CN105728100A - 一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎压缩除水一体化装置，由进料仓、粉碎仓、粉碎装置、筛料仓、压缩除水仓、自动吸料装置、排水管、支架和控制系统组成；原料通过自动吸料装置进入进料仓后落进粉碎仓内，经过粉碎装置粉碎后的碎料垂直进入筛料仓，筛料仓对碎料进行筛分，筛分后的碎料进入压缩除水仓，碎料经过压缩后排出仓体，压缩后的水分经排水管排出该装置。本发明所述的一种粉碎压缩除水一体化装置造型新颖合理，自动吸料结构方便快捷，压缩机构简单实用，除水效果良好，适用范围广阔。

Description

一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法
技术领域
本发明属于粉碎压缩装置领域，具体涉及一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
但现有的粉碎设备只有单纯的粉碎作用，碎料需要占据大量的空间，需要另外单独的压缩设备对其进行压缩处理，耗时耗力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉碎压缩除水一体化装置，包括：进料仓1，粉碎仓2，粉碎装置3，筛料仓4，压缩除水仓5，自动吸料装置6，排水管7，支架8，控制系统9；位于支架8上方的进料仓1，位于支架8一侧的控制系统9，位于进料仓1侧壁的自动吸料装置6，位于进料仓1下方的粉碎仓2，位于粉碎仓2一侧的粉碎装置3，位于粉碎仓2下方的筛料仓4，位于筛料仓4下方的压缩除水仓5，位于压缩除水仓5侧壁的排水管7；所述进料仓1与粉碎仓2、筛料仓4及压缩除水仓5相互贯通。
进一步的，所述进料仓1包括：矩形口1-1，斗型口1-2，物料下落感应器1-3；所述矩形口1-1一端为开口结构，另一端设有斗型口1-2，矩形口1-1与斗型口1-2相互贯通；所述斗型口1-2为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为30°～60°；所述物料下落感应器1-3位于斗型口1-2内侧下部，物料下落感应器1-3与控制系统9导线连接。
进一步的，所述粉碎装置3包括：粉碎电机3-1，主动轴3-2，主动齿轮3-3，主动粉碎轮3-4，从动轴3-5，从动齿轮3-6，从动粉碎轮3-7；所述主动轴3-2固定在粉碎电机3-1输出端，所述主动齿轮3-3固定在主动轴3-2上，主动齿轮3-3与主动轴3-2的中心轴线重合；所述主动粉碎轮3-4固定在主动轴3-2上，主动粉碎轮3-4与主动轴3-2的中心轴线重合；所述主动齿轮3-3与主动粉碎轮3-4均以主动轴3-2的中心轴线为轴心做圆周运动；所述从动齿轮3-6固定在从动轴3-5上，从动齿轮3-6与从动轴3-5的中心轴线重合，所述从动齿轮3-6与主动齿轮3-3啮合配合，从动齿轮3-6与主动齿轮3-3旋转方向相反；所述从动粉碎轮3-7固定在从动轴3-5上，从动粉碎轮3-7与从动轴3-5的中心轴线重合；所述从动齿轮3-6与从动粉碎轮3-7均以从动轴3-5的中心轴线为轴心做圆周运动；所述主动粉碎轮3-4与从动粉碎轮3-7的旋转方向相反；粉碎电机3-1与控制系统9导线连接。
进一步的，所述主动粉碎轮3-4包括：柱状转轮3-4-1，粉碎齿3-4-2；所述粉碎齿3-4-2以柱状转轮3-4-1的中心轴线均匀圆周分布，数量为15～30个，相邻二粉碎齿3-4-2夹角为δ，所述δ范围值为12°～24°；
所述粉碎齿3-4-2包括：齿内沿3-4-2-1，齿外沿3-4-2-2，二者的一端在其尾端拟合呈剑状；所述齿内沿3-4-2-1的弧半径为R1，所述R1范围值为10mm～30mm，齿内沿3-4-2-1的弧长为L1，所述L1的范围值为50mm～100mm；所述齿外沿3-4-2-2的弧半径为R2，所述R2的范围值为50mm～80mm，齿外沿3-4-2-2的弧长为L2，所述L2的范围值为100mm～150mm。
进一步的，所述筛料仓4包括：振动筛4-1，振动电机4-2，物料堆积传感器4-3；所述振动电机4-2安装在振动筛4-1底面位置；所述振动筛4-1倾斜固定在筛料仓4中心位置，其斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为30°～60°；所述振动筛4-1表面均匀分布着大量的小孔，数量为50～100，其孔径范围值为5mm～15mm；振动电机4-2与控制系统9导线连接；物料堆积传感器4-3位于振动筛4-1底部，物料堆积传感器4-3与控制系统9导线连接。
进一步的，所述压缩除水仓5包括：落料口5-1，出料口5-2，压缩除水装置5-3；所述落料口5-1位于压缩除水仓5顶端一侧位置，形状为矩形；所述出料口5-2位于压缩除水仓5侧面底端位置，形状为矩形；所述压缩除水装置5-3位于压缩除水仓5内部中间位置；所述压缩除水仓5底部为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为γ，所述γ范围值为20°～60°；
