盘17内侧壁上;
内支撑环21,内支撑环21同轴固定于大孔径轴承20内侧壁上;
导向滑动开口22,导向滑动开口22为结构相同的两组并对称开设在外部传动杆13侧壁上;
以及导向滑动支撑杆23,导向滑动支撑杆23为结构相同的两组且与两组导向滑动开口22之间一一对应设置,导向滑动支撑杆23一端固定连接在内部传动杆14的侧表面上、另一端穿过对应的导向滑动开口22固定连接在内支撑环21的侧表面上。
工作原理:
本装置在动力传递机构的动力传动下使粉碎驱动机构驱动原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并,使原料粉碎叶片能够根据原料体积大小改变刀片在竖直方向上的分层层数,使得原料粉碎叶片始终以最好的结构方式应对不同体积的化工原料的粉碎加工,提高了对原料的粉碎效率和质量。
其中本装置安置的所有电器件及其控制均由本领域人员通过导线电性连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段及其控制,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
具体的,在使用装置的过程中,首先由原料粉碎承载容器1承载待粉碎的化工原料,且整个粉碎加工均在原料粉碎承载容器1内完成,其具体的入料和出料结构为目前本领域常用的技术手段在此不做细述。在向原料粉碎承载容器1内投放待粉碎的化工原料之后,如果是大块体积的固定原料,则原料粉碎叶片中可拆分式子母刀片组保持着单层刀片状态使用,粉碎驱动机构中横向驱动机构中的由外侧支架9固定支撑、内侧支架10通过轴承转动支撑的旋转电机11启动,并带动动力传递机构中横向传动机构中的外部传动杆13转动,而外部传动杆13与内部传动杆14之间由于限位凸起16嵌入限位滑槽15内进行限位,使外部传动杆13与内部传动杆14之间无法相对转动而只能做竖直方向上的相对移动。继而能够使内部传动杆14随着外部传动杆13进行转动。继而外部传动杆13转动时带动子母刀片支架中的母刀片环形支架6支撑母刀片2转动,同时内部传动杆14转动时带动子母刀片支架中的子刀片支架7支撑由子刀片连接架8连接支撑的子刀片3转动,且是母刀片2与子刀片3同步转动。而此时可拆分式子母刀片组为合并时的单层刀片状态,此时子刀片3隐藏在母刀片2上子母刀片拼合结构中,具体的,使上拼合槽4符合子刀片3的刀身结构,使刀刃配合槽5符合子刀片3的刀刃结构,使子刀片3能够完全贴合的嵌入子母刀片拼合结构中,不会因为在母刀片2上产生凸起的结构而导致增加其阻力,继而能够凭单层刀片状态很好的对大体积的固体原料进行切碎处理。
在将大体积的固体原料切碎成小块固定原料之后,需要将可拆分式子母刀片组由合并时的单层刀片状态转换成拆分后的双层刀片状态。具体的,将由粉碎驱动机构中纵向驱动机构中的电控伸缩杆12启动,并推动动力传递机构中纵向传动机构中的环状支撑盘17向下移动,继而通过环状支撑盘17与大孔径轴承20、内支撑环21和导向滑动支撑杆23之间的连接关系,带动导向滑动支撑杆23沿着外部传动杆13上的导向滑动开口22移动,继而由导向滑动支撑杆23带动内部传动杆14向下移动,继而带动与内部传动杆14连接的子刀片支架7向下移动,这个过程中限位凸起16也将在限位滑槽15内滑动移动,也起到了导向的作用。子刀片支架7向下移动离开母刀片环形支架6,并通过子刀片连接架8支撑子刀片3脱离母刀片2上的子母刀片拼合结构。此时母刀片2自成一层粉碎刀片组,向下移动后的子刀片3自成一层粉碎刀片组,此时的双层刀片状态能够更加高效的对小块的固体原料进行粉碎加工。随后反向操作即可使双层刀片状态恢复到单层刀片状态。
其中动力传递机构中的纵向传动机构中,环状支撑盘17由于与电控伸缩杆12的伸缩端之间固定连接,环状支撑盘17上的限位孔18与限位支撑杆19之间的限位作用,使环状支撑盘17无法转动,而只能在电控伸缩杆12的驱动下上下移动,继而能够驱动子刀片3上下移动,同时限位支撑杆19伸入限位孔18内滑动也起到了导向支撑的作用。但是环状支撑盘17与内支撑环21之间设置的大孔径轴承20使环状支撑盘17与内支撑环21之间能够相对转动,继而内支撑环21通过导向滑动支撑杆23与外部传动杆13之间固定连接,以使内支撑环21随着外部传动杆13进行转动而不受环状支撑盘17无法转动的影像,因此在动力传递机构中纵向传动机构结合横向传动机构能够使粉碎驱动机构驱动原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并动作。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种化工原料粉碎设备,其特征在于,包括:
原料粉碎承载容器(1);
原料粉碎叶片,所述原料粉碎叶片设置在所述原料粉碎承载容器(1)内用以粉碎化工原料,所述原料粉碎叶片至少包括:
可拆分式子母刀片组,所述可拆分式子母刀片组可由合并时的单层刀片状态转换成拆分后的双层刀片状态;
以及子母刀片支架,所述子母刀片支架用以支撑和固定所述可拆分式子母刀片组;
粉碎驱动机构,所述粉碎驱动机构设置在所述原料粉碎承载容器(1)上;
