CN205216957U - 一种生物质铡切粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机领域，具体地说是一种生物质铡切粉碎机，包括底座﹑主轴总成﹑喂入机构﹑工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，所述主轴总成包括主轴﹑刀盘总成﹑锤片总成﹑刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴的不同轴套相连，所述刀盘总成和锤片总成安装在所述主轴的不同轴套上，且所述刀盘总成通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成通过所述锤片传动机构带动旋转。本实用新型利用“一轴双速”来实现铡切和粉碎功能，提高了加工效率。

Description

一种生物质铡切粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体地说是一种利用“一轴双速”来实现铡切粉碎功能的生物质铡切粉碎机。

背景技术

农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)均是可以进行开发利用的生物质，其中秸秆、麦秸、稻草等生物质可以加工成各种饲料，用于加工这些生物质的设备主要包括铡切型和粉碎型两大类。随着农机技术的发展，现有技术中也出现了将两种类型的设备融为一体的铡切粉碎机，但市场上的生物质铡切粉碎机，其一：是采用一轴一速，即在一个主轴上安装铡切机构，同时也有粉碎机构；其二：是将生物质的铡切设备与生物质的粉碎设备简单组合，也就是将两种机器设备的简单连接。这两种技术组合，前者由于铡切设备转速的限制，导致粉碎设备不能充分发挥其效能，会延长工作时间，后者由于两种设备的组合，导致机器结构复杂、庞大，尤其对配套动力要求较大，推广使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质铡切粉碎机，利用“一轴双速”来实现铡切粉碎功能，其中一种速度主要是切断生物质，另一种速度是对被切断的生物质进行粉碎处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质铡切粉碎机，包括底座﹑主轴总成﹑喂入机构﹑工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，其特征在于：所述主轴总成包括主轴、刀盘总成、锤片总成、刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴的不同轴套相连，所述刀盘总成和锤片总成安装在所述主轴的不同轴套上，且所述刀盘总成通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成通过所述锤片传动机构带动旋转，所述刀盘总成上设有铡切刀盘，所述锤片总成上设有粉碎锤片。

所述刀盘传动机构和锤片传动机构均为皮带轮传动机构，且从动的刀盘皮带轮和锤片皮带轮分别安装在所述主轴的不同的轴套上，所述刀盘传动机构和锤片传动机构的主动轮安装在动力源上。

所述刀盘总成为圆盘式刀盘总成或辊刀式刀盘总成。

所述刀盘总成上设有辅助切割件，所述辅助切割件设置于刀盘总成上相邻的铡切刀盘之间，或者设置于用于安装铡切刀盘的刀座端部。

所述锤片总成为摆针式锤片总成或甩锤式锤片总成。

所述锤片总成上设有辅助粉碎件，沿锤片总成的轴向看去，所述辅助粉碎件设置于相邻粉碎锤片之间。

所述工作室设有三个出料口，分别是设置于工作室下方的下出料口、设置于工作室一侧中部的中出料口和设置于工作室上侧的上出料口。

每个出料口与工作室的连接部设有可抽插的隔板。

所述主轴总成通过变速机构与喂入机构相连，所述变速机构设有反档位。

所述变速机构共设有“快﹑空﹑反﹑空﹑慢”五个档位。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型采用“一轴双速”的设计理念，此结构由于锤片总成的高速旋转形成径向涡流，把铡切后的生物质都吹向锤片总成的远端，此时在粉碎锤片的旋转捶打下，完成进一步粉碎，使大段生物质变成小段或丝状，并且由于锤片总成的高速旋转，形成的风力更为强劲，风送生物质距离更远，拓展了对生物质的干湿工作适应能力，另外此设计理念解决了刀盘总成与锤片总成工作效率不匹配的问题。

2﹑本实用新型采用多出口设计理念，不同情况的生物质由不同出口出料，其中粉碎状或丝状生物质可以由下出料口吹出，干生物质可以由上出料口吹出，青生物质或含水分较大的生物质可以由中出料口吹出。多出料口的设计，不仅实现了物料不同扬程的需求，更是拓展了加工生物质的种类。