所述压缩除水装置5-3包括：压缩电机5-3-1，主轴5-3-2，轮盘5-3-3，推杆5-3-4，耳板5-3-5，推板5-3-6，底板5-3-7，液压油缸5-3-8，排水板5-3-9，不对称曲轴5-3-10，推板从动曲轴5-3-11，排水孔5-3-12；所述主轴5-3-2固定在压缩电机5-3-1输出端，所述轮盘5-3-3固定在主轴5-3-2上，轮盘5-3-3与主轴5-3-2的中心轴线重合，轮盘5-3-3以主轴5-3-2的中心轴线为轴心做圆周运动，轮盘5-3-3上设有不对称曲轴5-3-10，所述不对称曲轴5-3-10距轮盘5-3-2圆心30mm～40mm；所述推杆5-3-4一端与不对称曲轴5-3-10转动连接，推杆5-3-4另一端与从动曲轴5-3-11转动连接；动曲轴5-3-11与耳板5-3-5转动连接，耳板5-3-5与推板5-3-6固定焊接；所述底板5-3-7位于推板5-3-6下方，推板5-3-6与底板5-3-7表面滑动连接；所述排水板5-3-9位于底板5-3-7右侧下方位置，二者竖直方向距离2mm～5mm，水平方向距离1mm～3mm，排水板5-3-9表面均匀分布着大量的排水孔5-3-12，数量为40～100个，其孔径范围值为3mm～10mm；所述排水板5-3-9内部设有与排水孔5-3-12及排水管7相连通的内部水道；所述液压油缸5-3-8位于排水板5-3-9的左侧，液压油缸5-3-8与排水板5-3-9侧壁固定连接；压缩电机5-3-1与控制系统9导线连接；液压油缸5-3-8与控制系统9导线连接。
进一步的，所述自动吸料装置6包括：吸料管6-1，鼓风机6-2；所述吸料管6-1尾部呈喇叭口状，向上逐渐收缩成圆筒形；所述鼓风机6-2固定在吸料管6-1水平方向管筒上；鼓风机6-2与控制系统9导线连接。
进一步的，所述粉碎齿3-4-2由高分子材料压模成型，粉碎齿3-4-2的组成成分和制造过程按重量份数计，包括如下几个步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0005μS/cm～0.03μS/cm的超纯水500～1000份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃～70℃；依次加入顺势二氯乙烯2～13份，环氧丙烯1～15份，邻硝基苯酚7～19份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～7.0，将搅拌器转速调至65rpm～95rpm，温度为40℃～60℃，酯化反应2～10小时；
第2步、取邻甲苯甲酸酐6～20份，对氨基苯酚盐酸盐3～15份粉碎，粉末粒径为380～650目；加入邻硝基氯苯15～30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～45mm，采用剂量为1.55kGy～4.15kGy、能量为1.55MeV～9.55MeV的α射线辐照10～35分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为20ppm～200ppm的双丙酮醇350～550份中，加入反应釜，搅拌器转速为55rpm～70rpm，温度为80℃～90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.025MPa～-0.080MPa，保持此状态反应3～9小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.002MPa～0.02MPa，保温静置4～10小时；搅拌器转速提升至100rpm～180rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2，2-二甲基-1-丙醇5～20份，二聚硫氰酸3～15份完全溶解后，加入交联剂5～25份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～9.5，保温静置2～5小时；
第4步、在搅拌器转速为95rpm～160rpm时，依次加入偏二溴乙烯5～22份，六氯乙烷4～13份，丁二酰氯5～18份，硫氯酸甲酯9～30份，提升反应釜压力，使其达到0.035MPa～0.25MPa，温度为110℃～135℃，聚合反应4～17小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～40℃，出料，入压模机即可制得粉碎齿3-4-2；
所述交联剂为季戊四醇、三聚乙醛、二甘醇单甲醚中的任意一种。
本发明专利还公开了一种粉碎压缩除水一体化装置的工作方法，包括以下几个步骤：
第1步、控制系统9调整鼓风机6-2功率，使其吸风压力为-0.2MPa～-0.5MPa，将原料通过自动吸料装置6被吸入进料仓1中，当物料下落感应器1-3感知到物料进入，则产生电信号发送给控制系统9，控制系统9启动粉碎电机3-1对原料进行粉碎处理；
