CN201445973U - 使用于粉碎机的刀具和粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特指一种使用于粉碎机的刀具和粉碎装置；刀具包括刀具主体，刀具主体为圆形或半圆形的合金齿锯片，刀具主体的外缘设置有刀齿，刀具主体在非圆心位置开设有主轴安装孔；刀具能快速有力地打碎谷壳、麦壳等物料，大幅度提高粉碎效率，且刀具不易被磨损，也不易被损坏，使用寿命长，避免粉碎机需要频繁更换和维护刀具的问题；粉碎装置包括固定在主轴上的转动盘，转动盘上固定有多个锤片轴，锤片轴上固定有多个上述的刀具，且刀具主体上的主轴安装孔套设在锤片轴上；粉碎装置能快速粉碎谷壳、麦壳等物料，提高生产效率，同时大幅度降低粉碎机的耗能，大幅度降低粉碎机的运行成本。

Description

使用于粉碎机的刀具和粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及用于粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的粉碎机技术领域，更具体地说涉及使用于粉碎机的刀具和粉碎装置。

背景技术：

粉碎机用于粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，粉碎机设置有一个或多个粉碎室，如专利号为“03248346.5”、专利名称为“物料粉碎机”的中国专利所示，粉碎室中设置有由电机驱动而旋转的主轴，主轴末端固定有一个转动盘，转动盘上固定有多个长条状的锤片，锤片有大约二分之一的长度伸出到转动盘外缘的环形区域中，粉碎机利用其中的锤片来打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，因此，锤片必须具有一定的厚度，锤片在厚度方向上的一个侧面为有效工作面。工作时，主轴驱动转动盘旋转，转动盘带动锤片旋转，锤片伸出到转动盘外缘的环形区域的部分用于打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，而有效工作面只有锤片的上极小的一个侧面，且该有效工作面的宽度为锤片的厚度，该有效工作面的长度大约只有锤片一半的长度，锤片的有效工作面极小。更为严重的是，锤片上的有效工作面是一个平面，锤片通过打击的工作方式来粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，粉碎效率极低，而且耗能也极大，电能成本占到整个加工成本的一半以上。

另外，锤片用于打击谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的有效工作面极容易被谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料磨损或损坏，锤片的有效工作面被磨损则变得光滑，此时，粉碎机的粉碎效果更差，粉碎效率更低，耗能更大，如果锤片不能及时将粉碎室内的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料打碎，使被打碎的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料具有足够小的尺寸得以通过筛网并排放出去，则会造成粉碎室堵塞，后果更为严重。因此，粉碎机需频繁更换锤片，平均一天需更换一次，更换麻烦，也增加粉碎机的运行成本。对于硬度较大的麦壳等高纤维、高湿度物料，锤片的磨损更为严重，锤片的有效工作面极容易被磨损，粉碎机的加工效率更为低下，耗能更大。

另外，粉碎机是大功率作业机械，每一台粉碎机的功率都在20～50千瓦左右，粉碎机利用锤片来打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，除了效率低下以外，粉碎机的耗能也很大，对于物料加工企业而言，使用此种粉碎机最大的成本在于电能的使用量，粉碎机对于企业而言无疑是一个电老虎，如何提高粉碎机的加工效率，同时降低粉碎机的耗能，也成为一个重要且急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种使用于粉碎机的刀具，它使用于粉碎机中，刀具能快速有力地打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，大幅度提高粉碎效率，且刀具不易被磨损，也不易被损坏，使用寿命长，避免粉碎机需要频繁更换和维护刀具的问题。

本实用新型的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种使用于粉碎机的粉碎装置，粉碎装置能快速粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，提高生产效率，同时大幅度降低粉碎机的耗能，大幅度降低粉碎机的运行成本.

