CN221070139U - 一种二次分级系统的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次分级系统的加料装置，包括加料筒，所述加料筒的底端固定连接有锥形加料斗，所述加料斗的底端固定连接有加料管，所述加料管的底端安装有分料装置，然后经过粉碎过滤的原料通过锥形加料斗进入下方的加料管内，通过加料管进入分料装置中；电机带动接料圈转动，从而使得通过加料管进入进料管内的原料进入接料圈内的出料口内，带动出料口内的原料转动，当接料圈转动到与固定筒上通孔相连通时，原料进入通孔，最后落入下方的两个出料管，从而达到对原料的分化输出，以满足加工设备对原料的加工，经过上述操作，达到在加料时对原料进行粉碎过滤且能将粉碎过滤后的原料分化输出的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种二次分级系统的加料装置。
背景技术
很多产品在的生产过程中，都不是一次加工成型的，这就需要用到二次分级系统，而二次分级系统在二次加工产品时会出现原料不足的问题，因此就需要用到二次分级系统的加料装置；
现有技术中，对于产品的加工生产时通常需要进行原料的二次加料，因此投料时原料颗粒较大则会容易影响产品成品的质量，所以原料则越细越好；
若二次加料进入的原料颗粒较大则会使得生产的产品存在瑕疵，当一批产品都生产完毕后才发现生产异常，返工会严重影响工作进度，在加工时，或许会有多个借口需要二次加料，因此需要一种在加料时对原料进行粉碎过滤且能将粉碎过滤后的原料分化输出的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二次分级系统的加料装置，具有在加料时对原料进行粉碎过滤且能将粉碎过滤后的原料分化输出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加料筒，所述加料筒的底端固定连接有锥形加料斗，所述加料斗的底端固定连接有加料管，所述加料管的底端安装有分料装置；
所述分料装置包括位于加料管下方的分料筒，所述分料筒的外壁顶端固定连接有进料管，所述进料管与加料管的外壁底端固定连接，所述分料筒的外壁底端固定连接有两个对称分布的出料管，所述分料筒的一端安装有电机，所述电机的输出端延伸至分料筒的内部并固定连接有接料圈，所述分料筒的另一端内壁固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有固定筒。
为了便于粉碎原料，作为本实用新型的一种二次分级系统的加料装置优选的，所述加料筒的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过盖板并延伸至加料筒的内部，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎辊。
为了便于过滤粉碎后的原料，作为本实用新型的一种二次分级系统的加料装置优选的，所述加料筒的内壁底端固定连接有滤网。
为了便于转移粉碎后的原料，作为本实用新型的一种二次分级系统的加料装置优选的，所述接料圈的外壁开设有六个均匀排列且互相连通的同料口。
为了便于输送粉碎后的原料，作为本实用新型的一种二次分级系统的加料装置优选的，所述固定筒的外壁贯穿开设有通孔。
为了便于进料，作为本实用新型的一种二次分级系统的加料装置优选的，所述盖板的顶端固定连接有四个均匀排列的进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在通过盖板上的四个进料口向加料筒内投入原料，启动电机和第二电机，第三电机带动加料筒内的粉碎辊转动，对进入加料筒内的原料进行粉碎，在由滤网进行过滤，防止颗粒过大的原料进入加工设备中，然后经过粉碎过滤的原料通过锥形加料斗进入下方的加料管内，通过加料管进入分料装置中；电机带动接料圈转动，从而使得通过加料管进入进料管内的原料进入接料圈内的出料口内，带动出料口内的原料转动，当接料圈转动到与固定筒上通孔相连通时，原料进入通孔，最后落入下方的两个出料管，从而达到对原料的分化输出，以满足加工设备对原料的加工，经过上述操作，达到在加料时对原料进行粉碎过滤且能将粉碎过滤后的原料分化输出的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型左视图剖视图；
图4为本实用新型俯视图。
图中：1、加料筒；2、加料斗；3、加料管；4、分料装置；5、分料筒；6、进料管；7、出料管；8、电机；9、接料圈；10、连接块；11、固定筒；12、盖板；13、第二电机；14、粉碎辊；15、滤网；16、出料口；17、通孔；18、进料口。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种二次分级系统的加料装置，包括加料筒1，加料筒1的底端固定连接有锥形加料斗2，加料斗2的底端固定连接有加料管3，加料管3的底端安装有分料装置4；