第2步、碎料垂直进入筛料仓4中，控制系统9调整振动电机4-2的振动频率为120Hz～240Hz，对碎料进行筛分处理；当物料在筛料仓4堆积时，物料堆积传感器4-3产生电信号发送给控制系统9，控制系统9提高振动电机4-2的振动频率到340～450Hz；
第3步、筛分后的碎料进入压缩除水仓5中，控制系统9启动压缩电机5-3-1，调整压缩电机5-3-1对物料的压力，使其达到2MPa～10MPa；对碎料进行压缩处理，压缩后的成品被排出仓体，压缩后的水分经排水管7排出该装置；
第4步、系统工作中，控制系统9通过液压油缸5-3-8调整排水板5-3-9的左右移动，使得挤压水能够准确地流入排水孔5-3-12中。
本发明专利公开的一种粉碎压缩除水一体化装置，其优点在于：
(1)该装置采用双粉碎轮装置，粉碎精度高。
(2)该装置采用自动吸料装置，自动化程度高。
(3)该装置采用压缩除水一体化装置，处理效率高。
本发明所述的一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法造型新颖合理，自动吸料结构方便快捷，压缩机构简单实用，除水效果良好，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种粉碎压缩除水一体化装置示意图。
图2是本发明中所述的进料仓示意图。
图3是本发明中所述的粉碎装置示意图。
图4是本发明中所述的主动粉碎轮粉碎齿示意图。
图5是本发明中所述的筛料仓示意图。
图6是本发明中所述的压缩除水仓示意图。
图7是本发明中所述的压缩除水装置示意图。
图8是本发明中所述的自动吸料装置示意图。
图9是本发明中所述的粉碎齿与对照例强度衰减率对比图。
以上图1～图8中，进料仓1，矩形口1-1，斗型口1-2，物料下落感应器1-3，粉碎仓2，粉碎装置3，粉碎电机3-1，主动轴3-2，主动齿轮3-3，主动粉碎轮3-4，柱状转轮3-4-1，粉碎齿3-4-2，齿内沿3-4-2-1，齿外沿3-4-2-2，从动轴3-5，从动齿轮3-6，从动粉碎轮3-7，筛料仓4，振动筛4-1，振动电机4-2，物料堆积传感器4-3，压缩除水仓5，落料口5-1，出料口5-2，压缩除水装置5-3，压缩电机5-3-1，主轴5-3-2，轮盘5-3-3，推杆5-3-4，耳板5-3-5，推板5-3-6，底板5-3-7，液压油缸5-3-8，排水板5-3-9，不对称曲轴5-3-10，推板从动曲轴5-3-11，排水孔5-3-12，自动吸料装置6，吸料管6-1，鼓风机6-2，排水管7，支架8，控制系统9。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明提供的一种粉碎压缩除水一体化装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种粉碎压缩除水一体化装置示意图。从图1看出，包括：进料仓1，粉碎仓2，粉碎装置3，筛料仓4，压缩除水仓5，自动吸料装置6，排水管7，支架8，控制系统9；位于支架8上方的进料仓1，位于支架8一侧的控制系统9，位于进料仓1侧壁的自动吸料装置6，位于进料仓1下方的粉碎仓2，位于粉碎仓2一侧的粉碎装置3，位于粉碎仓2下方的筛料仓4，位于筛料仓4下方的压缩除水仓5，位于压缩除水仓5侧壁的排水管7；进料仓1与粉碎仓2、筛料仓4及压缩除水仓5相互贯通。
如图2所示，是本发明中所述的进料仓示意图。从图2或图1看出，进料仓1包括：矩形口1-1，斗型口1-2，物料下落感应器1-3；矩形口1-1一端为开口结构，另一端设有斗型口1-2，矩形口1-1与斗型口1-2相互贯通；斗型口1-2为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为α，α范围值为30°～60°；物料下落感应器1-3位于斗型口1-2内侧下部，物料下落感应器1-3与控制系统9导线连接。
如图3所示，是本发明中所述的粉碎装置示意图。从图3或图1看出，粉碎装置3包括：粉碎电机3-1，主动轴3-2，主动齿轮3-3，主动粉碎轮3-4，从动轴3-5，从动齿轮3-6，从动粉碎轮3-7；主动轴3-2固定在粉碎电机3-1输出端，主动齿轮3-3固定在主动轴3-2上，主动齿轮3-3与主动轴3-2的中心轴线重合；主动粉碎轮3-4固定在主动轴3-2上，主动粉碎轮3-4与主动轴3-2的中心轴线重合；主动齿轮3-3与主动粉碎轮3-4均以主动轴3-2的中心轴线为轴心做圆周运动；从动齿轮3-6固定在从动轴3-5上，从动齿轮3-6与从动轴3-5的中心轴线重合，从动齿轮3-6与主动齿轮3-3啮合配合，从动齿轮3-6与主动齿轮3-3旋转方向相反；从动粉碎轮3-7固定在从动轴3-5上，从动粉碎轮3-7与从动轴3-5的中心轴线重合；从动齿轮3-6与从动粉碎轮3-7均以从动轴3-5的中心轴线为轴心做圆周运动；主动粉碎轮3-4与从动粉碎轮3-7的旋转方向相反；粉碎电机3-1与控制系统9导线连接。
