CN112877138B - 一种红枣净油提纯设备及工艺 - Google Patents
一种红枣净油提纯设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112877138B CN112877138B CN202110234860.1A CN202110234860A CN112877138B CN 112877138 B CN112877138 B CN 112877138B CN 202110234860 A CN202110234860 A CN 202110234860A CN 112877138 B CN112877138 B CN 112877138B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- storehouse
- crushing
- vacuum
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 abstract description 3
- 241001247821 Ziziphus Species 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 240000008866 Ziziphus nummularia Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/025—Recovery by solvent extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/022—Refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种红枣净油提纯设备及工艺，属于香精香料制备技术领域。一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设置有入料装置，所述粉碎仓的下部设置有出料装置，所述出料装置通过管道联通有储料仓，所述储料仓的底部通过管道联通有真空罐，所述真空罐的顶部设置有加液装置和真空装置，所述真空罐的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的底部通过管道联通有浓缩仓，所述浓缩仓的顶部通过管道联通至所述真空装置，所述浓缩仓的底部通过管道联通至所述真空罐。本发明回收管进行回收，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及香精香料制备技术领域，尤其涉及一种红枣净油提纯设备及工艺。
背景技术
红枣净油，通过对红枣果实进行萃取、提纯得到，应用于多种行业的香料添加，使其产品拥有枣香味，掩盖或减少其中的杂味，并增加产品的香甜感。
传统的红枣净油制备方法，包括水蒸汽蒸馏法、溶剂萃取法、超临界萃取法等。在加工中，对于产品的生产设备要求高、设备种类多且复杂，导致净油的生产成本高。同时，对于原料的利用率较低，且使用大量的添加溶剂，造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对于产品原料的利用率较低，添加溶剂使用中存在浪费，工艺流程复杂，设备种类多且昂贵的问题，而提出的一种红枣净油提纯设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设置有入料装置，所述粉碎仓的下部设置有出料装置，所述出料装置通过管道联通有储料仓，所述储料仓的底部通过管道联通有真空罐，所述真空罐的顶部设置有加液装置和真空装置，所述真空罐的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的底部通过管道联通有浓缩仓，所述浓缩仓的顶部通过管道联通至所述真空装置，所述浓缩仓的底部通过管道联通至所述真空罐。
优选的，所述入料装置由入料斗、下料嘴和进料筒组成，所述下料嘴固定连接在入料斗的底部，所述进料筒固定连接在所述粉碎仓的顶部，并贯穿至所述粉碎仓的内部，所述下料嘴套接在所述进料筒的外表面，所述下料嘴的外表面设置有连接板，所述连接板的下部设置有第一升降机。
优选的，所述粉碎仓的顶部设置有驱动电机，所述粉碎仓的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有粉碎刀头，所述驱动轴的顶端与所述驱动电机传动连接，所述驱动轴的底端套接有套筒，所述套筒的底部固定连接在所述出料装置的上表面。
优选的，所述出料装置由第一圆环、环形板、第二圆环和第二升降机组成，所述第一圆环固定连接在所述粉碎仓的底部，所述环形板套接在所述套筒的外表面，所述第二圆环固定连接在所述环形板的下表面，所述第二升降机伸缩轴的顶端与所述环形板的底面相接触，所述第一圆环的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至所述储料仓。
优选的，所述套筒的外表面设置有螺纹，所述环形板的内环面设置有与螺纹相对应的内螺纹。
优选的，所述储料仓的内部设置有振动筛，所述振动筛倾斜设置，所述储料仓位于振动筛低端的一侧设置有回收管，所述回收管的另一端联通至所述粉碎仓的内部。
优选的，所述加液装置由加液管和储液仓组成，所述加液管设置在所述储液仓的底部，并贯穿至所述真空罐的内部，所述真空装置由真空泵和冷凝回收罐组成，所述真空泵的一端联通至所述真空罐，所述真空泵的另一端联通至所述冷凝回收罐，所述冷凝回收罐通过管道联通至所述储液仓。
优选的，所述过滤仓设置在所述真空罐的底部，所述过滤仓的内部设置有过滤筛板。
优选的，所述浓缩仓的一侧设置有若干出料阀，所述出料阀贯穿至所述浓缩仓的内部，若干个所述出料阀竖直成列、逐渐升高分布设置在所述浓缩仓的外表面，所述浓缩仓的外表面设置有视窗。
一种红枣净油的提纯工艺，包括以下步骤：
S1，红枣果实，干燥，去核，冷冻，加入粉碎仓，进行粉碎；
S2，过筛，可经过筛孔的红枣粉进入储料仓内，被筛分出的红枣粉再循环进入粉碎仓，再次粉碎，直到可经过筛孔；
S3：红枣粉进入真空仓，加入5倍质量的乙醇，减压，加热，搅拌，溶解；
S4：混合液过滤，经过滤的溶液进入浓缩仓，残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解；
S5：浓缩仓，蒸发，搅拌，静止后，取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解。
与现有技术相比，本发明提供了一种红枣净油提纯设备及工艺，具备以下有益效果：
1、本发明，通过入料装置，使得红枣依次进入粉碎仓内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置可产生振动，避免入料产生堆积，加快下料速度。