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种使用于粉碎机的刀具，刀具包括刀具主体，刀具主体为圆形的合金齿锯片，刀具主体的外缘或侧面设置有由硬度高于刀具主体的硬度的材料制成的刀齿，刀具主体在非圆心位置开设有用于将刀具穿设在粉碎装置的锤片轴上的锤片轴安装孔。

所述刀具主体的直径为4～6寸。

所述刀齿固接于刀具主体外缘的齿形体上，且刀齿的厚度大于刀具主体的厚度；所述刀齿的末端具有一个倾斜设置的刀刃口，且相邻的刀齿的刀刃口的倾斜方向相反。

所述刀齿的左侧面、右侧面分别具有一个突出在齿形体的左侧面、右侧面之处的刀刃口。

所述锤片轴安装孔为1至6个，且对于具有两个以上的锤片轴安装孔的刀具主体，锤片轴安装孔均匀分布在刀具主体的同心圆上。

一种使用于粉碎机的刀具，刀具包括刀具主体，刀具主体为半圆形的合金齿锯片，刀具主体的外缘或侧面设置有由硬度高于刀具主体的硬度的材料制成的刀齿，刀具主体在非圆心位置开设有用于将刀具穿设在粉碎装置的锤片轴上的锤片轴安装孔；所述刀齿固接于刀具主体外缘的齿形体上，且刀齿的厚度大于刀具主体的厚度。

一种粉碎机上的粉碎装置，它包括由电机驱动而旋转的主轴，主轴末端固定有一个转动盘，转动盘上设置有多个锤片轴，锤片轴上活动穿设或固定有多个上述的刀具，且刀具主体上的锤片轴安装孔套设在锤片轴上，刀具主体有至少二分之一的刀齿位于转动盘外缘的环形区域中。

两个以上的刀具并靠在一起构成一个第二刀具组，锤片轴上穿设有用于隔开同一个第二刀具组上的相邻两个刀具的垫片，垫片设置在同一个第二刀具组上的相邻两个刀具之间。

同一个锤片轴上设置有用于隔开刀具主体的隔环，隔环穿设在锤片轴上，且同一个锤片轴上的相邻两个刀具主体之间均设有隔环；相邻的锤片轴上的对应位置上的刀具主体沿锤片轴的轴心方向错开。

每个锤片轴上穿设有多个第一刀具组，每个第一刀具组包含有多个刀具，同一锤片轴上相邻的两个第一刀具组彼此间隔开，同一锤片轴上相邻的两个第一刀具组之间设置有隔板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刀具包括刀具主体，刀具主体为圆形或半圆形的合金齿锯片，刀具主体的外缘或侧面设置有由硬度高于刀具主体的硬度的材料制成的刀齿，刀具主体在非圆心位置开设有锤片轴安装孔；刀具使用于粉碎机中，刀具能快速有力地打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，大幅度提高粉碎效率，且刀具不易被磨损，也不易被损坏，使用寿命长，避免粉碎机需要频繁更换和维护刀具的问题。

本实用新型的另一有益效果：本实用新型的粉碎装置包括固定在主轴上的转动盘，转动盘上设置有多个锤片轴，锤片轴上活动穿设或固定有多个上述的刀具，且刀具主体上的锤片轴安装孔套设在锤片轴上，刀具主体有至少二分之一的刀齿位于转动盘外缘的环形区域中；粉碎装置能快速打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，提高生产效率，同时大幅度降低粉碎机的耗能，大幅度降低粉碎机的运行成本.

附图说明：

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为本实用新型实施例一的刀具主体上开设有两个锤片轴安装孔时的结构示意图；