如图4所示，是本发明中所述的主动粉碎轮粉碎齿示意图。从图4看出，主动粉碎轮3-4包括：柱状转轮3-4-1，粉碎齿3-4-2；粉碎齿3-4-2以柱状转轮3-4-1的中心轴线均匀圆周分布，数量为15～30个，相邻二粉碎齿3-4-2夹角为δ，δ范围值为12°～24°；
粉碎齿3-4-2包括：齿内沿3-4-2-1，齿外沿3-4-2-2，二者的一端在其尾端拟合呈剑状；齿内沿3-4-2-1的弧半径为R1，R1范围值为10mm～30mm，齿内沿3-4-2-1的弧长为L1，L1的范围值为50mm～100mm；齿外沿3-4-2-2的弧半径为R2，R2的范围值为50mm～80mm，齿外沿3-4-2-2的弧长为L2，L2的范围值为100mm～150mm。
如图5所示，是本发明中所述的筛料仓示意图。从图5或图1看出，筛料仓4包括：振动筛4-1，振动电机4-2，物料堆积传感器4-3；振动电机4-2安装在振动筛4-1底面位置；振动筛4-1倾斜固定在筛料仓4中心位置，其斜面与水平面夹角示为β，β范围值为30°～60°；振动筛4-1表面均匀分布着大量的小孔，数量为50～100，其孔径范围值为5mm～15mm；振动电机4-2与控制系统9导线连接；物料堆积传感器4-3位于振动筛4-1底部，物料堆积传感器4-3与控制系统9导线连接。
如图6所示，是本发明中所述的压缩除水仓示意图。从图6或图1看出，压缩除水仓5包括：落料口5-1，出料口5-2，压缩除水装置5-3；落料口5-1位于压缩除水仓5顶端一侧位置，形状为矩形；出料口5-2位于压缩除水仓5侧面底端位置，形状为矩形；压缩除水装置5-3位于压缩除水仓5内部中间位置；压缩除水仓5底部为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为γ，γ范围值为20°～60°。
如图7所示，是本发明中所述的压缩除水装置示意图。从图7或图1看出，压缩除水装置5-3包括：压缩电机5-3-1，主轴5-3-2，轮盘5-3-3，推杆5-3-4，耳板5-3-5，推板5-3-6，底板5-3-7，液压油缸5-3-8，排水板5-3-9，不对称曲轴5-3-10，推板从动曲轴5-3-11，排水孔5-3-12；主轴5-3-2固定在压缩电机5-3-1输出端，轮盘5-3-3固定在主轴5-3-2上，轮盘5-3-3与主轴5-3-2的中心轴线重合，轮盘5-3-3以主轴5-3-2的中心轴线为轴心做圆周运动，轮盘5-3-3上设有不对称曲轴5-3-10，不对称曲轴5-3-10距轮盘5-3-2圆心30mm～40mm；推杆5-3-4一端与不对称曲轴5-3-10转动连接，推杆5-3-4另一端与从动曲轴5-3-11转动连接；动曲轴5-3-11与耳板5-3-5转动连接，耳板5-3-5与推板5-3-6固定焊接；底板5-3-7位于推板5-3-6下方，推板5-3-6与底板5-3-7表面滑动连接；排水板5-3-9位于底板5-3-7右侧下方位置，二者竖直方向距离2mm～5mm，水平方向距离1mm～3mm，排水板5-3-9表面均匀分布着大量的排水孔5-3-12，数量为40～100个，其孔径范围值为3mm～10mm；排水板5-3-9内部设有与排水孔5-3-12及排水管7相连通的内部水道；液压油缸5-3-8位于排水板5-3-9的左侧，液压油缸5-3-8与排水板5-3-9侧壁固定连接；压缩电机5-3-1与控制系统9导线连接；液压油缸5-3-8与控制系统9导线连接。
如图8所示，是本发明中所述的自动吸料装置示意图。从图8或图1看出，自动吸料装置6包括：吸料管6-1，鼓风机6-2；吸料管6-1尾部呈喇叭口状，向上逐渐收缩成圆筒形；鼓风机6-2固定在吸料管6-1水平方向管筒上；鼓风机6-2与控制系统9导线连接。
本发明所述的一种粉碎压缩除水一体化装置的工作过程是：
第1步、控制系统9调整鼓风机6-2功率，使其吸风压力为-0.2MPa～-0.5MPa，将原料通过自动吸料装置6被吸入进料仓1中，当物料下落感应器1-3感知到物料进入，则产生电信号发送给控制系统9，控制系统9启动粉碎电机3-1对原料进行粉碎处理；
第2步、碎料垂直进入筛料仓4中，控制系统9调整振动电机4-2的振动频率为120Hz～240Hz，对碎料进行筛分处理；当物料在筛料仓4堆积时，物料堆积传感器4-3产生电信号发送给控制系统9，控制系统9提高振动电机4-2的振动频率到340～450Hz；
第3步、筛分后的碎料进入压缩除水仓5中，控制系统9启动压缩电机5-3-1，调整压缩电机5-3-1对物料的压力，使其达到2MPa～10MPa；对碎料进行压缩处理，压缩后的成品被排出仓体，压缩后的水分经排水管7排出该装置；
第4步、系统工作中，控制系统9通过液压油缸5-3-8调整排水板5-3-9的左右移动，使得挤压水能够准确地流入排水孔5-3-12中。