2、本发明，通过出料装置设置套环结构，可加大出口的面积，加快出料速度；在环形板下降或上升过程中产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度；环形板搭配套筒的封闭结构，可将环形板完全取出，粉碎仓下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性。
3、本发明，通过出料经振动筛筛分，回收管将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓进行粉碎；充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率。
4、本发明，通过加液装置设置储液仓，可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制。
5、本发明，通过真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓对不达标、无法经过过滤仓的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩仓联通至真空装置，在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓设置视窗，通过视窗净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀，提取成品净油；下部的溶液输送至真空罐，进行再次加工利用，更进一步提高利用率。
6、本发明，通过在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；出料装置加大出口面积，加快出料速度；环形板产生旋转，对物料扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度，减少残留，提高洁净度；可将环形板完全取出，粉碎仓下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性；回收管进行回收，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；加液装置可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓过滤并进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓下部的溶液输送至真空罐，进行再次加工利用，更进一步提高利用率；在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为粉碎仓的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明的流程图。
图中：1、粉碎仓；2、入料装置；201、入料斗；202、下料嘴；203、进料筒；3、出料装置；301、第一圆环；302、环形板；303、第二圆环；304、第二升降机；4、储料仓；401、振动筛；5、真空罐；6、加液装置；601、加液管；602、储液仓；7、真空装置；701、真空泵；702、冷凝回收罐；8、过滤仓；9、浓缩仓；10、连接板；11、第一升降机；12、驱动电机；13、驱动轴；1301、粉碎刀头；14、套筒；15、螺纹；16、回收管；17、出料阀；18、视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓1，粉碎仓1的上部设置有入料装置2，原料从入料装置2置入粉碎仓1后进行粉碎；入料装置2由入料斗201、下料嘴202和进料筒203组成，下料嘴202固定连接在入料斗201的底部，下料嘴202的上部为斗形结构，下料嘴202的下部为桶状结构，便于入料经过入料斗201并进入其中；进料筒203固定连接在粉碎仓1的顶部，并贯穿至粉碎仓1的内部，将入料输入粉碎仓1内；进料筒203的数量为若干个，以环形阵列的形式设置在粉碎仓1的上部；进料筒203的直径大于红枣的直径，使得红枣一个个依次进入粉碎仓1内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；下料嘴202套接在进料筒203的外表面，下料嘴202下部的桶状结构与进料筒203滑动连接；下料嘴202的外表面设置有连接板10，连接板10的下部设置有第一升降机11；第一升降机11的上下动作，产生入料装置2的振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；粉碎仓1的顶部设置有驱动电机12，粉碎仓1的内部设置有驱动轴13，驱动轴13的外表面设置有粉碎刀头1301，驱动轴13的顶端与驱动电机12传动连接；粉碎刀头1301的数量为若干个，若干个粉碎刀头1301均匀设置在驱动轴13的外表面；驱动轴13的底端套接有套筒14，驱动轴13在套筒14内转动连接；套筒14的底部固定连接在出料装置3的上表面。
粉碎仓1的下部设置有出料装置3；出料装置3由第一圆环301、环形板302、第二圆环303和第二升降机304组成；第一圆环301固定连接在粉碎仓1的底部，形成套筒结构；环形板302套接在套筒14的外表面，对粉碎仓1底部的出口进行封闭与开启；第二升降机304伸缩轴的顶端与环形板302的底面相接触，为环形板302提供升降支撑；第一圆环301的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至储料仓4；第二圆环303固定连接在环形板302的下表面，形成下部套环结构，在环形板302开启过程中逐渐下降阶段，避免因环形板302的厚度远小于出口的直径导致粉末侵入第二升降机304的部分，使得可加大出口的面积，加快出料速度。
环形板302搭配套筒14封闭结构，可将环形板302完全取出，粉碎仓1下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性。
套筒14的外表面设置有螺纹15，环形板302的内环面设置有与螺纹15相对应的内螺纹；在环形板302下降或上升过程中，在螺纹的作用下，环形板302产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度。
出料装置3通过管道联通有储料仓4，储料仓4的内部设置有振动筛401，振动筛401倾斜设置，经过振动筛401筛分，物料进入储料仓4的下部，或堆积在振动筛401的低端；储料仓4位于振动筛401低端的一侧设置有回收管16，回收管16穿透储料仓4的上表面，回收管16的一端设置在振动筛401低端的上部，回收管16的另一端联通至粉碎仓1的内部，回收管16设置有输送泵；回收管16将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓1进行粉碎；充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率。