附图4为附图3的主视图；

附图5为本实用新型实施例一的刀具主体上开设有三个锤片轴安装孔时的结构示意图；

附图6为附图5的主视图；

附图7为本实用新型实施例一的刀具主体上开设有五个锤片轴安装孔时的结构示意图；

附图8为附图7的主视图；

附图9为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图10为附图9的主视图；

附图11为本实用新型实施例三的结构示意图；

附图12为附图11的主视图；

附图13为附图11的右视图。

附图14为本实用新型实施例四的结构示意图；

附图15为附图14的右视图。

具体实施方式：

实施例一

使用于粉碎机的刀具，见附图1至8，刀具包括刀具主体1，刀具主体1为圆形的合金齿锯片，刀具主体1的外缘设置有由硬度高于刀具主体1的硬度的材料制成的刀齿2，当然，亦可以在刀具主体1的侧面设置有由硬度高于刀具主体1的硬度的材料制成的刀齿2。进一步指出，所述刀齿2亦可以设置为一个刀刺，即刀齿2的形状为尖刺形状。

所述刀具主体1在非圆心位置开设有锤片轴安装孔3，锤片轴安装孔3用于将刀具穿设在粉碎装置的锤片轴上。锤片轴安装孔3开设在刀具主体1的非圆心位置上，能最大程度利用刀具主体1，使刀具主体1上更多的刀齿处于最有效的工作状态中。

刀具穿通过锤片轴安装孔3活动穿设在粉碎装置的转动盘6的锤片轴上，当粉碎装置的转动盘6带动锤片轴高速旋转时，转动盘6的转速为2000～5000转/分，转动盘6高速旋转时产生极大的离心力，此时，刀具在离心力的作用下向外打开，使刀具的大部分体积保持在转动盘6外缘的环形区域中，利用刀具上的刀齿2将粉碎室内的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料打碎或切碎。当然，所述刀具亦可以通过锤片轴安装孔3固定于锤片轴上，并使刀具的大部分体积保持在转动盘6外缘的环形区域中，此种设计同样能够达到利用刀具上的刀齿2将粉碎室内的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料打碎或切碎的目的。

在工作时，刀具处于高速旋转状态，刀具外缘的刀齿2不断地打击或切碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，具有更高硬度的刀齿2能轻松地将谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料等打碎，且刀具不易被磨损或被损坏，同时，本实用新型的刀具能够使粉碎机耗能更低，同等条件下，粉碎机的电能使用量能够降低60％.另外，由于刀具主体1材料质地软，刀具主体1特别是在刀齿2与刀具主体1的连接处不易断裂或被撕裂，刀具不易被损坏.另外，由于刀具的重量远小于现有技术的锤片的重量，因此，从这一方面而言，本实用新型还能够减小电机的负担，进一步降低粉碎机的耗能.

再者，刀具主体1上的有效工作面为一个大于四分之一圆弧段上的刀齿，沿着转动盘的旋转方向看，有效工作面为刀具主体1上位于转动盘6外缘的环形区域中的刀齿2，且有效工作面主要为刀具主体1的前半部上的刀齿2。本实用新型有以下优点：1、与现有技术相比，在同等条件下，刀具主体1的有效工作面的长度更长，它能提高粉碎机的粉碎效率。2、有效工作面为分布在一个圆弧段上的刀齿2组成，通过该有效工作面上的刀齿2来粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，刀齿2除了打击谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的粉碎方式外，更多的是粉碎方式通过各个刀齿2砍碎或切碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，因此，粉碎速度更快，经过粉碎后的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的颗粒更加小，粉碎效果更好，且耗电量更小；与现有技术相比，它能大幅度提高粉碎机的粉碎效率，增强粉碎效果，且大幅度降低粉碎机的耗电量。3、由于刀具主体1为圆形基体，与现有技术的锤片相比较，刀具主体1的后半部填补了该处的空缺，刀具主体1在高速旋转运动中，被刀具主体1前半部推开的空气无法填充在该区域中，大幅度降低刀具主体1的空气阻力；另外，它也大幅度减小相邻两个刀具主体1之间的空缺，由于相邻两个刀具主体1之间的空缺很小，对于高速旋转运动中的刀具主体1，被刀具主体1推开的空气亦无法填充在相邻两个刀具主体1之间的空缺中，进一步降低刀具主体1的空气阻力。