控制系统9启动鼓风机6-2自动将原料吸入进料仓内，原料进而落进粉碎仓2中，控制系统9启动粉碎电机3-1，粉碎电机3-1带动主动轴3-2、主动齿轮3-3及主动粉碎轮3-4做圆周旋转运动，主动齿轮3-3与从动齿轮3-6为啮合配合，主动齿轮3-3带动从动齿轮3-6做相反方向的圆周运动，从动齿轮3-6带动从动轴3-5及从动粉碎轮3-7亦做圆周运动，主动粉碎轮3-4及从动粉碎轮3-7的高速旋转不断切割原料，进而起到粉碎作用；粉碎后的碎料进而落入筛料仓4中，控制系统9启动振动电机4-1，振动电机4-1带动振动筛4-2不断进行上下震动，进而对碎料进行筛分动作，筛分后的碎料通过落料口5-1垂直落入压缩除水仓5内，控制系统9启动压缩电机5-3-1，压缩电机5-3-1带动主轴5-3-2及轮盘5-3-3做圆周旋转运动，轮盘5-3-3带动推杆5-3-4及推板5-3-6做左右推拉运动，进而对碎料做压缩处理，在压缩过程中，碎料中的水分通过排水板5-3-9上的排水孔5-3-12进入排水管7中，从而排除该装置，碎料被压缩后，液压油缸向左运动，压缩后的成品通过出料口5-2排除压缩除水仓5。
本发明所述的一种粉碎压缩除水一体化装置造型新颖合理，自动吸料结构方便快捷，压缩机构简单实用，除水效果良好，适用范围广阔。
以下是本发明所述粉碎齿3-4-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述粉碎齿3-4-2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0005μS/cm的超纯水500份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃；依次加入顺势二氯乙烯2份，环氧丙烯1份，邻硝基苯酚7份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0，将搅拌器转速调至65rpm，温度为40℃，酯化反应2小时；
第2步、取邻甲苯甲酸酐6份，对氨基苯酚盐酸盐3份粉碎，粉末粒径为380目；加入邻硝基氯苯15份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为1.55kGy、能量为1.55MeV的α射线辐照10分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为20ppm的双丙酮醇350份中，加入反应釜，搅拌器转速为55rpm，温度为80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.025MPa，保持此状态反应3小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.002MPa，保温静置4小时；搅拌器转速提升至100rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2，2-二甲基-1-丙醇5份，二聚硫氰酸3份完全溶解后，加入交联剂5份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置2小时；
第4步、在搅拌器转速为95rpm时，依次加入偏二溴乙烯5份，六氯乙烷4份，丁二酰氯5份，硫氯酸甲酯9份，提升反应釜压力，使其达到0.035MPa，温度为110℃，聚合反应4小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得粉碎齿3-4-2；
所述交联剂为季戊四醇。
实施例2
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述粉碎齿3-4-2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.03μS/cm的超纯水1000份，启动反应釜内搅拌器，转速为180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至70℃；依次加入顺势二氯乙烯13份，环氧丙烯15份，邻硝基苯酚19份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.0，将搅拌器转速调至95rpm，温度为60℃，酯化反应10小时；
第2步、取邻甲苯甲酸酐20份，对氨基苯酚盐酸盐15份粉碎，粉末粒径为650目；加入邻硝基氯苯30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为4.15kGy、能量为9.55MeV的α射线辐照35分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为200ppm的双丙酮醇550份中，加入反应釜，搅拌器转速为70rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.080MPa，保持此状态反应9小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至180rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2，2-二甲基-1-丙醇20份，二聚硫氰酸15份完全溶解后，加入交联剂25份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.5，保温静置5小时；