储料仓4的底部通过管道联通有真空罐5，储料仓4与真空罐5联通的管道设置有阀门，储料仓4与真空罐5联通的管道设置有输送泵；物料输送至真空罐5内；真空罐5的顶部设置有加液装置6和真空装置7，加液装置6由加液管601和储液仓602组成，加液管601设置在储液仓602的底部，并贯穿至真空罐5的内部，加液管601设置有阀门，储液仓602的顶端设置有注液口；从注液口加注所需溶液，并暂存在储液仓602内；设置储液仓602，可提前准备好所需的溶液，置入储液仓602内，加液时打开加液管601的阀门，一次性向真空罐5内完成加液，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置7由真空泵701和冷凝回收罐702组成，真空泵701的一端联通至真空罐5，真空泵701的另一端联通至冷凝回收罐702，真空泵701通过管道联通至真空罐5，通过真空泵701为真空罐5提供减压环境；真空泵701的另一端通过管道联通至冷凝回收罐702；气体从真空罐5内，经由真空泵701进入冷凝回收罐702内；冷凝回收罐702的内部设置有螺旋冷凝管路，在冷凝回收罐702凝结产生液体；冷凝回收罐702通过管道联通至储液仓602，进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；冷凝回收罐702的顶端设置有泄压阀，用于控制内部的压力平衡与调节；真空罐5的内部设置有搅拌装置和加热装置，提供加热和搅拌操作；物料进入真空罐5并注入溶液后，关闭相应阀门，仅保持真空罐5与真空泵701的联通状态，进行抽气操作，并同时进行搅拌和加热。
真空罐5的底部设置有过滤仓8，过滤仓8设置在真空罐5的底部，过滤仓8的内部设置有过滤筛板；过滤仓8的底部通过管道联通有浓缩仓9，过滤仓8与浓缩仓9联通的管道设置有输送泵，过滤仓8与浓缩仓9联通的管道设置有阀门；混合后的溶液在过滤仓8过滤后，进入浓缩仓9；不达标、无法经过过滤仓8的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作；通过对其进行过滤与在溶解，进一步提高对原料的利用率。
浓缩仓9的顶部通过管道联通至真空装置7，浓缩仓9与真空装置7联通的管道设置有阀门；在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓9的一侧设置有若干出料阀17，出料阀17贯穿至浓缩仓9的内部，若干个出料阀17竖直成列、逐渐升高分布设置在浓缩仓9的外表面，浓缩仓9的外表面设置有视窗18；浓缩仓9的内部设置有搅拌装置和加热装置；在蒸发后，静置待溶液产生分层，通过视窗18确定净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀17，提取成品净油；浓缩仓9的底部通过管道联通至真空罐5，浓缩仓9与真空罐5联通的管道设置有阀门，浓缩仓9与真空罐5联通的管道设置有输送泵；下部的溶液输送至真空罐5，进行再次加工利用，更进一步提高利用率。
请参阅图5，一种红枣净油的提纯工艺，包括以下步骤：
S1，红枣果实，干燥，去核，冷冻，加入粉碎仓，进行粉碎；通过对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；
S2，过筛，可经过筛孔的红枣粉进入储料仓内，被筛分出的红枣粉再循环进入粉碎仓，再次粉碎，直到可经过筛孔，以保证进入下一步工序的粉碎程度；
S3：红枣粉进入真空仓，加入5倍质量的乙醇，减压，加热，搅拌，溶解；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；
S4：混合液过滤，经过滤的溶液进入浓缩仓，残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；
S5：浓缩仓，蒸发，搅拌，静止后，取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
本发明中，入料装置2使得红枣依次进入粉碎仓1内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置2可产生振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；出料装置3设置套环结构，可加大出口的面积，加快出料速度；在环形板302下降或上升过程中产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度；环形板302搭配套筒14的封闭结构，可将环形板302完全取出，粉碎仓1下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性；出料经振动筛401筛分，回收管16将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓1进行粉碎，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；加液装置6设置储液仓602，可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置7进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓8对不达标、无法经过过滤仓8的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩仓9联通至真空装置7，在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓9设置视窗18，视窗18确定净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀17，提取成品净油；下部的溶液输送至真空罐5，进行再次加工利用，更进一步提高利用率；在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种红枣净油提纯设备，其特征在于，包括粉碎仓（1），所述粉碎仓（1）的上部设置有入料装置（2），所述粉碎仓（1）的下部设置有出料装置（3），所述出料装置（3）通过管道联通有储料仓（4），所述储料仓（4）的底部通过管道联通有真空罐（5），所述真空罐（5）的顶部设置有加液装置（6）和真空装置（7），所述真空罐（5）的底部设置有过滤仓（8），所述过滤仓（8）的底部通过管道联通有浓缩仓（9），所述浓缩仓（9）的顶部通过管道联通至所述真空装置（7），所述浓缩仓（9）的底部通过管道联通至所述真空罐（5）；
所述入料装置（2）由入料斗（201）、下料嘴（202）和进料筒（203）组成；
所述进料筒（203）的数量为若干个，以环形阵列的形式设置在粉碎仓（1）的上部；