3﹑本实用新型能够一机多用，由于“一轴双速”的使用，刀盘总成可以单独使用进行生物质的铡切成段，锤片总成也可以单独使用进行生物质的粉碎，或者二者同时使用，对生物质先切断再进行粉碎或揉丝。

4﹑本实用新型还采用倒档设计理念，变速机构设置“快﹑空﹑反﹑空﹑慢”五档，其中为了防止生物质由喂入机构进入工作室过多憋住刀盘总成，所述反档设计能够实现倒档功能，便于生物质在机械传动作用下反退出来，提升了操作者的操作安全。

5﹑本实用新型结构设置合理紧凑，在实现“一轴双速”的同时，机器的整体结构并没有增加很多附件，只是通过单独改变锤片总成的转速，来实现刀盘总成和锤片总成二者效率的合理匹配，结构尺寸与原来相比并变动不大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中本实用新型另一角度的结构示意图，

图3为图2中的主轴总成一个实施例的结构示意图，

图4为图2中的主轴总成另一个实施例的结构示意图，

图5为图3中刀盘总成的一种结构示意图，

图6为图3中刀盘总成的另一种结构示意图，

图7为图3中刀盘总成的又一种结构示意图，

图8为图3中刀盘总成的再一种结构示意图，

图9为图3中锤片总成的一种结构示意图，

图10为图3中锤片总成的另一种结构示意图，

图11为图3中锤片总成的又一种结构示意图，

图12为图1中变速机构的结构示意图，

图13为图12中变速机构的内部结构示意图，

图14为图13中的滑动齿轮移动至第一空档位时的示意图，

图15为图13中的滑动齿轮移动至反档位时的示意图，

图16为图13中的滑动齿轮移动至第二空档位时的示意图，

图17为图13中的滑动齿轮移动至慢档位时的示意图。

其中，1为底座；2主轴总成，21为刀盘皮带轮，22为锤片皮带轮，23为轴承座，24为锤片总成，241为粉碎锤片，242为辅助粉碎件，243为锤片座，244为支承板，245为安装轴，25为刀盘总成，251为铡切刀盘，252为辅助切割件，253为刀座，26为传动齿轮，27为主轴，28为轴承座；3为喂入机构；4为工作室；5为上出料口；6为中出料口；7为变速机构，701为第一传动轴，702为第二传动轴，703为第三传动轴，704为箱体总成，705为手柄总成，706为上盖，707为安装罩，708为反齿轴，709为主动齿轮，710为快档传动齿轮，711为传动齿轮，712为换向齿轮，713为第二慢档二联齿，714为慢档传动齿轮，715为过渡齿轮，716为第一反齿轮，717为第二反齿轮，718为第一慢档二联齿，719为滑动齿轮，720为换向齿轮组,721为慢档传动齿轮组；8为下出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括底座1﹑主轴总成2﹑喂入机构3﹑工作室4和动力源，其中工作室4设置于底座1上，主轴总成2设置于所述工作室4中，如图3～4所示，所述主轴总成2包括主轴27﹑刀盘总成25﹑锤片总成24﹑刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴27包括内轴套和外轴套，所述外轴套套设于所述内轴套上，动力源分别通过刀盘传动机构和锤片传动机构与所述主轴27的不同的轴套相连，所述刀盘总成25和锤片总成24安装在所述主轴27的不同的轴套上，且所述刀盘总成25通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成24通过所述锤片传动机构带动旋转，本实施例中，所述刀盘传动机构和锤片传动机构均为皮带轮传动机构，所述动力源为两相二极电机或柴油机，在动力源的输出轴上设有两个主动轮，从动的刀盘皮带轮21和锤片皮带轮22分别安装在所述主轴27的不同的轴套上，由于带轮传动比大小不同，形成刀盘总成25与锤片总成24的两种不同转速，也就是“一轴双速”，所述动力源也可以设置为两个，分别单独带动刀盘总成25和锤片总成24旋转。