分料装置4包括位于加料管3下方的分料筒5，分料筒5的外壁顶端固定连接有进料管6，进料管6与加料管3的外壁底端固定连接，分料筒5的外壁底端固定连接有两个对称分布的出料管7，分料筒5的一端安装有电机8，电机8的输出端延伸至分料筒5的内部并固定连接有接料圈9，分料筒5的另一端内壁固定连接有连接块10，连接块10的另一端固定连接有固定筒11。
本实施例中：进入加料筒1内的原料经过锥形加料斗2进入下方的加料管3内，然后通过加料管3进入分料装置4中；
启动电机8，电机8带动接料圈9转动，从而使得通过加料管3进入进料管6内的原料进入接料圈9内的出料口16内，随着接料圈9的转动，带动出料口16内的原料转动，当接料圈9转动到与固定筒11上通孔17相连通时，原料进入通孔17，最后落入下方的两个出料管7，从而达到对原料的分化输出，以满足加工设备对原料的加工。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加料筒1的顶端固定连接有盖板12，盖板12的顶端安装有第二电机13，第二电机13的输出端穿过盖板12并延伸至加料筒1的内部，第二电机13的输出端固定连接有粉碎辊14。
本实施例中：当启动第二电机13时，第二电机13带动加料筒1内的粉碎辊14转动，从而对进入加料筒1内的原料进行粉碎。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加料筒1的内壁底端固定连接有滤网15。
本实施例中：进入加料筒1内的原料经粉碎辊14粉碎后，有滤网15进行过滤，防止颗粒过大的原料进入加工设备中。
作为本实用新型的一种技术优化方案，接料圈9的外壁开设有六个均匀排列且互相连通的出料口16。
本实施例中：经过粉碎过滤后的原料从进料管6处落入下方的出料口16内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定筒11的外壁贯穿开设有通孔17。
本实施例中：进入出料口16内的原料在转动过程中，当与固定筒11上开设的通孔17相对应时，原料通过通孔17投入下方的出料管7中。
作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板12的顶端固定连接有四个均匀排列的进料口18。
本实施例中：在盖板12的底端设有四个进料口18，以便于提高进料时的效率。
工作原理：通过盖板12上的四个进料口18向加料筒1内投入原料，然后启动电机8和第二电机13，第二电机13带动加料筒1内的粉碎辊14转动，从而对进入加料筒1内的原料进行粉碎，进入加料筒1内的原料经粉碎辊14粉碎后，由滤网15进行过滤，防止颗粒过大的原料进入加工设备中，然后经过粉碎过滤的原料通过锥形加料斗2进入下方的加料管3内，然后通过加料管3进入分料装置4中；电机8带动接料圈9转动，从而使得通过加料管3进入进料管6内的原料进入接料圈9内的出料口16内，随着接料圈9的转动，带动出料口16内的原料转动，当接料圈9转动到与固定筒11上通孔17相连通时，原料进入通孔17，最后落入下方的两个出料管7，从而达到对原料的分化输出，以满足加工设备对原料的加工。
Claims (6)
1.一种二次分级系统的加料装置，包括加料筒（1），其特征在于：所述加料筒（1）的底端固定连接有锥形加料斗（2），所述加料斗（2）的底端固定连接有加料管（3），所述加料管（3）的底端安装有分料装置（4）；
所述分料装置（4）包括位于加料管（3）下方的分料筒（5），所述分料筒（5）的外壁顶端固定连接有进料管（6），所述进料管（6）与加料管（3）的外壁底端固定连接，所述分料筒（5）的外壁底端固定连接有两个对称分布的出料管（7），所述分料筒（5）的一端安装有电机（8），所述电机（8）的输出端延伸至分料筒（5）的内部并固定连接有接料圈（9），所述分料筒（5）的另一端内壁固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的另一端固定连接有固定筒（11）。
2.根据权利要求1所述的一种二次分级系统的加料装置，其特征在于：所述加料筒（1）的顶端固定连接有盖板（12），所述盖板（12）的顶端安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端穿过盖板（12）并延伸至加料筒（1）的内部，所述第二电机（13）的输出端固定连接有粉碎辊（14）。
3.根据权利要求1所述的一种二次分级系统的加料装置，其特征在于：所述加料筒（1）的内壁底端固定连接有滤网（15）。
4.根据权利要求1所述的一种二次分级系统的加料装置，其特征在于：所述接料圈（9）的外壁开设有六个均匀排列且互相连通的出料口（16）。
5.根据权利要求1所述的一种二次分级系统的加料装置，其特征在于：所述固定筒（11）的外壁贯穿开设有通孔（17）。
6.根据权利要求2所述的一种二次分级系统的加料装置，其特征在于：所述盖板（12）的顶端固定连接有四个均匀排列的进料口（18）。
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