对于刀具主体1上的有效工作面，刀具主体1靠近最外端的区域是负载最大的区域，刀具主体1上靠近最外端的刀齿2承受谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的撞击力的也最大。但是，由于刀具主体1为圆形的薄金属片，圆形的刀具主体1能够有效分散最外端所承受的作用力，刀具主体1整体上受力均匀，刀具主体1能有力地支撑其受力部位，进一步保证刀具的使用寿命。

为使粉碎机具有更高的加工效率，本实用新型采用非标刀具，所述刀具主体1的直径为4～6寸。于较佳实施方式中，刀具主体1的直径为5寸。

所述锤片轴安装孔3设置在刀具主体1的非圆心位置上，且采用直径为5寸的刀具主体1，它能使粉碎机既能最大程度地使用刀具主体1及其上的刀齿2，刀具主体1具有更大的有效工作面，即刀具主体1位于粉碎室内、转动盘6外缘的环形区域中的部位更大，且能合理利用粉碎室的有效空间，刀具主体1上的刀齿2能到达粉碎室的最底部，将落在粉碎室最底部的仍不通过筛子的谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料带起来，再次对其进行粉碎。刀具主体1上还可以在其圆心位置开设一个中心孔9，它可以减轻刀具主体的重量，进一步减小粉碎机的负载，降低耗能。

进一步指出，所述刀齿2固接于刀具主体1外缘的齿形体4上，且刀齿2的厚度大于刀具主体1的厚度。它进一步加大了单个刀齿2的有效打击面，刀齿2能更加快速、有力地砍碎、切碎或打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，刀具具有更高的加工效率。

所述刀齿2的末端具有一个倾斜设置的刀刃口，且相邻的刀齿2的刀刃口的倾斜方向相反.它使刀齿2具有更大的粉碎力，刀齿2能更加快速、有力地砍碎、切碎或打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，进一步使刀具能够更轻松地粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料.

所述刀齿2的左侧面、右侧面分别具有一个突出在齿形体4的左侧面、右侧面之处的刀刃口。它进一步加大了单个刀齿2的有效打击面，使刀具具有更高的加工效率，它也使刀齿2能更加快速、有力地砍碎、切碎或打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，进一步使刀具能够更轻松地粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料。

所述锤片轴安装孔3为1至6个，且对于锤片轴安装孔3的个数为两个以上的刀具主体1，锤片轴安装孔3均匀分布在刀具主体1的同心圆上。于较佳实施例中，锤片轴安装孔3的个数为两个或三个，锤片轴安装孔3均匀分布在刀具主体1的同心圆上。

在工作时，刀具主体1最外端的一部分的刀齿2负载最大，在经过长时间使用后，该区域内的刀齿受到的磨损最大，但是，该区域的长度大约五分之一到四分之一圆周长的弧段；因此在实际工作中，对于其它部位的刀齿2，这些刀齿2往往没有受到磨损，或者只受到极小的磨损。因此，在刀具主体1的非圆心位置上均匀开设两个或三个锤片轴安装孔3，可以增加刀具主体1的使用率。在初始状态时，使用其中的一个锤片轴安装孔3将刀具穿设于粉碎机的转动盘6的锤片轴上，在刀具主体1最外端的刀齿2受到磨损后，使用第二个锤片轴安装孔3将刀具主体1穿设于粉碎机的转动盘6的锤片轴上，此时，刀具主体1上完好的刀齿2则朝向最外端。

同理，而对于锤片轴安装孔3的个数为三个的刀具主体1，则还可以再利用第三个锤片轴安装孔3将刀具固定于粉碎机的转动盘6的锤片轴上，利用刀具主体1上剩下的没有受到磨损的刀齿2进行工作。本实用新型能够充分利用刀具，提高刀具的使用率，降低刀具的使用量，降低粉碎机的运行成本。