第4步、在搅拌器转速为160rpm时，依次加入偏二溴乙烯22份，六氯乙烷13份，丁二酰氯18份，硫氯酸甲酯30份，提升反应釜压力，使其达到0.25MPa，温度为135℃，聚合反应17小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得粉碎齿3-4-2；
所述交联剂为季戊四醇。
实施例3
按照以下步骤，并按重量份数计制造本发明所述粉碎齿3-4-2：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.00056μS/cm的超纯水508份，启动反应釜内搅拌器，转速为138rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至49℃；依次加入顺势二氯乙烯9份，环氧丙烯9份，邻硝基苯酚9份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.9，将搅拌器转速调至69rpm，温度为49℃，酯化反应9小时；
第2步、取邻甲苯甲酸酐9份，对氨基苯酚盐酸盐9份粉碎，粉末粒径为389目；加入邻硝基氯苯19份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为19mm，采用剂量为1.59kGy、能量为1.59MeV的α射线辐照19分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为29ppm的双丙酮醇359份中，加入反应釜，搅拌器转速为59rpm，温度为89℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.029MPa，保持此状态反应8小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.0029MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至108rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2，2-二甲基-1-丙醇9份，二聚硫氰酸9份完全溶解后，加入交联剂9份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9，保温静置3小时；
第4步、在搅拌器转速为99rpm时，依次加入偏二溴乙烯9份，六氯乙烷9份，丁二酰氯9份，硫氯酸甲酯10份，提升反应釜压力，使其达到0.0359MPa，温度为119℃，聚合反应9小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至39℃，出料，入压模机即可制得粉碎齿3-4-2；
所述交联剂为三聚乙醛。
对照例
对照例为市售某品牌的粉碎齿。
实施例4
将实施例1～3制备获得的粉碎齿3-4-2，与对照例所述的粉碎齿使用效果对比。表1实施例1～3与对照例粉碎齿使用效果对比。
从表1可见，本发明制备获得粉碎齿3-4-2，其在单位强度模量值、使用寿命、疲劳损坏率、10万小时疲劳裂痕发生率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图9所示，是本发明中所述的粉碎齿与对照例强度衰减率对比图。图中看出，由高分子材料制造的粉碎齿3-4-2材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的粉碎齿3-4-2，其强度衰减率优于现有产品。

Claims (9)

1.一种粉碎压缩除水一体化装置，包括：进料仓(1)，粉碎仓(2)，粉碎装置(3)，筛料仓(4)，压缩除水仓(5)，自动吸料装置(6)，排水管(7)，支架(8)，控制系统(9)；其特征在于，位于支架(8)上方的进料仓(1)，位于支架(8)一侧的控制系统(9)，位于进料仓(1)侧壁的自动吸料装置(6)，位于进料仓(1)下方的粉碎仓(2)，位于粉碎仓(2)一侧的粉碎装置(3)，位于粉碎仓(2)下方的筛料仓(4)，位于筛料仓(4)下方的压缩除水仓(5)，位于压缩除水仓(5)侧壁的排水管(7)；所述进料仓(1)与粉碎仓(2)、筛料仓(4)及压缩除水仓(5)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述进料仓(1)包括：矩形口(1-1)，斗型口(1-2)，物料下落感应器(1-3)；所述矩形口(1-1)一端为开口结构，另一端设有斗型口(1-2)，矩形口(1-1)与斗型口(1-2)相互贯通；所述斗型口(1-2)为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为30°～60°；所述物料下落感应器(1-3)位于斗型口(1-2)内侧下部，物料下落感应器(1-3)与控制系统(9)导