CN203556434U - 一种切碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切碎机设备技术领域，尤其涉及一种切碎刀。该切碎刀包括一个或多个定刀片、主轴和多个与定刀片产生相对螺旋式切削运动的盘状刀体，多个刀体沿主轴的轴向顺次排列设置，且多个刀体沿周向成角度设置，刀体上可拆卸的安装有动刀片，定刀片设置于多个刀体旋转形成的圆周的外侧。本实用新型的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的两种切削方式相结合为其切削原理，达到改善切碎品质，方便维护，降低能耗，节约成本，提高产量的目的，可以有效的增进切碎机的可靠性和使用寿命。

Description

一种切碎刀

技术领域

本实用新型涉及切碎机设备技术领域，尤其涉及一种切碎刀。

背景技术

目前市场上的切碎机品种繁多，切碎刀的结构各异，但切碎方式主要有三种：直切或斜切式、多齿撕切式和一般螺旋式。直切或斜切式切碎刀包括动刀片和定刀片，通过主轴带动动刀片高速旋转，使物料被底部的定刀片切削；多齿撕切式切碎刀通过两个对辊以彼此相反的方向旋转来撕切物料；一般螺旋式切碎刀通过两个对辊以彼此相反的方向旋转，螺旋挤切物料。

直切或斜切式切碎刀切碎质量较差，多齿撕切式切碎刀的速度低、能耗大、效率低、刀片寿命短且成本较高，一般螺旋式切碎刀的刀体和刀片是一体式，切碎效果较好，但是刀片刃磨困难，维护非常不方便，且成本极高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决了切碎刀的切削质量差、刀片不易更换、能耗高的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切碎刀，包括一个或多个定刀片、主轴及多个与所述定刀片产生相对螺旋式切削运动的盘状刀体，所述多个刀体沿所述主轴的轴向顺次排列设置，且所述多个刀体沿周向成角度设置，所述刀体上可拆卸的安装有动刀片，所述定刀片设置于所述多个刀体旋转形成的圆周的外侧。

其中，所述每个刀体上均设有沿圆周均匀分布的多个刀瓣，所述动刀片通过所述刀瓣安装在所述刀体上。

其中，所述每个刀体上设有的刀瓣的数量为3～12个。

其中，所述多个刀体沿周向设置的角度为3°～20°。

其中，所述动刀片的数量为9～200个。

其中，当设置有多个所述定刀片时，所述定刀片通过引料板依次连接。

其中，所述动刀片的材质为高速钢或硬质合金。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的切碎刀，以螺旋式和直切或斜切式的两种切削方式相结合为其切削原理，通过多个盘状刀体沿可旋转的主轴的轴向顺次排列设置，且多个刀体沿周向成角度设置，与一个或多个定刀片产生相对螺旋式切削运动，刀体上可拆卸的安装有动刀片，一个或多个定刀片设置于多个刀体旋转形成的圆周的外侧，达到改善切碎品质，方便维护，降低能耗，节约成本，提高产量的目的，可以有效的增进切碎机的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切碎刀的切削原理示意图；

图2为本实用新型实施例的切碎刀的刀体和主轴的装配正视剖视图；

图3为本实用新型实施例的切碎刀的刀体和主轴的装配左视图。

其中，1：刀体；2：主轴；3：动刀片；4：定刀片；5：引料板；6：键；7：刀瓣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的两种切削方式相结合为其切削原理，该切碎刀上设有一个可旋转的主轴2，沿主轴2的轴向穿设有多个盘状刀体1，沿刀体1的圆周均匀的分布有多个刀瓣7，每个刀瓣7上均可拆卸的安装有动刀片3，刀体1沿主轴2的轴向顺次排列的同时，沿其周向成角度设置，使得刀体1的多个刀瓣7上的动刀片3沿主轴的轴向顺次排列，如图2、图3所示，可以很清楚的看出，沿盘状刀体1的截面方向，刀体1彼此之间错开一定的角度，呈螺旋式顺次排列，通过主轴2的旋转带动刀体1的旋转，从而带动动刀片3与定刀片4之间呈相对螺旋式旋转；在刀体1的旋转形成的圆周的外侧设有一个或多个定刀片4，刀体1在主轴2的旋转的带动下，与定刀片4产生切削运动。