实施例二

一种使用于粉碎机的刀具，见附图9和10，刀具包括刀具主体1，刀具主体1为半圆形的合金齿锯片，刀具主体1的外缘设置有由硬度高于刀具主体1的硬度的材料制成的刀齿2，刀具主体1在非圆心位置开设有锤片轴安装孔3，锤片轴安装孔3为1至2个，锤片轴安装孔3用于将刀具主体1穿设在粉碎装置的锤片轴上。

当锤片轴安装孔3的个数为1个时，锤片轴安装孔3位于刀具主体1的其中一端，它可以最大限度地利用刀具主体1的各个刀齿2。

当锤片轴安装孔3的个数为2个时，两个锤片轴安装孔3分别位于刀具主体1的两端，它可以提高刀具的利用率。

所述刀齿2固接于刀具主体1外缘的齿形体4上，且刀齿2的厚度大于刀具主体1的厚度。

当然，亦可以刀具主体1的侧面设置有由硬度高于刀具主体1的硬度的材料制成的刀齿2。另外，刀齿2的形状亦可以为尖刺形状。

本实施例与实施例一的主要区别在于刀具主体1为半圆形的薄金属片，它可以进一步节约刀具的成本。当然，本实施例的刀具在磨损速度方面会有所增加。其它均与实施例一相同，在此不再进行赘述。

实施例三

粉碎机上的粉碎装置，见附图11至13，它包括由电机驱动而旋转的主轴5，主轴5末端固定有一个转动盘6，转动盘6上固定有多个锤片轴7，例如，转动盘6上固定有四个锤片轴；锤片轴7上活动穿设有多个上述的刀具，当然，各个刀具亦可以固定在锤片轴7上，刀具可以为实施例一或实施二中的刀具，在此不再对刀具进行赘述。

所述刀具主体1通过锤片轴安装孔3活动套设在锤片轴7上，刀具主体1有至少二分之一的刀齿2位于转动盘6外缘的环形区域中。

同一个锤片轴7上设置有用于隔开刀具主体1的隔环8，隔环8活动穿设在锤片轴7上，且同一个锤片轴7上的相邻两个刀具主体1之间均设有隔环8；相邻的锤片轴7上的对应位置上的刀具主体1沿锤片轴7的轴心方向错开。错开设置的刀具进一步增加粉碎装置的有效工作面，进一步增强粉碎装置的粉碎能力，进一步提高粉碎效率。本实用新型的粉碎装置能快速打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，提高生产效率，同时大幅度降低粉碎机的耗能，大幅度降低粉碎机的运行成本。

于较佳实施例中，每个锤片轴上穿设有三个第一刀具组，每一个第一刀具组有4个刀具，同一锤片轴上相邻的两个第一刀具组之间彼此间隔开隔板10，隔板10与转动盘同轴心设置，隔板10穿设在各个锤片轴上，同一锤片轴上相邻的两个第一刀具组之间通过隔板10彼此间隔开。此种设计能进一步提高粉碎装置的粉碎效率，降低能耗。

当然，亦可以在每个锤片轴上穿设有更多的第一刀具组，每一个第一刀具组亦可以包含不同个数的刀具，只要合理的配置刀具，就能够使粉碎机达到更高的粉碎效率。

当电机驱动主轴5旋转时，主轴5带动转动盘6旋转，进而使转动盘6上的各个刀具绕主轴5的旋转中心旋转，各个刀具是在粉碎室的内壁转动盘6之间的环形区域中旋转，进而实现对谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料进行粉碎的功能。

实施例四

粉碎机上的粉碎装置，见附图14和15，本实施例的主要结构与实施例三相同，在此不再对其相同之处进行赘述，仅对其不同之处进行说明，其不同之处在于：

相邻的两个刀具并靠在一起构成一个第二刀具组，第二刀具组为一个二合一刀具组，即相邻的两个刀具主体1相互紧靠在一起，锤片轴7上穿设有用于隔开同一个第二刀具组上的两个刀具的垫片，垫片设置在同一个第二刀具组上的两个刀具之间。两个刀具并靠在一起可以拓宽有效加工面，还可以减少风阻。在同等条件下，上述两方面的综合作用能够更进一步降低粉碎机的能耗，且能更进一步提高粉碎机的加工效率。