如图1～2所示，在所述工作室4靠近所述刀盘总成25的一侧设有喂入机构3，生物质由喂入机构3进入后，先通过刀盘总成25铡切成段，再通过锤片总成24粉碎铡切后的生物质，然后由锤片总成24形成的风力，将加工好的生物质吹出。由于“一轴双速”的使用，刀盘总成25可以单独使用进行生物质的铡切成段，锤片总成24也可以单独使用进行生物质的粉碎，此时需设置两个动力源分别单独控制刀盘总成25和锤片总成24。

如图1～2所示，本实用新型的工作室4设有三个出料口，分别是设置于工作室4下方的下出料口8﹑设置于工作室4一侧中部的中出料口6和设置于工作室4上侧的上出料口5，三个出料口可以根据生物质的干湿情况和扬程需求选择使用，其中生物质经过刀盘总成25铡切成段之后，再经过锤片总成24的高速旋转捶打，生物质变成粉碎或丝状，此时加工后的生物质由下出料口8吹出。对于干生物质的铡切粉碎而言，根据需要可以只经过刀盘总成25的铡切成段，也可以铡切后再经过锤片总成24的高速捶打，但此时捶打只是对干生物质的进一步分段，由于干生物质本身质量轻，可以由上出料口5吹出。对于青生物质或含水分较大的生物质而言，经刀盘总成25的铡切成段后，再由锤片总成24高速捶打，可以依靠离心力分离一些水分，减轻本身重量，为了达到扬程效果，可以由中出料口6吹出。另外，在每个出料口与工作室4的连接部设有可抽插的隔板，在不需要时可将隔板插回将对应的出料口挡住。

所述刀盘总成25上设有铡切刀盘251，所述锤片总成24上设有粉碎锤片241，所述刀盘总成25和锤片总成24可根据实际需要设置为不同结构。另外，所述主轴总成2可以通过所述变速机构7与喂入机构3相连，通过调速形成生物质不同的铡切规格，也可以不设置变速机构7，使所述主轴总成2只实现一种转速。

实施例1

如图3所示，本实施例中的刀盘总成25为圆盘式刀盘总成，锤片总成24为摆针式锤片总成，并且本实施例中的主轴总成2通过变速机构7与喂入机构3相连。如图5所示，所述刀盘总成25上的铡切刀盘251均平行于刀盘总成25的旋转面设置，如图9所示，所述锤片总成24设有锤片座243，每个锤片座243的端部设有多个粉碎锤片241。

所述喂入机构3中设有用于传送生物质的上草辊和下草辊，所述变速机构7设置于底座1上，如图13～17所示，在所述变速机构7上设有第一传动轴701和第二传动轴702，其中所述主轴总成2中的主轴27与所述第一传动轴701相连，如图3所示，所述主轴总成2中的主轴27的端部设有一个传动齿轮26，且所述传动齿轮26与刀盘总成25同步旋转，在所述第一传动轴701的端部设有与所述传动齿轮26相配合的齿轮，所述第二传动轴2与喂入机构3中的下草辊相连，本实施例共设有“快﹑空﹑反﹑空﹑慢”五个档位，其中为了防止生物质由喂入机构3进入工作室4过多憋住刀盘总成25，变速机构7中的反档设计便于生物质在机械传动作用下反退出来，提升了操作者的操作安全。

所述变速机构7包括箱体总成704、变档传动机构和手柄总成705，所述变档传动机构设置于所述箱体总成704中，所述变档传动机构设有多个档位和滑动齿轮719，所述滑动齿轮719通过所述手柄总成705驱动移动，所述变档传动机构通过所述滑动齿轮719移动调整档位。

如图12～17所示，所述箱体总成704上设有多个传动轴，其中第一传动轴701与主轴总成2连接，第二传动轴702连接喂入机构3的下草辊，第三传动轴703起到过渡作用和改变旋转方向的作用，在箱体总成704的上盖706设有一个安装罩707，与喂入机构3的上草辊相连的反齿轴708设置于所述安装罩707中，各个传动轴分别通过齿轮组相连。在上盖706上还设有手柄总成705，所述手柄总成705用于拨动所述滑动齿轮719变换档位，所述手柄总成705为本领域公知技术。

