CN202490644U - 新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利提出了一种新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子：转子主要包括刀盘架、刀盘隔套、锤片、圆螺母、螺栓和垫片；刀盘架又分成三种不同的类型，依次按照锤片槽同键槽中心线的不同角度排列并组装在轴上，刀盘上各有四个锤片槽，并加工有凸台，并由刀盘隔套连接、隔开；锤片为板状结构，头部成扇形，尾部有中孔，由螺栓连接在刀盘上；转子固定在旋转轴上。转子由电动机通过带传动带动转子在粉碎机内部高速旋转，同时转子带动锤片，锤击物料。本次实用新型专利应用于饲料加工领域，转子结构简单，便于安装；刀盘架排列和锤片形状提高了传统粉碎机粉碎效率，达到加工要求。

Description

新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子

技术领域

本实用新型涉及一种新型锤片式秸秆饲料粉碎机用的转子，属于饲料加工领域，是粉碎机的主要工作部件，具体地说是一种新型粉碎转子装置的构造以及锤片形状的设计。 

背景技术

粉碎机转子是粉碎机工作的主要部件，其中粉碎机锤片的形状尺寸、排列形式对粉碎效率有很大的影响。目前国内有多种形状的锤片，锤片厚度大致为3-5mm左右，其中矩形锤片因生产成本低、结构简单而应用最为广泛，但是其效率低，接触面积小，容易磨损。对于锤片的排列形式，国内粉碎机大部分都是采用对称排列和交错排列，但是在锤片旋转一周的时候，几组锤片都是相差90°的同时起落，造成其他角度没有锤片在锤击物料，造成一定动力的损失和能源浪费，也使粉碎机效率工作效率低下。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决现有技术上存在的上述技术问题，提供一种新型粉碎机转子装置，即新型粉碎机锤片的排列和形状。 

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转子主要包括刀盘架、刀盘隔套、锤片、圆螺母、螺栓和垫片；刀盘架又分成三种不同的类型，依次按照锤片槽同键槽中心线的不同角度排列并组装在轴上，刀盘上各有四个锤片槽，并加工有凸台，并由刀盘隔套连接、隔开；锤片为板状结构，头部成扇形，尾部有中孔，由螺栓连接在刀盘上；转子固定在旋转轴上。每种刀盘架具有4个互成90°角的锤片槽，锤片槽内开有小孔，与锤片连 接；刀盘架中心处开有中孔，与键连接，中孔外缘加工凸台，与刀盘隔套连接。刀盘架的三种不同类型为：一种为标准形状，即该刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为0°；另一种刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为30°；第三种刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为60°。三种具有不同角度的刀盘架，沿着正对轴的方向，依次按照刀盘架上锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角以30°→0°→60°的顺序排列，三种刀盘架作为一组，通过刀盘隔套套在刀盘的凸台上，将相邻两个刀盘连接、隔开。锤片整体由同一板材切削加工而成，尾部同刀盘架中的锤片槽相匹配，在锤片顶端采用扇形结构并加工刃面，锤片顶端的扇形同尾部的方形结构直接切削加工成圆切线状并加工刃面，同时也可在圆弧切线处加工出波浪线结构。 

本实用新型的有益效果是：(1)转子属于混合式的锤片排列：转子刀盘架排列遵循30°→0°→60°的有序排列，使得转子在旋转时能够保证在多个角度都有锤片在锤击物料，提高了粉碎效率、节省了资源(2)采用单片式刀盘(30°、0°、60°三种刀片)，以及刀盘隔套的拼装式结构，便于拆卸，组装(3)锤片的扇形结构加大了锤片头部的锤击面积，同时扇形的头部改善了原有方形结构在与筛片、齿板间闲置的一面，加工的刃面可以将锤筛之间为微粉碎的物料割断，提高了粉碎的效率(5)扇形结构在正常的磨损情况下，可以增加锤片的使用寿命，即使发生磨损，也是将扇形头部磨成近似方形结构，仍然可以按照传统方形结构锤片继续工作(6)圆弧切线处加工出波浪线结构，改变传统方形结构，增加锤击面积，增加了使用寿命，同时由无支撑粉碎转变成有支撑粉碎，提高效率。 

附图说明

附图给出了本实用新型的具体实施例，与说明书一并用来解释本实用新型的原理。通过以下结合附图所作的详细描述，可以更清楚地理解本实用新型的目的、优点及特征，其中相同的特征使用相同的标号。 