或者，连续分布的三个刀具并靠在一起构成一个第二刀具组，第二刀具组为一个三合一刀具组，三个刀具并靠在一起能够更进一步拓宽其有效加工面，达到提高效率和节能降耗的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种使用于粉碎机的刀具，刀具包括刀具主体(1)，其特征在于：刀具主体(1)为圆形的合金齿锯片，刀具主体(1)的外缘或侧面设置有由硬度高于刀具主体(1)的硬度的材料制成的刀齿(2)，刀具主体(1)在非圆心位置开设有用于将刀具穿设在粉碎装置的锤片轴(7)上的锤片轴安装孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种使用于粉碎机的刀具，其特征在于：所述刀具主体(1)的直径为4～6寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种使用于粉碎机的刀具，其特征在于：所述刀齿(2)固接于刀具主体(1)外缘的齿形体(4)上，且刀齿(2)的厚度大于刀具主体(1)的厚度；所述刀齿(2)的末端具有一个倾斜设置的刀刃口，且相邻的刀齿(2)的刀刃口的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种使用于粉碎机的刀具，其特征在于：所述刀齿(2)的左侧面、右侧面分别具有一个突出在齿形体(4)的左侧面、右侧面之处的刀刃口。

5.根据权利要求4所述的一种使用于粉碎机的刀具，其特征在于：所述锤片轴安装孔(3)为1至6个，且对于具有两个以上的锤片轴安装孔(3)的刀具主体(1)，锤片轴安装孔(3)均匀分布在刀具主体(1)的同心圆上。

6.一种使用于粉碎机的刀具，刀具包括刀具主体(1)，其特征在于：刀具主体(1)为半圆形的合金齿锯片，刀具主体(1)的外缘或侧面设置有由硬度高于刀具主体(1)的硬度的材料制成的刀齿(2)，刀具主体(1)在非圆心位置开设有用于将刀具穿设在粉碎装置的锤片轴(7)上的锤片轴安装孔(3)；所述刀齿(2)固接于刀具主体(1)外缘的齿形体(4)上，且刀齿(2)的厚度大于刀具主体(1)的厚度。

7.一种粉碎机上的粉碎装置，它包括由电机驱动而旋转的主轴(5)，主轴(5)末端固定有一个转动盘(6)，转动盘(6)上设置有多个锤片轴(7)，其特征在于：锤片轴(7)上活动穿设或固定有多个权利要求1至6任一项所述的刀具，且刀具主体(1)上的锤片轴安装孔(3)套设在锤片轴(7)上，刀具主体(1)有至少二分之一的刀齿(2)位于转动盘(6)外缘的环形区域中。

8.根据权利要求7所述的一种粉碎机上的粉碎装置，其特征在于：两个以上的刀具并靠在一起构成一个第二刀具组，锤片轴(7)上穿设有用于隔开同一个第二刀具组上的相邻两个刀具的垫片，垫片设置在同一个第二刀具组上的相邻两个刀具之间。

9.根据权利要求7所述的一种粉碎机上的粉碎装置，其特征在于：同一个锤片轴(7)上设置有用于隔开刀具主体(1)的隔环(8)，隔环(8)穿设在锤片轴(7)上，且同一个锤片轴(7)上的相邻两个刀具主体(1)之间均设有隔环(8)；相邻的锤片轴(7)上的对应位置上的刀具主体(1)沿锤片轴(7)的轴心方向错开。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎机上的粉碎装置，其特征在于：每个锤片轴(7)上穿设有多个第一刀具组，每个第一刀具组包含有多个刀具，同一锤片轴(7)上相邻的两个第一刀具组彼此间隔开，同一锤片轴(7)上相邻的两个第一刀具组之间设置有隔板(10)。

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