所述下料嘴（202）的外表面设置有连接板（10），所述连接板（10）的下部设置有第一升降机（11）；
所述粉碎仓（1）的内部设置有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的底端套接有套筒（14），所述套筒（14）的底部固定连接在所述出料装置（3）的上表面；
所述出料装置（3）由第一圆环（301）、环形板（302）、第二圆环（303）和第二升降机（304）组成，所述第二圆环（303）固定连接在所述环形板（302）的下表面；
所述第一圆环（301）的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至储料仓（4）；
所述套筒（14）的外表面设置有螺纹（15），所述环形板（302）的内环面设置有与螺纹（15）相对应的内螺纹；
所述浓缩仓（9）的一侧设置有若干出料阀（17），所述出料阀（17）贯穿至所述浓缩仓（9）的内部，若干个所述出料阀（17）竖直成列、逐渐升高分布设置在所述浓缩仓（9）的外表面，所述浓缩仓（9）的外表面设置有视窗（18）。
2.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述下料嘴（202）固定连接在入料斗（201）的底部，所述进料筒（203）固定连接在所述粉碎仓（1）的顶部，并贯穿至所述粉碎仓（1）的内部，所述下料嘴（202）套接在所述进料筒（203）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述粉碎仓（1）的顶部设置有驱动电机（12），所述驱动轴（13）的外表面设置有粉碎刀头（1301），所述驱动轴（13）的顶端与所述驱动电机（12）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述第一圆环（301）固定连接在所述粉碎仓（1）的底部，所述环形板（302）套接在所述套筒（14）的外表面，所述第二升降机（304）伸缩轴的顶端与所述环形板（302）的底面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述储料仓（4）的内部设置有振动筛（401），所述振动筛（401）倾斜设置，所述储料仓（4）位于振动筛（401）低端的一侧设置有回收管（16），所述回收管（16）的另一端联通至所述粉碎仓（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述加液装置（6）由加液管（601）和储液仓（602）组成，所述加液管（601）设置在所述储液仓（602）的底部，并贯穿至所述真空罐（5）的内部，所述真空装置（7）由真空泵（701）和冷凝回收罐（702）组成，所述真空泵（701）的一端联通至所述真空罐（5），所述真空泵（701）的另一端联通至所述冷凝回收罐（702），所述冷凝回收罐（702）通过管道联通至所述储液仓（602）。
7.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述过滤仓（8）设置在所述真空罐（5）的底部，所述过滤仓（8）的内部设置有过滤筛板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110234860.1A CN112877138B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种红枣净油提纯设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110234860.1A CN112877138B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种红枣净油提纯设备及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112877138A CN112877138A (zh) | 2021-06-01 |
| CN112877138B true CN112877138B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=76055351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110234860.1A Active CN112877138B (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种红枣净油提纯设备及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112877138B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011259A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-08 | 吕发奎 | 一种2,4-二氯苯酚的提纯系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012687A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-06-25 | ANVAR Agence Nationale de Valorisation de la Recherche | Procédé et installation d'extraction de principes solubles de matières premières végétales |
| US6099301A (en) * | 1998-06-15 | 2000-08-08 | Outokumpu Oyj | Feed apparatus for batch preparation feed mixture for feeding into smelting furnace |
| CN105728100A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-06 | 徐州工程学院 | 一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法 |
| CN108659957A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-16 | 吕梁学院 | 红枣提取精油的方法 |
| CN108740867A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 崔洋 | 枣粉生产及枣核回收利用复合装置 |