根据不同行业所需切削的原料材质不同，动刀片3和定刀片4均可以选用高速钢或硬质合金，从而提高切削质量和切削效率。

考虑到本实施例的切碎刀的实用性和可实现性，优选地，每个刀体1上设有的刀瓣7的数量为3～12个，多个刀体1沿周向设置的角度为3°～20°，多个刀体1上可拆卸的安装有的动刀片3的数量为9～200个。

具体到本实施例中，在可旋转的主轴2上设有五个盘状刀体1，每个刀体1分别通过键6与主轴2连接，五个刀体1在主轴2上通过旋转一定角度顺次排列设置，每个刀体1上分别设有四个刀瓣7，每个刀瓣7上可拆卸的安装有一个动刀片3，则五个刀体1上共有二十个动刀片3。在日常维护时可将动刀片3与刀体1拆卸分离，通过专用磨刀机进行磨刃维护。当主轴2在高速旋转时，刀体1沿主轴2的轴向与定刀片4之间呈相对阶梯状螺旋式旋转，带动动刀片3沿主轴2的轴向与定刀片4之间呈相对螺旋式旋转，采用螺旋式切削原理，可以明显降低能耗，使切削的质量得到提高。

在刀体1的旋转形成的圆周的外侧设有两个定刀片4，两个定刀片4之间通过引料板5连接，防止物料在切削过程中从两个定刀片4之间溅出，避免影响切削质量。上述的五个刀体1在主轴2的旋转的带动下，根据螺旋式切削原理沿主轴2的轴向呈阶梯状螺旋式顺次旋转，根据直切或斜切式切削原理与两个定刀片4产生切削运动，结合两种切削方式的优点，既提高了切削品质，又有效的降低了切削成本。

本实施例的切碎刀在工作时，进料口对应设置在刀体1旋转的圆周外侧与定刀片4之间，将被切削的物料从进料口送入切碎刀中，主轴2带动多个刀体1高速旋转，从而带动动刀片3沿主轴2的轴向呈螺旋式旋转，与定刀片4产生切削运动，被切削的物料被刀瓣7带动从而跟随刀体1旋转，进而在动刀片3的带动下，多次与定刀片4产生切削作用从而最终被切削成细料。引料板5使得物料被切削时始终保持在动刀片3与定刀片4之间，避免发生切削过程中物料飞溅的情况，有效的提高切削效果。

综上所述，本实施例的切碎刀以螺旋式和直切或斜切式的两种切削方式相结合为其切削原理，通过多个盘状刀体1沿可旋转的主轴2的轴向顺次排列设置，且多个刀体1沿周向成角度设置，与一个或多个定刀片4产生相对螺旋式切削运动，刀体1上可拆卸的安装有动刀片3，一个或多个定刀片4设置于多个刀体1旋转形成的圆周的外侧，从而解决了切碎刀的切削质量差、刀片不易更换、能耗高的问题，达到改善切碎品质，方便维护，降低能耗，节约成本，提高产量的目的，可以有效的增进切碎机的可靠性和使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种切碎刀，其特征在于，包括一个或多个定刀片（4）、主轴（2）及多个与所述定刀片（4）产生相对螺旋式切削运动的盘状刀体（1），所述多个刀体（1）沿所述主轴（2）的轴向顺次排列设置，且所述多个刀体（1）沿周向成角度设置，所述刀体（1）上可拆卸的安装有动刀片（3），所述定刀片（4）设置于所述多个刀体（1）旋转形成的圆周的外侧。

2.根据权利要求1所述的切碎刀，其特征在于，所述每个刀体（1）上均设有沿圆周均匀分布的多个刀瓣（7），所述动刀片（3）通过所述刀瓣（7）安装在所述刀体（1）上。

3.根据权利要求2所述的切碎刀，其特征在于，所述每个刀体（1）上设有的刀瓣（7）的数量为3～12个。

4.根据权利要求1所述的切碎刀，其特征在于，所述多个刀体（1）沿周向设置的角度为3°～20°。

5.根据权利要求1所述的切碎刀，其特征在于，所述动刀片（3）的数量为9～200个。

6.根据权利要求1所述的切碎刀，其特征在于，当设置有多个所述定刀片（4）时，所述定刀片（4）通过引料板（5）依次连接。

7.根据权利要求1所述的切碎刀，其特征在于，所述动刀片（3）的材质为高速钢或硬质合金。

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