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括：粉碎电机(3-1)，主动轴(3-2)，主动齿轮(3-3)，主动粉碎轮(3-4)，从动轴(3-5)，从动齿轮(3-6)，从动粉碎轮(3-7)；所述主动轴(3-2)固定在粉碎电机(3-1)输出端，所述主动齿轮(3-3)固定在主动轴(3-2)上，主动齿轮(3-3)与主动轴(3-2)的中心轴线重合；所述主动粉碎轮(3-4)固定在主动轴(3-2)上，主动粉碎轮(3-4)与主动轴(3-2)的中心轴线重合；所述主动齿轮(3-3)与主动粉碎轮(3-4)均以主动轴(3-2)的中心轴线为轴心做圆周运动；所述从动齿轮(3-6)固定在从动轴(3-5)上，从动齿轮(3-6)与从动轴(3-5)的中心轴线重合，所述从动齿轮(3-6)与主动齿轮(3-3)啮合配合，从动齿轮(3-6)与主动齿轮(3-3)旋转方向相反；所述从动粉碎轮(3-7)固定在从动轴(3-5)上，从动粉碎轮(3-7)与从动轴(3-5)的中心轴线重合；所述从动齿轮(3-6)与从动粉碎轮(3-7)均以从动轴(3-5)的中心轴线为轴心做圆周运动；所述主动粉碎轮(3-4)与从动粉碎轮(3-7)的旋转方向相反；粉碎电机(3-1)与控制系统(9)导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述主动粉碎轮(3-4)包括：柱状转轮(3-4-1)，粉碎齿(3-4-2)；所述粉碎齿(3-4-2)以柱状转轮(3-4-1)的中心轴线均匀圆周分布，数量为15～30个，相邻二粉碎齿(3-4-2))夹角为δ，所述δ范围值为12°～24°；
所述粉碎齿(3-4-2)包括：齿内沿(3-4-2-1)，齿外沿(3-4-2-2)，二者的一端在其尾端拟合呈剑状；所述齿内沿(3-4-2-1)的弧半径为R1，所述R1范围值为10mm～30mm，齿内沿(3-4-2-1)的弧长为L1，所述L1的范围值为50mm～100mm；所述齿外沿(3-4-2-2)的弧半径为R2，所述R2的范围值为50mm～80mm，齿外沿(3-4-2-2)的弧长为L2，所述L2的范围值为100mm～150mm。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述筛料仓(4)包括：振动筛(4-1)，振动电机(4-2)，物料堆积传感器(4-3)；所述振动电机(4-2)安装在振动筛(4-1)底面位置；所述振动筛(4-1)倾斜固定在筛料仓(4)中心位置，其斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为30°～60°；所述振动筛(4-1)表面均匀分布着大量的小孔，数量为50～100，其孔径范围值为5mm～15mm；振动电机(4-2)与控制系统(9)导线连接；物料堆积传感器(4-3)位于振动筛(4-1)底部，物料堆积传感器(4-3)与控制系统(9)导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述压缩除水仓(5)包括：落料口(5-1)，出料口(5-2)，压缩除水装置(5-3)；所述落料口(5-1)位于压缩除水仓(5)顶端一侧位置，形状为矩形；所述出料口(5-2)位于压缩除水仓(5)侧面底端位置，形状为矩形；所述压缩除水装置(5-3)位于压缩除水仓(5)内部中间位置；所述压缩除水仓(5)底部为倾斜结构，其斜面与水平面夹角示为γ，所述γ范围值为20°～60°；所述压缩除水装置(5-3)包括压缩电机(5-3-1)，主轴(5-3-2)，轮盘(5-3-3)，推杆(5-3-4)，耳板(5-3-5)，推板(5-3-6)，底板(5-3-7)，液压油缸(5-3-8)，排水板(5-3-9)，不对称曲轴(5-3-10)，推板从动曲轴(5-3-11)，排水孔(5-3-12)；所述主轴(5-3-2)固定在压缩电机(5-3-1)输出端，所述轮盘(5-3-3)固定在主轴(5-3-2)上，轮盘(5-3-3)与主轴(5-3-2)的中心轴线重合，轮盘(5-3-3)以主轴(5-3-2)的中心轴线为轴心做圆周运动，轮盘(5-3-3)上设有不对称曲轴(5-3-10)，所述不对称曲轴(5-3-10)距轮盘(5-3-2)圆心30mm～40mm；所述推杆(5-3-4)一端与不对称曲轴(5-3-10)转动连接，推杆(5-3-4)另一端与从动曲轴(5-3-11)转动连接；动曲轴(5-3-11)与耳板(5-3-5)转动连接，耳板(5-3-5)与推板(5-3-6)固定焊接；所述底板(5-3-7)位于推板(5-3-6)下方，推板(5-3-6)与底板(5-3-7)表面滑动连接；所述排水板(5-3-9)位于底板(5-3-7)右侧下方位置，二者竖直方向距离2mm～5mm，水平方向距离1mm～3mm，排水板(5-3-9)表面均匀分布着大量的排水孔(5-3-12)，数量为40～100个，其孔径范围值为3mm～10mm；所述排水板(5-3-9)内部设有与排水孔(5-3-12)及排水管(7)相连通的内部水道；所述液压油缸(5-3-8)位于排水板(5-3-9)的左侧，液压油缸(5-3-8)与排水板(5-3-9)侧壁固定连接；压缩电机(5-3-1)与控制系统(9)导线连接；液压油缸(5-3-8)与控制系统(9)导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述自动吸料装置(6)包括：吸料管(6-1)，鼓风机(6-2)；所述吸料管(6-1)尾部呈喇叭口状，向上逐渐收缩成圆筒形；所述鼓风机(6-2)固定在吸料管(6-1)水平方向管筒上；鼓风机(6-2)与控制系统(9)导线连接。