以及动力传递机构,所述动力传递机构设置在所述原料粉碎叶片与所述粉碎驱动机构之间、用以在所述动力传递机构的动力传动下使所述粉碎驱动机构驱动所述原料粉碎叶片中的可拆分式子母刀片组进行转动、拆分和合并。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述可拆分式子母刀片组为结构相同的多组,每组所述可拆分式子母刀片组均至少包括母刀片(2)、子刀片(3)以及使所述母刀片(2)和子刀片(3)合并成单层刀片状态的子母刀片拼合结构。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述子母刀片拼合结构包括:
上拼合槽(4),所述上拼合槽(4)形成于所述母刀片(2)朝向所述子刀片(3)的一侧且与所述子刀片(3)刀身相对应;
以及刀刃配合槽(5),所述刀刃配合槽(5)由上拼合槽(4)朝向所述母刀片(2)刀刃的一侧延伸而出且与所述子刀片(3)刀刃相对应。
4.根据权利要求2所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述子母刀片支架包括:
母刀片环形支架(6),所述母刀片环形支架(6)用以固定和支撑多组所述可拆分式子母刀片组中的所述母刀片(2);
子刀片支架(7),所述子刀片支架(7)可同轴伸入所述母刀片环形支架(6)内侧;
以及子刀片连接架(8),所述子刀片连接架(8)为结构相同的多组并与多组所述可拆分式子母刀片组中的所述子刀片(3)之间一一对应设置,所述子刀片连接架(8)一端固定连接在所述子刀片支架(7)上、另一端固定连接在对应的所述子刀片(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述粉碎驱动机构至少包括横向驱动机构和纵向驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述横向驱动机构包括:
外侧支架(9),所述外侧支架(9)设置在所述原料粉碎承载容器(1)的顶部;
内侧支架(10),所述内侧支架(10)设置在所述外侧支架(9)内侧的顶部;
以及旋转电机(11),所述旋转电机(11)固定设置在所述外侧支架(9)内侧的顶部,所述旋转电机(11)的旋转端向下穿过内侧支架(10)且通过轴承转动支撑于所述内侧支架(10)上。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述纵向驱动机构包括:
电控伸缩杆(12),所述电控伸缩杆(12)为结构相同的两组并对称固定设置在所述内侧支架(10)上,所述电控伸缩杆(12)的伸缩端向下。
8.根据权利要求7所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述动力传递机构至少包括横向传动机构和纵向传动机构。
9.根据权利要求8所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述横向传动机构包括:
外部传动杆(13),所述外部传动杆(13)为空心管件结构,所述外部传动杆(13)一端与所述旋转电机(11)的伸缩端之间固定连接、另一端自所述原料粉碎承载容器(1)顶部穿过与所述母刀片环形支架(6)之间固定连接,所述外部传动杆(13)通过轴承转动支撑于所述原料粉碎承载容器(1)的顶部;
内部传动杆(14),所述内部传动杆(14)同轴设置于所述外部传动杆(13)内部且所述内部传动杆(14)可沿所述外部传动杆(13)轴线延伸方向滑动移动,所述内部传动杆(14)伸入所述原料粉碎承载容器(1)内的一端与所述子刀片支架(7)之间固定连接;
限位滑槽(15),所述限位滑槽(15)沿所述外部传动杆(13)轴线延伸方向开设于所述外部传动杆(13)的内壁上;
以及限位凸起(16),所述限位凸起(16)设置于所述内部传动杆(14)上并滑动于所述限位滑槽(15)内。
10.根据权利要求9所述的一种化工原料粉碎设备,其特征在于,所述纵向传动机构包括:
环状支撑盘(17),所述环状支撑盘(17)同轴设置于所述外部传动杆(13)外侧,所述环状支撑盘(17)与两组所述电控伸缩杆(12)的伸缩端之间固定连接,所述环状支撑盘(17)上开设有限位孔(18);
限位支撑杆(19),所述限位支撑杆(19)一端固定连接在所述外侧支架(9)上、另一端穿设于所述限位孔(18)内;
大孔径轴承(20),所述大孔径轴承(20)同轴嵌装于所述环状支撑盘(17)内侧壁上;
内支撑环(21),所述内支撑环(21)同轴固定于所述大孔径轴承(20)内侧壁上;
导向滑动开口(22),所述导向滑动开口(22)为结构相同的两组并对称开设在所述外部传动杆(13)侧壁上;
以及导向滑动支撑杆(23),所述导向滑动支撑杆(23)为结构相同的两组且与两组所述导向滑动开口(22)之间一一对应设置,所述导向滑动支撑杆(23)一端固定连接在所述内部传动杆(14)的侧表面上、另一端穿过对应的所述导向滑动开口(22)固定连接在所述内支撑环(21)的侧表面上。
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