如图13所示，在第一传动轴701上沿着由左到右的方向依次设有主动齿轮709、快档传动齿轮710、第二慢档二联齿713和慢档传动齿轮714，其中所述第二慢档二联齿713空套在所述第一传动轴701上，在第一传动轴701转动时，所述第二慢档二联齿713不随第一传动轴1旋转。第二传动轴702上沿着由左到右的方向依次设有可移动的滑动齿轮719、第一慢档二联齿718和第一反齿轮716，其中所述第一慢档二联齿718空套在所述第二传动轴702上，在第二传动轴702转动时，所述第一慢档二联齿718不随第二传动轴702旋转。

如图13所示，所述第一传动轴701上的第二慢档二联齿713和慢档传动齿轮714以及第二传动轴702上的第一慢档二联齿718组成了慢档传动齿轮组721，其中所述慢档传动齿轮714随第一传动轴701转动，所述慢档传动齿轮714与第一慢档二联齿718上的一个齿轮啮合，所述第一慢档二联齿718上的另一个齿轮与第二慢档二联齿713上的一个齿轮啮合，所述第二慢档二联齿713上的另一个齿轮空置用于与滑动齿轮719啮合。

如图13所示，第三传动轴703上沿着由左到右的方向依次设有传动齿轮711和换向齿轮712，其中所述传动齿轮711与第一传动轴701上的主动齿轮709啮合，换向齿轮712与一个过渡齿轮715啮合。所述换向齿轮712与过渡齿轮715组成了换向齿轮组720，其中过渡齿轮715用于与滑动齿轮719啮合。在反齿轴708上设有第二反齿轮717，第二传动轴702上的第一反齿轮716与所述第二反齿轮717啮合。所述变档传动机构的档位包括快档、反档和慢档，当滑动齿轮719与快档传动齿轮710啮合时，机构处于快档，当滑动齿轮719与换向齿轮组720啮合时，机构处于反档，当滑动齿轮719与慢档传动齿轮组721啮合时，机构处于慢档。

本实施例的工作原理为：

本实施例中的刀盘总成25为圆盘式刀盘总成，锤片总成24为摆针式锤片总成，通过“一轴双速”实现生物质的铡切和粉碎，同时本实施例中的主轴总成2通过变速机构7与喂入机构3相连，实现了“快﹑空﹑反﹑空﹑慢”五个档位的调节，能够实现生物质不同的铡切规格，并且为了防止生物质由喂入机构3进入工作室4过多憋住刀盘总成25，变速机构7中的反档设计便于生物质在机械传动作用下反退出来，提升了操作者的操作安全。

如图13所示，当滑动齿轮719与快档传动齿轮710啮合时，机构处于快档位，此时，第一传动轴701通过主动齿轮709和传动齿轮711带动第三传动轴703空转，另外慢档传动齿轮组721也处于空转状态。如图14所示，当滑动齿轮719移动至快档传动齿轮710和过渡齿轮715之间的位置时，机构处于第一空档位。如图15所示，当滑动齿轮719与过渡齿轮715啮合时，机构处于反档位，第一传动轴701通过主动齿轮709和传动齿轮711带动第三传动轴703旋转，所述第三传动轴703通过换向齿轮组720和滑动齿轮719带动第二传动轴702旋转，第二传动轴702通过第一反齿轮716和第二反齿轮717带动反齿轴708旋转。此时慢档传动齿轮组721依旧处于空转状态。如图16所示，当滑动齿轮719移动至过渡齿轮715和第二慢档二联齿713之间的位置时，机构处于第二空档位。如图717所示，当滑动齿轮719与第二慢档二联齿713啮合时，机构处于慢档位，第一传动轴701通过慢档传动齿轮组721和滑动齿轮719带动第二传动轴702旋转，所述慢档传动齿轮组721起到降速作用，第二传动轴702再通过第一反齿轮716和第二反齿轮717带动反齿轴708旋转。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：所述锤片总成24为甩锤式锤片总成，并且不设置变速机构7。