8.根据权利要求4所述的一种粉碎压缩除水一体化装置，其特征在于，所述粉碎齿(3-4-2)由高分子材料压模成型，粉碎齿(3-4-2)的组成成分和制造过程按重量份数计，包括如下几个步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0005μS/cm～0.03μS/cm的超纯水500～1000份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃～70℃；依次加入顺势二氯乙烯2～13份，环氧丙烯1～15份，邻硝基苯酚7～19份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～7.0，将搅拌器转速调至65rpm～95rpm，温度为40℃～60℃，酯化反应2～10小时；
第2步、取邻甲苯甲酸酐6～20份，对氨基苯酚盐酸盐3～15份粉碎，粉末粒径为380～650目；加入邻硝基氯苯15～30份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～45mm，采用剂量为1.55kGy～4.15kGy、能量为1.55MeV～9.55MeV的α射线辐照10～35分钟；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为20ppm～200ppm的双丙酮醇350～550份中，加入反应釜，搅拌器转速为55rpm～70rpm，温度为80℃～90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.025MPa～-0.080MPa，保持此状态反应3～9小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.002MPa～0.02MPa，保温静置4～10小时；搅拌器转速提升至100rpm～180rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2，2-二甲基-1-丙醇5～20份，二聚硫氰酸3～15份完全溶解后，加入交联剂5～25份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～9.5，保温静置2～5小时；
第4步、在搅拌器转速为95rpm～160rpm时，依次加入偏二溴乙烯5～22份，六氯乙烷4～13份，丁二酰氯5～18份，硫氯酸甲酯9～30份，提升反应釜压力，使其达到0.035MPa～0.25MPa，温度为110℃～135℃，聚合反应4～17小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～40℃，出料，入压模机即可制得粉碎齿(3-4-2)；
所述交联剂为季戊四醇、三聚乙醛、二甘醇单甲醚中的任意一种。
9.一种粉碎压缩除水一体化装置的工作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
第1步、控制系统(9)调整鼓风机(6-2)功率，使其吸风压力为-0.2MPa～-0.5MPa，将原料通过自动吸料装置(6)被吸入进料仓(1)中，当物料下落感应器(1-3)感知到物料进入，则产生电信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)启动粉碎电机(3-1)对原料进行粉碎处理；
第2步、碎料垂直进入筛料仓(4)中，控制系统(9)调整振动电机(4-2)的振动频率为120Hz～240Hz，对碎料进行筛分处理；当物料在筛料仓(4)堆积时，物料堆积传感器(4-3)产生电信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)提高振动电机(4-2)的振动频率到340～450Hz；
第3步、筛分后的碎料进入压缩除水仓(5)中，控制系统(9)启动压缩电机(5-3-1)，调整压缩电机(5-3-1)对物料的压力，使其达到2MPa～10MPa；对碎料进行压缩处理，压缩后的成品被排出仓体，压缩后的水分经排水管(7)排出该装置；
第4步、系统工作中，控制系统(9)通过液压油缸(5-3-8)调整排水板(5-3-9)的左右移动，使得挤压水能够准确地流入排水孔(5-3-12)中。
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