图1是粉碎机转子整体装配图。 

图2是转子刀盘的形状图。 

图3是转子刀盘的排列装配图 

图4是锤片形状图 

具体实施例

以下为本实用新型锤片式粉碎机转子的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 

如图1所示，新型锤片式粉碎机转子主要由刀盘架1、刀盘架2、刀盘架3、刀盘隔套4、锤片5、螺栓6、垫片7、圆螺母8几部分组成。转子由旋转轴9带动，靠大键10定位在轴上，转子一端由轴肩定位，另一端可由圆螺母9、圆螺母用止动垫圈10固定在旋转轴上。 

如图1和2所示，转子上的刀盘架都是由四个互成90°的锤片槽构成，由于锤片槽中心线同键槽的中心线的夹角不同而分成三类：刀盘架1的锤片槽中心线同键槽的中心线的夹角呈30°；刀盘架2为标准形状，即锤片槽中心线同键槽的中心线重合，夹角为0°；刀盘架3的锤片槽中心线同键槽的中心线的夹角呈60°。刀盘架中心开有孔槽，便于键连接，定位刀盘；孔槽外缘加工圆形凸台，便于刀盘隔套4连接相邻的刀盘；刀盘架上的锤片槽上开有小孔，通过螺栓6、垫片7、圆螺母8将锤片5连接在刀盘上；刀盘架设为活动的个体，便于拆卸和更换。 

如图2和3所示，正对刀盘方向，按照刀盘架1→刀盘架2→刀盘架3的顺序，依次将三类刀盘按照键槽的位置组装在轴上，也就是将正对刀盘方向保证了锤片5能够在30°、0°、60°更多角度的布满整个圆周，改善了传统的0°→90°的整体式排列方式；同时在旋转的时候锤片呈螺旋线运动；每个刀盘架之间靠刀盘隔套4隔开保证装卸条件，同时起到连接作用；刀盘架以刀盘架1→刀盘架2→刀盘架3为一组，可根据不同的实际工作要求安排N组固定在轴上(保证轴的强度)，满足前后类型的刀盘架对称，组数N为偶数，保证轴的稳定性，减少对轴承等支撑件的震动损耗。 

如图1和4所示，锤片其主体为板状结构，锤片尾部上设有安装孔(孔距满足国标要求)，锤片整体由同一板材切削加工而成，尾部同刀盘架(1、2、3)中的锤片槽相匹配，由螺栓6、垫片7、圆螺母8连接在锤片槽内。在锤片顶端采用扇形结构，加工刃面1，比传统方形锤片(阴影区)增加了区域1，更好的切削锤筛间未粉碎的物料；锤片顶端的扇形同尾部的方形结构直接切削加工成圆切线状，加工刃面2，比传统方形锤片(阴影区)增加了区域2，粉碎时通过锤片的自磨原理，将区域2磨成传统方形锤片(阴影区)，直至失效，延长了锤片使用寿命；同时加工时可在加工刃面2处加工出波浪线结构，以便增加锤击面积，同时由无支撑粉碎转变成有支撑粉碎，提高效率。 

Claims (5)

1.一种新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子：转子主要包括刀盘架、刀盘隔套、锤片、圆螺母、螺栓和垫片；刀盘架又分成三种不同的类型，依次按照锤片槽同键槽中心线的不同角度排列并组装在轴上，刀盘上各有四个锤片槽，并加工有凸台，并由刀盘隔套连接、隔开；锤片为板状结构，头部成扇形，尾部有中孔，由螺栓连接在刀盘上；转子固定在旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子，其特征是：每种刀盘架具有4个互成90°角的锤片槽，锤片槽内开有小孔，与锤片连接；刀盘架中心处开有中孔，与键连接，中孔外缘加工凸台，与刀盘隔套连接。

3.根据权利要求1所述的新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子，其特征是：刀盘架的三种不同类型为：一种为标准形状，即该刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为0°；另一种刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为30°；第三种刀盘架上的锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子，其特征是：三种具有不同角度的刀盘架，沿着正对轴的方向，依次按照刀盘架上锤片槽中心线与刀盘键槽的中心线夹角以30°→0°→60°的顺序排列，三种刀盘架作为一组，通过刀盘隔套套在刀盘的凸台上，将相邻两个刀盘连接、隔开。

5.根据权利要求1所述的新型锤片式秸秆饲料粉碎机转子，其特征是：锤片整体由同一板材切削加工而成，尾部同刀盘架中的锤片槽相匹配，在锤片顶端采用扇形结构并加工刃面，锤片顶端的扇形同尾部的方形结构直接切削加工成圆切线状并加工刃面，同时也可在圆弧切线处加工出波浪线结构。 

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