如图4和图10所示，所述锤片总成24包括支承板244和安装轴245，多个支承板244通过安装轴245依次相连，在相邻支承板244的安装轴245上均设有粉碎锤片241，各个粉碎锤片241之间通过隔套隔开固定。

如图4所示，所述主轴总成2的主轴27一端通过传动机构与动力源相连，所述主轴27的另一端通过轴承座28支承，此时主轴27只能实现一种转速。所述喂入机构3中的下草辊通过一个减速机构与一个电机相连，所述电机带动下草辊转动输送生物质。

本实施例的工作原理为：

本实施例的锤片总成24为甩锤式锤片总成，且主轴总成2远离传动机构一端通过轴承座28支承，只能实现一种转速。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：所述刀盘总成25为辊刀式刀盘总成，如图7所示，所述刀盘总成25上的铡切刀盘251与刀盘总成25的旋转面分属于不同平面，铡切刀盘251垂直于刀盘总成25的旋转面设置，或者与刀盘总成25的旋转面呈一定角度设置。

实施例4：

本实施例与实施例1不同之处在于：所述刀盘总成25上设有辅助切割件252，如图6所示，在刀盘总成25相邻的铡切刀盘251之间设有辅助切割件252，或者如图8所示，在刀盘总成25用于安装铡切刀盘251的刀座253端部设有辅助切割件252，本实施例中，所述辅助切割件252为锤片。

实施例5：

本实施例与实施例1不同之处在于：所述锤片总成24上设有辅助粉碎件242，如图11所示，沿锤片总成24的轴向看去，在相邻粉碎锤片241之间设有辅助粉碎件242,本实施例中，所述辅助粉碎件242为刀片。

Claims (10)

1.一种生物质铡切粉碎机，包括底座﹑主轴总成﹑喂入机构﹑工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，其特征在于：所述主轴总成(2)包括主轴(27)﹑刀盘总成(25)﹑锤片总成(24)﹑刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴(27)包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴(27)的不同轴套相连，所述刀盘总成(25)和锤片总成(24)安装在所述主轴(27)的不同轴套上，且所述刀盘总成(25)通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成(24)通过所述锤片传动机构带动旋转，所述刀盘总成(25)上设有铡切刀盘(251)，所述锤片总成(24)上设有粉碎锤片(241)。

2.根据权利要求1所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述刀盘传动机构和锤片传动机构均为皮带轮传动机构，且从动的刀盘皮带轮(21)和锤片皮带轮(22)分别安装在所述主轴(27)的不同的轴套上，所述刀盘传动机构和锤片传动机构的主动轮安装在动力源上。

3.根据权利要求1所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述刀盘总成(25)为圆盘式刀盘总成或辊刀式刀盘总成。

4.根据权利要求1或3所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述刀盘总成(25)上设有辅助切割件(252)，所述辅助切割件(252)设置于刀盘总成(25)上相邻的铡切刀盘(251)之间，或者设置于用于安装铡切刀盘(251)的刀座(253)端部。

5.根据权利要求1所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述锤片总成(24)为摆针式锤片总成或甩锤式锤片总成。

6.根据权利要求1或5所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述锤片总成(24)上设有辅助粉碎件(242)，沿锤片总成(24)的轴向看去，所述辅助粉碎件(242)设置于相邻粉碎锤片(241)之间。

7.根据权利要求1所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述工作室(4)设有三个出料口，分别是设置于工作室(4)下方的下出料口(8)﹑设置于工作室(4)一侧中部的中出料口(6)和设置于工作室(4)上侧的上出料口(5)。

8.根据权利要求7所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：每个出料口与工作室(4)的连接部设有可抽插的隔板。

9.根据权利要求1所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述主轴总成(2)通过变速机构(7)与喂入机构(3)相连，所述变速机构(7)设有反档位。

10.根据权利要求9所述的生物质铡切粉碎机，其特征在于：所述变速机构(7)共设有“快﹑空﹑反﹑空﹑慢”五个档位。