| CN109123754A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种红枣净油的高效制备方法及用途 |
| CN209476436U (zh) * | 2019-01-25 | 2019-10-11 | 山西丕康药业有限公司 | 一种粉碎机 |
| CN211339424U (zh) * | 2019-11-07 | 2020-08-25 | 山东枣店香食品股份有限公司 | 一种红枣精油提取装置 |
| CN211420106U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-09-04 | 吉安市中香天然植物有限公司 | 一种天然植物精油提纯机 |
| CN112058366A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 耒阳市耒水清酒业有限公司 | 一种红枣果酒酿造的粉碎装置 |
| CN112385556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-23 | 陈永江 | 一种畜牧养殖用饲料出料斗 |
-
2021
- 2021-03-03 CN CN202110234860.1A patent/CN112877138B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012687A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-06-25 | ANVAR Agence Nationale de Valorisation de la Recherche | Procédé et installation d'extraction de principes solubles de matières premières végétales |
| US6099301A (en) * | 1998-06-15 | 2000-08-08 | Outokumpu Oyj | Feed apparatus for batch preparation feed mixture for feeding into smelting furnace |
| CN105728100A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-06 | 徐州工程学院 | 一种粉碎压缩除水一体化装置及其工作方法 |
| CN108740867A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-06 | 崔洋 | 枣粉生产及枣核回收利用复合装置 |
| CN108659957A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-16 | 吕梁学院 | 红枣提取精油的方法 |
| CN109123754A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种红枣净油的高效制备方法及用途 |
| CN209476436U (zh) * | 2019-01-25 | 2019-10-11 | 山西丕康药业有限公司 | 一种粉碎机 |
| CN211339424U (zh) * | 2019-11-07 | 2020-08-25 | 山东枣店香食品股份有限公司 | 一种红枣精油提取装置 |
| CN211420106U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-09-04 | 吉安市中香天然植物有限公司 | 一种天然植物精油提纯机 |
| CN112058366A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 耒阳市耒水清酒业有限公司 | 一种红枣果酒酿造的粉碎装置 |
| CN112385556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-23 | 陈永江 | 一种畜牧养殖用饲料出料斗 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112877138A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101103761B (zh) | 连续梯度逆流萃取生产大豆浓缩蛋白的方法和设备 | |
| CN112877138B (zh) | 一种红枣净油提纯设备及工艺 | |
| CN214400423U (zh) | 一种固液发酵过滤一体化设备 | |
| CN115429827B (zh) | 一种复方丹参浓缩丸的制备方法 | |
| CN110404444A (zh) | 一种油墨生产制造工艺 | |
| CN115105864A (zh) | 一种高效油水分离器及其提取松节油的方法 | |
| CN220736650U (zh) | 一种植物提取液过滤装置 | |
| CN211411229U (zh) | 一种应用于嘉宝果的离心过滤装置 | |
| CN105107242A (zh) | 一种连续无堵塞过滤压渣一体机及其工艺 | |
| CN218529877U (zh) | 一种中草药浸泡提取装置 | |
| CN208626771U (zh) | 一种糖浆过滤设备 | |
| CN210646718U (zh) | 一种医药中间体的粉碎装置 | |
| CN215102963U (zh) | 一种蓝靛果花青素提取分离纯化装置 | |
| CN212574073U (zh) | 一种布福娜籽肉分离设备 | |
| CN212083394U (zh) | 一种新型农药残留检测装置 | |
| CN111728227B (zh) | 一种布福娜籽肉分离设备和方法 | |
| CN221732642U (zh) | 一种化学用品合成用的过滤蒸馏设备 | |
| CN216909232U (zh) | 一种中药多功能提取罐 | |
| CN221070139U (zh) | 一种二次分级系统的加料装置 | |
| CN220899578U (zh) | 一种药材离心萃取机 | |
| CN211586887U (zh) | 一种元宝枫籽蛋白分离装置 | |
| CN109248580A (zh) | 一种食品加工用的预先混料机构 | |
| CN218010383U (zh) | 一种天然本草提取生产成套设备 | |
| CN108079618A (zh) | 雾化提取装置及提取方法 | |
| CN220835921U (zh) | 一种六方氮化硼制备用粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |